安徽芜湖有色金属理论与应用

智能传动设备粉末冶金零件及其制备方法 1004     

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本发明提供一种智能传动设备粉末冶金零件及其制备方法，所述零件是由石墨、镍、钼、铜、硫磺、碳化硅和铁基粉末组成，所述零件的质量百分比为石墨0.6~2%、镍0~5%、钼0~5%、铜2~4%、硫磺0.2~0.4%、碳化硅0~0.6%，余量均为铁基粉末。通过使用粉末冶金的方法，对石墨、镍、钼、铜、硫磺、碳化硅和铁基粉末进行制备，制造出用于智能传动设备粉末冶金关键零件，特别是滚轮和摩擦套，以便提升零件的使用寿命，并且给出完整的制备流程，提高零件粉末冶金的工作效率和产品品质。

汽车连杆粉末冶金的制备方法 649     

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本发明公开了一种汽车连杆粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的汽车连杆是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的镍、0.4-0.6%的石墨、0.6-0.8%的氧化锌粉、0.4-0.6%的镉、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、4-6%的铜、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

稀土粉末冶金材料及其制备方法 715     

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本发明公开了一种稀土粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：柠檬酸铈1‑2%、硝酸镧2‑4%、N‑甲基吡咯烷酮8‑10%、氰尿酸锌0.1‑0.3%、锰粉2‑4%、乳糖酸钙1‑2%、碳酸钠2‑4%、二硫化钼0.3‑1%、铜粉3‑5%、饱和十八碳酰胺0.5‑1%、剩余的为铁，本发明将该稀土原料经过活化处理后与锰粉、二硫化钼、铜粉、铁共混，有效的提高了成品冶金材料的力学强度和表面硬度。

粉末冶金锥齿轮及其制备方法 910     

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本发明提供了一种粉末冶金锥齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、锑粉0.5-0.8、钴粉0.1-0.3、铬粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、磷酸三钙0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品锥齿轮，生产出的粉末冶金锥齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

阀座粉末冶金的制备方法 581     

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本发明公开了一种阀座粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的阀座是由下述重量百分比的原料制成0.4-0.6%的镍、0.2-0.3%的碳、0.2-0.4%的硫化锰、0.2-0.3%的钒、0.6-0.8%的石墨粉、0.1-0.2%的铬、0.3-0.4%的硅、1-2%的改性助剂、10-20%的铜、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米钾长石粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

性能优异的粉末冶金齿轮 915     

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本发明公开了一种性能优异的粉末冶金齿轮，属于粉末冶金技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成：酚醛树脂1-2份、硬脂酸甲酯2-3份、羟丙基甲基纤维素1-2份、粉煤灰3-5份、食盐1份、淀粉1-3份、硬脂酸锌2-4份、合金粉230-250份、碳粉2份、钒钛磁铁精矿4-6份、聚乙二醇3-4份、瓦斯灰6-8份和NaCO31-2份，且合金粉由铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、铝粉和铬粉等成分组成。本发明的一种性能优异的粉末冶金齿轮，通过特定的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高，耐磨性得到增强，且将粉煤灰和瓦斯灰作为粉末冶金齿轮的特定组分使用，资源化利用了冶金废弃物。

便于调节的冶金铸造用钻孔机 998     

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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用钻孔机，包括底箱，所述底箱的内底壁固定连接有两个相对称的第一电机，每个第一电机的输出端均固定连接有螺纹杆，底箱的上表面固定镶嵌有两个相对称的轴承，底箱的上方放置有移动板，移动板的底面固定镶嵌有两个相对称的螺纹管。该便于调节的冶金铸造用钻孔机，能够更好的通过第一电机的转动带动移动板进行高度的调节，从而更好的对钻孔机本体的高度进行调节，能够更好的让移动板进行移动调节和稳固，能够更好的通过第二电机的运转带动第二电机进行移动，能够更好的在第二电机移动的时候带动第二电机进行移动，从而对钻孔机本体的位置进行调节，提高了该装置的可调节性。

粉末冶金耐高温轴承材料及其制备方法 881     

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本发明公开了一种粉末冶金耐高温轴承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Cu4.2-4.4、Mo1.2-1.3、Co3.2-3.3、二硫化钼1-2、氟化钙0.2-0.3、B0.6-0.8、锌2.7-2.9、GeO20.1-0.3、硬脂酸钠1.2-1.4、TiC0.3-0.4、CaCO30.1-0.3、不锈钢粉末90-92、助剂1-2；本发明方法的原料易得、价格低廉，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，特别适合于大规模的工业生产。通过对合金组元的调整和优化，形成了以高强度的硬质增强相和分散均匀的润滑减磨相牢固结合的耐高温轴承材料。用本发明方法制备的滑动轴承可广泛应用于钢铁、冶金、能源等重型机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。

发动机活塞销粉末冶金的制备方法 799     

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本发明公开了一种发动机活塞销粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的发动机活塞销是由下述重量比的原料制成：0.4-0.6%的镍、0.4-0.6%的镁、0.6-0.8%的石墨粉、0.4-0.6%的镉、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、4-6%的铜、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

粉末冶金行星齿轮及其制备方法 774     

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本发明提供了一种粉末冶金行星齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钛粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、铋粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化钼0.1-0.3、三氧化二铝0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、LiF0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品行星齿轮，生产出的粉末冶金行星齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

冶金输送设备 723     

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本发明涉及一种冶金输送设备，包括支架组件，所述支架组件的上方安装有用于进行冶金物料运输的带轮组件，所述支架组件通过左右两侧相互铰接转动的框架形成合页式的转动，用于对安装在其表面的带轮组件进行V型和平型之间的转换。通过液压缸推动转动设置在支腿上的框架两侧转动，使得框架的两个平架以中心处的铰链进行转动，从而将两个平行的平架转换成V型设置，带动套设在其表面的带轮组件也随着变动，实现从平式输送带转换成V型输送带，用于对冶金中的粉料进行运输；反之液压缸向外拉动框架的两侧向两侧外部转动，从而两个组成V型的平架转换成平行，进而将V型输送带转换成平式输送带，用于对冶金中较大件的物料进行运输。

用于冶金的快速水冷风冷系统 673     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种用于冶金的快速水冷风冷系统，包括基座，所述基座的上端设置有渣箱，所述渣箱的顶端设置有箱盖，所述箱盖的上端设置有风箱，且箱盖的上端靠近风箱的一侧设置有进渣口，所述压缩机的输出端靠近箱盖的一侧面连通有进液管，所述箱盖的一侧面靠近进液管的一侧连通有出液管，所述出液管的一端连接有冶金炉，所述冶金炉的内部设置有内炉，且冶金炉与内炉之间设置有预热腔，所述预热腔的内部设置有第一循环管。本发明不仅操作简捷，而且通过水冷和风冷一体化配合，双重冷却降温，可以进一步提高了高温冶金渣的快速降温效率，同时也实现了高温冶金渣产生的高温回收利用效率。

高性能的粉末冶金齿轮的制备方法 854     

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本发明公开了一种高性能的粉末冶金齿轮的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的一种高性能的粉末冶金齿轮的制备方法，其步骤为：步骤一：混合搅拌；步骤二：压制成形，将粉末冶金混合料放入压机，由压机将混合料压制成生坯件；步骤三：烧结，将生坯件放在烧结炉中烧结；步骤四：热处理，将上步得到的工件先淬火，再回火，回火后在渗碳炉中碳氮共渗；冷却至室温后，精加工，即得成品。本发明的一种高性能的粉末冶金齿轮的制备方法，通过特定的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度高、强度大，耐磨性得到提高，且将粉煤灰和瓦斯灰作为粉末冶金齿轮的特定组分使用，资源化利用了冶金废弃物。

摩托车曲轴粉末冶金的制备方法 618     

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本发明公开了一种摩托车曲轴粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的摩托车曲轴是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的镍、0.4-0.6%的硫化锰粉、0.4-0.6%的铝、0.4-0.6%的锰、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、21-25%的铜、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

逆止阀阀芯的粉末冶金制备方法 642     

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本发明公开了一种逆止阀阀芯的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：a、配混料：以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废钢粉末35-40、回炉铁粉5-6、锰粉3.5-3.8、钼粉0.4-0.5、铬粉0.3-0.5、二硫化钼粉0.3-0.5、废铝粉0.8-1.1、石墨1.8-2.0、小于45微米硬脂酸1.5-2.0；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为逆止阀阀芯；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

粉末冶金制动器磁轭配方及制作工艺 1043     

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本发明公开了一种粉末冶金制动器磁轭制作工艺，包括如下步骤，取重量百分数为99.1-99.5%的雾化铁粉，0.5-0.9%的微粉蜡和10-40mL/100kg锭子油,倒入搅粉机搅拌30-60分钟,然后倒出后冷却；将搅拌好的原料装入粉末冶金压机上料斗，原料沿输粉管进入模腔进行调机压制；将压制好的产品输送到烧结炉网带上，沿网带运动，从脱蜡区到烧结区，再到冷却区，最后产品烧结完成；将烧结后的产品进行机加工，最后制成成品。材料利用率达到97%，表面粗糙度提高到0.8-1.6μm；质量稳定，正品率提高到98.5%左右；成品磁通好、剩磁少；提高制动器磁轭的使用寿命、精度等级、安全性能、降低制造成本。

具有减震功能的冶金抛光装置 982     

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本发明公开了一种具有减震功能的冶金抛光装置，包括固定框，所述固定框的内壁固定连接有两个相对称的滑轨，滑轨的内部卡接有第一滑块，第一滑块远离滑轨的一端固定连接有第一滑杆，第一滑杆远离第一滑块的一端固定连接有装置本体，第一滑块的底面固定连接有第一弹簧，且第一弹簧位于滑轨的内部，装置本体的底面固定连接有支撑柱，固定框的内底壁固定连接有支撑块，支撑柱远离装置本体的一端贯穿支撑块并延伸至支撑块的内部。该具有减震功能的冶金抛光装置，通过结构配合能够实现对冶金抛光装置的减震效果，使其冶金抛光装置在运输时不会产生晃动或者振动，提高了冶金抛光装置的使用价值，利于广泛推广。

冶金车辆位置检测控制系统 1022     

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本发明公开了一种冶金车辆位置检测控制系统，包括激光限位检测仪表、PLC控制柜、变频器和冶金车辆；其中，所述激光限位检测仪表与所述PLC控制柜相连接，用于实现冶金车辆位置实时检测并将检测结果发送至所述PLC控制柜；所述PLC控制柜内嵌设有人机交互操作系统，用于通过算法实现所述冶金车辆的精度定位和加减速控制；所述PLC控制柜与所述变频器相连接，用于联锁控制所述冶金车辆。该冶金车辆位置检测控制系统实现了冶金车辆的精确定位和位置检测功能，同时，也实现了设备的两地可视操作，降低了岗位的劳动强度，简化了操作方式；还大大提升了使用过程中的安全性能。

基于粉末冶金技术的皮带张紧轮弹簧用阻尼块及制备方法 745     

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本发明涉及粉末冶金技术技术领域，公开了基于粉末冶金技术的皮带张紧轮弹簧用阻尼块，同时还公开了基于粉末冶金技术的皮带张紧轮弹簧用阻尼块的制备方法，包括阻尼块本体，弹簧下端固定安装有磁性滑块，磁性滑块的一侧固定安装有设置在滑槽内腔的限位块，磁性滑块与磁面A为同性相斥的磁铁，使得磁性滑块与磁面A之间存在一定的空隙，即磁性滑块不与环形腔室的底壁连接，当顶部套件受到压缩时，弹簧收缩，同时弹簧下端固定安装在磁性滑块与环形腔室上表面的磁面A存在一定的空间，因此弹簧不与环形腔室的底腔接触，减少了弹簧的摩擦，且在弹簧的拉伸和压缩过程中，弹簧下端的磁性滑块沿着滑槽移动，摩擦较小，增加了阻尼块的使用寿命。

用于30CrMo钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法 851     

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本发明涉及一种用于30CrMo钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe₂O₃占139.491份、Al占47.132份、CaO占5.7397份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占1.9份；所述多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni，多合金元素添加物为直接添加对应金属单质、与对应金属氧化物发生置换反应中任一种方式获得，直接添加对应金属单质包括以下重量份配比：Mn占0.55份、Cr占0.95份、Mo占0.2份、Ni占0.2份，该使用方法包括以下步骤：一、称量；二、混合；三、覆盖；四、点燃。本发明采用SHS冶金方式并配合管模修复使用，能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层，降低企业管模的修复成本，通过对SHS冶金反应粉末的合理配比，有效提高每种金属元素的吸收率。

粉末冶金弹簧钢材料及其制备方法 851     

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本发明公开了一种粉末冶金弹簧钢材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Cr11.3-12.0、Mo0.9-1.2、V2.1-2.3、碳化铌0.5-0.7、SeO31.2-1.4、TeO30.2-0.3、碳黑1.2-1.4、硬酯酸锌3.4-3.6、铁粉92-94、助剂1-2；本发明利用球磨技术，将合金粉末均匀的分散弹簧钢机体之中，在保证材料力学性能的同时使得材料的耐磨性大大提高；本发明的粉末冶金弹簧钢复合材料具有良好的成形性，配合粉末冶金近净成型的特点，可以制备出接近最终形状的弹性元件，减少了传统制备方法的后续加工。

粉末冶金太阳齿轮及其制备方法 825     

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本发明提供了一种粉末冶金太阳齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化钼0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品太阳齿轮，生产出的的粉末冶金太阳齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

用于21CrMo10钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法 863     

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本发明涉及一种用于21CrMo10钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.682份、Al占46.521份、CaO占5.755份、FeSi90Al1.5占1.0364份、Mn占0.3份、Cr占2.45份、Mo占0.35份、Ni占0.3份。该使用方法包括以下步骤：一、称量，计算SHS冶金反应所需的氧化物和Al的粉末含量后称取；二、混合，将称取的各反应物的粉末进行均匀混合；三、覆盖，混合后的粉末均匀附着在待修复管模的内壁上；四、点燃，使各反应物发生化学反应。本发明配合管模修复使用，能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层，提高修复质量，降低企业管模的修复成本，通过对SHS冶金反应粉末的合理配比，有效提高每种金属元素的吸收率。

用于冶金电炉炉壁冷却的水循环装置 907     

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本发明公开了一种用于冶金电炉炉壁冷却的水循环装置，具体涉及冶金电炉炉壁冷却技术领域，包括水冷箱，所述水冷箱的上表面贯通焊接有排气盖，所述水冷箱的一侧上端安装有风机，所述水冷箱的一侧下端安装有电机，所述水冷箱的另一侧外表面上端焊接有水泵箱，所述水泵箱的下表面焊接有控制箱，所述水冷箱的上表面贯穿安装有输水管，所述水冷箱的上表面临近输水管的位置处贯穿安装有出水管，所述水冷箱的一侧设置有冶金电炉。本发明冶金电炉炉壁冷却的水循环装置，能对冷却水液及时进行冷却，水液与冶金电炉炉壁直接接触，能快速的得出水箱内部的水位与水温，能智能控制水液的冷却速度。

用于H13钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法 586     

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本发明涉及一种用于H13钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe₂O₃占124.743份、Al占42.149份、CaO占5.5114份、FeSi90Al1.5占3.4546份、Mn占0.35份、Cr占5.125份、Mo占1.425份、V占1.0份。该使用方法包括以下步骤：一、称量；二、混合；三、覆盖；四、点燃。本发明采用SHS冶金方式并配合管模修复使用，能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层，提高修复质量，降低企业管模的修复成本，通过对SHS冶金反应粉末的合理配比，有效提高每种金属元素的吸收率。

冶金生产用带废水回收的冷却喷淋装置 754     

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本发明公开了一种冶金生产用带废水回收的冷却喷淋装置，具体涉及冶金生产冷却喷淋技术领域，包括喷淋箱，所述喷淋箱的下表面焊接有支撑板，所述喷淋箱的上表面一侧转动连接有进料门，所述喷淋箱的上表面另一侧转动连接有出料门，所述喷淋箱的下表面贯通焊接有过滤构件，所述过滤构件的下表面贯通焊接有水箱，所述水箱的前表面一侧设置有水位透板，所述水箱的一侧位于支撑板的上表面一侧安装有水泵，所述喷淋箱的上表面贯通焊接有蒸汽冷却管。本发明冶金生产用冷却喷淋装置，能进行废水回收循环利用，能对喷淋水液喷淋过程产生的蒸汽进行降温，且能对冶金件进行上下同时喷淋，为传送带夹持传送。

粉末冶金平齿轮及其制备方法 566     

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本发明提供了一种粉末冶金平齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品平齿轮，生产出的粉末冶金平齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

粉末冶金异形齿轮及其制备方法 884     

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本发明提供了一种粉末冶金异形齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、硅粉0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化钼0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品异形齿轮，生产出的的粉末冶金异形齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

粉末冶金同步轮及其制备方法 579     

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本发明提供了一种粉末冶金同步轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钨粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、硬脂酸锂0.2-0.6、硬脂酸锌0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化钼0.1-0.3、三氧化二铝0.2-0.4、氟化钙0.2-0.4、LiF0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品同步轮，生产出的粉末冶金同步轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

粉末冶金伞齿轮及其制备方法 568     

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本发明提供了一种粉末冶金伞齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、锰粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、铬粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化钼0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品齿轮，生产出的粉末冶金伞齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。