有色金属冶金技术理论与应用

承压式一体化冶金污水高效净化处理装置 1003     

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本发明公开一种承压式一体化冶金污水高效净化处理装置。包括：封闭式承压壳体，在所述壳体内包括由下至上顺序连通3个功能区：混凝区、斜管沉淀区与过滤区；在混凝区及沉淀区的下端分别连接有排污管；在所述壳体的上部和下部分别设有延伸至所述壳体外部的出水管和进水管；所述混凝区位于壳体的下部，包括三个同轴套设在壳体内的环形区：胶体凝聚区、吸附架桥絮凝区、网捕卷扫絮凝区，每个环形区内排布有星型涡流反应器；胶体凝聚区上部竖直设置有文丘里管，文丘里管由渐缩段、喉道和渐扩段三段组成；渐缩段的入口端与胶体凝聚区上出水口对应设置；渐扩段的出水口顶部设置有倒锥形分水帽。本发明设备不易堵塞、维护简单方便。

在湿法冶金工艺中经由磁铁矿的形成来控制铁的方法 558     

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公开了一种在湿法冶金工艺中控制铁的方法。该方法可包括以下步骤：浸出(14,114)进料浆料(2,102)；形成母液浸出溶液(12a,12b；112a,112b)；从母液浸出溶液(12a,12b)中除去第一浸出残渣(18,118)；并且将母液浸出溶液(12a,12b)的一部分(12b,112b)和/或由其产生的提余液(22,122)送至除铁过程(34,134)。根据一些优选实施方式，除铁过程(34,134)可包括以下步骤：依次在第一反应器(R₁)、第二反应器(R₂)和第三反应器(R₃)中加工母液浸出溶液(12a,12b)和/或由其产生的提余液(22,122)；通过添加第一碱保持第一反应器(R₁)的pH值在4以上；通过第二碱保持第二(R₂)和/或第三(R₃)反应器的pH值在8.5以上；以及形成包含磁铁矿(68)的固体(46)。该方法还可包括以下步骤：在除铁过程(34,134)之后进行固液分离步骤(36)；和进行磁分离步骤(64)以从所述包含磁铁矿(68)的固体中除去磁铁矿(68)，但不限于此。还公开了一种用于执行该方法的系统。

粉末冶金生产系统及工艺 917     

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本申请公开了一种粉末冶金生产系统及工艺，其包括成型压机，所述成型压机的工作平台放置有模具，所述模具由上模板以及下模板组成，所述上模板在靠近所述下模板的一端设置有凸柱，所述下模板在靠近所述上模板的一端开设有型槽，所述凸柱在远离所述上模板的一端周向均匀开设有六个形成槽，所述凸柱在所述形成槽的侧壁开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移插接有滑移块，所述滑移块的侧壁设置有限位块，所述凸柱在所述滑移槽的侧壁开设有供所述限位块滑移的限位槽，所述限位块与所述限位槽之间设置有压缩弹簧，所述滑移块在靠近所述下模板一端的一侧开设有六个导向角，所述型槽的底部周向均匀设置有导向块。本申请具有增加散热片的成品率的效果。

冶金烧结增效剂及其制备方法和应用 1009     

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本发明公开了一种冶金烧结增效剂及其制备方法和应用。以重量百分比计，增效剂由以下原料制得：钢渣35~65%，聚乙二醇0.1~2%，萤石2~8%，高锰酸钾0.05~2.5%，过氧化氢0.5~8%，偏钒酸铵1~5%，废弃活性炭0.5~2%，余量为水。本发明通过优化复配物质，增效剂的使用能够提高烧结矿转鼓质量，提高垂直烧结速度，改善烧结矿的粒度组成，改善RDI+3.15，改善还原度和熔滴性能，降低能耗。

冶金熔炉废热回收装置 838     

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本发明公开了一种冶金熔炉废热回收装置，包括吸热端口、装置主体、鼓风机和涡轮发电机，吸热端口右侧设有通风管，且风管焊接设置在吸热端口上，吸热端口右侧设有装置主体，且装置主体通过风管固定连接在吸热端口上，装置主体右侧设有鼓风机，且鼓风机通过风管固定连接在装置主体上，装置主体顶部设有涡轮发电机，舵机、鼓风机和温度检测器之间电性连接，通过舵机、鼓风机和温度检测器智能控制整个装置的运行，并且鼓风机的电力来源于该废热回收装置自身产生的电力，本装置的管体以及罐体内壁都设有隔热保护层，能够保证热量不散失的同时保护了设备，延长了设备的使用寿命。

发动机叶片式变排量机油泵转子及其粉末冶金制备方法 876     

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本发明提供一种发动机叶片式变排量机油泵转子及其粉末冶金制备方法，所述制备方法包括:混料步骤；成形步骤，包括将配制完成的合金粉末原料放入成形机的模具中压制成形，得到成形生坯；预烧结、精整及表面处理步骤，包括将成形生坯放入烧结炉中进行预烧结然后进行精整处理，再进行表面处理；烧结硬化步骤，将制品放置在无氧化烧结气氛的烧结硬化炉中进行烧结硬化，然后进行冷却；回火步骤。该制备方法具有成本低、生产效率高、产品精度高、性能较好的特点。所述发动机叶片式变排量机油泵转子包括圆形转子基体、轴孔、叶片槽、用于减重的基体两端盘面上的环形凹槽、与叶片槽连通的轴向通孔等部分。

应用于冶金上的冷却装置 644     

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本发明公开了一种应用于冶金上的冷却装置，包括驱动轮、从动轮、导向轮、第一电机、皮带、液氮喷管、液氮喷嘴、液氮连通管和阀门等，第一电机通过皮带带动驱动轮转动，使得钢管进行通过，液氮从液氮进料嘴进入，阀门调节流量，液氮喷嘴对钢管通过液氮进行冷却，第一水管将第一水室中的水吸附到海绵上，海绵对钢管进行冷却，水泵抽取水罐中的水通过喷嘴对钢管进行冷却，风机向第二水室吹气，第二水室中的冷气对钢管进行吹冷气冷却，为了提高了冷却效果，第二电机带动风扇对钢管进行往复左右冷却，通过上述技术方案，解决了背景技术中的不足。

冶金用可分类回收的离心分离机 761     

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本发明涉及一种冶金用可分类回收的离心分离机，包括主体、第一电动机和第二滤筒，所述主体的顶部设置有进料口，且主体的顶端贯穿有第一转轴，所述第一电动机安置于第一转轴的顶部，且第一转轴的底端连接有第一滤筒，所述第一滤筒的外壁设置有第一出料口，且第一滤筒的外侧安置有毛刷。本发明的有益效果是：本发明通过对第一滤筒、第二滤筒、第一转轴、第一电动机、第二转轴和第二电动机的设置，且第一滤筒的顶部延长线与第二滤筒的顶端延长线相持平，启动第一电动机及第二电动机，并且在第一转轴与第二转轴的分别作用下，使得第一滤筒与第二滤筒进行旋转离心运动，确保装置能够对不同直径的金属进行分类分离工作。

便于自动加料的冶金设备原料输送机 733     

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本发明涉及工业生产技术领域，尤其为一种便于自动加料的冶金设备原料输送机，包括储料箱和固定板，所述固定板的中央位置开设有下料口，所述下料口的底端面外侧设有固定块，所述固定块内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的左端面固定连接有电动伸缩杆，所述下料口的底端设有集料桶，所述集料桶的两侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底端设有称重传感器，所述固定杆的底端固定连接有第一电机，所述固定杆的下方设有控制器，本发明中，通过设置的控制器、电动伸缩杆、第一电机、和称重传感器，可以针对不同情况进行定量配比，这种设计构思新颖，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

电机外壳冶金粉末 776     

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本发明涉及一种冶金粉末，包括石墨粉、电解铜粉、硬脂酸、氧化镍、电解镍粉、纳米硫化锰、纳米钴粉、纳米氧化铬、易切削剂、纳米三氧化铬和增强剂；其特征在于：按质量计量：石墨粉1‑5份、电解铜粉5‑10份、硬脂酸2‑8份、氧化镍5‑8份、电解镍粉50‑98份、纳米硫化锰1‑5份、纳米钴粉5‑10份、纳米氧化铬5‑10份、易切削剂0.2‑0.5份、纳米三氧化铬0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份，本配方对环境污染小。

冶金粉末混合供料的有色金属冶炼装置 837     

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本发明公开的一种冶金粉末混合供料的有色金属冶炼装置，包括底座，所述底座上侧设有左右两侧位置对称的支撑架，所述支撑架之间固定设有冶炼炉，所述底座上侧设有加热装置，本发明采用上下旋转颠倒的混合粉末的储存罐，保障较小颗粒的粉末无法沉淀在罐体的最底部，尽可能地降低混合分布地不均匀现象，并且利用带轮半径比与槽轮结构实现储存罐上下颠倒与接收漏斗开闭地同步进行，同时可以从下方以及左右两侧滑动升降式地加热，既能提供多面热源，也能将黏附在炉壁上粉末融化，降低原料地浪费加速有色金属的冶炼。

粉末冶金复合轴承材料及其制备方法 959     

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本发明公开了一种粉末冶金复合轴承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Al2-2.3、Mg3-3.1、Sn1-1.2、Si2-2.3、Cr7-7.3、Nd0.3-0.5、Mo1.3-1.5、W1-1.2、Ti1.5-1.7、Ta0.1-0.2、Hf0.4-0.45、碳化硅0.15-0.25、碳化钽0.4-0.6、Te0.4-0.8、铁粉86-88、助剂1-2；本发明添加Al、Mg、Sn、Cr能有效提高材料的抗疲劳强度并且能支撑载荷，而且采用特殊的原料配比，使生产出的轴承材料性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广。

粉末冶金合金齿轮及其制备方法 801     

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本发明公开了一种粉末冶金合金齿轮，其特征在于，由下列重量份的原料制成：镁5.2-5.5、铜2.2-2.4、铁粉74-75、Ti5.1-5.3、Co3.1-3.5、As0.3-0.5、In0.2-0.3、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良；工艺简单，易于实现，提高了生产效率。

用于传输来自冶金容器中熔融金属的上水口、装置及方法 968     

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本发明涉及一种传输冶金容器熔融金属的上水口、装置及方法。上水口安装在夹持装置上，用于保持和更换可交换浇钢水口。上水口包括：确定浇注槽道的管状部分，和用于与该浇注槽道的下游部件接触的板以及隔热组件，隔热组件经过烘干后设置于所述板的上表面和/或下表面。本发明还涉及夹持上水口的夹持装置，包括第一可动部分和第二可动部分，第一和第二可动部分由一制动机构操作，第一和第二可动部分被布置根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向施加力，从而使得所述上水口与所述浇钢水口交换装置夹紧。在所述第一和/或第二可动部分表面设置一隔热组件，所述隔热组件设置于所述夹持装置与上水口的板接合的平面。本发明还涉及一种使用上述装置的方法。

汽车起停系统用带定位结构的粉末冶金齿圈 1016     

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本发明公开了一种汽车起停系统用带定位结构的粉末冶金齿圈，包括齿圈本体和齿圈本体外的定位筋，所述定位筋的两侧上部具有凸出部，所述凸出部为斜坡状；所述定位筋的顶部具有弧形凹槽；齿圈固定时，定位筋外需要套设橡胶垫圈，以用来起到防震、固定的作用。本发明定位筋的两侧上部具有凸出部，凸出部用来固定橡胶垫圈，彻底避免了缓冲橡胶垫圈脱落的可能性。定位筋顶部设置的弧形凹槽为螺丝过孔，将在齿圈外部的位置移到了筋部，进一步缩小了整机体积，使得结构更加紧凑。

动车组用的粉末冶金闸片 862     

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本发明公开了一种动车组用的粉末冶金闸片，包括钢背板、燕尾块和多个闸片摩擦体，钢背板与燕尾块为一体式成型结构，任一闸片摩擦体通过一个大垫片一个铆钉固定在钢背板上，大垫片位于闸片摩擦体和钢背板之间，钢背板上位于闸片摩擦体的边沿设置有与闸片摩擦体形状匹配的凸缘。本闸片由于采用特有设计的结构，增加了钢背的刚度和可靠性，简化了加工工艺和铆接工艺，降低了闸片的生产成本，提高了闸片的可靠性和寿命，可以广泛用于各种铁路车辆和高速动车组的制动系统中。

含钛熔渣冶金一步法回收的方法 1045     

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一种含钛熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)熔融态高炉含钛熔渣、熔融态含钒钛钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合配料，加入渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测装置内的反应混合熔渣，通过调控保证控制反应熔渣碱度CaO/SiO2比值＝0.6～2.4，且渣浴的温度为1300～1600℃，获得反应完成后的熔渣；2)分离回收：将反应完成后的熔渣冷却处理，或将反应完成后的熔渣分离处理。本发明方法，以一步混合获得高税收率的Fe，硅酸盐矿物相层处理后得以应用，并有效回收率铁氧化物与富钛相层，充分实现了含钛熔渣的二次利用。

冶金炉炉门烟罩 810     

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一种冶金炉炉门烟罩，包括固定式上吸罩、固定式左侧面、固定式右侧面、固定式后侧面及烟罩前侧面，所述烟罩前侧面是可活动的，烟罩前侧面分烟罩左半面及烟罩右半面，烟罩左半面的左侧与固定式左侧面相连，右烟罩半面的右侧与固定式右侧面相连，烟罩前侧面中部还设有将烟罩左半面与烟罩右半面固定或分离的栓体结构。使用该炉门烟罩可以随时打开烟罩前侧面，方便清理或维修炉门开闭装置及炉门冷却装置。

钴湿法冶金过程中除钙设备和工艺 599     

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本发明涉及涉及一种钴湿法冶金过程中除钙设备和工艺，除钙设备包括经管道联通的萃取池和调碱搅拌池，所述萃取池包括多级串联的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述调减搅拌槽的顶面设有洗钴酸进料口、洗涤液进料口和液碱进料口，调碱搅拌池的底部设有压滤出口，所述压滤出口连接压滤机。

从铁含量高的硫化锌精矿开始回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法 691     

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本发明公开了一种从铁含量高的硫化锌精矿回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法，基于使不含铁的溶液或者铁含量低的溶液以所获得的最终酸度条件对于铁以黄钾铁矾形式有效沉淀来说理想的方式再循环，在本发明的一种变化形式中，使锌精矿经历以下阶段：a、焙烧所述锌精矿的至少一部分；b、中性浸提，使氧化锌溶解；c、酸浸提，浸提出铁酸锌；d、通过添加锌精矿将所述溶液中所含的所述Fe+++还原为Fe++并且用由阶段f产生的硫酸锌溶液将它稀释以降低Fe++的浓度；e、用焙砂将所述溶液的酸度中和；f、通过注入氧气或者富氧空气并且添加碱或者Na+或NH4+盐使铁氧化并且使黄钾铁矾在不含污染固体的情况下沉淀。

用于制动闸片的粉末冶金摩擦体组件 775     

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本发明涉及一种用于制动闸片的粉末冶金摩擦体组件，其特征在于：它包括一骨架板，所述骨架板的中部向上隆起，所述隆起部分的上、下表面分别形成外球形支撑面和内球形支撑面，在所述骨架板的中心穿设一销钉，所述销钉的下部设置有一与所述内球形支撑面相配合的球形支撑面，在所述骨架板与所述销钉的底端共同连接一截面呈正六边形的摩擦块，在所述摩擦块上设置有一中心孔，在所述中心孔内插设一圆柱状的导热柱，所述导热柱与所述销钉底端正对，所述骨架板、所述销钉、所述摩擦块和所述导热柱烧结成一体。所述导热柱由铜和石墨制成，铜的含量为60～70％，石墨的含量为30～40％。本发明能够使制动闸片在高寒零度以下、高海拔和雨雪恶劣天气条件下制动时不易损伤制动盘。

机械粉末冶金物料处理输送系统 1040     

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本发明涉及一种机械粉末冶金物料处理输送系统，包括物料系统，物料系统上部安装有支撑柱，支撑柱左侧上部设有支撑板，支撑板左侧安装有进料系统，进料系统下部设有粉碎系统，进料系统左右两侧均安装有第一动力系统，粉碎系统上部左右两侧均安装有上粉碎处理机构，上粉碎处理机构下部均安装有下粉碎处理机构；粉碎系统下部设有下料系统，下料系统下部安装有左传送机构，左传送机构右侧安装有右传送机构。该发明系统能有效地针对机械粉末进行加工输送，改善了机械粉末加工处理效果，使用方便，提高了效率。

轴承座冶金粉末 658     

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本发明涉及一种冶金粉末，包括石墨粉、电解铬粉、硬脂酸、氧化锌、镍粉、纳米硫化铝、纳米氧化锰、纳米二氧化硅、易切削剂、纳米三氧化铬和增强剂；其特征在于：按质量计量：石墨粉1‑5份、电解铬粉5‑10份、硬脂酸2‑8份、氧化锌5‑8份、镍粉50‑98份、纳米硫化铝1‑5份、纳米氧化锰5‑10份、纳米二氧化硅5‑10份、易切削剂0.2‑0.5份、纳米三氧化铬0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份，本配方对环境污染小。

冶金原料烘干烟气粉尘回收系统及其回收工艺 843     

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本发明公开了一种冶金原料烘干烟气粉尘回收系统及其回收工艺，属于矿粉烘干处理技术领域。本发明包括通过减尘烟气导出管串联连通的2个烟气降温降尘装置，分别为一级烟气降温降尘装置和二级烟气降温降尘装置；与二级烟气降温降尘装置通过二级减尘烟气导出管连通的收尘装置，将微尘回收后加以利用；每个烟气降温降尘装置均包括：空气导流机构；在空气导流机构的内部，并和空气导流机构呈空腔环套式结构的烟气降温机构；烟气降温机构外接穿出空气导流机构的含尘烟气导入管和减尘烟气导出管或二级减尘烟气导出管。本发明通过两级强制降温机构和空气导游机构相对隔离对烟气降温，并通过自然重力和惯性阻挡除尘，达到了回收金属矿粉工艺稳定的目的。

基于冶金的粉料设备 848     

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本发明创造公开了一种基于冶金的粉料设备，包括底座，所述底座上设有粉碎箱，所述粉碎箱的左侧壁上设有齿轮箱，所述齿轮箱底壁上设有电动机固定槽，所述电动机固定槽内设有电动机，所述电动机输出端连接有联轴器，所述联轴器上端设有传动轴，所述传动轴上端设有小直齿轮，所述传动轴中部设有传动轴支撑杆，所传动轴支撑杆的左端焊接在齿轮箱左端内壁上，所述小直齿轮与大直齿轮啮合，所述大直齿轮通过连接轴与大斜齿轮相连，所述大斜齿轮与小斜齿轮啮合，所述小斜齿轮的右端同轴连接有主轴，所述主轴贯穿设在齿轮箱右壁的固定轴承并伸入粉碎箱内。本发明创造使操作变的更加的简洁，避免了不必要的劳动力浪费。

钢铁冶金结晶器冷却器 972     

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钢铁冶金结晶器冷却器，包括结晶器放置腔，结晶器放置腔外表面对称设置有固定腔室，固定腔室内沿水平方向设置有水平隔板，并将固定腔室分成上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室在左右方向上均设有竖直隔板，竖直隔板将上腔室分隔成多个回流腔，所述竖直隔板将下腔室分隔成多个冷却腔，冷却腔沿长度方向设有多个挡板，挡板将冷却腔隔成多个冷却室，所述固定腔室上设有多个冷却水进水管，冷却水进水管依次贯穿固定腔室和水平隔板与冷却室连通，水平隔板上设有出水孔，出水孔分别与冷却室和回流腔连通。本发明提出的设备，在结晶器表面均匀布置多个冷却室，使得冷却水进入冷却室后反向流出，以此提高冷却速度和减小温差，使得冷却更加均匀。

粉末冶金领域中间包转运平台 616     

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本发明公开了一种粉末冶金领域中间包转运平台，具体涉及中间包转运技术领域，包括底板和两个固定竖板，所述底板顶端固定设有弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫顶端开设有多个安装槽，所述安装槽内部设有减震弹簧，所述活动支撑板顶端设有固定机构。本发明通过设置弹性橡胶垫和减震弹簧来对中间包进行减震防护，使得其在转运过程中较为稳定，不易发生晃动，进而避免了中间包在转运过程因晃动出现损坏的情况出现，使用效果较好，通过活动的弧形夹持板和弧形橡胶垫来对中间包进行固定，使得中间包在移动过程中较为稳定，且弧形夹持板和弧形橡胶垫可以对不同大小的中间包进行固定，实用性较强。

冶金熔剂用白云岩矿细料筛分工艺 879     

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本发明涉及一种冶金熔剂用白云岩矿细料筛分工艺，包括底板、筛分装置、驱动装置、聚拢装置和收集框，底板上端安装有筛分装置，筛分装置前端安装有驱动装置，驱动装置上方设置有聚拢装置，聚拢装置安装在筛分装置上。本发明可以解决现有的设备在针对白云岩矿细料进行筛分时，不能实现对白云岩矿料进行多级筛分的功能，从而不能将不同尺寸的白云岩矿料进行分离，不便于对不同尺寸的白云岩矿料进行使用，降低了筛分的效果，同时，不能够将筛分后的矿料进行再次筛分，易出现细小的白云岩矿料随着较大的白云岩矿料一同排出而不能被筛分的现象，从而降低了筛分的效率，使筛分的效果不明显等问题。

金刚石复合散热材料的粉末冶金制备方法 863     

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本发明公开了一种金刚石复合散热材料的粉末冶金制备方法，包括以下步骤：S1：原料的选取：采用质量份数为6.5％～13.6％(对应的体积浓度为60～120％)的镀镍金刚石单晶、质量份数为1～5％的水雾化法所制备的超细CuSn15青铜粉及质量份数为0.3～1.0％的复合镀镍/铜碳纤维，或复合镀镍/铜碳化硅晶须，余量为电解铜粉，以聚乙烯吡咯烷酮(K90)的酒精溶液为造粒剂。S2：冷压制坯：将混合造粒处理后的物料在钢质模具中冷压片状坯体。本发明得到的薄片状金刚石/铜复合材料可以在电子封装材料等散热材料领域应用，具有方法简便、批量大、成本低的良好发展前景。

冶金废水的处理装置 971     

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本发明涉及环保领域，具体是涉及一种冶金废水的处理装置，其包括：处理罐；固体颗粒暂存机构；固体颗粒回收机构；其中，处理罐包括：进水管，设置在处理罐的边侧；出水管，设置在处理罐的底部；固体颗粒暂存机构包括：固定竖板，竖直设置在处理罐的内部边缘处；暂存料箱，能够沿着固定竖板的竖直方向从处理罐的内部向处理罐的上方移动；旋转竖板，设置在处理罐内部；固体颗粒回收机构包括：倾斜滑道，设置在处理罐靠近暂存料盒的上端一侧；回收箱，设置在倾斜滑道倾斜向下的下方；刮料组件，设置在税收箱的顶部一侧，本发明所述的处理装置结构简单，能够自动将废水中的固体颗粒进行收集，提高废水处理效率和效果。