江苏南京有色金属电冶金技术理论与应用

铝基大块非晶合金的制备方法 624     

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本发明涉及一种铝基大块非晶合金的制备方法，属于非晶合金新材料技术领域，本发明制备的铝基大块非晶合金的直径能达到10mm以上。通过将用熔体旋淬法制备得到的铝基非晶合金条带剪碎，填充进压片机中预压成块，再通过高压扭转设备对预压块施加高压和扭转的剪切力进一步将其压成堆积紧密的铝基非晶合金大块。解决了传统直接凝固法制备铝基非晶块体尺寸小及粉末冶金法制备铝基非晶的非晶相含量低、内部杂质和缺陷多的问题。

热轧钢棒材热处理后的力学性能预测系统及预测方法 865     

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本发明公开了一种热轧钢棒材热处理后的力学性能预测系统，所述系统包括数据库通信模块、流程控制模块、机器学习算法模块、物理冶金模型模块。所述系统实时监控采集现场的生产数据，并根据不同钢材的轧制过程生产数据，在不进行热处理的条件下预测其按国标热处理工艺处理后的力学性能，包括拉伸屈服强度、拉伸抗拉强度、拉伸断后伸长率、拉伸屈强比试验、面缩。本发明利用深度卷积神经网络实现对42CrMo钢棒材热处理后力学性能的在线预测，相关预测结果可用来取代实际热处理检验过程，降低生产成本。

用于烧结系统的FCERS能源回收系统及方法 715     

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本发明涉及钢铁冶金中能量回收利用技术领域，具体涉及一种用于烧结系统的FCERS能源回收系统，包括分别与烧结风机连接的电动机和汽轮机，三者连接后实现双向的动力传输，烧结风机与烧结机衔接；还包括变频器，电动机和变频器均与发节电机组系统连接，变频器在电动机的工作频率超出设定频率时，通过变频阻力产生电能返送至发节电机组系统。本发明中变频器在电动机工作频率状态下运行，当余热系统产汽量大于额定功率时，汽轮机转速超出额定功率运行，电动机同步超出工艺需求的转速，变频器的设置使电动机和汽轮机之间形成扭力，从而产生阻力并通过变频器反向送电，实现烧结余热的充分利用。本发明中还请求保护一种用于烧结系统的FCERS能源回收方法。

大厚壁抗酸耐蚀管线钢及其生产方法 648     

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本发明公开了一种大厚壁抗酸耐蚀管线钢及其生产方法，涉及冶金技术领域，其成份按重量百分比为：C：0.01%～0.02%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.9%～1.40%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.020%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni≤0.30%，Mo：0.10%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Cu：0.10%～0.30%，Al：0.015%～0.050%，Ca：0.0005%～0.0040%，余量为Fe和杂质。采用低温奥氏体化温度1110℃～1120℃，入水温度790℃～800℃，采用超快冷冷却280℃～300℃，获得心部小于30μm的超细晶粒组织，获得了大壁厚钢板抗酸耐蚀性能。

高炉烘炉方法 901     

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本发明涉及一种高炉烘炉方法，属于铁的冶金技术领域。该方法通过搭建的临时循环回路：水在循环水通道、第二管道、临时管道和第一管道进行顺次循环，仅依靠临时循环回路内的存水循环，该方法的临时循环回路的水流方向是与冷却水循环回路中的水流方向是相反的，采用临时水泵直接将炉体上部温度较高的冷却水“逆循环”的方式引至炉缸部位，用来加热炉缸耐材，提高炉缸的耐材温度，加速耐材中水份的蒸发，提高炉缸耐材的强度。该方法不再有冷却水将热量带走，通过冷却壁将热量传给周围的耐材，以提高耐材的温度，可快速提高炉体耐材温度、缩短烘炉时间、保证烘炉质量并大幅降低烘炉期间的水耗及电耗的高炉烘炉方法。

基于MEMS工艺的二维薄膜气体流量传感器及其加工方法 936     

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本发明公开一种基于MEMS工艺的二维薄膜气体流量传感器及其加工方法：从上往下依次包括有薄膜掩蔽层、薄膜电阻结构、第一薄膜悬空隔离层、硅基底层和第二薄膜悬空隔离层；第一薄膜悬空隔离层衬于硅基底层上方，第二薄膜悬空隔离层衬于硅基底层下方，第一薄膜悬空隔离层的外表面上设有薄膜电阻结构；薄膜电阻结构包括薄膜测温电阻和薄膜加热电阻，薄膜加热电阻位于薄膜悬空隔离层的中心位置，薄膜测温电阻位于薄膜加热电阻延展方向的两侧；硅基底层上开设有反应刻蚀沟槽。本发明体积小，重量轻，精度高，响应速度快，功耗低，可批量生产等特点，预期可广泛应用于用于航空航天、交通、电力、冶金、节能减排等领域，具有极为广阔的应用前景。

不锈钢铸余渣处理工艺方法及装置 704     

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本发明提供一种不锈钢铸余渣处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：缓冷处理、第一次筛分、磨机碾压、第二次筛分、脱水作业和磁选处理。所述工艺装置包括：倾翻装置、筛分机、磨机、滚筒筛、脱水机和磁选机。由倾翻装置将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理，经过缓冷处理的铸余渣通过筛分机进行第一次筛分，筛分机的筛下物在高压水的冲击下进入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，滚筒筛的筛下物进入脱水机进行脱水作业，脱水后的铸余渣物料通过磁选机按照磁性和非磁性分别存放。本发明采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且逐级分离金属和非金属，使金属收得率达到90％以上。

基于反卷积的双光路光谱测量装置 690     

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本发明涉及一种基于反卷积的双光路光谱测量装置，其特征在于该装置设置为双光路结构，一光路由目标物镜、狭缝、准直镜、分束镜、色散元件、第一汇聚镜头和第一CCD相机依次组成，另一光路由分束镜、第二汇聚镜头和CCD相机依次组成。本发明针对现有基于狭缝的光谱仪在弱光下探测能力受限的关键问题，采用一个更宽的狭缝来代替，以增加系统的光通过量，使其在弱光下有更好的探测能力，并通过计算未色散光的原像和色散后光的像的反卷积来获取光源光谱。本发明广泛应用于冶金、地质、化工、医药和环境等领域，特别适用于像生物医学、夜视等弱光场合，应用范围宽广。

齿轮钢热处理工艺方法 1000     

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齿轮钢热处理工艺方法，属于金属材料热处理 工艺技术领域。本发明改变了齿轮钢，主要是 20CrMnTiA钢的碳氮共渗温度和时间。经过本发 明处理的20CrMnTiA齿轮，具有变形小、耐磨性好 和疲劳寿命高的特点。本发明也可适用于其他耐磨 零件，以及矿山冶金机械中的耐冲击耐磨零件。

盘卷防擦伤打捆方法 819     

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本发明涉及冶金领域的打捆方法,是一种盘卷防擦伤打捆方法,使用卧式打捆机打捆,按以下步骤进行:将1#压盘和2#压盘同时向盘卷移动,移动到盘卷托架上升时盘卷没有空间倒下的位置;盘卷托架上升,上升到刚好能让盘卷从C型钩上脱离的位置;1#压盘和2#压盘继续向盘卷移动,压紧盘卷;盘卷托架继续上升运动,让盘卷从C型钩上脱离;打捆机进线装置送线,打捆线末端拉紧,扭曲,打捆完成;1#压盘和2#压盘以及盘卷托架回到初始位置。本发明不需要复杂的施工及改造过程,成本低廉,效果良好,大大减少了因打捆造成盘卷表面擦伤质量问题,减少协议品及废品的产生,降低了生产成本。

高炉液压开口机自动控制系统及高炉液压开口机 788     

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本发明公开了一种高炉液压开口机自动控制系统及高炉液压开口机，属于冶金设备技术领域。该系统包括主控制阀组、回转油路、推进油路、冲击油路、反打油路，回转油路包括正旋油路和反旋油路；推进油路包括前进油路和后退油路；冲击油路包括冲击进油油路和冲击回油油路；反打油路包括反打进油油路和反打回油油路；回转油路、推进油路、冲击油路均与主控制阀组连接；推进油路上设置有推进控制阀组，推进控制阀组与正旋油路连接；冲击进油油路上设置有冲击控制阀组，冲击控制阀组与后退油路连接；反打进油油路上设置有反打控制阀组，反打控制阀组与后退油路连接。高炉液压开口机包括了所提出的控制系统。本发明能够有效的防止高炉开口过程中的卡钎。

改善烧结矿质量的方法 816     

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本发明公开了一种改善烧结矿质量的方法，主要解决用现有工艺生产的烧结矿质量差的技术问题。技术方案为：一种改善烧结矿质量的方法，包括以下步骤：1)配制烧结料层中部混合料；2)配制烧结料层上部料层混合料；3)布料，在烧结台车底部均匀布放褐铁矿块矿，褐铁矿块矿粒径为8～20mm，褐铁矿块矿料层厚度为25～35mm；接着在褐铁矿块矿料层表面布放烧结料层中部混合料，烧结料层中部混合料厚度为烧结台车总高度的70～85％；然后在烧结料层中部混合料表面布放烧结料层上部混合料；4)抽风烧结，烧结料经点火、抽风烧结，生产出烧结矿。本发明方法生产的烧结矿冶金性能优良，成本低。

结晶器铜板表面裂纹滚压修复新工艺 782     

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本发明公开了结晶器铜板表面裂纹滚压修复新工艺，主要包括如下步骤:对结晶器铜板与加工好的耐磨耐热层板对接重合的U型部分分别进行喷砂处理、喷丸处理和滚压处理；采用爆炸焊接技术将装配好的结晶器铜板与加工好的耐磨耐热层板进行焊接。本发明能提高涂层厚度，增加涂层与基材的结合力，有效地解决结晶器铜板本体与涂层的结合强度问题。本发明采用爆炸焊技术形成的涂层，具有冶金结合特性，不仅不易脱落，在后期维修过程中，而且具有较好的维修便捷性和经济性，实现结晶器铜板更好的技术性能，减轻了裂纹修复难度,降低了裂纹修复费用。

网纹辊及其制造方法 807     

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本发明提供了一种网纹辊的制造方法，包括：提供一基辊；提供一激光及粉末，所述激光在距离所述基辊表面为一设定值处熔化所述粉末，并穿过所述粉末以在所述基辊表面形成熔池，所述粉末在熔融状态下流入所述熔池，冷却后形成熔覆层；对所述熔覆层进行磨削和抛光以得到镜面辊；对所述镜面辊的表面进行激光雕刻以形成均匀的网孔结构；对所述网孔结构进行抛光和清洗。所述熔覆层具有稀释率低、组织致密、耐磨、耐腐蚀性能好、与基材呈冶金结合等优点。该方法制造的网纹辊相对于传统的镀铬网纹辊更加绿色环保、使用寿命更长；相对于陶瓷网纹辊生产效率更高、造价更低。

厚壁大口径X80M管线洁净钢及冶炼方法 655     

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本发明公开了一种厚壁大口径X80M管线洁净钢及冶炼方法，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.06%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.70%～1.80%，P≤0.013%，S：0.0010%，Nb：0.060%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.20%，Al：0.015%～0.050%，Ca：0.0005%～0.0040%，余量为Fe和杂质。本发明通过改变夹杂物形态、促进夹杂物在静搅、镇静过程中的上浮机理入手，提供一种有效提高大壁厚管线钢洁净钢冶炼的生产工艺，1.5级夹杂物合格率稳定提高到99%以上。

用于生产还原气的新型重整炉 685     

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本发明提供了一种用于生产还原气的新型重整炉，属于冶金及石化技术领域。该重整炉包括带衬里辐射室、重整炉管、重整气进出口管系、过渡段、对流段、烟风系统。重整炉管采用大口径减少炉管数量，降低投资；重整气进口管与重整炉管之间采用柔性管连接，便于吸收炉管轴向和径向热位移，减小了炉管系的热应力；重整炉管底部设置弹性支架，既承载了炉管部分重量，又有利于停车工况炉管热胀后的恢复；辐射室炉顶斜三通替代了传统的热壁管，取消了短尾箱，节省了材料，减少了投资；高温烟气从辐射室两侧上部多通道引至过渡段，再进入对流段预热空气、重整原料气、燃料气，并产出高品质蒸汽，减少排烟热损，提高了重整炉热效率。

方坯加热过程温度分布的计算方法 797     

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本发明公开了一种方坯加热过程温度分布的计算方法，属于冶金自动化过程控制领域。所述计算方法包括：选取计算域并进行网格划分，且计算域中包含水梁；确定不同于板坯加热的边界条件，方坯两侧采用上、下炉膛综合换热量；建立方坯内部导热的二维非稳态导热微分方程；求解方程，输出方坯温度分布。本发明解决了由于方坯界面的宽、高比，不同于板坯而使板坯温度分布计算方法不适用于方坯的问题，且在计算中充分考虑了水梁对方坯加热的影响，使计算得到的方坯升温曲线更加接近实测值。

处理钒钛磁铁矿的系统和方法 1036     

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本发明提出了处理钒钛磁铁矿的系统和方法，该系统包括：破碎装置，具有原料煤入口和原料煤颗粒出口；细磨装置，具有钒钛磁铁矿入口和钒钛磁铁矿颗粒出口；快速热解装置，具有原料煤颗粒入口、钒钛磁铁矿颗粒入口、尾气出口以及含有半焦和钒钛海绵铁混合物料出口，原料煤颗粒入口与原料煤颗粒出口相连，钒钛磁铁矿颗粒入口与钒钛磁铁矿颗粒出口相连；磁选装置，具有混合物料入口、钒钛海绵铁出口和半焦出口，混合物料入口与含有半焦和钒钛海绵铁混合物料出口相连。该系统将煤化工与冶金生产有机结合，既可以实现钒铁钛资源的高效回收，还可显著降低生产成本，使得生产成本降低26元/吨海绵铁以上，生产设备投入减少25％以上，能耗降低10％以上。

高性能水压叶片泵 1073     

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一种高性能水压叶片泵,属于液体定容式机械装置,其主要技术特点是采用压力分段配流的设计方法,将压力板、侧板上与转子槽根部相接触的圆弧形通水槽分成四段,其中二段通高压水,另二段通低压水,另外四段是降压阻尼槽。泵工作时,叶片顶部和底部的压力不论在吸水区还是在压水区以及圆弧区都基本保持平衡,压力高、压力脉动小、噪声低、效率高、寿命长。本发明可广泛应用于食品、医药、电子、包装等对环境污染要求严格的场合;冶金、热轧、铸造等高温明火场合;环境卫生、消防、原子炉周边作业机械;生活用品成形机械等领域。该泵适用于水、高水基液以及乳化液等粘度较低液体作为工作介质的场合。

辊道与轧机之间的速度自适应控制方法 1050     

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本发明涉及一种辊道与轧机之间的速度自适应控制方法。热轧、冷轧、高线等冶金生产自动化控制中，机前辊道、夹送辊、中间辊道都是作为轧机前重要的传输设备，因轧机咬入中间坯时，速度前滑量计算不准确，轧机前辊道辊道与轧机轧机速度力矩不匹配，导致辊道被动过负荷跳车。本发明的方法包括：（1）轧机咬入中间坯前，辊道处于速度环控制方式，速度基准设定＝轧机速度给定×（1＋前滑量补偿）；（2）轧机咬入中间坯后，辊道速度基准由力矩反馈进行调节，速度基准设定＝轧机速度给定×（1＋力矩补偿基准）。本发明的方法用于辊道与轧机之间的速度力矩的匹配。

具有特殊质量要求的双金属复合板的爆炸焊接方法 1035     

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本发明公开了一种具有特殊质量要求的双金属复合板的爆炸焊接方法，包括：坯料预处理，装药和爆炸焊接；装药为在覆板和延展板上装“盆地”形装药体，装药体上下表面与覆板和延展板平行，装药量由公式计算获得；采用该方法焊接的复合板焊合率达到100%，焊合面结合强度符合双金属固相冶金结合的强度规律，其结合界面为质量优良的微细波状，满足了热核聚变发电试验堆关键设备对该复合板的质量要求。

抗辐射ODS钢-钢复合板及制备方法 622     

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一种抗辐射ODS钢‑钢复合板及制备方法，包括基层钢和轧制复合于基层上的ODS钢复层，将即复材和基材相接触的表面均进行修磨；在两块复材未打磨的表面涂刷隔离剂并烘干；将复材和基材依次堆放形成复合坯；将组好的复合坯送至真空室，采用真空电子束将复合坯之间的缝隙进行焊接；坯送至加热炉加热、轧制、抛钢、矫直、冷却、切割分板。本发明制备出良好冶金结合的抗辐射ODS钢复合板，有效地解决了复合板中基材ODS钢在线工艺抗辐射性能的问题，工艺简单且轧制成功率高。

辊底式热处理炉快速安全启炉方法 1113     

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本发明属于冶金行业热处理领域，涉及一种辊底式热处理炉快速安全启炉方法，该方法包括：1）对辊底式热处理炉进行启炉前的检查；2）对启炉所用设备的工作参数进行固化；3）根据步骤2）固化的工作参数对辊底式热处理炉进行快速安全启炉。本发明提供了一种安全程度高以及启炉效率高的辊底式热处理炉快速安全启炉方法。

蛇骨结构的骨节、蛇骨结构及内窥镜 711     

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本发明提供了一种蛇骨结构的骨节、蛇骨结构及内窥镜，包括关节圈，关节圈上沿纵向设有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔。关节圈的第一端面上具有两个相对设置的突起部，其中第一通孔和第三通孔设于两个突起部的连线上。本发明的蛇骨结构的骨节上没有设置骨节之间的连接结构，骨节之间没有硬连接，骨节上设置有四个通孔供穿转向调节绳索。这种骨节结构简单，可以用粉末冶金模具一体成型，减少了加工步骤，节约了加工成本。骨节间没有硬连接，有效避免了骨节之间被异物卡住，蛇骨结构出现转动不灵活或者卡死现象。

碳纳米管增强镍基复合材料及其制备方法 909     

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本发明公开了一种碳纳米管增强镍基复合材料及其制备方法。其步骤为：对碳纳米管进行纯化与除杂、氧化、敏化、活化预处理；采用化学镀镍体系对预处理后的碳纳米管进行化学镀镍；对所得样品抽滤，水洗，干燥，并与镍粉的按体积比为15～17％混合，加入与混合粉末等体积的酒精，常温下放置一段得到复合粉末；将复合粉末进行冷压成型得到坯件；将坯件样品在1000±50℃下烧结1.5个小时以上，再在700±50℃下进行热处理2.0个小时以上。本发明采用粉末冶金法制备CNTs/Ni复合材料，利用化学镀镍增强碳纳米管在镍粉中的分散性，使材料具有良好的抗疲劳性、抗氧化性和抗蠕变性，适合在高温高压的恶劣环境中使用。

含离子液体、改性纳米锡粉和石墨烯的润滑油组合物的制备方法 1066     

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本发明公开了一种含离子液体、改性纳米锡粉和石墨烯的润滑油组合物的制备方法。该方法采用基础油、清净剂、分散剂、防腐剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂、离子液体、改性纳米锡粉和石墨烯复配得到含离子液体、改性纳米锡粉和石墨烯的润滑油组合物。该方法生产工艺简单易行，设备投资小，能耗低，无环境污染，有利于推广应用。该方法所制得的润滑油组合物可广泛应用于机械工业、汽车工业、精密仪器、电力工业、冶金工业、模具制造与应用工业、钢铁工业、机床工业等工业领域，具有广阔的应用前景。

用于直接还原生产方式的单层加热及调频式转底炉 873     

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本发明涉及钢铁行业及有色行业采用直接还原生产工艺方法和设备，属于冶金领域，具体涉及一种用于直接还原生产方式的单层加热及调频式转底炉。该转底炉包括环形炉体、可转动环形炉底、热工系统和炉底支架及传动系统；其中：所述环形炉体包括：环形炉膛、调频式振动布料机和出料机；其中，所述调频式振动布料机包括布料机主体、振动弹簧，振动电机，调频器开关；所述热工系统包括：多个干燥管和多个烧嘴；所述炉底支架及传动系统设置在所述预热区和所述还原区的位于所述可转动环形炉底下部的底座上。该转底炉通过在布料机上增设调频器，控制物料流量形成的对应反馈信号，自动调节工艺流程，具有工艺流程短、设备作业率高和能耗低等优点。

含Nd、Ga、Se的Sn-Zn无铅钎料 1073     

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一种含Nd、Ga、Se的Sn-Zn无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分(质量百分数)是：6.0~10.5%的Zn，0.005~0.5%的Nd，0.005~1.5%的Ga，0.001~0.3%的Se，余量为Sn。由于该钎料具有优良的“抗氧化性能”，因此具有良好的润湿性能，焊点（钎缝）力学性能优良，适用于电子行业波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。?

熔融炉渣急冷粒化及余热回收发电系统及其方法 938     

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本发明提出一种熔融炉渣急冷粒化及余热回收发电系统及其方法，属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本发明的熔融炉渣急冷粒化及余热回收发电系统包括接渣装置、热载体炉渣急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、余热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用热载体急冷粒化装置将熔融炉渣急冷粒化，并使其迅速冷却为玻璃体态；再通过水冷式振动篦床进一步缓慢冷却换热，以便于后续的显热回收。本发明有效的实现熔融炉渣的急冷和粒化，在不影响炉渣水活性的基础上，充分回收利用了炉渣高温余热资源。

高效低压降的干法脱硫脱臭工艺 1115     

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本发明涉及对于压降要求较高的干法固定床气体反应及吸附的组合工艺,特别适于冶金行业煤气脱硫及石化行业废气脱臭的组合工艺。针对现有干法工艺中串联流程压降高,并联流程脱硫剂利用率低的缺点,通过将反应塔设置为多床层结构和径向床层结构,以及管道和阀门的切换,实现反应塔之间的串联及并联的组合操作,最大程度地降低压降,提高脱硫剂的利用率。