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本发明为一种导电碳纤维增强石英陶瓷基复合材料及其制备方法是用石墨烯和铜纳米线为无机纳米填料，以石英陶瓷为聚合物基体，然后通过溶液共混法先把无机纳米填料和石英陶瓷混合，再把混合好的石英陶瓷基体通过涂覆法与碳纤维复合到一起，最后通过模压成型固化得到复合材料制品。采用二维的碳纳米材料(石墨烯)与一维的金属纳米材料(铜纳米线)协同改性碳纤维增强石英陶瓷基基复合材料，充分发挥二者各自优异的导电性能的同时产生一定的协同效应，使制备的复合材料具有优异的导电性能，其电导率由210S/cm提高到6500S/cm。
本发明属于复合材料技术领域，涉及一种CCO/CoNiMn‑LDH复合材料的制备方法，包括：将CCO与六水合硝酸钴溶于甲醇中，超声搅拌均匀；将二甲基咪唑溶于甲醇中；配制好的两种溶液等体积混合并充分搅拌均匀后，静置老化12～36h；将CCO/ZIF‑67溶于乙醇中，超声搅拌均匀；将六水合硝酸镍和六水合硝酸锰溶于乙醇中；将上述二种溶液等体积充分混合后，移至反应器中，70～100℃溶剂热反应3～10h，取出冷却、离心后收集沉淀、清洗、干燥，得到CCO/CoNiMn‑LDH。本发明方法简单，所制备的复合材料CCO/CoNiMn‑LDH拥有蓬松结构，增强了材料的比表面积，经电化学测试，发现材料的电化学性能(电容性能、倍率性能和循环稳定性能等)表现优异。
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本发明属于复合材料制备技术领域，涉及具有散热功能的复合材料，尤其涉及一种具有双重散热功能的红外复合材料，由具有生物结构的纤维素和纳米金属颗粒构成，金属颗粒沉积在纤维素表面，其中，所述生物结构的纤维素具有木材的垂直孔结构，孔径10～100μm，所述纳米金属颗粒粒径15～100 nm，沉积层厚度2～12 nm。还公开所述材料的制备方法。本发明所制备的材料具有较高的吸水蒸发性能，在红外波段范围内具有较高的红外反射率，两种机制共同作用下，达到降低材料表面温度的效果。原料简单，利用材料自身的结构，借助高红外反射率涂层，达到有效的耦合作用进行降温。金属涂层具有较高的红外反射率，很好的反射外界辐射，减少热量的摄入，达到降温效果。
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本发明提供了一种金属有机骨架衍生的钴/碳纳米复合材料的制备方法，制备步骤是将4,4‑联苯二甲酸或1,3,5‑苯三甲酸溶解于含有氢氧化钾或氢氧化钠的水溶液中，加入可溶性金属钴盐的水溶液，常温下进行混合搅拌反应后，经离心洗涤、干燥后得到钴基金属有机骨架前驱体。然后将得到的前驱体在氮气或氩气气氛下进行煅烧后得到所述的钴/碳纳米复合材料。本发明采用的钴基金属有机骨架前躯体的制备具有室温操作、节约能耗、水为溶剂、环境友好的优点，并且合成的磁性钴/碳纳米复合材料对于三苯基甲烷类染料具有优异的选择性吸附能力，还可以利用磁性进行简单快速的分离。
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本发明涉及一种原位颗粒增强镁基复合材料的制备方法，具体是：在SF6 和CO2混合气体保护条件下，将镁铝合金原材料完全熔化；然后把Al-Si中间合 金压入镁铝熔体中，升温并保温，以保证Si与镁铝合金熔体中的Mg完全反应， 同时将超声探头插入熔体中进行处理；处理完成后升温，捞去表面的浮渣，并浇 铸于金属模具中，得到原位Mg2Si颗粒增强镁基复合材料。该方法具有Mg2Si 颗粒与基体的界面相容性好，增强相的颗粒尺寸可控，增强相分布均匀等特点， 制备的镁基复合材料具有良好的力学性能。
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本发明涉及一种产品快速设计制造方法，提出了一种利用木塑复合材料建立三维立体造型的方法，本发明使用的木塑复合材料主要是由聚苯乙烯或添加了热稳定的聚氯乙烯、木质纤维、阻燃剂、抗静电剂、相容剂、增强剂等混合而成，再通过模压机或滚压机制成薄板；本发明使用计算机三维辅助设计软件建立三维实体对象且将此实体对象构建成为三维计算机图形文件，再将档案保存为STL切层格式档，通过激光切割等快速切割方法加工各层薄板形状，最后将加工成形的板料胶合成三维实体。本发明将快速原型技术所能加工的材料从树脂、塑料、纸、蜡、金属等扩展到木塑复合材料，不仅大大降低了加工成本，同时也缩短了生产周期。
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本发明提供一种层叠复合材料的双喷枪交替喷涂制备装置及方法，包括压缩机、储气罐、气体加热器、送粉箱、阀门、喷枪、喷涂室、粉尘收集器、排气扇、抽真空装置和控制单元；本装置具有两路独立粉末输送装置，能够精确控制每一层沉积材料的成分，实现层叠复合材料的高质量交替喷涂制备。本发明解决了现有技术中难以精确控制交替层叠沉积的难题，具有两路独立可控粉末输送路线，便于精确控制沉积层成分，此装置可对压缩后的气体进行加热来获得高速气流，同时对材料粉末加热，提高其活性，粉末在加热后的高速气流带动下从喷枪口喷出，形成的沉积层更致密，提高喷涂沉积的质量和效率，为制备层叠复合材料提供了一种更高效的方法。
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本发明涉及一种玻璃纤维增强树脂基复合材料用制孔装置，包括低频轴向振动装置、控制器、专用夹具、薄壁金刚石套料钻，低频轴向振动装置置于机床工作台上，控制器用于振动装置的低频振动振幅，所述低频轴向振动装置与控制器电连接；所述薄壁金刚石套料钻安装在机床主轴上，所述专用夹具与低频轴向振动装置连接，专用夹具为用于固定玻璃纤维增强树脂基复合材料的机构，其包括矩形支撑板、上压块、下压块、连接板、长孔压板和量块。本发明将振动辅助加工和磨削加工等两项加工技术相结合，实现了新型低频轴向振动辅助套磨钻削加工技术。该制孔加工技术既能实现纤维增强树脂基复合材料的高效低损伤制孔加工，也避免了加工过程中的粉尘污染。
导电聚苯胺碳纳米管核壳杂化复合材料、制备方法及其应用，属于纳米抗静电防腐涂料的生产技术领域。将碳纳米管、苯胺、分散剂和水混合取得分散体系；在分散体系中加入有机酸，搅拌后滴加过硫酸铵水溶液，进行聚合反应，反应结束后过滤，取固相用乙醇、去离子水分别洗涤后进行真空干燥，经研磨、过筛，得导电聚苯胺碳纳米管核壳杂化复合材料。该复合材料容易分散于油性或水性环氧树脂中，并且极易与涂料基料混合，用于涂装的涂层就可以形成均匀持久的导电网络、力学性能相比不加杂化纳米材料的附着力、韧性以及冲击性能均有显著提升、防腐性能相比其它导静电剂具有独特的使金属表面钝化作用的电化学防腐效果。
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本发明涉及一种高强纤维复合材料（UD）水性聚氨酯胶黏剂，在胶粘剂中添加水性PUR分散体以达到改善耐水性的目的，水性PUR分散体的制备为：将经过干燥处理的聚醚多元醇装入容器中，向容器中加入甲苯二异氰酸酯于65-70℃反应2小时，然后向容器中滴加溶有二羟甲基丙酸的N-甲基-2-吡咯烷酮，于55-60℃反应2小时，得到预聚体；在另一个容器中加入0℃去离子水和三乙胺，高速搅拌，再将制得的预聚体注射其中，0.5min后加入二羟基丙烷和乙二胺扩链，分散10min，可得到水性PUR分散体。本发明可以改善高强纤维复合材料的耐水性能，提高高强纤维复合材料的抗冲击、防弹和防刺性能。
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本发明属于锂离子电池材料制备领域，一种提高三元复合材料循环性能的制备方法，其三元复合材料呈现核壳结构，内核为三元材料，外壳包覆层为锂粉复合体，其包覆厚度为0.5～2μm；以重量百分比计，其锂粉复合体是由40～60%的锂粉，5～10%导电剂，30～55%的聚合物组成；其制备方法是首先配置锂粉化合物溶液，之后与三元材料混合，通过喷雾干燥技术制备出外壳包覆有锂粉聚合物的三元复合材料。本发明，具有导电率高、吸液能力强等优点，应用于锂离子电池具有循环性能好、倍率性能佳及其能量密度高等特性，尤其适合于纯电动汽车领域。
本发明是一种低成本工艺成型的碳纤维复合材料地铁车身及其制造方法，地铁车身包括碳纤维外蒙皮、碳纤维内蒙皮，铺设在碳纤维内、外蒙皮之间夹芯层，本发明还公开了所述碳纤维复合材料地铁车身的制造方法，包括以下步骤：（1）铺贴碳纤维织物预浸料，OOA工艺成型碳纤维外蒙皮；（2）在碳纤维外蒙皮上铺放蜂窝、泡沫及预先成型的预埋件作为夹芯层，OOA工艺成型夹芯层；（3）在夹芯层上铺贴碳纤维织物预浸料，OOA工艺成型碳纤维内蒙皮，即车身一体成型。本发明不仅可以有效的减轻地铁车身的重量，达到车体轻量化的目的，减小了车体耗能，延长使用寿命，而且使用低成本的OOA成型工艺，大大降低了成型碳纤维复合材料车身的成本。
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本发明提供一种纤维复合材料传动轴的连续拉挤制造方法，包括以下生产步骤：预浸带的制备、模具预成型、固化成型、机械加工；其生产装置，包括纱架、预成型模具、固化成型模具、牵引机构和切割机构，所述纱架和所述预成型模具设有缠绕编织机构，所述缠绕编织机构包括依次设置的集纱板、环向缠绕盘和至少一个以上的编织辊，所述编织辊和预成型模具间还设有红外加热器。本发明无需经过传统的浸胶过程即可直接通过模具拉挤成型传动轴的杆件，再经过切割和胶接即可完成纤维复合材料传动轴生产，降低了纤维复合材料传动轴的生产成本，同时，避免了传统的浸胶过程的含胶量不易控制且浪费大、纤维易损伤等缺点，提高了生产质量。
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本发明提供了一种氧化石墨烯微球/环氧树脂复合材料及其制备方法，为两相结构，以环氧树脂为基体，增强相为氧化石墨烯微球，氧化石墨烯微球均匀分散于环氧树脂基体中，所述氧化石墨烯微球为环氧树脂质量的0.1～1%。先制备得到氧化石墨烯悬浮液，然后将氧化石墨烯悬浮液与环氧树脂混合在50～60℃下搅拌反应充分后静置分层，取下层的氧化石墨烯/环氧树脂混合物继续在50～60℃下搅拌反应充分后加入593环氧树脂固化剂固化后得到氧化石墨烯微球/环氧树脂复合材料。相比纯环氧树脂材料，本发明制备的氧化石墨烯微球/环氧树脂复合材料悬臂梁冲击强度提高了近4倍，弯曲模量提高了9%以上，弯曲强度提高了20%以上。
本发明涉及金属基复合材料技术领域，具体是仿珍珠层结构基体的颗粒增强金属基复合材料及制备方法。本发明采用致密化温度低且可控的累积叠扎技术，先将表面均匀吸附纳米相的微米陶瓷增强体颗粒涂覆于金属薄片的表面，然后堆叠铆接获得复合板并进行相应的处理，最后通过低温的累积叠轧技术实现复合板的致密化和增强体在基体中的均匀分布。通过轧制道次和轧制温度的控制，获得叠层尺度和界面结构可控的基体为仿珍珠层结构的高强韧、多功能颗粒增强体金属基复合材料。
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本发明公开了一种改性陶瓷玻璃纤维增强PPS复合材料的制备方法，1)玻璃纤维预处理；2)陶瓷的改性：3)改性陶瓷玻璃纤维复合材料：4)按重量份，将100份PPS粉料与10‑20份改性陶瓷玻璃纤维复合材料,0.5‑2份偶联剂，0.5‑2份防老剂，0.5‑2份抗氧剂，进行预混后，加入双螺杆挤出机进行造粒，挤出机温度为250‑280℃，机头温度为200‑220℃，螺杆转速为80‑100r/min。本发明能够增强聚苯硫醚材料的韧性、极性、机械性能、加工流动性和润湿性，提高了聚苯硫醚抗冲击强度，使其能够广泛用于各行各业。
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本发明涉及一种拉挤用阻燃环氧树脂的复合材料及其制备方法，通过连续纤维与阻燃环氧树脂制备得到，连续纤维是碳纤维，其重量比为60～80％，阻燃环氧树脂的重量百分比为20～40％。本发明制备的拉挤用阻燃环氧树脂基复合材料在保证了环氧树脂基复合材料优异力学性能的基础上，具有较高的阻燃性能，阻燃级别达到DIN5510‑2标准的S‑4/SR‑2/ST‑2/FED＜1。与现有技术相比，本发明实现了高阻燃环氧树脂在拉挤工艺上的应用。
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本发明是一种树脂基复合材料导入用注胶桶，包括桶体、桶盖，在桶体的下方焊接有支架，在桶体的外壁设置有加热带，在桶盖上设置有进料阀门和抽气阀门，在桶体的底部设置有数个出料阀门。该种新型复合材料导入用注胶桶，能够提高树脂的利用率，降低注胶漏气等风险，减少注胶树脂内的气泡，保持树脂粘度的稳定性，最终实现连续化注胶。该种新型复合材料导入用注胶桶，在满足拉挤过程预成型模具所需要求的前提下，整个设计结构简单，安装方便，功能齐全，灵活多变，极大降低加工、运输、安装、拆卸、清理、存放、维修等方面的成本。
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本发明公开一种复合材料液体成型复杂形状制件方法，它包括以下步骤：（1）预制体制备；（2）导流网定型、铺贴及导流管道布置；（3）下层脱模布铺贴、裁剪；（4）预制体组装；（5）上层脱模布铺贴，布置出胶管路；（6）抽气管道布置，单向透气膜铺贴；（7）透气毡布置、裁剪，布置快速接头位置；（8）制袋并检测真空度；（9）制件成型。本发明可以显著提高复合材料复杂制件的成型效率，大大的降低了制造成本，实现复合材料的高效率、低成本。同时制备出的制件刚性好、自重轻、表面光洁度高，寿命长，抗冲击性能优异。
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本发明涉及一种氮掺杂碳颗粒/石墨化碳氮复合电极材料的制备方法，属于纳米复合材料制备领域；主要步骤是将石墨化的ZIF‑8多面体颗粒与尿素及葡萄糖混合，研磨后先置于550℃煅烧，再在惰性气体氛围中700‑900℃煅烧，使材料进一步碳化，最终经酸洗得到氮掺杂碳颗粒/石墨化碳氮复合材料；本发明制备的氮掺杂碳颗粒/石墨化碳氮复合材料由于介孔氮掺杂碳颗粒的加入有效抑制了石墨化碳氮片层的堆叠，具有高的比表面积和分级多孔结构；本制备方法工艺简单易行，重复性好，成本低，易于工业化生产，将该材料应用于超级电容器电极材料，其表现出较高的电化学储能活性。
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本发明公开了一种开放式软性工装成型J形梁结构复合材料制件的方法，通过金属模具来成型纤维增强的橡胶制开放式软性工装，软性工装成型后将作为成型模具的一部分，完成复合材料制件的成型过程。本发明与传统芯模成型方法相比，软性工装可以均匀、精确地传递热压罐施加的压力，避免复合材料制件出现厚度超差的现象；软性工装壁厚较薄，可以避免热滞后效应，以上两点可以有效保证制件的成型质量，提高生产的合格率和效率；软性工装可以重复使用，再次制造也较为方便，有效降低了生产成本以及制造周期，提高了生产效率。
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一种微纳结构多功能复合材料及其制备方法，属于光催化材料领域。步骤如下：将氧化石墨烯溶于水中，超声处理得到氧化石墨烯分散液；将硝酸银溶液搅拌滴加到氧化石墨烯分散液中，得到混合前驱体溶液A；将氨水缓慢滴加到混合前驱体溶液A中，得到混合前驱体溶液B；搅拌后将配制好的磷酸氢二钠溶液缓慢滴加到混合前驱体溶液B中，得到混合前驱体C；然后将配置好的P25溶液缓慢滴加到混合前驱体C中，继续搅拌后，将反应所得到的产物离心分离、洗涤后真空干燥，得到所述复合材料。所制备出的氧化石墨烯/磷酸银/P25微纳结构多功能复合材料在可见光激发下对有机染料罗丹明B具有高效的光催化降解效果，同时对常见的各种细菌具有良好的抑制和杀灭效果。?
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本发明公开了一种复合材料叶片金属包边的胶接方法，包括待胶接的钛合金包边及复合材料叶身的表面处理，鼻锥区分段补偿，包边填充胶膜，叶身铺贴胶膜，合模热压实及加压固化等步骤。将存在型面误差的钛合金包边数模，鼻锥区划分成若干段，计算出每段需补偿胶膜的宽度，进行精确填充，再进行合模胶接，胶接时钛合金包边鼻锥区上放置增压块，保证该区域的压强，保证胶接质量；并在合模时使用定位块，使胶接前后钛合金包边及复合材料叶身的合模基准的统一，保证包边的位置精确，提升产品质量，具有良好的实用价值。
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本发明公开了一种用于制备氧化锌压敏电阻器的复合材料及其制备方法。该复合材料包括以下组分：改性氧化锌、二氧化硅、氧化铋、石墨烯、碳酸锰、铝酸钙；所述改性氧化锌由氧化锌、纳米银和海藻酸钠混合而成。将二氧化硅、氧化铋、石墨烯、碳酸锰、铝酸钙投入球磨机中磨碎后，将混合粉料转移至卧式砂磨机中，再加入聚乙烯醇沙磨得辅助添加浆料；将改性氧化锌投入球磨机中研磨后，转移至卧室砂磨机中，加入多巴胺溶液沙磨，喷雾干燥得主料；将主料投入辅助添加浆料中，加入去离子水，混合沙磨，喷雾干燥后，压片处理，最后置于高温电路中于封闭气氛中烧结即可。本发明复合材料来源广泛、成本低廉，制备简单、生产效率高，且不会对芯片产生二次伤害。
本发明公开了一种采用原位自生法制备碳化硅纳米线增强石墨‑碳化硅复合材料的方法，该方法将所需量的纳米碳化硅颗粒、白砂糖粉、纳米二氧化硅粉和石墨粉混合后在高温加压条件下通过碳热还原反应，制备出以石墨和碳化硅复合相为基体，碳化硅纳米线为增强体的陶瓷基复合材料。本发明制备方法制得的复合材料利用原位自生技术，在复合粉体上直接生成弥散分布的碳化硅纳米线(SiCnw)增强体，生产成本低，比单一的SiC材料和石墨材料具有更优越的耐磨性能和力学性能。
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本发明涉及一种地铁车体碳纤维复合材料枕梁，包括枕梁主体盒段、枕梁盖板、扭杆座支架、抗扭杆座、中心销处加强筋、枕梁外侧一位加强筋、枕梁外侧二位加强筋、空气簧座处一位加强筋、空气簧座处二位加强筋、高度阀座；枕梁主体盒段与枕梁盖板相连形成箱型结构；枕梁主体盒段的两端嵌入地铁底架边梁后固定连接；扭杆座支架与枕梁主体盒段相连；抗扭杆座与枕梁主体盒段的端部相连；加强筋均安装在枕梁主体盒段的内部，枕梁主要部件为碳纤维复合材料；抗扭杆座、中心销处加强筋和枕梁外侧加强筋的材料均为Q690；该枕梁能够发挥碳纤维复合材料高比强度、高比模量，突出的减重效果，降低能耗和节能减排的优点。
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本发明属于纳米复合材料制备技术领域，特指一种微波法制取石墨烯负载纳米铜复合材料。制备步骤如下：(1)氧化石墨烯的制备：采用改良的Hummers制备得到氧化石墨烯并冷冻干燥；(2)铜纳米粒子与石墨烯复合：将冷冻干燥后的石墨烯与铜盐水溶液、乙二醇与室温条件下磁力搅拌。将搅拌后的溶液转移至三口烧瓶中，设定好微波反应参数，升温回流反应。对反应后的溶液进行抽滤，将滤饼真空干燥并研磨后，即可得到黑色粉末状产品。该方法制备过程可控方便，操作简单，制备出的纳米复合材料可广泛运用于各种催化领域。
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多元杂化抗阻尼复合材料及制作方法，涉及工程用材料制备，按照复合材料厚度由上至下的方向，多元杂化材料的组份采用梯度变化，其中，基体材料采用氯化聚乙烯CPE，多元杂化体为ZKF((2?羟基?3?环己基?5甲基)?苯环)、EBP(2，2?甲撑双?(4?乙基?6?叔丁基苯酚))和PC(聚碳酸酯)的混合物，其中，基体材料CPE与多元杂化体混合的质量百分比为50～60：50～40，多元杂化体各组份的质量百分比为ZKF : EBP : PC＝60～80 : 30～15 : 10～5，通过选取ZKF和EBP，容合了杂化体中极性基体与多功能有机小分子之间形成氢键网络的“断裂?重建”的可逆性，具有多重能量耗散机理，因此具有优异的减振、消音功能；复合材料中抗增塑作用和增塑作用并存，并产生协同作用，从而达到调整杂化体材料振动吸收峰的位置，使材料在不同的使用温度下达到满意的减振效果。
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本发明公开了一种环保高阻燃高低温储藏室用保温复合材料，所述复合材料由以下质量配比的组分构成：组合物料∶异氰酸酯=1.38︰1；本发明的阻燃性能高，遇火不易燃烧，且具有不易变形性，即使长期使用也不会发生变形，另外由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而也不会释放出对人体有毒有害的物质。
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本实用新型公开了一种高分子复合材料的电池顶盖板，包括用于电池顶端的盖板主体，所述盖板主体两侧分别设置有顶盖面和安装面，所述顶盖面的两侧开设有用于极柱粘接的柱孔，所述柱孔的内部分别连接有负极极柱和正极极柱。本实用新型采用高分子复合材料代替金属铝，具有轻量化和低成本的优势；通过胶黏剂粘接高分子复合材料和金属铝板，在提高产品气密性的同时简化了产品结构，提高生产效率，降低成本。
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