江西景德镇有色金属理论与应用

复合材料桨叶疲劳寿命的半解析计算方法 654     

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本发明属于飞机结构疲劳可靠性技术领域，特别涉及一种复合材料桨叶疲劳寿命的半解析计算方法。具体包括如下步骤：定义复合材料桨叶结构的坐标系及几何外形；复合材料桨叶结构的离散；计算复合材料桨叶结构的各离散点的剖面应力；根据疲劳累积损伤理论计算桨叶疲劳寿命。利用本发明的方法，能够通过桨叶结构的参数直接得到复合材料桨叶结构的疲劳寿命，且能够保证足够的计算精度，能够满足桨叶疲劳设计的快速迭代需求，实现步骤相对简单，容易操作，具有较高的计算精度和较好实际应用价值。

复合材料快速热压成型设备 966     

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本实用新型公开了一种复合材料快速热压成型设备，属于复合材料加工设备领域，复合材料快速热压成型设备包括热压成型箱体、设于热压成型箱体顶端的密封成型压盖、设于热压成型箱体内部的复合材料成型台、设于热压成型箱体外部的真空泵，真空泵通过管道与热压成型箱体的内部相连通，密封成型压盖上设置有压筒，压筒位于热压成型箱体的内部，压筒的底端固定有差压软膜，差压软膜与压筒的内壁形成密封差压室，差压软膜与复合材料成型台之间形成用于铺放复合材料的复合材料成型位。本实用新型公开的复合材料快速热压成型设备，可实现复合材料的快速固化成型，且设备结构简单，可大幅降低生产成本。

复合材料结构件之间导电结构及导电处理方法 809     

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本发明属于本发明属于机体雷电防护领域，公开了一种复合材料结构件之间导电结构及导电处理方法。在复合材料结构中铺设铜网及铜片，合理利用紧固件和托板螺母实现结构电路导通，可解决复合材料结构件之间无法实现电路导通的难题；电流传递路径简单、直接、有效，解决了复合材料与铝结构件之间导电效率低的难题；应用范围广泛：在任何含玻璃纤维、碳纤维、铝蜂窝、纸蜂窝的复合材料结构与复合材料结构之间需要实现电路导通的部位均可使用该方法。

直升机复合材料进气道用模具 985     

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本发明公开了一种直升机复合材料进气道用模具。所述直升机复合材料进气道用模具用于直升机复合材料进气道胚料成型，所述直升机复合材料进气道用模具具有装配状态，其特征在于，所述直升机复合材料进气道用模具包括下模具、上模具、厚度调节模具组以及挡板模具组，所述厚度调节模具组包括多个单位厚度调节组件；其中，在所述装配状态，所述上模具、下模具、一个或多个单位厚度调节组件以及挡板模具组组装，从而形成直升机复合材料进气道胚料放置区域。本申请的直升机复合材料进气道用模具增加有厚度调节组件，每次成型不同厚度的试验件，只需更换厚度调节组件。

复合材料金属镶嵌件定位方法 1085     

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本发明属于复合材料中金属镶嵌件定位技术,特别是涉及到复合材料成型中的金属镶嵌件定位方法。本发明根据金属镶嵌件在复合材料构件中的位置,在复合材料模体中安置预先制作相应的定位板,在复合材料构件成型的过程中利用定位板上的定位螺钉对金属镶嵌件进行准确定位。本发明实现复合材料构件成型时快速准确预埋金属镶嵌件,成型后快速脱模,不在需要手工修补抛光,提高产品质量和生产效率。

直升机矩形复合材料柔性梁高周寿命快速计算方法 812     

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本发明属于直升机结构疲劳设计领域，涉及一种直升机矩形复合材料柔性梁高周寿命快速计算方法。该方法包括：根据直升机矩形复合材料柔性梁的材料参数和载荷谱数据计算等效载荷；根据直升机矩形复合材料柔性梁的结构参数和等效载荷计算危险点的等效应力；根据直升机矩形复合材料柔性梁的材料参数和危险点的等效应力计算直升机矩形复合材料柔性梁的许用循环次数；根据每小时的载荷作用总次数n得到复合材料柔性梁的疲劳寿命。该方法既真实反映直升机矩形复合材料柔性梁的真实寿命情况，又可以最大限度地提高计算效率，减少型号研制周期。

陶瓷复合材料防弹胸插板 981     

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本实用新型公开了一种陶瓷复合材料防弹胸插板，包括止裂层、陶瓷复合材料片组合层和滑块，所述止裂层的右侧安装有碳纤维层，且碳纤维层的右侧安装有固定架，所述陶瓷复合材料片组合层的内部设置有陶瓷复合材料块，且陶瓷复合材料片组合层位于固定架的中部，所述陶瓷复合材料块的内部设置有安装孔，且安装孔的内部设置有铆钉，所述陶瓷复合材料块的右侧安装有导向槽，且导向槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的右侧安装有导向杆。该陶瓷复合材料防弹胸插板，设置的止裂层和碳纤维层，减小止裂层的受创面积，碳纤维层由多层的碳纤维组成的，碳纤维层的密度较高，可以将一部分的冲击力均匀分散至碳纤维层的表面。

电铸复合材料及其制备方法 1111     

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本发明提供了一种电铸复合材料及其制备方法，涉及电沉积和复合材料技术领域。该金属基复合材料包括层叠设置的沉积金属层和复合材料层，所述复合材料层采用碳纤维复合材料形成，所述沉积金属层朝向所述复合材料层的表面设置有连接部，所述复合材料层朝向所述金属层的表面对应所述连接部的位置具有连接槽，所述连接部位于所述连接槽内，使所述金属层与所述复合材料层固定连接。该金属基复合材料的层结构能够牢固地贴附成一体，保证金属基复合材料具有良好的表面质量。

高强度齿科修复用陶瓷复合材料及其制备方法 715     

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本发明公开了一种高强度齿科修复用陶瓷复合材料，其原料组成为：SiO₂31～41wt％、Li₂CO₃25～31wt％、Al₂O₃2～5wt％、K₂CO₃2～4wt％、(NH₄)₂·HPO₄2～8wt％、ZrSiO₄7～17wt％、Y₂O₃0.5～2wt％、MgO 1～2wt％，以及着色剂CeO₂0.2～1wt％、TiO₂0.2～1wt％；所述材料为含氧化锆、二硅酸锂和残留玻璃相三种物相的陶瓷复合材料。此外，还公开了上述高强度齿科修复用陶瓷复合材料的制备方法。本发明陶瓷复合材料不仅具有高的强度和稳定性，而且具有与天然牙齿类似的色度及良好的光学透过率，有利于实现实际应用，适用于义齿移植、骨科修复及其他对陶瓷强度有特殊要求的领域。

复杂复合材料构件的成型方法 1086     

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本发明属于复合材料成型制造技术，特别是涉及一种复杂复合材料构件的成型方法。一种复杂复合材料构件的成型方法，包括以下步骤：第一步，采用阳模制作复合材料构件的空心橡胶芯模，橡胶芯模上设有气嘴；第二步，对橡胶芯模充气，使其外形满足复合材料构件的内形要求；第三步，涂覆脱模剂后，在橡胶芯模外部进行复合材料构件的交错铺层，然后将其放入阴模成型模；第四步，加温加压，固化成型；第五步，冷却后，现脱去阴模成型模，再对橡胶芯模放气，取出橡胶芯模，得到复合材料构件。本发明可用于成型铺层复杂且内外表面质量要求高的复杂复合材料构件；成型制造工艺步骤简单，制造周期短。

直升机复合材料尾段缺陷容限试验验证方法 717     

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本发明提供了一种直升机复合材料尾段缺陷容限试验验证方法，包括：模拟复合材料尾段在制造过程产生的不可检测制造缺陷；模拟复合材料尾段在使用过程中产生的低能量冲击损伤；在复合材料尾段贴应变片；将复合材料尾段安装在过渡段假件上；在复合材料尾段的尾梁上选择应力小的位置施加侧向和垂向载荷；在复合材料尾段的平尾气动中心位置施加平尾气动载荷；在复合材料尾段的尾桨毂中心施加侧向和垂向载荷；开展第一阶段疲劳试验和极限载荷验证试验；基于第二冲击能量对复合材料尾段各框连接区的蒙皮进行冲击损伤；开展第二阶段疲劳试验和剩余强度验证试验。

金属基复合材料及其制备方法 1009     

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本发明提供了一种金属基复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域。该金属基复合材料包括层叠设置的金属层和复合材料层，所述复合材料层采用碳纤维复合材料形成，所述金属层朝向所述复合材料层的表面设置有连接部，所述复合材料层朝向所述金属层的表面对应所述连接部的位置具有连接槽，所述连接部位于所述连接槽内，使所述金属层与所述复合材料层固定连接。该金属基复合材料的层结构能够牢固地贴附成一体，保证金属基复合材料具有良好的表面质量。

采用溶剂热法制备C3N4/CaTi2O5复合材料的方法 775     

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发明公开了一种采用溶剂热法制备C3N4/CaTi2O5复合材料的方法，包括以下步骤：将钛的化合物溶解于有机溶剂中，搅拌至均匀得到A溶液；将氯化钙溶解于蒸馏水中，然后加入有机溶剂，搅拌至均匀得到B溶液；将A溶液逐滴滴入搅拌状态下的B溶液，通过加入强酸溶液形成前驱体CaTi2O5；将前驱体CaTi2O5与有机溶剂与蒸馏水搅拌混合均匀后获得混合溶液C；将C3N4加入混合溶液C中获得的悬浮溶液D，在悬浮溶液D中加入强酸溶液，然后放入反应釜中反应，经洗涤、干燥后获得C3N4/CaTi2O5复合材料，本发明拓宽了CaTi2O5的光响应范围，改善了CaTi2O5的光催化性能，因此具有广阔的市场空间。

复合材料桨叶预制件成型模具及复合材料桨叶预制件 1115     

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本发明公开了一种复合材料桨叶预制件成型模具及复合材料桨叶预制件。所述复合材料桨叶预制件成型模具包括：上层模具、第一中层模具以及第二中层模具以及下层模具；其中，在所述装配状态，所述上层模具、第一中层模具、第二中层模具以及下层模具装配连接从而形成复合材料桨叶预制件胚料成型空间；所述定位螺栓与各个所述定位通孔配合，从而为所述上层模具、第一中层模具、第二中层模具以及下层模具定位。本申请的复合材料桨叶预制件成型模具具体设计是在上层模具和下层模具之间增加中层模具，配合上层模具和下层模具一起成型。启模时，先卸掉上层模具和中层模具，产品即可轻易取出，这种模具结构方式极大保证了预制件的质量，提高了合格率。

正交晶系层状三氧化钨的制备方法与应用 728     

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本发明公开了一种正交晶系层状三氧化钨的制备方法与应用，属于无机功能材料的制备领域。所述制备方法具体包括如下步骤：利用质子化的阳离子交换树脂去除钨酸盐溶液中多价金属阳离子杂质，获得高纯溶胶；往获得的高纯溶胶中加入形貌控制剂，随后水热合成反应，冷却、过滤并常压干燥，获得正交晶系层状水合三氧化钨；将得到的正交晶系层状水合三氧化钨煅烧，即制得正交晶系层状三氧化钨。本发明通过离子交换‑水热反应，并利用PVP形貌控制剂及反应条件控制，成功获得了正交晶系层状水合氧化钨和正交晶系层状氧化钨。该方法工艺简单，操作方便，成本低，适合在工业上推广使用。

高性能低膨胀坩埚及其制备方法 987     

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本发明公开了一种高性能低膨胀坩埚及其制备方法，由坩埚基体材料和坩埚涂层材料构成，按质量百分比坩埚基体材料的组成为：叶长石40～60%、锂辉石5～15%、苏州土5～15%、子木节土1～3%、黑滑石1～5%、贵州土10～25%、白炭黑0～3%、氧化锆微粉5～10%，所述坩埚涂层材料的组成为：叶长石0～15%、功能材料微粉85～100%，外加分散剂0.1～0.5%和粘结剂0.1～0.5%。经配料混合、球磨、过筛、压滤脱水、真空练泥、成型、干燥而得到坩埚坯体，将喷涂坩埚涂层材料到坩埚基体内表面，最后经烧成获得坩埚产品，本发明坩埚生产成本低、成型性能好，有效提高了产品的抗热震性能、机械强度和使用寿命，从而有利于促进坩埚产业的技术进步和应用发展。

具有调湿功能材料及其制备方法 1129     

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本发明涉及一种具有调湿功能材料及其制备方法,采用有机-无机复合原料,其组份重量百分比为:云母15～18%、硅溶胶70～75%、高岭土3～4%、蒙脱石1～2%、交联剂5～8%、分散剂0.1～0.2%,按上述组成配料,经球磨12～24小时混均后,添加交联剂,搅拌30分钟,然后按所需产品形状成型,自然干燥后即可形成具有调湿功能材料,本发明获得的产品吸湿效果明显、性能稳定,原料成本低、制备工艺简单、无毒环保,并可以减少或取消室内空气湿度调节装置的运行时间和次数,节约能源,具有良好的市场前景和推广应用价值。

耐磨耐腐蚀的釉瓷器及其制备方法 842     

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本发明提供了一种耐磨耐腐蚀的釉瓷器及其制备方法，是在陶瓷坯体表面依次使用稀釉浆、干釉料、稠釉浆、稀釉浆进行四步施釉，烧成干燥即得。其中，稀釉浆、干釉料、稠釉浆是将釉料通过不同量的水研磨混匀后制得，釉料是以特定配比的二氧化硅、氟铝酸钾、氮化硅包覆磷化铬纳米微球、掺杂铁氧体、醋酸丙酸纤维素CAP504‑0.2、醋酸丁酸纤维素CAB381‑2等为原料制成，本发明通过特定组成的釉料以及四步施釉法，大大提升了釉瓷器的耐磨性和耐腐蚀性，具有极好的市场推广价值。

单向双作用高频振动热压真空烧结炉 728     

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本发明及一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉，包括控制中心（47）、液压站（46）、冷却水站（49）、抽真空器（50）、炉体（48）、高频振动加压装置（13）、炉架（51），所述控制中心（47）、冷却水站（49）、抽真空器（50）分别与炉体（48）相连，所述液压站（46）与高频振动加压装置（13）相连，所述高频振动加压装置（13）与炉体（48）相连，所述炉体（48）和高频振动加压装置（13）设置在炉架（51）内部；本烧结炉采用高频振动与静载压力组合的方式制备高性能的陶瓷、金属以及一些难熔金属化合物制品，具有振动幅值大、振动压力易于控制、精度高、成本低的优点，因此具有广阔的市场前景。

槽式振动筛 1084     

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本实用新型是一种槽式偏心振动筛。其特征是： 在筛体上方装有一T形状的浆料均匀散布器，其机 座下部设有筛面调整装置和减振装置，在每一层筛面 的中部均装设一根扁平长形的压条将其分隔成二个 处理区，在下筛框中部设有一可冲洗筛面的喷水管装 置。本实用新型具有整机性能好，筛网使用寿命长、 筛分效果和处理量可明显提高等优点，能广泛适用于 陶瓷，冶金、制药等行业中的原料筛分处理。

多元迷宫式气流粉碎机 970     

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本实用新型属于一种多元化气流粉碎设备。它由加料器(1),加料斗(5)、喷嘴(6)、冲击靶板块(11)、粉碎腔、出料口(15)、外壳(3)及空气压缩机(16)等所组成。其要点是:该机加料斗(5)其底可并排设立1-30个长条形漏料口(7),粉碎腔包括由双斜面状物料加速通道(10)与冲击靶板块(11)所构成的多元式粉碎单元以及由冲击靶板(14)交替错位装设而形成的亚粉碎单元区域等。本实用新型结构合理,粉碎效率高、生产成本费低、安全可靠、实施容易、能对粒度小于25mm的矿石及其它各种干、湿物料进行大规模连续作业、矿山、冶金及建材等企业尤为适用,综合效益显著。

带有复合润滑耐磨涂层的热轧辊 1135     

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本实用新型涉及一种带有复合润滑耐磨涂层的热轧辊，包括材质为合金结构钢40Cr的热轧辊基体（4）及其表面喷涂的金属陶瓷复合涂层，所述的金属陶瓷复合涂层从内到外由呈梯度过渡的粘接层（1）、过渡层（2）和工作层（3）构成。本实用新型解决了冶金热轧辊的表层磨损和受高温金属熔体浸蚀问题，可以大幅提高热轧辊的使用寿命，提高热轧制件的产品质量和稳定性，降低生产成本。

基于30CrMnSiA钢的双筒同步送粉熔化沉积复合熔覆层的方法 751     

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本发明提供一种基于30CrMnSiA钢的双筒同步送粉熔化沉积复合熔覆层的方法，所述方法包括：选取合金粉末，所述合金粉末包括316奥氏体不锈钢金属球形粉末和WC金属球形粉末；对待熔覆工件进行预热，预热温度为500‑690℃；设定激光熔覆工艺参数，对待熔覆工件表面进行激光熔覆，形成复合熔覆层。本发明采用方向性、相干性及亮度较好的高能密度激光束作为能量输入，实现整个加工过程的快冷快热，在30CrMnSiA钢基材上实现微冶金熔覆改性。

偏心曲面磨 967     

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偏心曲面磨是一种粉碎制粉机械设备,其特别是一种弧曲线运动的偏心曲面磨,本发明主要特征为采用偏心轮转换旋力矩为往复力矩,并配合动磨头,静磨面上的平行槽线和惯性飞轮及用弹性材料制作传力杆的一端,这些设计使磨物高效地得到碰压粉碎。它还具有结构简单,使用方便,节约能源等优点,是水电厂、冶金、矿产加工、水泥制造等行业的首选设备。

耐磨高分子复合材料及其制备方法 851     

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本发明涉及一种耐磨高分子复合材料及其制备方法，其中，所述耐磨高分子复合材料是由下列体积份数的组份配置而成：橡胶基体10‑80份；结构增强材料0‑25份；耐磨陶瓷材料5‑80份；偶联剂0.1‑10份；填料0‑35份；粘结剂0‑20份；摩擦性能调节剂0‑30份。所述制备方法是将上述配比的各组份在开炼机上均匀混合压制成型。其具有优异的耐磨性能和良好的力学性能，同时生产工艺简单，产品质量稳定，使用寿命长，环保无污染，性价比高，能够满足市场的要求。同时，其应用广泛，能在矿山、冶金、矿石研磨设备、渣浆泵、采油、船舶、汽车、造纸、制鞋、风电、动车、纳米材料砂磨机等领域使用。

电磁曲面磨 876     

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电磁曲面磨是一种粉碎制粉机械设备，特别是用 电磁铁[1]为动力源，磨面为弧曲面，利用衔铁带动磨 面体[6]并在顶簧[3]弹簧钢板[4]的配合下在静磨面 [7][71]之间撞压，往复的不完全弹性碰撞增强了碰撞 力，节约能源，它还结构简单，使用方便灵活，占地小， 造价低，是火电厂、冶金、矿产加工、水泥制造行业的 最佳选择。

曲线冲击磨 1063     

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曲线冲击磨是一种粉碎制粉的冲击磨,特别是一种以非规则圆曲线运动的冲击磨,适用于火电厂,冶金,矿产加工、水泥制造行业。本发明是一种采用动磨体上装旋转飞锤来产生离心动力并相对于静磨体作非规则圆曲线运动来冲击挤压,因此它具有较高的粉碎效果,结构简单,使用方便,高效节能,是一种理想的火电厂,冶金、矿产加工、水泥制造业的粉碎制粉设备。

直升机用自润滑铜基粉末冶金结构件的制备方法 928     

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本发明提供一种直升机用自润滑铜基粉末冶金结构件的制备方法，包括：步骤一、根据结构件需求选用铜金属粉末、锡金属粉末、石墨和石蜡；步骤二、将铜、锡金属粉末与石墨、石蜡进行充分、均匀混合，得到均匀混合后的粉末；步骤三、将均匀混合后的粉末采用冷等静压压制成生坯，并置于H₂保护气氛进行烧结。通过添加石墨，能够提高该结构件的自润滑性能；添加石蜡，可保证密度相差较大的石墨与铜、锡金属粉末均匀混合，能够消除密度差带来成分偏析的影响，满足密度要求。

应用于石墨加工生产废气过滤装置 1120     

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本实用新型提供了一种应用于石墨加工生产废气过滤装置，包括除尘箱、雾化过滤箱和连接管，除尘箱下端固定连接支架，支架共有四组，除尘箱下部设有颗粒聚集槽，除尘箱正面设有若干泄爆窗，除尘箱右侧设有浊气入口，除尘箱上端外侧固定连接有托板，托板上固定连接一圈护栏，护栏正面固定连接一个梯子，梯子下端连接至地面，除尘箱上端固定连接一根喷气管，喷气管上固定连接高压气阀，除尘箱内部侧壁上设有放置座，放置座上端设有密封垫，在密封垫上放置有滤袋放置板，滤袋放置板上端边缘处通过固定座固定，本实用新型可以做到最大化过滤废气中粉尘颗粒，而且使用方便，不用人力操作，解除工作人员安全隐患，提高工作效率。

无机盐沉淀物连续式洗涤机 967     

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本实用新型公开了无机盐沉淀物连续式洗涤机及流水式洗涤系统,无机盐沉淀物连续式洗涤机是由机筒、螺旋推进器、机座、进料管、沉淀物收集仓、洗涤水收集仓组成;机筒为瓶型,枢接在机座上,水平放置,螺旋推进器枢两端枢接于机筒内,螺旋推进器与机筒同时转动,旋转方向相同或不同,沉淀物得充分洗涤的同时,沉淀物与水分开;实现了连续动态洗涤,沉淀物充分与纯水接触、置换,节能降耗,缩短了时间;降低了劳动强度,无机盐沉淀物流水式洗涤系统包括若干个清洗组,清洗组是由带搅拌储罐、浆料泵和无机盐沉淀物连续式洗涤机组成,真正地实现了流水作业,并根据杂质含量以及产品纯度要求选择清洗组数,更经济实用。