江苏南京有色金属电冶金技术理论与应用

钢帘线精炼造渣工艺 945     

 0

本发明涉及一种冶金造渣工艺，是一种钢帘线精炼造渣工艺，精炼过程采用双渣系操作，在一次LF精炼过程采用高碱度炉渣，降低钢水中全氧含量，使钢水夹杂物总量减少，同时高碱度炉渣可减少真空处理过程钢包耐材侵蚀，减少由耐材侵蚀带入的夹杂物；真空处理过程在低真空度下保持一定时间，去除钢水中氮含量及夹杂物数量；真空处理后返回精炼炉二次造渣，使精炼炉渣碱度降低，控制夹杂物形态在目标区域。本发明可有效控制钢水的纯净度和夹杂物形态，确保批量生产钢帘线。

Cu-Pb偏晶合金及其制备方法 956     

 0

本发明涉及一种Cu‑Pb偏晶合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供一种Cu‑Pb偏晶合金，包括以下质量百分数的组分：铜60‑80%，铅20‑40%，所述铜和铅的纯度均为99.99%。制备方法包括熔炼前预处理—微重力磁场熔炼—得到目标合金，所述熔炼前预处理包括称取所述比例的铜粒和铅粒，混合均匀后装入坩埚，混合物表面添加玻璃净化剂得到预处理熔体；所述微重力磁场熔炼包括将预处理熔体装入微重力感应熔炼炉，保证预处理熔体置于均匀磁场中，磁感应线为水平方向，使用与所述预处理熔体配合的直流电，在保护气体氛围下加热熔炼，进行微重力磁场处理，最终得到Cu‑Pb偏晶合金。其有益效果是：所制备的偏晶合金具有组织均匀、力学性能好等优点。

稳定高炉内加料优化用流程仿真方法 672     

 0

本发明公开了一种稳定高炉内加料优化用流程仿真方法，具体涉及冶金技术领域，通过仿真模型用静态规则库的固定参数及规则作为高炉本体数据，与实际生产的历史数据一同存入数据库中，在终端中根据炉况进行动作控制和参数设定，数据通信与处理服务器借助理论组件对输入数据进行数据分析和安全控制，完成高炉冶炼过程的动态仿真，能够自主地推理和规划并选择适当的工作方式，进行各个配料的供给及装载，巡检各个设备的运行状态以及料流信息，并且进行物料分仓计算，通过控制端对各个设备进行智能控制，模拟出能源介质的消耗、产出和存储情况，从而使该仿真方法能反映高炉中能源系统的运行情况，为高炉的高效稳定工作提供有效依据。

垃圾焚烧飞灰中重金属捕集分离的方法 928     

 0

本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰中重金属捕集分离的方法。该方法以垃圾焚烧飞灰为主要原料，利用生物质作为还原剂，酸洗污泥作为捕集剂和助溶剂，采用熔融法将垃圾焚烧飞灰和酸洗污泥中的重金属还原为金属相，酸洗污泥中氧化铁被还原为铁合金相固溶体。被还原的重金属被富集到铁合金相固溶体中，实现重金属捕集、避免重金属污染。酸洗污泥调降熔渣粘度，通过异相沉积实现金属相与渣相分离。本发明实现了垃圾焚烧飞灰与酸洗污泥和生物质协同处置，实现了“以废治废、变废为宝”，经处理后的得到的渣可用于建材骨料或者胶凝材料的原料等，得到的铁合金可作为冶金行业调质剂，本发明具有工艺简单，成本低廉，可操作性强，附加值高的优点。

提高钛合金表面耐腐蚀及防冰性能的表面处理方法 654     

 0

本发明公开了一种提高钛合金表面耐腐蚀及防冰性能的表面处理方法。本发明的方法包括以下步骤：(a)在钛合金表面采用等离子刻蚀技术进行表面预处理；(b)在钛合金表面进行双层辉光等离子Ni‑Cu‑Y合金化，制备Ni‑Cu‑Y合金层；(c)所制备的Ni‑Cu‑Y合金层使用等离子刻蚀技术进行微/纳米级立体粗糙结构的构建。本发明通过等离子刻蚀技术和双辉等离子表面冶金方法结合并用于钛合金表面防冰及耐腐蚀性能，该方法表面处理后，钛合金表面耐腐蚀及防冰性能得到大幅度提高。

多物料自动压样机 631     

 0

本发明涉及多物料自动压样机，属于冶金检测设备技术领域。该机包括安置在工作台一侧的样杯输送组件和出样输送组件、安置在工作台中部的转盘组件，以及环绕转盘组件的压片组件、环抓取组件和可升降的填料进给组件。采用本发明后，不仅各单元设备集成在一起，占地面积小，维护调试方便，而且转接迅速，有利于保证试样的状态，为后续的检测检验创造了良好条件；并且转塔便于按需设置多个定量分取装置，从而使该设备具有理想的适应性，可以自动化完成多品种样品、连续多份样品检测前准备操作。

RH真空循环脱气精炼法生产低氧超低碳钢的方法 749     

 0

本发明提供一种RH真空循环脱气精炼法生产低氧超低碳钢的方法。该方法包括步骤：（1）转炉吹炼结束后钢水含氧控制在850ppm以下；（2）转炉出钢过程中向钢包内加入冶金石灰；（3）出钢结束后立即在钢包渣面加入0.5-1.0Kg/t钢的渣料；（4）钢水进入RH精炼炉进行真空脱碳处理，RH精炼炉脱碳10min后在真空槽内向钢水中加入1.0-1.5 Kg/t钢的渣料；（5）RH精炼炉脱碳结束后钢水氧在400ppm以下；（6）向钢水中加铝脱除剩余的氧，并加入其它的合金；（7）钢水循环5min以上，处理结束，钢水去连铸浇铸。本发明采用RH真空循环脱气精炼法生产低氧超低碳钢能降低钢包顶渣中的氧对钢水的污染。

高耐蚀容器用超级奥氏体不锈钢复合板及制备方法 718     

 0

本发明公开了一种高耐蚀容器用超级奥氏体不锈钢复合板及制备方法，涉及双金属复合领域，准备复材和基材各两块；将即复材和基材相接触的表面均进行修磨；在两块复材未打磨的表面涂刷隔离剂并烘干；将复材和基材依次堆放形成复合坯并采用封条将四周凹槽封装好；将组好的复合坯送至真空室，采用真空电子束将封条与复合坯之间的缝隙进行焊接；坯送至加热炉加热、轧制、抛钢、矫直、冷却、切割分板。本发明制备出良好冶金结合的高耐蚀容器用超级奥氏体不锈钢复合板，有效地解决了复合板中基材超级奥氏体不锈钢在线工艺耐蚀性能的问题，同时制坯过程减少了钻孔抽真空等程序，工艺简单且轧制成功率高。

处理铬铁渣的方法和陶瓷砖 901     

 0

本发明公开了处理铬铁渣的方法和陶瓷砖。该方法包括：(1)将铬铁渣、粘土和砂岩进行混合，以便得到混合物料；(2)将混合物料进行磨细处理，以便得到粉状物料；(3)将粉状物料进行喷雾造粒处理，以便得到颗粒物料；(4)将颗粒物料进行成型处理，以便得到生料板；以及(5)将生料板依次进行干燥处理和烧成，以便得到陶瓷砖。该方法可以有效地利用冶金废料铬铁渣制备高品质的陶瓷砖，开辟了铬铁渣资源化利用的新途径，具有显著的经济效益和环境效益。

吸水过滤装置 869     

 0

本发明涉及矿山、水泥、冶金、造纸等工业用污水及净水处理领域，特别是涉及污水处理时的吸水过滤阀构件，为了提供一种不需要将水池内水抽干，仅仅在较低水位状态下就可以直接对过滤阀进行清理或更换的吸水过滤装置，本发明提供了一种吸水过滤装置，包括弯管、安装于弯管上方的过滤阀，还包括导向杆，所述导向杆位于过滤阀中轴，其底部与弯管内壁固定，所述过滤阀的上端面上还装置有提拉孔。从而实现了作业时间短、清理彻底、效率高,作业安全性好,对焦炉生产影响小的技术效果。

采用上装引锭杆的高效连铸机双浇次共存控制方法 611     

 0

本发明涉及冶金领域连铸机生产工艺的控制方法，是一种采用上装引锭杆的高效连铸机双浇次共存控制方法，至少在第1个和最后一个扇形段内侧设有编码器，扇形段的驱动辊的中心与结晶器上沿之间的距离定义为Ln，前浇次出尾坯长度Ltail为前浇次铸坯尾部与结晶器上沿之间的弧线距离，后浇次铸坯的长度Lcast为后浇次铸坯头部与结晶器上沿之间的距离，周期计算Ltail和Lcast的实际值，并与前后浇次区域各扇形段的驱动辊所处物理位置Ln为目标值进行比较，自动判断完成扇形段驱动辊自动分区(速度、打开和压下状态切换等)，来达到双浇次共存的控制。这样，不必等待前一个旧浇次完全结束，就可以进行提前开始新浇次生产，有效节约了时间，很好地保障了连铸机连续高效的生产。

减少热镀铝锌机组开机带钢锌皮产生量的控制方法 993     

 0

本发明涉及冶金领域的带钢锌皮量控制方法，是一种减少热镀铝锌机组开机带钢锌皮产生量的控制方法，控制步骤为：开机前30-40分钟打开辐射管加热和均热段的辐射管，使其炉温升到750-800℃，当炉温升到525℃时，向冷却均热段和热张紧辊段中通入HN保护气体；当辐射管加热和均热段炉温到750-800℃时，热镀铝锌机组开机，带钢以30-50m/min速度运行，同时打开直燃段烧嘴，使其炉温升到800-850℃；当直燃段炉温升到800-850℃时，打开冷却均热段冷却喷嘴，对带钢冷却，控制带钢温度为550-600℃，调整直燃段带钢温度到630-660℃；使带钢速度逐渐提速到正常工艺速度要求值。本发明保证了开机时进入锌锅内带钢的温度，极大程度清除了带钢表面的氧化膜，促进铁铝化合物的形成，提高了镀层粘附性，减少了镀层剥落、锌皮产生。

电石脱氧冶炼含铝钢工艺 883     

 0

本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，是一种不需要全程用铝脱氧的电石脱氧冶炼含铝钢工艺，通过转炉出钢脱氧制度和造渣制度的优化，转炉炉后喂铝线调节钢水中铝，LF炉电石加铝丝脱氧造渣并配合LF炉喂铝线微调钢水中铝的生产工艺，利用电石和铝线的特点，充分把冶炼过程扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合，该工艺转炉出钢脱氧稳定，LF炉造渣脱硫效果明显，铸坯质量良好，钢板探伤合格率稳定，使生产含铝钢的吨钢铝耗降低了0.80kg左右，大大提高生产含铝钢的经济效益。

转炉内氧枪位置控制系统及方法 723     

 0

本发明属于控制领域，特别是属于冶金控制领域，更为具体的说是涉及一种转炉内氧枪位置控制系统及方法。针对氧枪的位置调节、升降保护、精度校准、与转炉倾动联锁等方面，提供一种有效的转炉内氧枪位置控制系统及方法，实现了凸轮开关、编码器以及限位开关合理有效的协调作用，从而可以实现对氧枪的合理控制，保证氧枪安全、可靠、稳定停位。

高韧性Fe-Al-Cr涂层及其制备方法 1033     

 0

本发明涉及一种高韧性Fe-Al-Cr涂层及其制备方法，属于Fe-Al金属间化合物的制备领域。该涂层厚度为20~30μm，涂层与基体间为冶金结合，其中涂层表面Fe含量为60~65wt%，沿表面深度方向梯度上升至90~95wt%；涂层表面中Al含量为0~5wt%，沿表面深度方向含量先梯度上升至20~30wt%，继而随深度增加Al含量梯度下降至0~5wt%；涂层表面中Cr含量为30~40wt%，沿表面深度方向梯度下降至0~10wt%。上述涂层采用离子溅射沉积技术制备，选用铁铝铬合金丝作为靶材。其中靶材为网状圆盘结构，直径为10cm，其成分配比为Al：4~6wt%、Cr：15~25wt%，余量为Fe，丝材直径为1.0~1.5mm，网材孔径为10~14目。本发明的涂层具有较高的韧性，且韧性沿表面深度方向连续梯度下降，期间无突变点。

菱镁矿轻烧镁砂真空热还原法提炼金属镁 898     

 0

本发明属真空冶金技术领域,其特征是采用菱镁矿轻烧镁砂作为原料,亦可采用菱镁矿和白云石矿二者煅烧物的混合粉料作为原料,配加90-110%还原反应理论硅用量的硅铁粉或工业硅粉作为还原剂及少量Ca、Mg、F的多元化合物的催化剂,经混匀、压团或压块后放入密封耐热反应罐中,在真空度0.1-30Pa、温度1150-1250℃恒温5-10小时条件下,高产优质制取金属镁。

用于粘性粉状物料的造粒机 607     

 0

本发明属于化工设备技术领域,涉及一种对具有一定粘性粉状物料团粒成球的多圆盘造粒机。是将原单独设置并带有一定倾角的圆盘造粒机合为由一套带一定倾角的传动机构驱动在同一传动轴上沿轴向层叠安装直径不同的两个或两个以上圆盘,形成的多圆盘造料机。它可以在一套设备上完成造粒的全过程,节省投资,操作弹性大,提高产量25%-30%,改善产品质量,降低生产成本约20%左右。不仅适用于化肥行业复混肥生产,还广泛适用于冶金、水泥建材、轻工、医药等行业。

钢铁材料表面制备FE-AL金属间化合物层的方法 700     

 0

一种钢铁材料表面制备Fe－Al金属间化合物层的方法，属于金属材料表面冶金技术领域。该方法特征在于：利用双层辉光技术，其中利用Al－石墨或Al－Al2O3作为源极，工作气压为10－100Pa，源极电压为800－1200V，阴极电压为100－600V，极间距为10－30mm，处理温度为900－1100℃，处理时间为0.5－3小时；并且在处理前，预先将该源极材料制备成平板状、格栅状或并列排状，或根据工件形状而仿形制备。利用该方法可以在钢铁材料表面形成表面FeAl、Fe3Al金属间化合物层，具有优越的耐蚀性能。

42CrMo模铸钢锭凝固场仿真与超声检测方法 1070     

 0

本发明涉及一种42CrMo模铸钢锭凝固场仿真与超声检测方法，包括：1.构建42CrMo钢锭模型；2.设置条件参数；3.仿真计算；4.输出判定；5.超声检测。本发明采用24寸的42CrMo钢种钢锭模型进行数值仿真，对钢锭浇注过热度、断面温度梯度、液相线和固相线的分析，模拟了钢锭凝固过程中温度场、凝固分数、缩松率及Niyama的分布；通过仿真与实际操作工艺相结合，以及钢锭的超声检测和解剖验证的低倍检验，证明仿真技术和超声检测能够提高钢锭的冶金质量。

利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法 817     

 0

本发明公开了一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法，涉及钢铁冶金拉矫机技术领域，该方法选取链式引锭杆上的区域作为标准块，并多次测量标准块的厚度，取平均值作为标准块的标准厚度；在链式引锭杆上选取标准块后，再继续在链式引锭杆上每隔一段距离标记一个点，送引锭杆，将标准块送入到最后一台拉矫机正下方，在现场标记一个固定位置与标准块的第一个标记点对齐；记录若干次拉矫机的显示辊缝值；将链式引锭杆继续向前送，分别校准记录剩下几台拉矫机的显示辊缝值；待所有拉矫机辊缝均校准记录完成后，求出显示辊缝值的平均值，用标准块的实际厚度减去显示辊缝的平均值以得到辊缝的偏差值，将偏差值录入到拉矫机辊缝校准系统。

层绕旋锻制备镁合金棒材的方法及系统 731     

 0

本发明属于异构材料制备领域，具体涉及一种层绕旋锻制备镁合金棒材的方法及系统。该方法是将两种或两种以上具有不同析出行为的镁合金丝材交错缠绕在镁合金棒材上，然后进行多模多道次旋锻加工，使两种材料在大压力变形的作用下实现良好的冶金结合。最后通过时效热处理调控第二相的析出，得到一种高强高韧析出强化的异构镁合金棒材。本发明通过层绕和旋锻相结合的变形方式，结合后续的固溶时效热处理，可以制备一系列多尺度析出强化异构镁合金棒材；制得的异构镁合金棒材在一定程度上可以兼得软相的韧性和硬相的强度，获得良好的综合力学性能。

高纯FeGa3金属间化合物的制备方法 922     

 0

一种高纯FeGa3金属间化合物的制备方法，以Fe粉和Ga颗粒为原料，按Fe∶Ga＝1∶(2.8～3.2)的摩尔比混合后加热处理。在保护性气氛或真空环境下，加热至900～1500℃，并保温30～210分钟，即可得到高纯度FeGa3。本发明以Fe和Ga元素为原料利用粉末冶金途径制备FeGa3，具有工艺简单，成本低，合成FeGa3纯度高，无杂质相存在，环境友好等优点，适合大规模生产应用。

降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的方法与系统 1050     

 0

本发明公开了一种降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的方法与系统。本发明降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的方法包括以下步骤：(1)将钒钛磁铁矿磨细，得到钒钛磁铁矿粉；(2)将钒钛磁铁矿粉与膨润土混匀，得到混合料；(3)将混合料进行造球，得到生球；其中，在造球过程中加入硼酸水溶液作为球团造球用水；(4)将生球进行焙烧，即得钒钛磁铁矿球团矿。本发明还公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明在造球过程中，将硼酸水溶液均匀地喷洒到生球中，有效降低了钒钛磁铁球团矿的还原粉化率，提高了球团矿冶炼还原过程中的冶金性能。

提高高铝球团矿还原性能的方法与系统 892     

 0

本发明公开了一种提高高铝球团矿还原性能的方法与系统。本发明首先公开了一种提高高铝球团矿还原性能的方法，包括以下步骤：(1)将高铝矿磨细，得到高铝矿粉；(2)将高铝矿粉与膨润土混匀，得到混合料；(3)将混合料进行造球，得到生球；其中在造球过程中加入硼酸水溶液作为造球用水；(4)将生球进行焙烧，即得高铝球团矿。本发明还公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序加水环节，在生球长大过程中将硼酸水溶液加入生球中，完成球团造球；本发明所制备的高铝球团矿的冶金性能指标明显改善，还原粉化率显著降低。

飞剪机 775     

 0

本发明公开了一种飞剪机，属于冶金轧钢设备技术领域，其包括飞剪机本体，在飞剪机本体上设有上剪臂和下剪臂，在所述的上剪臂的进料侧设有上导板，在所述的下剪臂的进料侧设有下导板，上导板和下导板均为圆弧面结构；在所述的上剪臂和下剪臂上均分别设有用于切削的剪刃，剪刃均分别通过压块固定；在上剪臂上，用于固定的压块设置在上导板和剪刃之间；在下剪臂上，剪刃设置在下导板和压块之间；配合后，上导板和下导板之间形成逐渐缩小的进料口，直至与剪刃相接。本发明的飞剪机可以防止轧件在剪切时出现堆钢现象，同时也使剪切下的轧件断头顺利的落入废料收集装置中去，不影响下次飞剪机的正常剪切。

液态金属浮渣快速清理装置及操作方法 580     

 0

本发明是一种液态金属浮渣快速清理装置及操作方法，其结构包括锥形聚渣器、锥形挡渣器、聚渣器提升装置、挡渣器提升装置；其中锥形聚渣器刚性联接在聚渣器提升装置的底部，锥形聚渣器连接聚渣器提升装置，聚渣器提升装置固定在移载车的底部；锥形挡渣器联接在挡渣器提升装置的底部，挡渣器提升装置固定在聚渣器提升装置上，聚渣器提升装置(3)生根于移载车上，移载车在移载轨道上。其操作方法包括1）捞渣；2）移载；3）卸渣。优点：其核心部件，即锥形聚渣器锥形挡渣器的清渣动作都是直线运动，动作简单，风险小，易于实现，执行机构可靠性高。整个清渣过程效率高，有效地减少了金属液的热量散失。可适应于冶金过程中熔融金属液表面的废渣清理。

高盐废水处理方法 747     

 0

本发明涉及一种冶金工业高盐废水的处理方法，本发明首先使用低压直流电源，将高盐废水进行电解，将水中油、悬浮物、重金属离子的含量处理到微量，然后用化学法对电解液进行化学处理，使得高盐废水中的COD、总磷含量达到国家一级排放标准。本发明的处理方法能使废水中的COD降至50mg/L以下，总磷降至0.5mg/L以下，并且处理时间短、工艺简单、成本低。

含Fe和Pr的Sn-Cu-Ni无铅钎料 900     

 0

一种含Fe和Pr的Sn-Cu-Ni无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分（质量百分数）是：0.3～1.5%的Cu，0.05～2.5%的Ni，0.002～0.1%的Fe，0.01～0.2%的Pr，余量为Sn。该钎料具有良好的润湿性能，能有效地抑制钎缝界面金属间化合物厚度的增长，因而大大地提高了钎焊接头的“可靠性”，可用于电子行业波峰焊以及再流焊等焊接方法。

全自动硬质合金球齿机器人 1042     

 0

本发明全自动硬质合金球齿机器人是一种在粉末冶金行业中硬质合金球齿烧结前的拾取、去毛刺、称重分捡与码放所用的设备。结构包括机架、去毛刺机构、电子天平、多关节机器人、自动换板机构,多关节机器人、电子天平、自动换板机构安装在机架面板上;多关节机器人包括底座、三个水平关节、Z轴运动机构、抓取手指;三个水平关节包括A轴水平关节、B轴水平关节、W轴水平关节,Z轴运动机构具有伺服电机Z、滚珠丝杆螺母,旋转轴W上设置滚珠丝杆螺纹。抓取手指装置在Z轴运动机构下部的旋转轴W又称Z轴下端部。自动换板机构包括传动电机1号、2号、3号、同步齿形传送带1号、2号、3号、承烧板、气缸。

处理含铁物料的系统 887     

 0

本实用新型公开了一种处理含铁物料的系统，所述系统包括：混合系统、成型系统、烘干系统、焙烧系统和加热熔炼炉系统；其中，混合系统的出料口与成型系统的入料口相通，成型系统的出料口与烘干系统的入料口相通，烘干系统的出料口与焙烧系统的入料口相通，焙烧系统的出料口与加热熔炼炉系统的进料口相通。本实用新型系统适合于处理铁矿石、红土镍矿、钒钛磁铁矿、冶金粉尘、有色冶炼渣等含铁物料，具有熔炼成本低、环境友好、产品质量高、原料适用性广、回收率高等优点。