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本发明属于膨润土技术领域，具体涉及一种冶金球团用改性膨润土及其生产工艺。生产工艺包括如下步骤：1)将膨润土矿石去除固体杂质，进行混配；2)破碎；3)在破碎后的原矿石中加入碳酸钠和水，搅拌均匀；4)对步骤3)得到的混合料进行再一次破碎，破碎后物料的粒径为3‑5mm；5)将步骤4)得到的物料实施场地堆放进行物料的闷放陈化；6)将步骤5)得到的物料晾晒至水分为20‑24％；再由旋转窑干燥至物料水分为11‑14％；7)根据干燥后的物料的指标决定是否再掺混或调整某种原料的量，同时加入高粘度有机聚合物和轻烧镁；8)将步骤7)得到的混合好的物料进行磨粉；9)将完成磨粉的物料进行包装、入库。
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本发明公开了一种用于冶金行业的新型工程塑料阳极罩以及阳极架，包括阳极罩和阳极架，所述阳极罩的底部设置在阳极架的顶部，所述阳极罩和阳极架均采用工程塑料一次注塑成型，所述阳极罩的一侧设有排放管，所述排放管的内径长度为10毫米至80毫米，所述阳极罩的另一侧设有聚压收集结构，所述排放管远离阳极罩一端的侧表面开设有螺纹槽，所述阳极罩的一侧靠近排放管的底部开设有第一安装孔。本发明当需要更换或检修时，只需要将整块阳极罩取出，更换就可以了，成本低，更换维修简单，采用的优质耐腐蚀级的工程塑料具有一定的耐腐蚀性，有较好的强度，不仅能满足上述工艺工况的需要，且价格相对便宜,材料市场上容易买到。
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本发明涉及一种泡沫材料技术领域，尤其是一种粉末冶金法制备泡沫铝材的方法，首先采用振动筛筛分的方式，选择粒径大小一致的TiH2粉末做发泡剂，然后将发泡剂、铝或铝合金粉和添加剂按比例混合后，对混合物采用挤压成型，最后将可发泡预制体置入模型中，预热一段时间后，迅速转移到保温炉中保温发泡，发泡后即可制得泡沫铝材，采用本方法制得的泡沫铝材，减小泡沫铝复合结构的孔结构缺陷，产品成品率高。
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本发明涉及一种冶金用粉末筛选装置，包括主体、电动机和第二筛网，所述主体的顶端设置有进料口，且进料口的内部安置有活动槽，所述活动槽的内侧活动设置有活动盘，且活动盘的外壁连接有活动杆，所述主体的外侧贯穿有转轴，且转轴的外壁安装有搅拌杆，所述电动机设置于转轴的左端，所述主体的内壁内侧固定有滑槽，且滑槽的内部安置有滑块，所述滑块靠近主体中轴线的内侧连接有第一筛网，且主体的底端安装有出料口。本发明的有益效果是：本发明通过对第一筛网、第二筛网、主体、滑块和滑槽的设置，且第一筛网与第二筛网的形状相吻合，通过第一筛网与第二筛网的分别作用，能够对金属粉末进行多重筛选操作，使得装置对金属粉末的筛选效果优异。
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本发明公开了一种环形垫片类粉末冶金产品的多功能模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的两侧对称设置有安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本发明公开了一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉及其控制方法，包括底板、固定架、放置座、液压杆、轴承、连接轴、炉体、限位板、坩埚、浇注口、感应圈、第一电动推杆、盖板、连接件、固定杆、连接杆、滑槽、支撑板、电机、转轮、拉绳、套管、送料管和第二电动推杆。本发明操作方便，将炉体放置在放置座内部有利于炉体的限位，有利于提高炉体的稳定性，并通过限位板对坩埚进行限位；通过炉体的移动和送料管的移动有利于避免金属粉末送料时对坩埚内壁造成磨损，解决了通常送料时因金属粉末的直接落下导致坩埚损坏的问题；本发明通过炉体的移动和转动有利于熔炼后的金属液体的倒出，并通过连接杆在滑槽内部的滑动有利于提高倾倒时的稳定性。
本发明公开了一种含有环向埋藏裂纹V型坡口焊缝海底冶金复合管工程临界评估解析方法。通过大量有限元计算比较J上和J下之间的关系，提出了归一化安全系数1.2，得到了裂纹扩展驱动力最大值与J下之间的关系：J最大＝1.2J下。同时结合断裂响应J/σ0t和应变εn之间的线性关系：J/σ0t＝fεn，最终得到J最大/σ0t＝1.2fεn。将不同管道参量条件下的f值通过大量回归分析求解，并得到参量f的经验公式。从而得到了裂纹扩展驱动力J最大的解析方程，实现了含有环向埋藏裂纹V型坡口焊缝复合管的工程临界评估。
本发明涉及一种制备泡沫铝的粉末冶金扩散法及由此制得的泡沫铝和三明治泡沫铝板，属于有色金属技术领域。所述方法具体步骤为：将铝粉、硅粉和铜粉混合，取代传统的铝合金粉末，再和发泡剂和增稠剂混合，经过冷压、热轧或热挤压后，再进行扩散退火步骤，使得材料中铝、硅和铜变为合金相的同时消除裂纹孔洞等缺陷。之后再进行加热发泡制备泡沫铝，或和纯金属板材复合热轧后再进行发泡制备三明治泡沫铝板。本发明方法的优势在于利用纯金属粉末的优异的成形性完成冷压和挤压再进行扩散退火，获得更高品质的发泡前躯体，且泡沫材料成分精确可控可调；所述所述泡沫铝和三明治泡沫铝板的孔径相对均匀，没有大通孔，没有裂纹，力学性能优异。
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本发明提供了一种基于人工智能的冶金连铸过程中保护渣添加量确定方法,该方法包括：对获取的保护渣RGB图像进行处理，得到铜管图像，基于铜管图像得到铜管的平均灰度值，根据铜管的平均灰度值修正保护渣区域的灰度值，基于保护渣区域的灰度值获取保护渣覆盖区域的面积并判断保护渣是否完全覆盖烧结层，若未完全覆盖，则基于保护渣覆盖区域的面积计算保护渣添加量；若完全覆盖，则获取保护渣凹月面的宽度，将凹月面的宽度代入凹月面实时宽度计算模型中得到保护渣剩余量，根据保护渣剩余量确定白虎扎添加量；凹月面实时宽度计算模型基于初始宽度、保护渣粘度、保护渣的温度、保护渣添加量构建完成。本发明所述确定保护渣添加量的方法计算结果精确。
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本发明提供一种宽温域摩擦系数稳定的粉末冶金制动闸片及制备方法，具体组成成分包括铁粉，铜粉，石墨烯，铬铁合金粉，钼铁合金粉，铬粉，钼粉，低温润滑组元以及纳米高温润滑组元。所制备的铁基制动闸片通过混粉，压制和在振荡压力下烧结而成。该发明能够充分发挥不同润滑组元在不同温度下的润滑优势，并且通过喷洒混料及振荡加压烧结的方式促进闸片组织的均匀性与致密度。所制备的闸片价格低廉，能与碳陶盘匹配在高速下提供稳定且较高的摩擦系数，较低的磨损量以及延长制动盘使用寿命，适用于速度等级350km/h及以上的高速铁路列车制动系统。
本发明公开了一种含B的难熔高熵合金TiZrNbMoTa及其粉末冶金制备方法，其是选用高熔点金属元素Ti、Zr、Nb、Mo、Ta及非金属元素B为原料，先经机械合金化制备出合金粉末，再利用放电等离子烧结进行固结，得到块体合金材料。本发明所得难熔高熵合金的晶粒尺寸小，成分均匀，致密性良好，且其制备方法简单，可经一次烧结制得，能够显著降低能耗和减少设备损耗，具有良好应用前景。
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本发明公开了一种用于粉末冶金方法制备磁铁的混粉机，其结构包括机座架，所述机座架上设有混粉箱、出料槽、固定板、驱动电机、电机转轴、进料口和混合电机，所述混粉箱固定连接在所述机座架的上端，所述出料槽固定连接在所述混粉箱的底部，所述固定板固定连接在所述混粉箱的左端，所述驱动电机固定连接在所述固定板的上端，所述电机转轴活动连接在所述驱动电机的右端，所述进料口位于所述混粉箱的左上方，所述混合电机固定连接在所述混粉箱上端的中间处。通过铲粉叶的增加，能有效的将混粉箱底部的粉末铲起，然后再进行二次混合，增强了粉末混合时的均匀性，避免了粉末附着在混合箱底部，提高了粉末混合时的效率。
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本发明涉及拆装工具技术领域，尤其为一种冶金机械设备螺母拆装工具，包括套管、主轴、摇把和螺母，所述套管顶端固定连接有主管体，所述主管体顶端外侧壁固定连接有呈轴向均匀分布的卡块，所述主管体内壁开设有滑槽，所述主管体内侧滑动连接有主轴，所述主轴顶端固定连接有旋转杆，所述摇把顶端固定连接有卡接管；所述套管内部侧壁固定连接有固定夹板，所述套管内侧壁位于固定夹板对称位置设有活动夹板，所述活动夹板靠近套管内壁的一端转动连接有转动环，所述转动环另一端固定连接有丝杆，所述丝杆末端穿出套管固定连接有调节旋钮，本装置结构科学，操作省力，能有效提高工作效率，具有巨大的经济效益和广泛的市场需求，值得推广。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备方法，采用铁粉末软磁材料制成坯料A1和A2，将坯料A1和A2在氨分解和液氮混合气体保护气氛下进入连续烧结炉烧结，用FWCuSn6Zn6Pb3‑Ⅲ锡青铜粉末制成坯料A3，将A1，A2和A3连接在一起形成组合件C，将组合零件C放入氢气烧结炉中进行烧结，冷却后出炉，对烧结后的零件C半圆内孔进行精整形处理，将橡胶圈粘结在零件C的环形槽内得到成品。由于用不同气氛保护，二次烧结，锡青铜环和摩擦轮软磁基体材料烧结结合紧密，消除了机加工镶嵌铜环摩擦轮使用中铜环脱落等现象，达到了制备方法简单，节约材料，生产效率高等特点。
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本发明涉及一种具有冶金结合耐磨蚀层核电用钩爪的制备方法，使用激光增材制造技术制作四件连体钩爪母材，堆焊增材制造技术制作钩爪钩齿和销孔。通过控制堆焊过程，焊前预热，焊时保温，焊后缓冷退火的方法，使钩爪钩齿销孔堆焊层无裂纹、无孔洞等缺陷，使钩爪的尺寸精度和粗糙度达到了设计规范要求，为核电设备提供合格的核心钩爪。
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提供了一种使用时变磁场来提高含铁钛矿物精矿(包含按FeO计算大于10％重量的铁内容物)的冶金工艺。所述工艺包括在时变磁场的存在下，在低于所述矿物精矿的含钛相的流点的温度下还原大部分铁内容物，其中将所述时变磁场用于至少促进还原的铁内容物聚结成铁球体，随后物理分离所述铁球体。
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本发明涉及一种粉末冶金自润滑轴承的制造方法，其特征在于包括以下步骤：①混粉：将石墨粉、铁粉、六方氮化硼及润滑剂混合，并保证各组分的百分含量分别为：C为0.6～3.5％，六方氮化硼为0.02～3.0％，不超过2％的不可避免杂质，粉末润滑剂0.3～1.0％，余量为铁；②成形；③烧结；④精整：根据零件的最终尺寸要求进行整形，达到所需的尺寸；⑤浸渗：根据使用要求，浸渗使用要求的润滑油。本发明的制造方法成本较低且所得自润滑轴承的强度较高。
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本发明提供了一种利用不粘煤生产优质冶金焦的方法，其将不粘煤和炼焦煤加水混合均匀，粉碎为90％‑92％的细度的配合煤，然后将所述配合煤捣固至堆积密度为1.0‑1.1t/m3，放入焦炉炭化室，隔绝空气加热至1000±50℃，结焦时间为25h，采用湿法熄焦。根据本发明的方法通过优化配煤结构，精确控制配合煤细度、挥发份、镜质组含量、灰分和硫份等指标，结合捣固、细粉碎工艺将不粘煤应用到配煤炼焦中，生产出优质焦炭的同时大幅降低焦炭成本。
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本发明涉及一种冶金企业铁路用砼岔枕用连接装置，包括砼岔枕和钢轨，其特征在于，还包括承轨槽、缓冲胶垫、垫板、垫板调整片、轨距调整组件和连接组件；承轨槽开在砼岔枕上，缓冲胶垫和垫板从下至上依次设置在承轨槽内，在垫板上对称设有T形螺栓孔、砼枕椭圆形螺栓孔和弧形挡条，所述的轨距调整组件包括弧形轨距挡板和轨距调整块，所述的连接组件由T型螺栓、设置在T型螺栓与弧形轨距挡板之间的平垫圈和弹条所组成；所述的钢轨置于垫板之上，T形螺栓穿过平垫圈、弹条、弧形轨距挡板上的螺栓孔和垫板上的T形螺栓孔将钢轨与垫板固定连接。其优点是，在砼岔枕上增加了承轨槽，解决了砼岔枕螺栓折断的问题，大幅度提高了砼岔枕道岔的稳定性和安全性。
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本发明公开了一种组合式冶金炉开铁口钻头及其固齿工艺，钻头包括钻头体，钻头体的侧壁四角处设置有四个呈风车状的合金基座，合金基座的顶部中心设有盲孔，盲孔中焊接有柱齿合金；钻头体的顶面上设置有合金槽，合金槽中焊接有片状合金；钻头体的端面中心设置有定位块，定位块上设有与钻头体的中心轴相重合的通风孔。本发明采用冲击式和剪切式破碎相结合的破碎方式，能够准确定位，阶梯式分级进尺，防止开铁口过程中钻头跑偏和移位，将冲击力和破碎任务分解到每一粒柱齿合金和片状合金上，提高了钻头上合金的利用率和钻头的使用寿命；本发明采用铜合金焊料将柱齿合金焊接在盲孔中，柱齿合金不易脱落，既耐高温，又有一定的韧性。
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本发明公开了一种粉末冶金零件的成型方法及成型装置，方法包括：首次压制、末次压制、出模、烧结的步骤，成型装置包括上模冲、阴模和下模冲，阴模设有用于装粉末的阴模型腔，上模冲包括上模座和上模冲压制件，下模冲包括下模座和下模冲压制件，上模冲压制件和下模冲压制件可穿入阴模型腔对粉末进行压制。采用本发明方法和装置加工出来的粉末零件致密性好，有效的增加了中间的初始密度，整体的密度增加，相对密度差值变小，整体生坯性能提升。
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本发明公开了一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，包括样模分离装置、开盖试样发送装置、样模分离机器人、破渣测温取样装置、测温取样机器人和枪库，所述样模分离装置的下端的左侧设置有开盖试样发送装置，本发明中通过将传统的通过人工进行操作的方式通过设置该设备，可以更好的替换人工进行工作，代替了现场人工样模分离、人工试样发送的操作方式，提高了生产的智能化程度，从而可以使得工作效率得到提高，使得精炼工艺全流程智能化全流程测温取送样系统成为可能，提高的测温取送样的效率和质量，减少了在恶劣的冶炼环境的人工参与度，能有效的保护测温人员的人身安全和身体健康。
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本发明公开了一种冶金用清洗装置上的排污结构，包括水槽，水槽的内侧底面上固定有若干竖直的支撑板，支撑板的上端面上固定有斜置的过滤网板，过滤网板下端的水槽侧壁上成型有排污口；所述的水槽内插接有斜置的物料输出板，物料输出板的下端抵靠在靠近排污口的过滤网板上端面上，物料输出板的上端成型有竖直的挡板，所述物料输出板和挡板的两侧边均抵靠在水槽的侧壁上，定位支架和前挡条均固定在水槽的内侧壁上，定位支架的下端成型有竖直的后挡条，后挡条和前挡条的下端抵靠在挡板的两侧端面上，所述挡板的上端弯折成型有水平的折板，折板的两端铰接有竖直的调节螺栓，调节螺栓螺接有定位支架上。本发明方便实现对过滤网板上的泥垢等杂物清理。
利用光刻和粉末冶金技术制备人工应力腐蚀裂纹的新方法，首先获取真实应力腐蚀裂纹不同深度处的几何形态，采用光刻技术加工不同裂纹深度处的应力腐蚀裂纹形态物，将其粘接起来，形成整个应力腐蚀裂纹形态物，然后将该应力腐蚀裂纹形态物与准备的不锈钢金属粉末、分散剂、蒸馏水、粘接剂混合物一起放入容器中，形成压坯试样，最后将压坯试样置于真空炉内进行脱胶和烧结，将烧结好的试样进行机械加工，获得具有最终目标尺寸和表面裂纹的人工应力腐蚀裂纹试件；本发明方法制备的试件可以对实际结构中自然应力腐蚀裂纹进行人工复制，具有裂纹形貌复杂、已知并可大批量制备的优点，能够广泛应用于应力腐蚀裂纹定量无损检测方法的检测能力认证制度中。
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粉末冶金法制备高硅铝合金的方法，包括以下步骤：S1，将工业铝、晶体硅按重量比3:7～4:6混合，并添加成型粘结剂，所述成型粘结剂与工业铝、晶体硅混合物按重量比1:100～3:100混合，制得混合粉末，其中，所述工业铝的纯度为99.5％以上，晶体硅纯度为99.9％以上；S2，将步骤S1制得的混合粉末经热压成型，制得成型胚；S3，将步骤S2制得的成型胚进行真空烧结，采用分段升温，烧结结束后自然冷却；S4，将烧结后的成型胚经过挤压成型，并自然冷却后制得成品。本发明制得的高硅铝合金成品中，硅的含量高达30％以上，从而获得低膨胀系数、高热传导率的复合材料。
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本发明公开了一种粉末冶金摩擦材料及其制备方法，该材料由以下质量份的各组分组成：石墨16-25份、铁粉42-58份、钼酸钠6-17份、钼粉2-12份、氯化石蜡8-20份、碳化钛4-13份、三氧化二锡1-8份、碳酸钙4-21份、聚乙烯2-16份。本发明制得的材料不仅能够提高冲击强度还能降低磨损率，同时制备工艺简单，条件可控，具有良好的市场前景。
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本发明公开了一种用于粉末冶金的烧结固化装置，主要由机台(1)、控制装置(2)、炉体(3)、隔热装置(4)、内炉(5)、散热排气口(6)、炉盖(7)、隔热盖(8)、磁控管(9)、震动器(10)、散热进气口(11)、温控按钮(12)、微波频率调节旋钮(13)、震动频率调节旋钮(14)、总控面板(15)、控制面板保护盖(16)、控制面板(17)组成。通过设置本发明，从而能提高加热速度，提高能源的利用效率，减少加工时间，提高加工效率和产品的结构强度，大大提高了经济效益。
本发明涉及冶金和铸造工业，可用于在气体压力下、在真空中、在大气条件中和在特定的气体介质中生产金属和合金。装置包括通过具有并入式气密闸(4)的切断装置(3)连接的熔炉高压釜(1)和浇注高压釜(2)。浇注高压釜(2)通过气密闸(5)断开连接。进料管(6)固定至模具(8)的托盘(7)的底部。在囊(9)中，在“高模式”下，进行双金属锭(板、成形铸件)和两种或三种合金等级的三层锭以及传统锭的铸造。熔炉高压釜(1)设置有感应炉(12)。本发明的特定特征是使用用于高强度冷却熔体的可更换装置，其提供了装置的输出量的大幅度增加。
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