江苏南京有色金属电冶金技术理论与应用

带自诊断功能锌锅溜槽 736     

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本发明属于冶金冷轧热镀铝锌工艺设备技术领域，进一步是一种带自诊断功能锌锅溜槽。本发明包括底座、槽体、主加热器和辅助加热器，槽体通过下发支架安装在底座上方，槽体前端与预熔锅的溢流口部位相连接，槽体末端通过弧形部位悬置于主锌锅锅沿上方，主加热器和辅助加热器设置在所述槽体上方。本发明可以实现溜槽槽体堵塞后的在线快速修复，提醒作业人员及时检查确认熔沟内耐火砖的状态。

铝制变速箱壳体制造工艺 999     

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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种铝制变速箱壳体制造工艺，该制造工艺采用的电镀设备包括上端开口的筒形的电镀槽，电镀槽用于储存电镀液，电镀液中浸没的变速箱壳体两侧设有一对磁块，磁块通过一组固定柱与变速箱壳体固连；电镀槽外壁通过一对支架固连有驱动装置，驱动装置上设有线圈绕组，线圈绕组通过导线和开关连接电源，驱动装置用于驱动线圈绕组沿电镀槽外壁往复移动；本发明通过线圈绕组在驱动装置的带动下沿电镀槽外壁往复移动，同时线圈绕组通电后产生磁场，带动变速箱壳体在电镀液中不断转动，进一步保证变速箱壳体周围电镀液的浓度，从而提高变速箱壳体的电镀后的表面质量。

带支柱中空复杂结构件的成形模具及制造方法 719     

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一种带支柱中空复杂结构件的成形模具及制造方法。本发明涉及金属件加工制备领域。提出了一种得到变形小、尺寸精度高、焊接接头质量高、结构整体性好的带支柱中空复杂结构件的成形模具及制造方法。所述成形模具包括上模、下模以及与斜面支柱一一对应的定位支撑块。所述中空复杂结构件按以下步骤进行制造：1）、零件制备：2）、去除氧化层；3）、喷涂高温阻焊剂；4）、初步焊接；5）、检查气密性；6）、模具安装；7）、扩散焊接；8）、超塑成形；9）、冷却；10）、切割；完毕。相较于其他焊接方式，扩散焊过程中无冶金熔化现象，接头质量良好；易于实现自动化，其参数易于控制，工艺操作简单，适用于批量生产。

抗酸管线钢及生产方法 753     

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本发明公开了一种抗酸管线钢及生产方法，涉及冶金领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.014%～0.024%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.10%～0.30%，Cr：1.00%～1.10%，Mo：0.15%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，V：0.010%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质。本发明对抗酸管线钢进行了独特的成份设计、采用了独特生产方法，钢板性能符合设计要求，满足抗酸耐蚀性能。

电梯导轨钢2段步进式冷床运行方式及同步运行控制方法 988     

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本发明公开了电梯导轨钢2段步进式冷床运行方式及同步运行控制方法，属于钢铁冶金领域，包括提供2段冷床的运行方式控制方法，单动和联动控制，步进一周和连续步进控制，实现2段冷床多种运行方式，并推导出公式ΔS＝(360*Nn*Pm*Tt)/(60*2*Pn*Nm)，为自动化检测元件的安装位置提供指导，有效的定位了检测元件的安装位置，保证2段冷床非同时启动时，经过一段时间在达到高位后轨迹基本一致的同步运行的控制方法，通过实时监控和对比2段冷床的转动位置，采用PID闭环主从控制，调整冷床速度，实现2段冷床的同启同步运行及非同启同步运行控制。本发明减少冷床运行时错位拉钢的现象，投资成本低，效果好，实用性强。

无剩磁模具钢的制作方法 913     

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本发明公开了一种无剩磁模具钢的制作方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤：对轧制后的钢板进行正火热处理，加热温度为880～900℃，升温速率为1～1.5min/mm，保温时间为0.6～1.0min/mm；根据不同的模具钢种来设定合理的回火热处理加热温度、升温速率及保温时间；热处理后所有的转运过程均采用真空吸盘或夹具的方法进行，同时对钢板的头、中、尾部进行剩磁检验，以满足钢板的磁性要求。本发明通过对轧制后模具钢的热处理工艺进行优化，消除了模具钢的磁性，同时在吊装、转运过程中配备真空吸盘、夹具等设备，达到无剩磁性能的要求。

带钢轧机辊系结构及其装配方法 997     

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本发明公开了一种带钢轧机辊系结构，属于冶金行业轧钢技术领域，包括轧辊、传动侧轴承座和操作侧轴承座，通过在操作侧设置锁紧内、外螺纹套将轴承内圈与轧辊轴向定位防松，且无轴向过定位约束；通过在轧辊设置大键和小键与锁紧外螺纹套、挡肩、卡环上设置的键槽配合，防止装配和工作时相对转动；通过设置简洁的油路，有效对各轴承进行润滑；通过设置机械迷宫和橡胶密封圈，防止物料残渣进入轧辊并防尘防水；本发明还公开了该辊系结构的装配方法，简单、快捷、实用。本发明有效解决带钢轧机辊系的轴向定位锁紧及轴承润滑、防尘、防水和密封的问题，成本低，效果好，具有很好的经济效益和社会效益，实用性强。

H型钢坯加热过程温度分布计算方法 733     

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本发明公开了一种H型钢坯加热过程温度分布计算方法，属于冶金自动化过程控制领域。所述计算方法包括：根据初始炉温设定值，确定炉内钢坯所在位置处的炉温；选取包含水梁在内的计算区域，进行网格划分；计算钢坯表面的热流密度；达到加热时间并满足加热要求之后输出钢坯温度，并绘制钢坯升温曲线。本发明充分考虑了水梁与钢坯之间以及受水梁遮蔽作用产生的热交换，使绘制的钢坯升温曲线与实测值更接近，在线生产时节能降耗。

抑制褐铁球团矿还原粉化的方法与系统 1056     

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本发明公开了一种抑制褐铁球团矿还原粉化的方法与系统。本发明抑制褐铁球团矿还原粉化的方法，包括：将褐铁矿磨细，得到褐铁矿粉；将磨细后的褐铁矿粉与粘结剂膨润土混合均匀得到混合料；将混合料在造球机中制成生球团；将生球团焙烧，得到褐铁球团矿；其中将混合料在造球机中制成生球团时，在生球团长大过程中加入硼酸水溶液作为造球用水。本发明进一步公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序加水环节，将硼酸加入到球团生球中，从而有效改善褐铁球团矿冶炼还原过程中的冶金性能，抑制高温条件下严重粉化，球团矿的高炉冶炼利用系数和冶炼强度显著提高。

膜分离浓缩分离洗涤矿浆的工艺及装置 828     

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本发明涉及一种膜分离浓缩分离洗涤矿浆的工艺及装置，属于湿法冶金领域。工艺包括：将待处理的矿浆经预过滤器过滤后，用泵打入终端式分离膜过滤设备中，采用正压微错流或负压抽滤，过滤后的清液经清液总管汇集后排出终端式分离膜设备，可直接回用到下道工序；过滤后的高浓度矿浆再通过气体正压压榨，进一步提高矿浆的浓度；将压干的矿浆加水后用气体进行搅拌洗涤，洗涤后的矿浆进行上次的步骤循环，直至矿浆中的有价金属离子含量降低到可以排放的程度。本发明中的终端式分离膜过滤系统是核心，通过正压微错流过滤或负压抽滤，确保了矿浆浓缩分离的连续化生产，通过气体正压压榨和水气搅拌洗涤，提高了矿浆中的金属离子的回收率，降低了投资和运行成本。

防静电泡沫玻璃绝热保冷材料及其制备方法 645     

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本发明公开了一种防静电泡沫玻璃绝热保冷材料及其制备方法，它是以特殊耐高温导电冶金粉末材料及金属氧化物作添加材料，进行超细化融合渗透处理，实现物相改性，再经特殊工艺控制燃烧氛围，高温膨化烧结成型，最后经退火冷却加工处理后制得，该产品不仅保留了泡沫玻璃的防火、隔热保冷、防水防潮、化学稳定性好、隔音降噪等诸多优点，且具有永久的导（静）电及静电耗散功能。拓展了泡沫玻璃材料的使用空间和应用范围。

大耕深旋耕刀表面喷涂重熔一体化加工方法 961     

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本发明公开了一种大耕深旋耕刀表面喷涂重熔一体化加工方法，该加工方法步骤为：对旋耕刀表面预处理至露出基体材料；安装旋耕刀并定位电弧喷枪和感应线圈；旋耕刀待喷涂的部位进行出油与清洗；能够沿着旋耕刀的设置方向行进的电弧喷枪利用压缩空气将熔化的材料雾化成微熔滴喷涂到旋耕刀的表面上形成致密的涂层，且涂层和旋耕刀的基体之间为机械结合状态；同时，能够沿着旋耕刀的设置方向行进的感应线圈对旋耕刀进行感应加热，利用涡流产生的热量瞬间熔化旋耕刀的涂层和基体表层，使旋耕刀上的机械结合状态形成冶金结合。本发明的加工方法通过构建表面喷涂‑感应重熔一体化加工，得到的耐磨涂层的涂层致密、与基体结合效果好。

刹车座外壳和包含外壳的刹车座后盖及其制备方法 726     

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本发明属于粉末冶金技术领域，本发明提供了一种刹车座外壳和包含外壳的刹车座后盖及其制备方法。刹车座后盖的制备方法包括以下步骤：将铝粉，铁粉，铜粉，纳米石墨烯，二硫化钼，锆粉，钇粉进行混合得到混合料，将混合料和铁芯原料放入模具中，在真空环境下顺次进行第一次热压烧结、第二次热压烧结即得刹车座后盖。本发明所制备的刹车座外壳具有优异的耐热性和耐磨性；本发明所制备的刹车座后盖中的铁芯和刹车座外壳是一体式成型，质地较轻，便于运输、安装与维修。

无烟药皮钎料及其制备方法 851     

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一种无烟药皮钎料及其制备方法，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。它由钎料金属芯和包覆在所述钎料金属芯外的药皮组成，其药皮为粘接剂与助焊剂的混合物。采用“压涂”、“喷涂”或其它涂敷方式将粘接剂与助焊剂的混合物涂敷到钎料金属芯上后，经过80℃条件下烘干30分钟、200℃条件下固化30分钟，即得到无烟药皮钎料成品。该无烟药皮钎料采用火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊时，无肉眼可见黑色烟尘产生，无需另外添加钎剂，生产效率高，钎焊接头质量优良，大大减轻了环境污染。

微结构阵列的多层材料搅拌头制备方法 563     

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一种微结构阵列的多层材料搅拌头制备方法，其特征是它包括以下步骤：首先，对搅拌头内芯的轴肩及搅拌针表面预置的内外层不同组分Ni60/WC粉末施加振动方式以形成梯度界面混合，并采用粉末压制及高温烧结方式将Ni60和WC冶金结合在轴肩和搅拌针表面上，使搅拌头的强度、耐磨性、耐高温性得到大幅提升，一定程度上延长了搅拌头的使用寿命，制备过程操作步骤简单而且效果好；通过激光熔覆方法在轴肩下表面和搅拌针底部制备微结构圆弧状凸起阵列，以增加轴肩与加工工件表面的接触面积，提高搅拌摩擦焊过程中的热量输入，一定程度使得材料流动更充分，减少轴肩的磨损和孔洞型缺陷的出现，提升焊接质量和效率。

双向取料装置、使用方法及应用 894     

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本发明公开了一种双向取料装置、使用方法及应用，涉及冶金行业轧钢技术领域，为解决连铸坯直轧工艺采用剔废装置剔除存在温度问题的直轧连铸坯，为不占用额外空间堆放在废料堆或冷坯堆附近易被当做废钢进入电炉炼钢或者当做冷坯处理的问题；本发明包括设置在输送辊道一侧的收集台架，收集台架的下方还设置有拨钢机，其活动安装有拨钢叉用于令物料在收集台架接近输送辊道的一端与输送辊道之间移动；收集台架远离输送辊道的一侧还设置有推钢机，其设置有推动装置用于将收集台架上的物料推至拨钢叉上；本发明结构简单、动作紧凑，能够满足工艺要求，除了可以作为普通的剔废装置使用外，还可以用作冷/热坯的上料，适用范围广。

连铸调宽全流程自动控制方法 1000     

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本发明涉及一种连铸调宽全流程自动控制方法，所述方法包括以下步骤：步骤1)制造系统计划的生成；步骤2)生产管理系统控制；步骤3)过程控制系统控制过程；步骤4)现场一级调宽控制；步骤5)调宽全流程自动控制结束。该方案通过对冶金企业的制造系统、生产管理系统、过程控制系统以及现场生产自动化系统的全流程自动控制，以钢种计划单元组织模型来组织调宽生产计划，解决调宽过程产生非合同板坯的不利情况；以预定板坯号作为为板坯生产的最小组织单元，通过在不增加调宽次数、不影响生产节奏的前提下通过充分利用预定板坯轧制宽度范围优化调宽生产计划从而减少板坯下线量。

Ag/MAX电接触材料的制备方法 763     

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本发明涉及一种定向排列的MAX相增强Ag基电接触复合材料的制备方法。本发明采用粉末冶金方法与等通道转角挤压法相结合的手段制备Ag/MAX材料。本发明方法可以显著细化Ag晶粒，使层片状MAX相分层并定向排列，得到一种致密且性能各向异性的Ag/MAX材料。本发明制备的材料，相比传统方法制备的Ag/MAX电接触材料，力学性能和耐电弧侵蚀性能更优异。

用于铝-铜异种金属物混合连接的搅拌头及焊接工艺 963     

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本发明涉异种金属焊接领域，具体为一种用于铝‑铜异种金属物混合连接的搅拌头及焊接工艺。该搅拌头的搅拌针为圆柱状搅拌针，焊接过程中搅拌针边缘轮廓线与异种金属界面相切，搅拌针完全置于铝侧，且使铝合金位于后退侧。搅拌针带动铝侧金属流动且在挤压作用下铜侧金属发生原位变形使内部金属暴露出来，铜的内部金属与铝侧流动金属发生原子间接触，并在摩擦热以及挤压力的作用下扩散作用，最终实现冶金结合。搅拌针不直接作用在铜侧，从而避免了铝、铜之间的混合。

BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法 1037     

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本发明公开了一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法，涉及冶金技术领域，包括铁水倒罐→铁水预处理→BOF→转炉炉后CAS→RH炉真空处理→CCM工艺流程，其中，钢水到达CAS位后进行测温、取样操作，根据成分、温度进行微合金化操作，同时取渣样观察炉渣渣况粘稠情况，在CAS位喂入纯钙线50～100m对炉渣进行脱氧处理，钙处理结束后根据渣面情况均匀覆盖30～50kg铝粒，整个过程底吹氩气流量控制在10～20NL/min。本发明通过对BOF炉后钢水的炉渣进行弱钙处理，钙处理后向渣面均匀覆盖铝粒的方法去除炉渣中氧，钢水进行RH处理后钢水与炉渣中氧含量浓度差值明显降低。

处理赤泥的方法 1028     

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本发明公开了处理赤泥的方法，该方法包括：将赤泥与煤粉混合，以便得到第一混合物料；将第一混合物料进行成型处理，以便得到混合球团；将混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；将干燥球团依次进行熔融处理和渣铁分离处理，以便得到高温赤泥熔渣和铁液；将高温赤泥熔渣与白云石和硅石进行混合，以便得到第二混合物料；利用高压纯氧射流对第二混合物料进行高温调质处理，以便得到熔融渣液；以及将熔融渣液进行离心成纤处理并喷吹粘结剂和防尘油，以便得到岩棉纤维。该方法可以有效地利用冶金废料赤泥制备高品质的岩棉纤维，开辟了赤泥资源化利用的新途径，具有显著的经济效益和环境效益。

X80M深海抗应变管线钢板及轧制工艺 995     

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本发明公开了一种X80M深海抗应变管线钢板，涉及冶金领域，C：0.030～0.050%，Si：0.10～0.35%，Mn：1.30～1.60%，P：0.010%，S＜0.0020%，Nb：0.030～0.070%，Ti：0.006～0.020%，Ni：0.65～0.85%，Cr：0.02%，Mo：0.31～0.36%，Cu：0.02%，V：0.02%，Al：0.015～0.050%，Ca：0.0005～0.030%，Ceq：0.40～0.45，Pcm：0.19，余量为Fe和杂质。本发明提供了具有连续屈服性能的管线钢板，满足深海抗震区域服役性能。

光伏接线盒铜包铝导电板及其精轧复合方法 690     

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本发明公开了一种光伏接线盒铜包铝导电板及其精轧复合方法，首先，选取纯铜‑纯铝‑纯铜三层复合板作为轧制基板，所述基板的厚度为2mm，轧制后厚约0.7mm，单面纯铜表面层与纯铝中间层的厚度比为1 : 6。精轧复合工艺包括室温轧制和扩散退火两个步骤，首先将基板室温精轧至所需厚度，轧制压下率为65%，然后在300℃下进行1h的扩散退火。本发明获得的铜包铝薄板的各层之间呈锯齿状冶金结合，因其兼具铜的优良导电性和较小的比重，满足了光伏接线盒导电板的综合性能要求，并且抗弯折能力强，提高了复合板之间的结合强度。由于铝代铜的体积百分比高达75%，显著降低了导电板的成本。

用于航空发动机的镍基高温合金/钛合金复合材料 576     

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本发明公开了一种用于航空发动机的镍基高温合金/钛合金复合材料，该材料由三层金属材料组成：上下两层镍基高温合金板(2)、(5)和中间的钛合金板(4)。钛合金的材料牌号为Ti-6Al-4V，其化学成分：铝：5.5％-6.75％，钒：3.5％-4.5％，余量为钛。镍基合金的材料牌号为K4169，其化学成分：铝：0.5％，锆：0.05％、钛：1.0％、锰：3.0％，铌：5.2％、铬：18.5％，镍52％，钼：3.0％，碳：0.05％，余量为铁。本发明复合材料的结合率达到100％，达到冶金结合，镍基高温合金耐高温烧蚀，高温强度高，可以在高温下长期使用；钛合金层可以起到结构支撑作用，该复合材料具有轻质、耐高温和高强度的特点，是一种新型的轻质、高强、耐高温飞机发动机复合材料。

板坯温度预报模型及炉温优化方法 953     

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本发明公开了一种板坯温度预报模型及炉温优化方法，属于冶金自动化过程控制领域。所述炉温优化方法包括：采用坯料表面温度与炉长所围面积最小作为炉温优化控制的目标函数，以坯料的最大断面温差、最大升温速度、坯料出炉温度与目标出炉温度的最大差值以及炉温上下限作为约束条件，利用启发式权遗传算法进行寻优，输出炉温最优分布曲线，使得加热炉的能耗达到最低。所述板坯温度预报模型，将水梁对板坯换热的影响考虑在内，使得模型计算得到的板坯升温曲线与实测值更加接近，能够起到准确的温度预报，提高板坯的加热质量。

电解铝稳流控制的方法 642     

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本发明公开了一种电解铝稳流控制的方法，属于化工和冶金用低压大电流整流设备控制领域。本发明适用于由晶闸管整流装置构成的电解铝供电系统，在阳极效应发生或机组故障、维修等工况下，首先判断系列电流的实际测量值与设定值的偏差是否超过阈值，然后判断触发角是否处于线性区；当触发角处于线性区时，将单机组电流的给定值与实际值的偏差作为小闭环PID控制器的输入，通过调节触发角，实现对直流电流输出的控制；当触发角处于截止区或饱和区时，经过一段时间延迟，调节有载调压变压器的分接头，实现交流侧电压有级调节，间接控制直流电流输出。本发明提供了一种可以提高稳流精度和响应速度的电解铝稳流控制方法。

熔融炉渣急冷干式粒化及显热回收发电系统及其方法 852     

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本发明提出一种熔融炉渣急冷干式粒化及显热回收发电系统及其方法，属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本发明的熔融炉渣急冷干式粒化及显热回收发电系统包括接渣装置、高压水-空气雾化炉渣急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、显热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用高压水-空气雾化装置将熔融炉渣急冷粒化，使其迅速冷却为玻璃体态；再通过水冷式振动篦床进一步使其与冷却空气换热便于后续的显热回收。本发明有效地急冷和粒化了熔融炉渣，在没有影响炉渣的水活性品质的基础上，充分回收了炉渣高温显热资源用于发电。

镍基钎料激光钎焊金刚石磨粒的制造方法 974     

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一种镍基钎料激光钎焊金刚石磨粒的制造方法，属于高温钎焊技术领域，本发明所需材料为45钢基体、镍基钎料和无镀膜金刚石，首先将加工好的45钢基体和无镀膜金刚石放入有机溶剂中进行超声波清洗，再依照45钢基体/镍基钎料/金刚石磨粒三层顺序制作待加工试样，然后将试样置入由CO2激光器、数控加工机床以及气体保护装置组成钎焊设备上，在CO2激光作用下，镍基钎料受热熔化，与基体和金刚石发生化学冶金结合，从而将金刚石与基体牢固地连接在一起。本发明能够解决现有高温钎焊技术中的一些不足之处，并且加工效率高，加工过程易于控制，适于自动化生产。

长距离工业网路的连接方式 936     

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本发明公开了一种长距离工业网路的连接方式，涉及冶金自动化网路技术领域，对现有主干网路进行改造，将长距离段的DP网路改为多模光缆，两端安装光电转换设备，DP网拓扑结构为：PLC控制端‑传动设备组一‑中继一‑G12一‑G12二‑中继二‑传动设备组二‑1#飞剪‑传动设备组三‑2#飞剪二后ET200‑传动设备组四‑辊道组，其中G12一和G12二之间通过光纤连接。解决强磁场对网路信号干扰的问题，解决DP网长距离传输信号衰减的问题。

含Ga和Nd的Sn-Ag-Cu无铅钎料 991     

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一种含Ga和Nd的Sn‑Ag‑Cu无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其特征在于其组成按质量百分数配比为：0.1~0.35%的Ag，0.1~1.0%的Cu，0.125~0.5%的Ga，0.025~0.1%的Nd，0.002～0.006%的Sb，0.001～0.003%的Be，余量为Sn。其中Ga与Nd的添加量质量比满足Ga︰Nd=5︰1，Sb与Be的质量比为Sb︰Be=2︰1。该钎料具有良好的润湿性能，能有效地抑制钎焊接头锡须的生长，大大地提高了钎焊接头的可靠性，可用于电子行业元器件的再流焊（回流焊）并能兼顾用于波峰焊。