本发明公开了一种粉末冶金汽车轴承,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铁粉62-64、镍16.2-17.0、锡3.2-3.5、石墨0.8-1.2、Si4.5-4.7、Mg3.7-4、Mn0.8-1.2、Cu0.4-0.8、Zn2.3-2.6、Mo1.2-1.4、Li0.8-1.4、助剂2-3;本发明添加助剂,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,使产品的疲劳寿命有所提高;本发明配方合理,制造的强度轴承高,承压力强,制造的轴承组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、抗拉强度性能优良。
本发明公开了一种出料方便的粉末冶金用原料清洗装置,包括底座,所述底座的上表面通过两个侧板与顶板的下表面固定连接,所述底座的上表面卡接有第一轴承,所述第一轴承内套接有转轴,所述转轴的底端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮与第一驱动装置的外表面啮合,所述第一驱动装置的上表面与底座的下表面固定连接,所述转轴的顶端与清洗箱的下表面固定连接。该出料方便的粉末冶金用原料清洗装置,通过设置第二驱动装置、螺纹筒、螺纹柱、第三齿轮、连接板、限位板、卡块和网箱,使得工作人员能够一次性的将网箱内清洗完成的冶金原料进行收取,降低了工作人员的工作强度,方便了工作人员的工作。
本发明涉及蒸汽冶金技术领域,尤其为一种蒸汽冶金用干燥机金属盘管固定装置,包括壳体和第一固定杆,所述壳体的内侧右端固定连接有第一固定杆,所述第一固定杆的左端固定连接有第二固定环,所述第二固定环的顶端设置有第一固定环,所述第一固定环的所有两端设置有螺纹孔,所述第二固定环的底端固定连接有支撑块,本发明,可以根据不同管道之间的距离,对支撑块之间的距离做相应的调节,方便固定及适应不同间距的金属管,可以减少管道的受到的冲击和震动,减少了管道间焊缝因剧烈震动而产生开裂的现象,而且当管道由于受热膨胀时,也不会产生挤压,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
本发明公开了一种发动机用气缸盖粉末冶金制备方法,包括有以下操作步骤:原料准备,由以下重量份的原料组成:铁粉84-86、铜粉2.2-3.3、石墨烯0.4-0.7、硬酯酸锌3.3-3.5、铝粉0.5-1.2、碳化钽0.4-0.5、氮化硅0.4-0.6、MgCO31.2-1.5、Al2O31.2-1.4、Co0.2-0.4、碳粉0.1-0.12、二氧化锆0.3-0.6、分散剂2.5-3。本发明的气缸盖力学性能优异,粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性,能大大降低生产成本。
本发明公开了一种轴承外圈粉末冶金的制备方法,它包括以下步骤:所述的轴承外圈是由下述重量百分比的原料制成:0.6-0.7%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的钼、0.2-0.6%的刚玉粉、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、30-45%的碳酸钙、其余为铁;本发明通过加入的改性助剂,在混合原料中提供了超细粉末,这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间,从而提高了混合料的松装密度,且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙,通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂,进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性,其中铁粉和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中,增强了该改性助剂在混合压制的效果,在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度,改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状,从根源上解决了裂纹的产生。
本发明公开了一种冶金铸造用便于移动的切割机,包括切割机本体,所述切割机本体的底面固定连接有底座,所述底座的底面开设有两个相对称的通槽,所述底座的内部开设有空腔,所述空腔的内侧壁固定连接有两个相对称的滑轨,所述滑轨的内部卡接有滑块,所述滑块的外表面固定连接有活动板,所述活动板的上表面开设有两个相对称的通孔,所述活动板的轴心处固定镶嵌有螺环,所述活动板的底面固定连接有两个相对称的升降杆。该冶金铸造用便于移动的切割机,通过电机、第一轴承、第二轴承、螺纹杆、螺环、通槽、活动板、升降杆和限位板的设置,能够实现对整体结构进行限位的效果,解决了现有市场上的切割机移动麻烦,不利于广泛推广的问题。
本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用打磨机,包括底箱,所述底箱的左侧面固定连接有支撑杆,底箱的上方放置有顶板,顶板的底面开设有凹槽,凹槽的内部固定连接有滑杆,滑杆的外表面套设有与滑杆相适配的滑环,滑环底面的中部固定连接有固定杆。该便于调节的冶金铸造用打磨机,更好的通过第二电动推杆的运转带动滑环进行位置的调节,从而更好的对打磨位置进行调节,更高效的让滑环进行滑动,避免在调节的时候造成卡顿的现象,更好的通过固定盒的运转带动打磨片进行旋转,从而更好的对金属材料进行打磨处理,更好的通过第一电动推杆的运转带动垫板进行高度的调节,提高了该装置的可调节性,从而更好的对金属材料进行打磨处理。
本发明公开了一种压缩机阀片粉末冶金的制备方法,它包括以下步骤:所述的压缩机阀板是由下述重量百分比的原料制成:0.2-0.6%的石墨、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的锰、0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的石英砂粉、0.8-1%的铝、1-2%的铜、1-1.2%的改性助剂、其余为铁;本发明通过加入的改性助剂,在混合原料中提供了超细粉末,这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间,从而提高了混合料的松装密度,且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙,通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂,进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性,其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中,增强了该改性助剂在混合压制的效果,在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度,改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状,从根源上解决了裂纹的产生。
本发明公开了一种链轮粉末冶金的制备方法,它包括以下步骤:所述的链轮是由下述重量百分比的原料制成:0.2-0.3%的石墨、0.2-0.4%的镍、0.8-1%的钼、0.6-0.8%纳米刚玉粉、0.3-0.5%的硫化锰、0.8-1%的氧化镁粉、4-7%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁;本发明通过加入的改性助剂,在混合原料中提供了超细粉末,这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间,从而提高了混合料的松装密度,且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙,通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂,进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性,其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中,增强了该改性助剂在混合压制的效果,在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度,改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状,从根源上解决了裂纹的产生。
本实用新型涉及冶金技术领域,且公开了一种冶金粉末试验轧机,包括机架,所述机架的上侧壁固定连接有试验轧机本体,所述试验轧机本体的上侧壁固定连通有进料管,所述进料管的上端固定连通有进料斗,所述试验轧机本体的上侧壁对称固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板的上端固定连接有同一个放置框,所述放置框的右侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒,所述螺纹筒的内壁螺纹套接有螺纹杆,所述螺纹筒的外壁固定套设有从动伞齿轮。本实用新型能够自动按时定量向粉末实验轧机内输送粉末,减轻了操作人员的工作量,且避免了粉末实验轧机会出现空转的情况,提高了粉末实验轧机的生产效率。
本发明公开了一种溶胶粉末冶金材料,它是由下述重量百分比的原料组成的:正硅酸乙酯17‑20%、氧化铝3‑4%、铅粉0.1‑0.2%、蓖麻油酸0.5‑0.7%、8‑羟基喹啉铜0.1‑0.2%、氰尿酸锌0.1‑0.3%、乙氧基化烷基硫酸铵0.1‑0.4%、镍粉4‑7%、锰粉2‑5%、剩余的为铁,本发明以正硅酸乙酯为前驱体,在含有8‑羟基喹啉铜的醇水溶液中水解,得到抑菌溶胶,然后与蓖麻油酸共混,高温酯化,提高了溶胶的粘结强度,从而增强成品冶金材料的烧结稳定性。
本发明公开了一种机床滑块粉末冶金的制备方法,它包括以下步骤:所述的机床滑块是由下述重量百分比的原料制成:0.6-0.8%的石墨、0.2-0.4%的碳化硅粉、0.4-0.6%的锰、0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的钛、0.4-0.6%的铝、1-2%锌、5-8%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁;本发明通过加入的改性助剂,在混合原料中提供了超细粉末,这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间,从而提高了混合料的松装密度,且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙,通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂,进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性,其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中,增强了该改性助剂在混合压制的效果,在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度,改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状,从根源上解决了裂纹的产生。
本发明公开了一种基于粉末冶金技术烧结铜铝钢的汽车离合器齿轮及其制作方法,以电解铁粉为基质,其余组份的重量百分含量为:废钢粉末20-30、铜粉1.2-1.8、硫化锰粉1.2-1.5、废铝粉2-3、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蜡1.2-1.6、小于45微米硬脂酸1.5-1.8。本发明结合废钢粉末、废铝粉及其合金材料,通过烧结工艺,利用了废钢粉末经过冶炼后性能稳定,不可控杂质元素少的特点,有利于粉末冶金产品性能稳定性提高;其次,本发明生产的离合器齿轮等分精度高,耐磨性好,齿面硬度、抗压力均佳,能满足厂家需要,同时生产工艺大大简化,适应大批量快速生产供货要求。
本发明公开了一种钙质粉末冶金材料,它是由下述重量百分比的原料组成的:轻质碳酸钙10‑15%、硬脂酸钙2‑3%、三羟甲基丙烷0.8‑1%、丙烯酰胺1‑2%、过氧化二苯甲酰0.1‑0.2%、氮化铝3‑4%、镍粉7‑10%、锌粉2‑4%、山梨坦单油酸酯0.1‑0.4%、Cr10‑13%、剩余的为铁。本发明以丙烯酰胺为单体,以活化碳酸钙为反应溶剂,在引发剂作用下聚合,得到碳酸钙改性的聚合物,然后将其与氮化铝、镍粉、锌粉、Cr、铁共混,原料搭配合理,有效的提高了成品冶金材料的综合性能。
本发明公开了一种不锈钢粉末冶金材料,它是由下述重量百分比的原料组成的:Cr10‑11%、Ni7.6‑10%、Al1.3‑2%、铅0.1‑0.3%、Se0.8‑1%、球磨助剂0.3‑0.5%、剩余的为铁,本发明采用石墨粉为原料作为球磨助剂,并加入木杂酚油,有效的提高了成品冶金材料的耐磨和耐腐蚀性能,本发明的冶金材料以Cr、Ni、Al、铅、Se、铁为主体,原料搭配合理,成品的力学强度高。
本发明公开了一种方便移动的冶金用磨光装置,包括固定座,所述固定座的上表面固定连接有磨光装置本体,固定座的内部开设有空腔,空腔的内底壁开设有两个相对称的第一通孔,空腔内侧壁的下部开设有两个相对称的第二滑槽,空腔的内部放置有与空腔相适配的第一固定板,第一固定板的左右两侧面均固定连接有与第二滑槽相适配的第二滑块。该方便移动的冶金用磨光装置,通过设置有第一滑槽,配合使用第一滑块,能有效的对第二固定块进行固定,同时保持移动杆在移动过程中的稳定性,通过设置有电动推杆,配合使用移动杆,极大地对第一固定板的高度进行调节,增强了对移动轮高度的控制,解决了现有的冶金用磨光装置不便于移动的问题。
本实用新型公开了一种冶金扁电缆,包括控制线芯,所述控制线芯设置有三个,所述控制线芯外部包裹有护套层,所述护套层外壁四周连接有第一防脱拽凸棱,所述护套层顶部和底部连接有第二防脱拽凸棱,所述护套层、第一防脱拽凸棱和第二防脱拽凸棱外表面固定连接有耐火层,本实用新型涉及扁电缆技术领域。该冶金扁电缆,达到了具有防脱拽功能、效果捆扎好的目的,拖拽时摩擦损失的部分为第一防脱拽凸棱和第二防脱拽凸棱,不会影响电缆主体,进而对电缆主体部分提供一种保护,延长电缆使用寿命,可防止捆扎固定绳活动移位,限制捆扎固定绳,进而提高捆扎的稳定性,提高捆扎的可靠性,使得电缆的捆扎效果好。
本发明公开了一种易切削抗腐蚀的粉末冶金无磁平衡块及其制备工艺,合理选择粉末冶金平衡块的组成成分和重量百分比如下:锰粉10~15%、镍粉8~10%、锡粉0.6~0.8%、铜粉3~5%及有机硅树脂粘合剂,余量为铁粉,然后进行水韧处理。利用本发明的生产工艺,得到了机械性能好、使用寿命长、噪音低且无磁或弱磁的平衡块,平衡块的表观密度≥7.05g/cm³,硬度≥HRB80‑90,中性盐雾试验时间≥250h,剩磁量4.75‑4.76*10‑4T,抗拉强度240‑290mpa,该平衡块在用于压缩机中时,能够显著改善压缩机性能,延长了压缩机的使用寿命且降低了工作噪音和零部件的震动幅度。
本发明公开了一种车用制动阀片粉末冶金的制备方法,它包括以下步骤:所述的车用制动阀片是由下述重量百分比的原料制成:0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的刚玉粉、0.6-0.8%锌、0.8-1%的锰、0.8-1%的石墨粉、1-2%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁;本发明通过加入的改性助剂,在混合原料中提供了超细粉末,这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间,从而提高了混合料的松装密度,且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙,通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂,进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性,其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中,增强了该改性助剂在混合压制的效果,在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度,改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状,从根源上解决了裂纹的产生。
本发明公开了一种铁基粉末冶金合金,其特征在于,由下列重量份的原料制成:Mo4.2-4.3、Cu0.1-0.2、As0.3-0.4、Ho0.3-0.45、Ta0.23-0.27、Er0.35-0.39、二氧化铈1.1-1.3、石墨0.45-0.65、硬脂酸锌2.6-2.9、铁粉92-94、助剂1-2;本发明原料中增加石墨,增加了合金的耐磨性与润滑性,制造的合金组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良;本发明所制备的合金同时满足高强度、高韧性和高硬度,拓宽了铁基粉末冶金材料的应用领域。
本发明公开了一种冶金用耐高温电力电缆,它主要是由主线芯、地线芯、控制线芯、半导电填充层、包带层、绝缘屏蔽层以及镀锌铜丝编织铠装护套层。所述半导电填充层内挤包有两组主线芯、两组地线芯以及四组控制线芯,所述半导电填充层外包裹一层包带层,所述包带层外包裹一层绝缘屏蔽层,所述绝缘屏蔽层外包裹的一层镀锌铜丝编织铠装护套层。本电缆广泛适用于冶金、电力、化工、隧道等领域,具有屏蔽性能好、耐高温、耐腐蚀性强的优点。
本发明公开了一种发动机活塞粉末冶金制备方法,包括有以下工艺步骤:原料准备,由以下重量份的原料组成:铁粉72-75、铜粉1.2-1.5、氧化锌0.3-0.6、硬酯酸5.3-6.5、氧化铝0.3-0.8、碳化钽1.4-1.8、氮化硅0.4-0.6、镍粉1.2-1.5、铬粉2.2-3.4、Co0.5-0.9、石墨粉0.3-0.5、二氧化锆1.3-1.6、润滑剂1.5-1.8;与现有技术相比,本方法简化了粉末冶金的生产工艺,提高了生产效率,而且成品性能可靠,稳定性强,增加了产品的使用寿命,降低了生产成本,提高了生产效益。
本发明公开了一种用于冶金铸造的夹持装置,包括底箱,所述底箱内底壁的左侧固定连接有电机,电机的输出端固定连接有螺纹杆,螺纹杆的外表面螺纹连接有与螺纹杆相适配的螺纹管,底箱的内底壁开设有滑槽,滑槽的内部卡接有与滑槽相适配的滑块,底箱的内部固定连接有滑杆。该用于冶金铸造的夹持装置,能够更好的通过电机的转动带动螺纹管进行位置的调节,能够更好的对螺纹管的位置进行限制,避免在使用的时候造成螺纹管的转动,提高了该装置的稳定性,能够更好的让螺纹管进行位置的调节,能够更好的通过螺纹管的移动对金属材料进行夹持处理,使用方便,能够更加牢固的对金属材料进行夹持,避免造成滑动脱落的现象。
本发明公开了一种高效的粉末冶金混料装置,包括载板,所述载板的上表面与混料罐的下表面固定连接,所述混料罐的上表面的左右两侧面分别与第一进料管和第二进料管的底端相连通。该高效的粉末冶金混料装置,通过设置载板、混料罐、第一进料管、第二进料管、驱动装置、轴承、搅拌装置、第一搅拌板、第二搅拌板、出料口、挡板、电源和开关,当需要对金属粉末进行混料的时候,使得金属粉末的搅拌更加的充分,并且第二搅拌板设置于混料罐的底部,出料时,第二搅拌板将混合粉末向出料口的方向拨动,便于混合粉末的出料,从而避免质量大小不同的金属粉末上下分层,使得搅拌更加均匀,并且出料更加的方便。
本实用新型公开了一种粉末冶金用成形压力机,包括机身、安装在机身上的曲轴、装在曲轴上的冲击滑块、装在冲击滑块底部的上模冲和装在机身上的下模架;下模架上还设有阴模板和装在阴模板上的阴模;在阴模的中央设置有可装有金属粉的模腔,阴模下方设置有回复弹簧和伸入模腔内可上下滑动的下模冲,在机身上还设有带动下模冲运行的传动机构和用于记录冲压滑块冲压次数的计数器。本实用新型借助原有普通冲床的驱动轴的动力源,在整个加工过程中,其各阶段的动作协调一致,且能够较为准确的记录粉末冶金在上、下模冲的作用下冲压为成形制品的个数,其制作简单、操作方便,避免了手工操作,而且节省了人力,制作成本低,大幅度提高了劳动生产效率。
本发明涉及发动机曲轴技术领域,公开了发动机曲轴用粉末冶金平衡块,包括块体,块体包括设置在块体外表面上的平衡孔和设置在块体一侧的外接槽孔,块体通过外接槽孔与外界发动机曲轴相连接,外接槽孔与平衡孔设置在不同的垂直平面内,通过后期的检测,检测出块体的密度为6.7‑7g/cm3,抗拉强度为大于410MPa,硬度大于等于HRC22(=HRB99.6),使得块体的密度、抗拉强度和硬度均较大,提高了块体的使用寿命,防止在工作过程中,出现断裂的现象,提高工作效率,本发明还公开了发动机曲轴用粉末冶金平衡块的生产工艺,通过紧急模块和电源切断模块可以切除与电磁吸块相连接的电源,使其磁性消失,从而使得制动块从侧槽中伸出,对压制板起到制动效果,减少意外风险。
本发明公开了一种便于维修的冶金铸造用起重机,包括支柱,所述支柱的内部开设有空腔,空腔的内部设有螺纹杆,空腔的内底壁开设有凹槽,且凹槽的内壁固定连接有轴承,螺纹杆的底部与轴承的内圈固定连接,空腔的内部设有与螺纹杆相配适的螺纹管,且螺纹管的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接。该便于维修的冶金铸造用起重机,使第一梁壁和第二梁壁具有上下移动的效果,通过电机、第一齿轮和第二齿轮的配合,带动螺纹管在螺纹杆的外表面上下移动,实现了第一梁壁和第二梁壁的上下移动,当起重机发生故障时,可以将第一梁壁和第二梁壁降落下来,方便技术人员维修,避免在高处维修的安全隐患,便于起重机在市场的推广。
本发明公开了一种汽车磁力水泵粉末冶金内、外磁环及其制备方法,由以下质量百分数原料组分组成:铜Cu 3‑5%、Mn 10‑15%、Ni 0.8‑1%、Mo 0.5‑0.8%、MoS2 0.5‑0.6%、有机硅树脂粘合剂 2‑3%,余量为基料不锈钢粉末。本发明采用高密度成型、精确控温烧结技术,开发先进模具结构、设计自动送粉和模壁润滑机构及高精度加工关键装备,获得耐酸、耐碱、耐腐蚀、高精度不锈钢外磁环粉末冶金件,工业化前景良好。
本发明公开了一种粉末冶金轴承钢,其特征在于,由下列重量份的原料制成:石墨0.2-0.3、硅0.1-0.2、锰3.1-3.3、铬6.7-6.9、铜0.7-0.9、硼化二钨0.3-0.4、SnO20.1-0.2、V2O50.4-0.45、Te0.1-0.2、ZrO20.3-0.4、微晶蜡3.2-3.4、铁粉87-89、助剂1-2;本发明原料中增加石墨,增加了轴承钢的耐磨性与润滑性,制造的轴承钢组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良;本发明对环境污染小,生产步骤简单,提高了生产效率。
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