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本实用新型涉及吸尘器技术领域，提供了一种带锂电的便携式吸尘器，其包括外壳、充电机构、吸尘机构、开关装置、收纳装置及吸纳管，其中：外壳形成有手把，与手把相对应的前壳形成有内腔，在前壳上方向前形成有盖壳部，在内腔下方形成有安装口，靠近安装口一侧设有锁闩；充电机构包括锂电池，开关装置包容在手把内，锂电池装入内腔，并通过开关装置与吸尘机构建立电性连接；收纳装置抵靠前壳设在盖壳部下方，藉由前述构造解决了带锂电及缩小吸尘器体积的技术问题，达成了便携使用，降低使用成本以及方便适用的效果。
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本实用新型涉及锂电池正极材料回收技术领域，具体公开了一种锂电池正极提取自动化产线及提取工艺，其中锂电池正极提取自动化产线包括多级筛选单元和除尘单元；所述多级筛选单元包括撕碎机，撕碎机下游依次设有第一粉碎机和第一旋风机，除尘单元包括第一除尘器和第二除尘器；本实用新型采用多道物理性自动化提取单元与同步输送设备对接完成整个分类提纯生产线；通过撕碎、粉碎、震筛分选、除尘风送等工艺能够把电池片料上的涂布黑粉末与集流体铝金属进行分离提纯回收，从投料到材料打包成品的整个流程均采用除尘设备进行除尘可有效防止粉尘外漏，提高环保高效生产性能，能高效解决新能源动力锂电池材料循环经济效益问题。
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本实用新型涉及一种锂离子电池及其盖板结构，锂离子电池盖板结构包括电池壳盖、正极端板、负极端板、第一连接板、第二连接板、第一铆接件、第二铆接件、第三铆接件与第四铆接件。第一铆接件将第一连接板、电池壳盖、正极端板铆接在一起，第二铆接件将第二连接板、电池壳盖、负极端板铆接在一起。第三铆接件用于与正极极耳连接。所述第四铆接件用于与负极极耳连接。上述的锂离子电池盖板结构，第一铆接件、第二铆接件、第三铆接件及第四铆接件使组装速度变快，组装后不易于晃动，能避免传统的电池壳盖上的螺栓松动时引发电池壳盖漏液的不良现象，进而避免了锂离子电池内阻变大，能大大延长电池寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池电路和装置，包括电池管理模块、锂电池和显示模块，电池管理模块包括主控单元、输入单元、USB‑C单元和至少一个输出单元，输入单元、USB‑C单元和输出单元均连接于主控单元，主控单元包括电池接口和通讯接口；锂电池连接于电池接口，输入单元用于连接于外部电源，输出单元用于连接于用电设备，USB‑C单元用于连接于外部电源或用电设备；电池管理模块还用于将电池信息发送至显示模块进行显示。采用该电路的锂电池装置接口丰富；而且电池管理模块可以兼容于多种输入输出协议，如QC2.0/QC3.0输出快充协议、FCP/AFC/SFCP输入输出快充协议，兼容性更高；另外，显示模块可以显示电池电量、充放电和工作模式等信息。
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本发明提供一种锂电池内短路电压电流异常检测方法及系统，包括如下步骤：S1：对锂电池进行充放电并确定所述锂电池进入充放电状态；S2：同步实时采集所述锂电池两端的电压数据和通过所述锂电池的电流数据中的至少一者；S3：判断所述电压数据和所述电流数据是否异常；当所述电压和/或所述电流异常时，停止自动化生产。可以有效避免因锂电池内短路造成的化成分容过程中的热失控，提高锂电池自动化生产的安全性。
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本发明提供了一种聚合物包覆锂电池正极材料及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤：将锂电池正极材料与聚合物溶液混合均匀，其中，所述聚合物溶液的溶剂为有机溶剂；加热加压反应，使所述聚合物包覆在所述锂电池正极材料表面，固液分离，将所得固体在惰性气氛、80‑300℃下烧结，得到聚合物包覆锂电池正极材料。本发明提供的制备方法中，锂电池正极材料全程不接触水和二氧化碳，且最终没有碳化层形成，与现有的高温碳包覆相比，本发明提供的制备方法有助于保证铁酸锂等易与水、二氧化碳反应，易被还原的锂电池正极材料的稳定性，且能耗更低。
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本发明公开了一种锂电池的智能辅热方法、设备及存储介质，该方法包括：感测锂电池的电池电流和电池电压；将电池电流与预设的电流阈值进行比较，得到电流比较结果；将电池电压与预设的电压阈值进行比较，得到电压比较结果；根据电流比较结果和电压比较结果，选择性控制锂电池的加热膜的启闭；在加热膜开启后，根据当前感测到的电池电流调节输入到锂电池中电源模块的PWM信号的占空比；根据当前感测到的电池电流以及占空比，再次选择性控制锂电池的加热膜的启闭，并调整加热膜的加热功率；该方法能实现加热膜能够多档功率调整，避免发电功率不够时锂电池自身放电参与加热导致的电量损耗，有效提高对能源的利用率，提高在低温环境下锂电池的性能。
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本发明公开了一种耐高温磷酸铁锂电池，包括外壳，外壳内设置有锂电池内体，锂电池内体顶端粘接有正负极连接柱，锂电池内体正面和背面中间位置均固定安装有定位凸起块，定位凸起块前后呈前后对称设置，定位凸起块正面中两侧边缘处均开设有若干方形固定口，若干方形固定口沿着定位凸起块表面等间隔设置，通过设置外壳可以有效的保护锂电池在是运输和使用过程中其本体的安全，避免因摔落和碰撞带来的损坏，同时通过散热风扇和导热柱的相互配合可以有效的将锂电池工作时产生的热量传导出去，从而大大提升了锂电池的使用寿命以及安全性，避免了对人身和财产造成危害，进一步的通过冷却管内的循环冷却水可以进一步的提升导热柱的散热能力。
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本发明公开了一种表面结构重组的富锂锰基正极材料及其制备方法与应用，其中，该富锂锰基正极材料包含尖晶石相Li4Mn5O14表面修饰层和富锂锰基正极材料，表面修饰层的厚度为10～30nm。本发明利用尖晶石相Li4Mn5O14具有三维快速锂离子传输通道和大量氧空位的结构特性，加快了锂离子电池正极材料的锂离子扩散速度，改善了首次充放电过程中氧气的不可逆释放过程，从而使得其首次库伦效率和倍率性能有很大的提升。表面修饰层还改善了锂离子电池正极材料的结构稳定性，显著提高了其循环稳定性。同时，该改性方法用料安全，条件温和、制作工艺简单、成本低，更适合正极材料的工业化实施和应用。
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本申请提供了一种废旧磷酸铁锂正极材料的回收方法，包括S1、将废旧磷酸铁锂粉料加入到浸出剂A中，再缓慢加入浸出剂B，调节PH≥2，之后固液分离，得到含锂浸出液和浸出渣；S2、含锂浸出液中加入沉淀剂得到碳酸锂；S3、浸出渣加入第一碱性溶液过滤得到含铝溶液和滤渣；S4、调节含铝溶液的PH得到氢氧化铝沉淀；S5、滤渣加入第一酸性溶液，过滤，所得滤液中加入第二碱性溶液，调节PH为2.0～2.7，得到碱式磷酸铁，加入磷酸得到磷酸铁；其中浸出剂A包括弱碱溶液或弱酸溶液中的至少一种与第一氧化剂的混合液；浸出剂B包括第二酸性溶液与第二氧化剂的混合液。采用本申请的方法，锂的浸出率较高，杂质较少，降低制备碳酸锂时提纯和废水处理成本同时还可以高效回收磷酸铁。
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本实用新型涉及一种多功能旧锂电循环使用装置,包括机身壳、电池上压板、机身底壳以及电路板,所述机身壳的边缘与机身底壳的边缘扣合,两者形成机壳空腔,电池上压板通过转轴与机身壳转动连接,机身壳与机身底壳形成的空腔内上端设有电路板,机身壳与机身底壳形成的壳体上中部设有长方形孔,电路板上端设有USB插口,USB插口插入机身壳与机身底壳形成的壳体的长方形孔内。本实用新型的有益效果为:设计新颖,结构合理,针对旧锂电循环再用的环保理念,通过电路板的处理对旧锂电进行充电,可面向各个型号的锂电充电或放电装置,与日常生活小家电结合起来,从而把旧锂电有效利用起来,节省能源,避免造成不必要的资源浪费。
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本实用新型涉及一种应用在锂电池上的兼具良好亲电解液、散热性能和机械强度的高性能的锂电池多层复合隔膜。本高性能的锂电池多层复合隔膜包括基膜，所述基膜为聚乙烯高分子隔膜，该聚乙烯高分子隔膜上均布微孔，其上、下表面分别覆有聚氯乙烯膜和四氟乙烯与六氟丙烯共聚膜，所述聚氯乙烯膜上设有若氧化铝陶瓷隔离骨架加强筋，其将聚氯乙烯膜分割为若干完全分离的亲电解液区，所述四氟乙烯与六氟丙烯共聚膜上也设有氧化铝陶瓷隔离骨架加强筋，其将四氟乙烯与六氟丙烯共聚膜分割为若干完全独立的散热区。本实用新型一种高性能的锂电池多层复合隔膜兼具良好的亲电解液和散热性能，尤其适用于高能量小体积的锂电池。
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本实用新型涉及一种动力锂电池组数据采集与均衡防过流结构。它包括电池均衡管理系统、数据采集线、锂电池组和防过流保险装置，本实用新型通过在电池均衡管理系统和每个单元锂电池之间的数据采集线上串联了一个防过流保险装置，当遇到锂电池内部击穿或电池均衡管理系统故障时，通过数据采集线的电流超过规定值时，防过流保险装置便会熔断，数据采集线无电流通过，绝缘层不再继续被融化烧毁，电池均衡管理系统的均衡功能停止并故障报警，从而有效地避免了数据采集线因电流超过规定值后，电线温度过高，导致绝缘层融化电线裸露，造成电池间的短路，引起锂电池燃烧发生火灾，进而避免特大事故的发生。
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本实用新型公开了一种用于锂电池干燥接触式真空加热隧道炉，所述真空加热隧道炉分两层输送结构，在两层输送层的末端设置有升降装置，所述两层输送层包括置上层的接触式加热隧道炉装置、置于下层的真空式加热隧道炉装置，所述真空式加热隧道炉装置为密封结构，其输入端设置有门体，门体边缘设置密封圈，在真空式加热隧道炉装置内部设置有导链，置物架的两端置于导链上。本实用新型锂电池干燥接触式真空加热隧道炉采用两次加热去水分，第一次使用真空式加热让锂电池的水分少于2%，第二次通过升降机将少于2%的锂电池经过接触式加热隧道炉装置烘烤，达到设定的目标，本实用新型能够极大的提高锂电池烘烤效率，缩短烘烤时间。
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本实用新型涉及高纯碳酸锂的制备装置，尤其涉及一种制备高纯碳酸锂的三合一系统装置，其连接锂矿石库的窑炉、用于存蓄经过自然滩晒后原料卤水的卤水池、废弃锂库分别接入反应釜中；反应釜分别通过管道与辅料池、水池、硫酸池连接，反应釜设置高温蒸炉和加热器进行加热；反应釜出料口通过双向管道输出反应物至过滤装置，双向管道完成反应釜与过滤装置之间的多次来回输送；过滤装置与离心分离机之间的连接为双向输送设置，烘干装置设置在上述生产线的最终端。充分利用矿石法、卤水法以及废弃锂中如过滤、烘干、冲洗等共同步骤的特性，将原有的三条生产线精简化后进行合并，优化资源配置，最终达到产业节能减排，提高生产效率，减小环境污染的目标。
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本实用新型涉及一种锂电池设备，包括电池盒，电池盒的端部设有密封盖，密封盖盖住电池盒的端部；电池盒内设有锂电池，电池盒的内底部上设有导向轴，电池盒的一侧设有固定片，固定片设有导电弹簧，固定片的中部设有开槽，导电弹簧穿过开槽，导电弹簧的外端连接有第一电线，导电弹簧的内端设有金属片，金属片设置在锂电池的一端；电池盒的另一侧内部设有电连接片，电连接片的上端连接有第二电线，导向轴套装有第一滑管，电连接片的下端设置在第一滑管上；电连接片与锂电池对接。本实用新型可以方便储存不同形状大小的锂电池，灵活性大大提高。
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本实用新型公开了一种防护装置，具体是一种锂电池运输防护装置，包括箱体和安装在箱体上的盖板，所述箱体底部两端均安装有固定块，所述固定块的上表面安装有滑杆一，所述滑杆一的顶端通过限位块与螺杆连接，所述螺杆的顶端贯穿盖板，所述螺杆的顶端螺接有螺帽，所述滑杆一上套设有滑块一，所述滑块一的两侧与限位块、固定块之间分别设有弹簧一和弹簧二，所述盖板下表面设有橡胶垫，本实用新型的有益效果是：通过设置螺帽和螺杆配合使用可将盖板下降到一定高度时橡胶垫对锂电池开始接触并实施固定，解决了传统运输箱放入锂电池后上方活动空间过大，容易造成锂电池向上移动而发生碰撞的问题，保证了锂电池不会在运输过程中发生损坏的现象。
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本实用新型公开了一种高性能聚合物锂电池，包括壳体，所述壳体内设有聚合物锂电池本体，壳体的顶部为开口，且设有壳盖，壳盖的两侧对称固定安装有固定杆，固定杆为倒L型构造，壳体的两侧对称固定安装有固定座，固定座的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有固定块，两个固定杆远离壳盖的一端分别延伸至两个第一凹槽内，且分别固定安装在两个固定块的顶部，固定块远离壳体的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有卡杆。本实用新型不仅能够有效的对聚合物锂电池本体进行保温，保证聚合物锂电池本体在寒冷的地区能够正常使用，并且能够方便快速的拆装壳盖，便于人们检修维护聚合物锂电池本体。
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本实用新型提供一种低成本锂电池激光焊接设备，包括焊接平台以及设置于该焊接平台一侧用于输入待焊接物料、输出焊接完成物料的物料输送架；还包括设置于焊接平台上部的旋转台、盖板放置机构、焊接机构及检测机构，盖板放置机构、焊接机构以及检测机构环绕旋转台设置；在旋转台正面周缘环状开设有用于嵌入放置锂电池的锂电池放置槽；还包括设置于设置于物料输送架与旋转台之间、用于将待焊接物料或者是焊接完成的物料在物料输送架与旋转台之间转移的机械手组件，实际运行过程中，由于旋转台正面周缘等间距、环状开设有若干个用于嵌入放置锂电池的锂电池放置槽，利用机械手组件即可快速的进行待焊接物料的转移，结构设计合理，加工效果好，效率高。
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本实用新型属于自动化机械技术领域，提供了一种全自动锂电池极耳焊接机，包括上料机构、剪切机构、焊接机构、焊点检测机构以及成品性能测试机构，上料机构将锂电池运送到预定位置后，依序通过剪切机构对锂电池的极耳进行剪切、焊接机构对剪切后的极耳激光焊接后形成焊点，接着焊点检测机构对所述焊点进行检测及整合平滑后形成成品，并通过成品性能测试机构对成品进行测试。由此实现了对锂电池的极耳进行全自动上料、焊接以及检测的效果，提高了生产效率及焊接精度，解决了现有的锂电池极耳焊接技术存在因采用人工的方式对正、负极耳进行上料及焊接，导致生产效率低及质量差的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池点胶机，适于一控制器电性连接，包括点胶台及设置于点胶台上方的至少一点胶装置、一移送装置及一转动装置，点胶装置分别与移送装置及转动装置相连，点胶台上均布有用于承载点胶轨迹为圆形的锂电池件的定位孔，点胶装置包括安装座及安设于安装座上的胶筒、点胶阀及点胶头，点胶阀连接于胶筒与点胶头之间以控制点胶头的出胶量，移送装置驱使点胶装置沿X向、Y向及Z向三个方向做直线运动而使得点胶头接近点胶台上的锂电池件，转动装置驱使点胶头转动以完成对锂电池件的周面的点胶，且在点胶过程中点胶头始终保持与锂电池件呈垂直的接触。整机结构简单、点胶精确度高、效率高且有效降低了成本。
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本实用新型公开了一种外置USB内置锂电池多档驱动无刷马达电路，包括USB接口、锂电池组和无刷马达，在锂电池组与无刷马达之间设有升压电路，还设有多档控制电路，在USB接口上并联有支路电压检测电路，支路电压检测电路与多档控制电路的信号输入端相连接，在无刷马达上还设有驱动电路和检测电路，多档控制电路的占空比信号输出端与升压电路的控制端相连接，在USB接口与升压电路的输入端之间还设有单向二极管电路，在USB接口与锂电池组之间设有锂电池管理电路，在多档控制电路与地线之间设有开关电路。本实用新型的结构设置合理，不同的PWM占空比输出，实现升压电路升压出不同的电压值，使用稳定性好且适用性强，实用性好。
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本实用新型公开了一种具有多层钢环或钢网的纽扣锂电池，包括负极盖、正极壳、负极盖外缘与正极壳上收口之间设有绝缘密封环，正极壳内由上至下依次设有锂离子负极片、电池隔膜、正极片，正极壳内填充有电解液，所述正极片包括上下依次叠放的上正极片和下正极片，上、下正极片之间是第一极片钢环，下正极片与正极壳之间是第二极片钢环，第二极片钢环的侧壁向上延伸并与第一极片钢环接触，形成电子导通，本设计的纽扣锂电池降低了内阻，电能透过钢环或钢网从极片内部收集使之能更容易向外释放，大大提高了正极片工作时的电化学活性，令电能更容易向外释放，解决了传统较厚的纽扣锂电池经过长时间存放有电但无法有效释放、有电压但而无电流导致寿命短的问题。确保了锂离子负极片最大的利用率。从而提高了电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种氯化锂蒸发浓缩装置，其包括顺次连接的第一降膜蒸发器、第二降膜蒸发器、第三降膜蒸发器，所述第一降膜蒸发器、第二降膜蒸发器、第三降膜蒸发器连接于一二次分离器。氯化锂溶液经第一降膜蒸发器、第二降膜蒸发器、第三降膜蒸发器蒸发浓缩处理后，升温升压并闪蒸浓缩，得到所需浓度的氯化锂溶液和二次蒸汽，二次蒸汽可进入二次分离器进一步气液分离，并将得到的蒸汽再次回用至各级降膜蒸发器，降低了能耗，充分利用了蒸汽能源。该装置结构简单、应用其的氯化锂蒸发浓缩工艺流程短，处理难度小，得到的氯化锂浓缩液纯度高、收率高，处理工艺无污染，节能减排且高效。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，且公开了一种锂电池生产用原料配送装置，包括支撑板，支撑板的上表面固定连接有储料罐，支撑板的底部固定连接有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端固定连接有转盘，支撑板的上表面开设有与转盘相对应的凹槽，转盘的底部通过第一滚动轴承与凹槽的底部转动连接，转盘的上表面固定连接有两个对称分布的连接块，连接块远离转盘的一侧穿过储料罐的底部并固定连接有内筒，储料罐的顶部固定连接有第二旋转电机。本实用新型能够方便对静置过后产生分离现象的锂电池原料进行快速混合，避免了产生分离现象的锂电池生产原料对锂电池的生产质量造成影响的问题。
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本实用新型公开了一种隔热防水型锂电池保护板，包括底板、橡胶垫和底柱，所述底板的内部左右两侧设置有第一螺栓，且底板的顶部上方固定有棱体，所述棱体的上方安装有内壳，且内壳的外壁四周设置有水液层，所述橡胶垫安装于水液层的内部四周，且橡胶垫的外壁四周固定有外壳，所述外壳的外壁右侧安装有插销，且外壳的外壁左侧设置有转轴，所述底柱安装于棱体的左右两侧，且底柱的内部连接有第二螺栓，所述底柱的上端连接有固定板，且固定板靠近底板的中心轴的一侧安装有弹簧。该隔热防水型锂电池保护板，通过底板上的棱体，使得锂电池可以放在棱体上，使得锂电池的热量可以从棱体之间的间距散出，从而保证锂电池的安全。
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本实用新型公开一种可充电圆柱型锂离子电池结构，包括负极集流体、锂沉积层、隔膜层、正极活性材料层以及正极集流体。负极集流体顶端套有不锈钢电池帽子，电池帽子与正极集流体之间设有穿过负极集流体顶部的绝缘圈，电池表面还覆盖有保护壳将正极集流体包裹，并且锂沉积层与隔膜层之间以及隔膜层与正极活性材料层之间设有电解质。本实用新型的电池电荷分布得更加均匀，同时由于微米尺寸大小的孔位于负极集流体的外层，而纳米尺寸大小的孔位于负极集流体的内层，因此两种不同尺寸大小孔共同组成分级多孔结构，可对金属锂进行吸附和容纳，可有效抑制电池充电和放电时锂枝晶生长，从而增加电池循环寿命和安全稳定性。
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本实用新型提供一种高稳定度电动汽车锂电池组件，包括电池主箱体以及锂电池组件；电池主箱体中开设有用于容纳所述锂电池组件的电池容纳腔体；该锂电池组件整体嵌入、与锂电池外形匹配的电池容纳腔体内部；电池主箱体上部横向等间距开设有多个横向连接槽，且在电池主箱体上部左右两端分别开设有与各横向连接槽垂直交叉的竖向连接槽；还包括依次安设于所述横向连接槽中的横向连接杆以及放置于所述竖向连接槽中的竖向连接杆；各横向连接杆以及竖向连接杆两端都开设有连接螺纹孔，实际应用过程中，由于横向连接杆以及竖向连接杆可以很好的对电池主箱体进行固定和限位，即可有效的保证电池主箱体的可靠度和稳定性，本申请结构设计合理，应用效果好。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用自动冲膜机，包括工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的一侧固定设有第一滑槽，所述第一滑槽的一端固定设有收集槽，所述工作台顶部靠近凹槽的一侧固定设有电机，所述电机的输出端固定设有转盘，所述转盘一侧的一端转动设有连杆，所述连杆一侧的一端转动设有定位轴，本实用新型一种锂电池加工用自动冲膜机，通过电机带动转盘偏心连接的连杆带动定位轴转动，定位轴带动推板向前滑动，从而使得锂电池从工作台顶端通过第一滑槽划入到收集槽中，因此锂电池冲膜后直接以相同的方向整齐落入收集槽中，相同方向放置不仅减少后期重复工作，而且避免锂电池形成回路造成损害。
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