本发明公开了一种粉末冶金汽车变速箱同步器齿轮,其特征在于,由下列重量份的原料制成:石墨2.1-2.3、镍5.2-5.4、铜1.2-1.4、钼0.4-0.6、Zr0.2-0.3、Li0.15-0.18、Ba0.23-0.26、In0.34-0.50、碳黑0.45-0.85、硬酯酸锌2.1-2.7、铁粉92-94、助剂1-2;本发明原料中增加石墨,增加了齿轮的耐磨性与润滑性,制造的齿轮组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良,而且节能降耗。降低了生产成本,提高了生产效率。
本发明公开了一种粉末冶金离合器摩擦体,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铜1.4-1.8、铁粉82-84、锆英砂0.4-0.8、锌5.1-5.3、石墨0.4-0.8、碳化硅0.4-0.6、莫来石0.2-0.4、Mg6-7、Mn1.6-2.1、V0.6-0.9、Cr3.3-3.5、Ni7.2-7.6、助剂2-3;本发明添加助剂,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,使产品的疲劳寿命有所提高;离合制动性能好,摩擦系数稳定,接排柔合、平稳,安全可靠;离合器遇有雨水时,仍然保持良好的摩擦性能,而且对环境友好无污染。
本发明公开了一种基于粉末冶金技术烧结铜钢的汽车花键盘毂及其制作方法,还原铁粉为基质,其余组份的重量百分含量为:雾化铁粉10-15、羰基铁粉5-6、铜粉1.2-1.6、马氏体阀钢粉末4-6、硫化锰粉0.6-0.8、铬粉0.8-1.2、三氧化二镧0.2-0.3、二硫化钼粉0.5-0.8、石墨1.0-1.2、聚酰胺蜡微粉1.5-1.8、小于45微米阿克蜡1.0-1.2。本发明原料增加马氏体阀钢粉末,改善了产品性能,通过工艺改进,生产出的盘毂加工性能优异,能满足汽车生产厂家要求,而且可以大批量快速生产,提高了生产效率。
本发明公开了一种冶金用回转窑,涉及回转窑技术领域,包括:窑体、窑头、加料斗、喷射管、多个叶片、倾斜板、两组支撑部和驱动部,其中,所述窑体具有一端具有进料口,另一端具有出料口,所述窑体进料口的内径小于出料口的内径;所述窑头设置在所述出料口一端;所述加料斗设置在所述进料口一端;所述喷射光转动连接在所述窑体出料口一侧;多个所述叶片均匀分布在所述窑体的内壁上;所述倾斜板位于所述窑体内,并固定设置在所述喷射管上;所述支撑部用于支撑所述窑体;所述驱动部与所述窑体传动连接,用于驱动所述窑体转动。本发明延长了原料的加热时间,使原料加热的更加充分,提升了回转窑的加热效果。
本发明公开了一种发动机曲轴连杆粉末冶金制备方法,包括有以下工艺步骤:原料组分由以下重量份的组成:7-9份硬质相、10-12份粘接相、2-4份抑制相、40-42份合金相、1.5-2.5份润滑剂组成,所述抑制相是由以下质量百分比的原料组成:7-9%VC、10-12%SiC、14-16%钛白粉、10-15%石墨烯,余量为二氧化锆,将上述原料放入高速搅拌机中高速搅拌;本发明能大大节约金属,降低产品成本,能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
本发明公开了一种粉末冶金铁基发动机气门阀座,其特征在于,由下列重量份的原料制成:石墨2.4-2.8、钨3.2-3.4、钼5.0-5.2、钴2.3-2.8、铬7.4-7.6、铜粉0.4-0.8、铁粉86-88、V1.5-2.1、Tc0.4-0.8、Y0.5-0.8、助剂2-3;本发明气门阀座硬度高、耐磨性能优异、质量性能稳定,制造成本低、使用寿命长,确保内燃机在使用无铅汽油条件下的正常工作,降低用户使用气门阀座的费用。
本发明公开了一种汽车车架横梁粉末冶金制备方法,包括有以下工艺步骤:配料工序:由以下重量份的原料组成:铜粉3-4份、锰粉2-4份、炭黑0.5-0.8份、微粉蜡1.5-1.8份、碳酸钙粉末3.5-4.5份、增塑剂0.8-1.2份、硫磺0.4-0.8份、铁粉68-72份;本发明提高材料的强度、硬度和减摩耐磨性能,从而满足该材料制成的汽车车架横梁能够在震动、载荷较大且有一定冲击载荷工况条件下工作。
本发明公开了一种合金粉末冶金材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:石墨粉2.1-2.3、硬脂酸2.6-2.8、Nb0.3-0.4、Mo4.1-4.3、Zn2.1-2.2、Ca1.3-1.4、氯化石蜡1.4-1.6、聚乙烯蜡2.3-2.5、铁粉92-94、助剂1-2;本发明原料中增加石墨,增加了合金材料的耐磨性,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
本实用新型公开了一种冶金发电用双护套软电线,它是由铝合金导体、聚酯纤维层、硅橡胶绝缘层、聚氯乙烯绝缘层、铜带屏蔽层、丁腈绝缘层、氯磺化聚乙烯护套层以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述铝合金导体设置有27根,挤包在一起之外包裹一层聚酯纤维层,所述聚酯纤维层之外包裹一层硅橡胶绝缘层,所述硅橡胶绝缘层之外包裹一层聚氯乙烯绝缘层,所述聚氯乙烯绝缘层之外包裹一层铜带屏蔽层。该种电线耐老化,耐氧化,使用寿命长,具有耐寒,绝缘性好,柔软的优点,同时还具有抗磁干扰性优的特点。
本发明公开了一种热硬性高光轴链轮粉末冶金制备方法,包括有以下步骤:a、配置混合粉末原料工序,其粉末材料组成按重量百分比由Co?2.5?3.5%、Cu?5?7%、Mo?3.2?4.0%、Ni?0.5?1.2%、Cr?4.5?5.5%、Ni?0.5?0.7%、W?2.8?3.5%,Y2O3?0.5?0.8%,及余量的铁组成;b、烧结工序,首先在600?650℃温度下预烧结0.8?1.2小时,然后再模具内以300?340MPa压力下整形,再于1000?1050℃下烧结并保温2?3小时;本发明中间轴的使用寿命长,合格率高,大大提高了产品的质量,适合广泛推广。
本发明公开了一种进气门座粉末冶金制备方法,包括有以下步骤:配置混合粉末原料,混合粉末原料由如下重量百分比的粉末原料组成 : Cu?4?5%、Mn?4?5%、Ni?0.8?1.2%、Co?0.5?0.8%、MoS2?0.5?0.6%、Pb?0.6?1.2%、有机硅树脂粘合剂1.6?2.2%,Y2O3?0.15?0.18%,余量为基料不锈钢粉末, 混料后再磨制成颗粒粒径250?300微米的粉末;本发明在原料配方中加入不同比例的金属粉末,使得制备出的进气门座达到高强度,高硬度和高扭矩的性能。
本发明公开了一种粉末冶金传动齿轮,其特征在于,由下列重量份的原料制成:镍2.1-2.3、铜1.2-1.4、钼0.2-0.3、石墨0.1-0.3、Nb0.2-0.25、V1.8-2.0、As0.24-0.28、Hf0.14-0.18、硬酯酸锌2.9-3.2、铁粉92-94、助剂1-2;本发明原料中增加石墨,增加了传动齿轮的耐磨性与润滑性,制造的传动齿轮织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良,而且大幅降低制造成本,提高了材料利用率和生产率。
本发明公开了一种粉末冶金凸轮制动,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铁粉83-86、铜1.3-1.6、石墨0.2-0.5、Li2.1-2.4、Ga0.4-0.7、Co3.5-4.15、Si3.3-3.5、助剂2-3;本发明添加助剂,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,使产品的疲劳寿命有所提高;制造的凸轮制动组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良,而且节约了成本,减少消耗,提高了生产效率。
本发明公开了一种冶金烟灰粉尘回收装置,涉及粉尘收集技术领域,包括底箱、吸尘装置、过滤装置和运输装置,底箱的上端设有吸尘口,底箱的内部安装有吸尘装置,吸尘口的末端设有过滤装置,过滤装置的底侧设有运输装置,底箱的底侧设有两组对称的集尘盒。本发明通过启动驱动电机,并通过皮带带动从动轮转动,从而带动转轴使得风扇转动,随后使得底箱内产生负压,将粉尘从吸尘口吸入底箱内的过滤网上,接着通过转轴带动偏心轮转动,随后偏心轮推动推杆上下运动,使得过滤网上下震动过滤粉尘,过滤完成的金属粉尘随震动的过滤网向下运动,落入一侧的集尘盒内,随后过滤的积尘通过传动皮带运输到另一侧的集尘盒内完成初步分离,减少后续的分离难度。
本发明公开了一种冶金车间用的一体式移动除尘罩,包括底梁,所述底梁的外侧设有车架,所述车架的底部设有移动装置,所述移动装置可在导轨上进行移动,所述底梁的顶部一侧设有除尘罩,所述底梁的顶部另一侧设有切割装置,所述除尘罩吸风口正对所述切割装置的切割区域,所述除尘罩通过导管依次连接喷淋装置和净化装置,所述净化装置的底部设有存放室,本发明通过在除尘罩的同侧设有切割装置,将切割工序放在除尘罩外,避免了切割过程中操作人员受烟气、机械伤害等带来的安全隐患,且将切割过程中产生的灰尘和烟尘通过喷淋管进行喷淋处理,再通过多级过滤网进行过滤,最后流入到存放室中,整个加工过程安全环保,具有一定的推广意义。
本发明公开了一种粉末冶金齿轮盘,其特征在于,由下列重量份的原料制成:Ni1.2-1.3、Mo2.3-2.4、Cu0.3-0.4、Bi0.5-0.6、Tb0.1-0.14、Al2.1-2.3、Sn1.4-1.5、硬酯酸锌3.2-3.4、铁粉92-94、助剂1-2;本发明制造的齿轮盘组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良,易于生产操作,适于自动化生产,生产效率高,有很好的实用性,具有很好的经济前景,能产生很好的社会效益。
本发明涉及涂覆装置技术领域,且公开了一种冶金零件表面的粉末涂覆装置,包括底座,底座的上侧壁对称固定连接有两个支撑板,两个支撑板的后端固定连接有同一个后板,两个支撑板相向一侧的侧壁均固定连接有同一个安装板,安装板的前侧壁上下对称固定连接有两个滑轨,两个滑轨外滑动连接有同一个工作箱,位于右侧支撑板的上端固定连接有液压缸,液压缸的输出端固定连接有连接杆。该冶金零件表面的粉末涂覆装置,能够在涂覆装置对工件的一面涂覆结束后立刻翻转零件到另外一面继续涂覆,不需要重新夹持零件,减少了涂覆一个工件所需要的时间,提高该粉末涂覆装置的工作效率和能够方便该装置涂覆横截面为圆形零件的侧壁。
本发明公开了一种抗冲击粉末冶金材料,它是由下述重量百分比的原料组成的:钛酸钾2‑3%、乙酰丙酮钙0.7‑1%、氧化聚乙烯蜡5‑7%、镍粉4‑6%、硬脂酸铝1‑2%、二硫化钼2‑4%、氟锆酸铵1‑2%、硅烷偶联剂kh550 0.5‑1%、铅粉3‑4%、剩余的为铁,本发明有效的改善了填料的表面活性,然后将其与铅粉、镍粉、铁共混,能够有效的提高成品冶金材料的抗磨、抗冲击性能。
本发明公开了一种粉末冶金滑动轴承,其特征在于,由下列重量份的原料制成:镍2.0-2.2、锡0.5-0.7、锌3.5-3.7、石墨1.0-1.2、铋0.1-0.2、铜2.3-2.5、三氧化二铝0.4-0.6、硫化锰0.3-0.4、Bi2O30.5-0.8、ZrO20.3-0.4、Nb2O50.1-0.2、聚酰胺蜡微粉2.0-2.5、铁粉90-92、助剂1-2;本发明利用石墨的减摩特性与铋的抗粘着特性的协同作用取代轴承材料中铅的作用;本发明添加抗粘着性能较好的无毒金属元素铋,改善了单纯石墨抗粘着特性的不足,尽量降低石墨的用量,提高滑动轴承的强度和韧性问题,而且符合环保的趋势。
本发明公开了一种粉末冶金汽车刹车片钢背,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铁粉87-89、铜粉1.4-1.9、锰6.4-6.7、锌1.2-1.5、Mg8.1-8.3、Sr1.4-1.8、助剂2-3;本发明添加助剂,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,使产品的疲劳寿命有所提高;本发明工艺制成的钢背在生产过程中不会接触油污,且经过高温烧结,不会存在油污,这样可以节省除油成本;本发明稳定性好,不易出现断裂等现象,使用寿命长。
本发明的目的是提供一种粉末冶金铜钨合金制备电器开关触头的方法,通过选取铜粉和钨触点,铜粉进行混合,之后进行压制成型手工加入钨触点,再进行烧结、整形、抛光得到最终的成品触头,烧结熔点提高,使触头导电性能提高,添加钨触点使得触头强度和导电性提高,烧结采用流量6‑8M3/H的氢气保护气氛,这样保证钨触点和铜粉烧结融合合金化,无氧化,提高产品导电性和使用寿命,并且采用抛光液和陶瓷抛光料进行后续抛光处理,处理后产品抗氧化,表面光洁度提高,使触头在使用过程中,更好接触和抗氧化,整个触头导电性能优异、强度硬度好。
本发明公开了一种全液压转向器定转子副的粉末冶金配方,其特征在于,采用重量百分数的如下组分:90.5-94.5%雾化铁粉、0.6-1.2%胶体石墨、1.0-4.0%电解铜、0.8-2.0%镍粉、0.5-2.0%钼粉、0.2-0.5%铬粉、0.1-0.6%硫化锰、0.3-0.7%微粉蜡和5-30mL锭子油/100kg。本发明还公开了所述全液压转向器定转子副的粉末冶金制作工艺,包括配料,搅粉,压制成型,烧结合金化,整形矫正形状,机加工以及蒸汽处理等步骤,本发明实现了材料成分配比科学、耐磨性好、易磨损、加工效率高、材料利用率高、加工精度高、防锈性能好等效果,完全能够满足市场要求。
本发明涉及拆装工具技术领域,尤其为一种冶金机械设备螺母拆装工具,包括套管、主轴、摇把和螺母,所述套管顶端固定连接有主管体,所述主管体顶端外侧壁固定连接有呈轴向均匀分布的卡块,所述主管体内壁开设有滑槽,所述主管体内侧滑动连接有主轴,所述主轴顶端固定连接有旋转杆,所述摇把顶端固定连接有卡接管;所述套管内部侧壁固定连接有固定夹板,所述套管内侧壁位于固定夹板对称位置设有活动夹板,所述活动夹板靠近套管内壁的一端转动连接有转动环,所述转动环另一端固定连接有丝杆,所述丝杆末端穿出套管固定连接有调节旋钮,本装置结构科学,操作省力,能有效提高工作效率,具有巨大的经济效益和广泛的市场需求,值得推广。
本发明公开了一种耐酸碱腐蚀冶金用电缆,它是由硅橡胶绝缘层、铝导体、镍带铠装层、氯丁橡胶护套层、聚酯纤维层、碳纤维带层以及低烟无卤聚烯烃护套层组成。本电缆中心层设置为硅橡胶绝缘层,所述硅橡胶绝缘层内部挤包有12根铝导体,所述硅橡胶绝缘层之外包裹一层镍带铠装层,所述镍带铠装层之外包裹一层氯丁橡胶护套层,所述氯丁橡胶护套层之外包裹一层聚酯纤维层。该种电缆耐寒性强,抗冻,同时还具有耐酸碱腐蚀,防电磁干扰性强,而且导电性能优。
本发明公开了一种粉末冶金复合轴承材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:Al2-2.3、Mg3-3.1、Sn1-1.2、Si2-2.3、Cr7-7.3、Nd0.3-0.5、Mo1.3-1.5、W1-1.2、Ti1.5-1.7、Ta0.1-0.2、Hf0.4-0.45、碳化硅0.15-0.25、碳化钽0.4-0.6、Te0.4-0.8、铁粉86-88、助剂1-2;本发明添加Al、Mg、Sn、Cr能有效提高材料的抗疲劳强度并且能支撑载荷,而且采用特殊的原料配比,使生产出的轴承材料性能指标高,光泽度好,稳定性好,不易出现断裂等现象,使用寿命长,适用范围广。
本发明公开了一种粉末冶金合金齿轮,其特征在于,由下列重量份的原料制成:镁5.2-5.5、铜2.2-2.4、铁粉74-75、Ti5.1-5.3、Co3.1-3.5、As0.3-0.5、In0.2-0.3、助剂2-3;本发明添加助剂,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,使产品的疲劳寿命有所提高;本发明微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良;工艺简单,易于实现,提高了生产效率。
本发明公开了一种发动机芯轴粉末冶金制备方法,包括有以下步骤:配置混合粉末原料,混合粉末原料由如下重量百分比的粉末原料组成 : 铜粉0.5?0.9%、锡粉0.08?0.12%、镍粉1.2?1.4%、锰粉0.8?1.2%、酰胺蜡微粉0.2?0.4%、碳粉0.3?0.5%,余量为Fe, 混料后再磨制成颗粒粒径200?300微米的粉末;本发明在原料配方中加入不同比例的金属粉末,使得制备出的发动机芯轴达到高强度,高硬度和高扭矩的性能。
本发明公开了一种粉末冶金汽车同步器齿毂,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铜粉2.1-2.3、镍粉3.1-3.2、钼粉0.2-0.3、石墨1.3-1.4、Pr0.1-0.14、Be0.32-0.35、Pb0.2-0.24、硬酯酸锌3.4-3.6、铁粉92-94、助剂1-2;本发明原料中增加石墨,增加了齿毂的耐磨性与润滑性,致密,不仅能使重量明显的减轻,而且结构刚度、耐疲劳性能、抗拉强度优异,而且由于采用了普通模压,使设备简化,降低了生产成本。
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