安徽芜湖有色金属理论与应用

气门导管及其粉末冶金生产工艺 783     

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本发明公开了一种气门导管及其粉末冶金生产工艺，其中，气门导管选择了合适的粉末原料采用粉末冶金工艺制得，一次即可成型，适合批量化生产，模具还可设计为一模三出式结构，进一步提高生产效率；而且材料的利用率高，产品密度均匀性好，压坯端部和中间部位的密度差在0.2g/cm3以下；同时，气门导管内含有合理的空隙，硫磺的添加使得气门导管在使用过程中具有较好的自润滑性能，也有利于产品的切削加工，保证了导管尺寸精度和同轴度的要求；添加石墨和铜，同时对压坯成型的方法进行改进，这样就能在获得高密度压坯的同时，提高产品的硬度和压溃强度，经检测，最终得到的气门导管的珠光体含量大于50％，渗碳体含量小于5％。

新型冶金用高温炼化炉 888     

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本发明公开了一种新型冶金用高温炼化炉，涉及冶金技术领域，包括内衬板、继热炉、熔炼炉和通风机构，所述内衬板的内部中空，所述继热炉固定连接在内衬板的内部左侧，所述熔炼炉固定连接在内衬板的内部右侧，所述继热炉右侧底部和熔炼炉的左侧底部之间通过通料管连通，所述通风机构位于继热炉和熔炼炉之间且通风机构与继热炉的内部连通，该装置保证设备内部温度时刻处于一个相较恒定的状态，使热量散布更加均匀，通过吸气泵利用通风机构可将熔炼过程中产生的废气吸出继热炉，防止排放到空气中，通风机构可对进入到继热炉内的空气加热，防止外部空气温度较低对金属熔炼造成影响。

可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备 735     

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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备，所述冶炼炉的上方设置有炉盖，且冶炼炉的外侧固定有三根与地面支撑的支撑腿，所述冶炼炉的一侧嵌入连接有回水管，且冶炼炉的一侧位于回水管的下方嵌入连接有输水管。本发明设计新颖，原理简单，通过快速降温结构可以对换热后的水源进行快速散热，提升了冷却效果，解决了传统冷却水换热后温度升高导致后续散热性能下降的问题，增加了实用性，滤杂结构可以对冷却水的杂质进行过滤，保证了水源的洁净，避免因杂质的堆积导致管道堵塞的问题，降低了维护费用，提升了工作效率。

便于调节的冶金铸造用夹紧装置 704     

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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用夹紧装置，包括主体箱，所述主体箱内底壁的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，主体箱上表面的左侧固定镶嵌有轴承，主体箱的上方放置有顶板，顶板底面的左侧固定镶嵌有与螺纹杆相适配的螺纹管。该便于调节的冶金铸造用夹紧装置，能够更好的通过电机的转动带动顶板进行高度的调节，从而更好的通过调整顶板的高度对金属材料进行压紧固定，能够更好的避免顶板随着螺纹杆的转动而转动，从而更好的让顶板进行移动调节，能够更好的通过电动推杆带动滑环进行位置的调节，能够更高效的让滑环进行滑动，避免在移动调节得时候造成卡顿的现象，提高了该装置的可调节性和稳定性。

数控机床铸件高强韧灰铸铁液态冶金处理方法 847     

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本发明公开了一种数控机床铸件高强韧灰铸铁液态冶金处理方法，包括以下处理步骤：先将炉料、合金成分放入感应炉中，加热熔炼成铁水，感应炉中铁水中各化学成分质量百分含量为：C 3.15‑3.2%、Si 1.75‑1.80%、Mn 0.92‑0.93%、P 0.030‑0.035%、S 0.08‑0.09%、Cr 0.47‑0.48%，Ti 0.05‑0.07%，余量为Fe；在熔炼过程中经过两次变质处理，本发明的高强韧灰铸铁液态冶金处理方法中采用的变质剂和变质处理方式，使得制得的工作台的刚性、动态性能与机床的整机加工性能相匹配，极大改善了机床的加工精度和加工效率。

汽车防撞梁粉末冶金制备方法 1082     

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本发明公开了一种汽车防撞梁粉末冶金制备方法，包括有以下工艺步骤：配料工序：由以下重量份的原料组成：镁粉3-5份、钨粉1.5-1.8份、石墨0.3-0.5份、钒粉1.2-1.8份、硬脂酸锌2.5-3.5份、润滑剂0.3-0.5份、合金稳定剂0.4-0.8份、铁粉68-72份；本方法简化了粉末冶金的生产工艺，提高了生产效率，而且成品性能可靠，稳定性强，增加了产品的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效益。

粉末冶金斜齿轮及其制备方法 1057     

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本发明提供了一种粉末冶金斜齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钴粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、天青石粉0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品斜齿轮，生产出的粉末冶金斜齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

切削刀具用粉末冶金材料及其制备方法 703     

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本发明公开了一种切削刀具用粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：锌粉1‑2%、镁粉0.6‑1%、Ce2‑5%、铝粉2‑3%、镍粉7‑10%、钼酸铵1‑2%、聚甘油脂肪酸酯0.3‑0.4%、硬脂酸钡0.1‑0.3%、辛基硫醇锡0.1‑0.3%、三乙醇胺1‑2%、月桂酰两性基二乙酸二钠0.1‑0.2%、三羟甲基丙烷0.5‑1%、铝酸钙2‑3%、剩余的为铁，本发明有效的提高了制备的粉末冶金材料的表观硬度，进而提高了其在切削刀具中的使用性能，提高了切削刀具的切削质量，有效的延长了切削刀具的使用寿命。

带有冲压计数器的粉末冶金用压力机 1019     

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本实用新型公开了一种带有冲压计数器的粉末冶金用压力机,包括机身、安装在机身上的曲轴、装在曲轴上的冲击滑块、装在冲击滑块底部的上模冲和装在机身上的下模架;其特征在于,在所述的机身上还设置有用于记录冲压滑块冲压次数的计数器,所述计数器包括外壳、设置在外壳上的视窗以及外壳内的复数个数字转动轮以及带动数字转动轮转动的拨动轴,所述拨动轴通过丝线与冲击滑块相连接。本实用新型通过安装冲压次数的计数器,能够较为准确的记录粉末冶金在上、下模冲的作用下冲压为成形制品的个数,其制作简单、操作方便,避免了手工操作,而且节省了人力,提高了工作效率,其结构稳定、使用方便。

冶金冷却用水箱 918     

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本发明涉及一种冶金冷却用水箱，包括水箱组件，所述水箱组件的内部设置有内腔用于对盛放冶金物料，所述内腔的外壁设置有盛放有冷却水的夹层，所述夹层的内部转动设置有冷却组件，所述冷却组件包括螺旋管，所述螺旋管转动加速冷却水散热。本发明通过在箱体的夹层中设置可以转动的螺旋管，且螺旋管的两端均位于夹层的外侧，螺旋管在夹层中可以增加冷却水与外界的接触面积，增加了散热面积，同时螺旋管转动时对夹层中的冷却水进行搅动翻滚，实现了加速散热的目的，最后螺旋管的转动，向着转动方向设置的入口在转动时进风，从而带走了螺旋管内部的热量，加速的冷却水的热交换，对夹层中的冷却水进行快速的冷却，提高了冷却水使用的时间。

基于非晶纳米晶材料的粉末冶金用烧结装置 793     

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本发明涉及粉末冶金加工技术领域，具体是一种基于非晶纳米晶材料的粉末冶金用烧结装置，所述机箱与凹形架的一侧固定连接，且罐体设置在凹形架中，所述机箱中设有翻转机构，且翻转机构的一端贯穿机箱和凹形架并且与罐体的一侧固定连接，所述凹形架远离机箱的一侧内壁通过第一转动件与罐体的侧壁转动连接。本发明中，通过设置加热管和加压泵，粉末原料在高温高压的环境下进行烧结，利用非晶纳米晶材料的加工原理，使烧结的金属物加工质量更高，设置抵紧机构，使盖板与罐体抵紧更牢靠，设置翻转机构实现罐体的翻转，进而便于冶炼的原料从烧结罐中沿着导料槽倒出，更加便于加工品取出，节省人力，提高加工效率。

具有自动夹紧功能的冶金铸造用工作台 1075     

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本发明公开了一种具有自动夹紧功能的冶金铸造用工作台，包括工作台本体，所述工作台本体上表面的右侧固定连接有立管，工作台本体的上表面开设有凹槽，且凹槽位于立管的正下方，凹槽的内底壁固定连接有电机，立管的内部放置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端延伸至立管的上方。该具有自动夹紧功能的冶金铸造用工作台，通过开设的凹槽、以及电机、螺纹杆和螺纹管之间的配合设置，能够使伸缩杆向下移动，进而带动第一连接杆向下移动，在第二连接杆的作用下，能够使第一压板和第二压板向下移动，解决了冶金铸造用工作台不便于对工件进行夹紧的问题，通过设置的弹簧，以及滑杆和滑环之间的配合设置，能够防止夹紧力过大时会对工件造成损坏。

基于水循环冷却的冶金装置 1007     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种基于水循环冷却的冶金装置，包括粉末冶金炉，所述冷却回水管的一端固定连接有冷却罐，所述冷却罐的一侧的下端固定连接有弯连管，所述弯连管的一端固定连接有沉淀罐，所述沉淀罐的下侧的一端固定连接有出水弯管，所述出水弯管的一端固定安装有水泵。本发明通过分水器可以对进入冷却罐壳的冷却回水进行分散，通过格栅板可以降低了水的下落速度，进而提高了散热风扇的散热效果，通过沉淀罐可以对冷却回水进行沉淀，提高了冷却回水的洁净度，进而提高了冷却水的冷却效果，通过在冷却罐壳的外侧安装滤网盘，可以有效地防止外部的灰尘、杂物进入到冷却罐壳内，从而可以防止冷却水受到污染。

用于15CrMoQ管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法 726     

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本发明涉及一种用于15CrMoQ管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.146份、Al占46.339份、CaO占5.7508份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占3.725份；多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni，多合金元素添加物为直接添加对应金属单质、与对应金属氧化物发生置换反应中任一种方式获得，直接添加对应金属单质包括以下重量份配比：Mn占0.55份、Cr占2.425份、Mo占0.45份、Ni占0.3份。该使用方法包括以下步骤：一、称量；二、混合；三、覆盖；四、点燃。本发明采用SHS冶金方式并配合管模修复使用，能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层，提高修复质量，降低企业管模的修复成本，通过对SHS冶金反应粉末的合理配比，有效提高每种金属元素的吸收率。

钢铁冶金辊类部件超音速火焰喷涂修复方法 934     

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本发明涉及修复与再制造技术领域，它公开了一种钢铁冶金辊类部件超音速火焰喷涂修复方法，其特征在于，包含以下步骤：（1）清除钢铁冶金辊类部件表面的污垢；（2）对所述的钢铁冶金辊类部件缺损部位进行点焊并打磨；（3）通过超音速火焰喷涂设备在所述辊类部件表面进行超音速火焰喷涂，制备出WC－12Co涂层；（4）对所述喷涂有WC－12Co涂层的辊类零件进行封孔、隔离和自然冷却。本发明的有益效果是：工艺操作简单，延长辊体零件使用寿命，制备的WC－12Co涂层孔隙率小于1％，具有优异的抗粘性、耐磨损性能，结构紧致。

粉末冶金制球形止回阀阀体的方法 751     

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本发明公开了一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法，其特征在于包括有以下步骤：a、配混料，以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废回炉铁粉末30-40、铜粉1.2-1.8、硫化锰粉1.2-1.5、废铝粉4-5、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蜡2.2-2.6；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀体；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

冶金工用高温具有内保护结构的炼化炉 992     

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本发明公开了一种冶金工用高温具有内保护结构的炼化炉，包括外护板和继热炉，所述外护板的内壁固定有中间过渡板，且中间过渡板的内侧设置有内衬板，所述继热炉的内部上方安装有控制器箱，且继热炉位于内衬板的内侧。该冶金工用高温具有内保护结构的炼化炉通过环流管和内衬板的设置，对设备内部温度进行储存并循环利用，保证设备内部温度时刻处于一个相较恒定的状态，利用向环流管通入热气流，对设备内部进行辅助加热，环流管中的热流可以是来自于设备本身炼化金属产生的热量，在一次炼化结束后，热量可以通过环流管螺旋流动，对设备内部进行恒温保护，金属传热板有效传热，匀热棉层使热量散布更加均匀。

粉末冶金扇形齿轮及其制备方法 684     

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本发明提供了一种粉末冶金扇形齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、锆粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、铬粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化钼0.1-0.3、BaF2 0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品扇形齿轮，生产出的粉末冶金扇形齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

粉末冶金设备的粉末材料自动落料装置 704     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金设备的粉末材料自动落料装置，包括有平移机构、粉盒、喷气机构和出料阀；平移机构固定安装在粉末烧结工作台上，粉盒通过平移机构骑跨于粉末烧结工作台的两侧；粉盒上均匀地满布有若干竖直贯穿粉盒底板的进气口，粉盒上还设置有竖直贯穿粉盒底板的出料口，出料口为平行于粉盒长度方向的细长条形状；出料阀固定安装在粉盒上，喷气机构的输出端固定安装在每个进气口内部，非工作状态下，喷气机构的输出端封闭，出料阀的工作部封闭出料口；本装置上料简单，无需振动出料，减小了设备的体积，出料速度不受余料体积的影响，并且铺料速度快，来回移动均可铺料，铺料厚度均匀并且可以控制。

便于更换管道的冶金炉用自动排气装置 595     

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本发明公开了一种便于更换管道的冶金炉用自动排气装置，包括炉体，所述炉体的上表面与导气管的顶端相连通，所述导气管的外表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面卡接有两个第一螺纹帽，且两个第一螺纹帽分别位于管筒的左右两侧，所述第一螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆。该便于更换管道的冶金炉用自动排气装置，通过设置导气管、管筒、活塞、滑杆、弹簧和通孔，使得弹簧的张力带动活塞向下移动，使得活塞带动密封垫向下移动并且与凹槽内壁的左右两侧面紧密接触，使得气体不会从通孔内排出，当炉体内气体压强过高时，不需要工作人员手动打开阀门进行降低炉体内气压，不但减轻了工作人员的工作强度，还不会对工作人员造成一定的危险。

叶片式转向泵的粉末冶金定子及其制造工艺 941     

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本发明公开了一种叶片式转向泵的粉末冶金定子及其制造工艺，合理选择粉末冶金定子的组成成分和重量百分比如下：钼粉1～2％、镍粉2～4％、钨粉0.5～1％、铜粉2～3％、石墨粉0.5～0.8％、硬脂酸锌0.5～0.7％、二硫化钼0.5～0.8％，余量为铁粉，然后利用本发明的生产工艺，得到了机械性能好、使用寿命长、噪音低且流量脉动率佳的定子，定子的表观含油密度≥7.1g/cm3，硬度≥HRC35，抗拉强度≥955MPa，冲击值ak≥55Kj/m2，该定子在用于助力泵中时，能够显著改善助力泵的流量脉动，流量脉动率σ为5.1-5.6％，延长了助力泵的使用寿命且降低了工作噪音和汽车零部件的震动幅度。

便于移动的冶金铸造装置 1063     

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本发明公开了一种便于移动的冶金铸造装置，包括装置本体，所述装置本体的底面固定连接有底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的内顶壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述底座的内底壁固定镶嵌有第一轴承，所述螺纹杆远离正反转电机的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一侧面固定连接有升降板，所述底座的内顶壁固定连接有滑杆，所述滑杆远离底座的一端与底座的内底壁固定连接，所述滑杆外表面套设有滑环。该便于移动的冶金铸造装置，通过结构配合能够实现对冶金铸造装置的便于移动，提高了冶金铸造装置的使用价值，利于广泛推广。

冶金加工用钻床 806     

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本实用新型公开了一种冶金加工用钻床，属于冶金制品加工用器材技术领域，包括钻台以及固定在钻台底部四角位置的四个支撑腿，所述钻台的底部对称固定安装有两个调高电机，每个所述调高电机的驱动端均传动连接有丝杆，两个所述丝杆均设置在钻台的顶部，所述钻台的上方安装有顶座，两个所述丝杆的顶端均转动连接在顶座的底部，所述顶座顶部的中心位置固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的驱动端传动连接有钻头，所述钻台的上方放置有放置板，所述放置板上对称固定安装有两个滑环，两个所述滑环分别螺纹连接在两个丝杆上。本实用新型解决了现有的冶金加工钻床加工时存在着浪费资源的问题，具有结构简单和实用方便的特点。

便于调节的冶金铸造用起重机 774     

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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用起重机，包括底座，所述底座上表面的中部开设有第一凹槽，第一凹槽的内底壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴的顶部固定连接有立柱，立柱的内部开设有第二凹槽，第二凹槽的内底壁固定连接有第二电机，第二凹槽的内部放置有伸缩杆。该便于调节的冶金铸造用起重机，通过开设在底座上表面的滑动环槽和固定连接在立柱底面的滑动球，能够使立柱在旋转时更加平稳，通过设置在第二凹槽内底壁的第二电机，以及第一螺纹管、第一螺纹管、第一滑槽和第一滑块之间的配合设置，能够使伸缩杆上下移动，进而带动起重机本体上下移动，解决了冶金铸造用起重机不便于调节的问题。

粉末冶金制蝶阀阀杆的方法 647     

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本发明公开了一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法，包括有以下步骤：a、配混料：以雾化铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废铁粉末4-6、镍粉3.5-4.0、工具钢粉末4-6、硫化锰粉1.2-1.3、二硫化钼粉0.5-0.7、铝粉1.7-1.9、钨粉0.2-0.4、铌粉0.02-0.03、石墨1.1-1.4、聚酰胺蜡微粉1.0-1.5、硬酯酸1.2-1.8；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为蝶阀阀杆。该粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本，性能能满足正常使用需要。

具有搅拌功能的冶金混合用成型装置 1066     

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本发明公开了一种具有搅拌功能的冶金混合用成型装置，包括搅拌腔、电热丝放置槽、固定环、成型模具箱、第一护板、第二护板、第一滤网和第二滤网，所述搅拌腔的上端开设有进料口，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述减震基座的右上端安装有气体收集水箱，且气体收集水箱的输出端连接有集流管，所述第一滤网和第二滤网均通过安装块与集流管的内壁连接，且第一滤网的下方安装有第二滤网。该具有搅拌功能的冶金混合用成型装置中在驱动电机工作的作用下转轴带动搅拌棒旋转，从而将搅拌腔内部的冶金原料进行充分的混合，使其内部的原料搅拌均匀，并且电热丝可将其工作产生的热量均匀的输送至搅拌腔内部，避免其内部出现搅拌速率和流速慢的情况。

粉末冶金制截止阀阀座的方法 612     

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本发明公开了一种粉末冶金制截止阀阀座的方法，包括有以下步骤：a、配混料：以雾化回炉料铁粉末为基质，其余组份的重量百分含量为：废钢粉末25-30、铜粉0.8-1.2、锰铁粉0.5-0.8、钼粉0.4-0.6、钛粉0.02-0.03、铝粉2.4-2.8、铬粉0.7-0.9、三氧化二镧0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蜡微粉1.2-1.8、硬酯酸锌1-3；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为截止阀阀座；c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1100-1160℃，烧结时间为1-1.5小时，烧结坯密度7.4-8.2g/cm3。本发明具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本，生产效率高、制造成本较低。

止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法 866     

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本发明公开了一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法，其特征在于包括有以下步骤：a、配混料：以废钢粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废回炉铁粉20-30、铜粉0.6-0.8、马氏体阀钢粉末6-8、硫化锰粉1.2-1.5、钼粉0.3-0.5、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米硬脂酸2.5-2.8；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀瓣；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

偏心轮粉末冶金的制备方法 650     

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本发明公开了一种偏心轮粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的偏心轮是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的镍、0.4-0.6%的钼、0.6-0.8%锡、0.3-0.5%的三氧化二铝粉、0.8-1%的石墨粉、0.4-0.6%的石蜡、4-6%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米氧化锌粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

便于调节的冶金铸造用加工平台 789     

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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用加工平台，包括底座，所述底座的下方放置有两个相对称的固定座，每个固定座的内部均开设有空腔，每个空腔的内顶壁上均固定连接有固定管，每个空腔的内侧壁上均开设有滑槽。该便于调节的冶金铸造用加工平台，通过在底座的上表面设置卡接槽和卡接块，在卡接槽和卡接块的共同作用下，能够对平台本体进行平移，将冶金铸造设备放置在平台本体上，能够对冶金铸造设备进行移动，便于操作者进行加工，通过在底座的上表面设置螺纹管和螺杆，能够对挡板的角度和高度进行有效的调节，能够便于挡板对冶金铸造设备进行固定，能够使平台本体使用更加方便，便于对平台本体的调节。