本发明公开了一种耐火型装配式一体化复合混凝土墙板及其制备方法,涉及建筑材料领域,先对粉煤灰进行预处理,将木浆纤维进行碎浆、磨浆,得到第一浆料,然后往第一浆料中加入含有纳米无机粒子和高分子微球的氟碳乳液,然后继续加入树枝状聚醚,混合均匀,得到第二浆料,往第二浆料中加入瓷土尾矿、电石渣以及预处理后的粉煤灰,混合均匀,得到第三浆料;将第三浆料倒入含有钢丝网骨架的模具中成型,养护,脱模,制得。本发明的混凝土墙板具有优异的机械强度、低的吸水率和导热系数,一定程度上提高了其耐火性能。
本发明涉及一种堇青石材料制备方法,以二氧化硅、氧化铝、氧化镁为主要原料,视其预处理方式分为两种,一种是未经过处理的工业原料,称为A料,一种是通过高温熔融工艺获得的堇青石化学组成的玻璃熔块,将玻璃熔块水淬、破碎、过200目标准筛后称为B料。将A料与B料按一定比例混合,在此基础上添加0~3.5wt%的TiCl4作为矿化剂,混合均匀后于1360~1430℃烧制0.5~4h,可获得热膨胀系数最低为0.6×10-6℃-1的堇青石材料。本发明所制备的堇青石材料的膨胀系数在20-800℃下,最小可达0.6×10-6/℃。
本发明公开了一种基于菱镁石的废水脱氮除磷方法,属于废水处理领域。其步骤为:(1)菱镁石矿破碎过筛,高温煅烧,得煅烧产物;(2)调节废水初始pH值,然向废水中加入步骤(1)制得的煅烧产物,调节煅烧产物与废水中氨氮或磷酸盐的摩尔比和搅拌时间;(3)向步骤(2)中搅拌后的废水中加入磷酸二氢钠或氯化氨,获得磷酸铵镁晶体。本发明以菱镁石煅烧产物作为镁源,改变磷酸铵镁结晶药剂的添加方法,解决了磷酸铵镁结晶法药剂成本过高的问题,同时提高了脱氮除磷的效率,回收的磷酸铵镁固体用于缓释肥或循环利用。
本发明涉及一种釉上褐彩彩料的制备方法,以天然矿物为主要原料,所述彩料的重量百分比组成为:赭石40~70%、玻璃粉10~30%、方解石10~30%、硼砂0~40%,然后经配料、球磨、干燥、煅烧、粉碎、漂洗、干燥、过筛后制成褐彩彩料。本发明通过调整配方组成,既可适用于高温釉上彩绘后一次烧成,也可适用于高温烧后的白釉瓷上釉上彩绘后二次烧成,还不受烧成气氛的影响,具有极佳的呈色稳定性,色泽深沉、古朴大方,所绘图案淳厚古朴、线条清晰细腻、不易晕散,彩绘色料与深入釉层,彩釉结合良好,不易磨损,具有极佳的艺术表现性。此外,也填补了传统彩绘色料缺乏釉上褐彩彩料的空白,具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种以红层泥岩为主要原料制备的陶瓷硅铁红色料,以红层泥岩、氧化铁为原料,外加矿化剂,经粗碎、配料、混合、过筛、机械力化学球磨、焙烧获得的制品,本发明以廉价的红层泥岩为主要原料,仅需要加入少量的Fe2O3化工原料,结合机械力化学法,制备出呈色良好的陶瓷硅铁红色料,与目前硅铁红色料的制备方法相比,具有工艺简便、对环境无污染、产率高、能耗少、成本较低、发色纯正等优点,因此具有广阔的市场前景。
本发明公开了一种同步脱氮除磷吸附剂在氨氮及磷酸盐废水处理中的应用,属于废水处理领域。本发明的同步脱氮除磷吸附剂涉及生活污水和富营养化水体的原位处理,包括菱镁石粉的煅烧产物和沸石粉,其制作步骤为:(1)菱镁石矿破碎过筛,高温煅烧,得煅烧产物;将沸石经破碎研磨,过100目筛后,得沸石粉;(2)煅烧产物和沸石粉混合后水热法合成,然后冷却,离心过滤得合成产物即为同步脱氮除磷吸附剂。本发明能够应用于含氨氮及磷酸盐废水,比如生活污水、化工废水、富营养化河道水体的原位处理。
本发明公开了一种环保可降解的景德镇紫砂泥飞碟靶,其原料组成为:景德镇紫砂原矿60~70wt%、钾长石10~15wt%、高岭土15~20wt%、石膏3~5wt%、碳酸钡1~5wt%,将所述景德镇紫砂泥飞碟靶的原料置于球磨机中进行球磨25~30h,过筛得到泥浆料;将泥浆料采用压滤得到泥片;将泥片用真空练泥机多次练泥之后得到真空度良好的、外表光滑的紫砂泥条;将上述紫砂泥条通过滚压成型得到飞碟靶泥坯,飞碟靶泥坯在干燥修整之后烧成,冷却到室温,即制得表面细腻光滑的飞碟靶。本发明以景德镇本地紫砂原矿为主要原料,生产工艺容易操作,所得飞碟靶在击碎后在自然条件下可自行风化成泥土,对环境无污染。
本发明公开了一种用石英砂制备超细方石英粉的方法,其特征包括如下步骤:步骤一:以石英砂为原料,将一定量的矿化剂通过一定的方式混入石英砂中,经球磨混匀后过80目筛,形成均匀的石英砂、矿化剂混合料;步骤二:混合料于一定温度煅烧,然后淬冷,获得蓬松的方石英粉;步骤三:方石英粉经一定方式磨碎处理获得超细方石英粉体。该方法成本低廉、绿色环保、工艺简便、制备周期短并适用于规模生产,实际应用的可行性高,具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种同步脱氮除磷吸附剂及其制备方法和应用,属于废水处理领域。本发明的同步脱氮除磷吸附剂涉及生活污水和富营养化水体的原位处理,包括菱镁石粉的煅烧产物和沸石粉,其制作步骤为:(1)菱镁石矿破碎过筛,高温煅烧,得煅烧产物;将沸石经破碎研磨,过100目筛后,得沸石粉;(2)煅烧产物和沸石粉混合后水热法合成,然后冷却,离心过滤得合成产物即为同步脱氮除磷吸附剂。本发明能够应用于含氨氮及磷酸盐废水,比如生活污水、化工废水、富营养化河道水体的原位处理。
本发明涉及一种红外陶瓷玻化砖的制备方法,采用建筑瓷砖制造中常用的天然矿物如长石、高岭土作为坯体基础配方,加入铬铁矿废渣和铜尾砂废料其中的至少一种作为添加物,经过粉碎、混合球磨、过筛、干燥、造粒、成型、烧制、抛光得到在常温下8~14ΜM红外波段辐射率达到0.86~0.94的远红外建筑陶瓷玻化砖。在获得了高发射率建筑陶瓷的同时又大大降低其成本,不仅使该产品增加新的保健抗菌功能,而且具有有效的废物利用与环境保护意义。
本发明公开一种非水解溶胶-凝胶法低温合成硅酸锆粉体的方法。以工业纯无水四氯化锆、正硅酸乙酯为前驱体原料,以LiF或MgF2为矿化剂,添加二氯甲烷或乙醇作为溶剂,将前驱体原料、矿化剂、溶剂按比例混合配制前驱体溶胶,再将溶胶经回流、干燥等处理工艺得到硅酸锆干凝胶,最后将干胶粉碎煅烧,即可在700℃~850℃的低温下形成本发明的硅酸锆粉体。与现有技术相比,其合成硅酸锆粉体的温度更低,并且工艺简单、便于操作,采用工业纯四氯化锆作为原料更适合工业化生产。
本发明涉及一种利用铜矿尾砂制备无钴黑色陶瓷色料的方法及其所制得的产品,采用工业化工原料及工业废渣铜尾砂,其重量百分比组成为:铜尾砂10~20%、氧化铁25~35%、氧化铬26.9~30%、氧化镍7%~10%、氧化铜15%~25%,经混合、煅烧、粉碎、洗涤、烘干、粉碎、干燥获得的制品,其中煅烧温度为:1180~1250℃,保温60min。经固相反应形成的尖晶石颗粒CuCr2O4、Fe3O4、Cr2NiO4及黑色铁镍橄榄石固溶体对380~780nm段的可见光全部吸收,从而得到呈色稳定,色度纯正的黑色陶瓷色料产品,能广泛应用于各种日用、建筑陶瓷的装饰,并对铜尾砂废渣料资源化利用具有重大意义。
本发明涉及陶瓷介质在塔磨机中应用的磨矿方法,该磨矿方法是选用莫氏硬度为7?9、密度为3.0?6.0g/cm3的陶瓷体作为磨矿介质,以一定充填率填装在塔磨机中对物料进行磨碎。本发明采用高硬度、高耐磨且中低密度的陶瓷体作为磨矿介质,能够解决高铬钢球用作磨矿介质时的几乎所有不足,并能够达到高效研磨、节约成本等目的。
本发明涉及一种从含金矿石中提取金的方法,尤其涉及一种从含有碳、硫、砷等有害物质的金矿石中提取金的方法。一种从含金矿石中提取金属金的方法,包括以下步骤:将矿石破碎;对破碎矿石进行焙烧;将焙烧后的矿石进行浸化或喷淋提取金属金。本发明对于普通矿产如氧化矿的提取率可以提升5%-15%,对特殊矿产如原生矿、半原生半氧化矿等特别是含有实物质的矿产(如含碳、含砷、含硫等)提取率能提高50%-70%。
本实用新型属于一种多元化气流粉碎设备。它由加料器(1),加料斗(5)、喷嘴(6)、冲击靶板块(11)、粉碎腔、出料口(15)、外壳(3)及空气压缩机(16)等所组成。其要点是:该机加料斗(5)其底可并排设立1-30个长条形漏料口(7),粉碎腔包括由双斜面状物料加速通道(10)与冲击靶板块(11)所构成的多元式粉碎单元以及由冲击靶板(14)交替错位装设而形成的亚粉碎单元区域等。本实用新型结构合理,粉碎效率高、生产成本费低、安全可靠、实施容易、能对粒度小于25mm的矿石及其它各种干、湿物料进行大规模连续作业、矿山、冶金及建材等企业尤为适用,综合效益显著。
本发明涉及一种无色透明堇青石微晶玻璃及其制备方法,所述微晶玻璃以摩尔百分比计,包括:15%~25%MgO、10%~20%Al2O3、62%~73%SiO2和2%~6%B2O3。制备方法包括将基础玻璃进行多次分相热处理后再进行晶化热处理的步骤。通过多次分相热处理在基础玻璃中形成大量成核位并使晶核受控地生长成尺寸细小的纳米晶,进而保证微晶玻璃的光透过率高和机械强度好,解决了现有堇青石透明微晶玻璃制备工艺中需要添加晶核剂及由此造成的微晶玻璃着色、主晶相改变和综合性能降低等问题。该方法得到的微晶玻璃属于镁铝硅体系,α‑堇青石为唯一晶相,无色透明,抗弯强度高,表面硬度大,膨胀系数低。
本发明涉及一种中低温细瓷及其制备方法,尤其是一种碱金属元素,碱土金属元素较高,烧成温度较低的中低温色胎细瓷及其制备方法。本发明原料由基料和碱土金属化合物组成,基料中的二元基本成分为绢云母类瓷石瓷石与高岭土,原料中的三类主要的氧化物为SiO2;Al2O3;R2O与RO,R2为碱金属元素,R为碱土金属元素,其中按原料总重量百分比,SiO250-70%,Al2O320-30%,R2O与RO共计7.3-12%。超常规范围加大R2O与RO的用量,最直接的效果是在保证细瓷正常性能质量指标的前提下,将烧成温度降至1150-1230℃,节约大量的能源,颜料选择范围更大,加工方式更广泛。
本发明公开了一种以钠长岩为主要原料的铁黄乳浊釉,按重量份数其原料组成为:钠长岩30~40份、石英10~15份、硅酸锆12~18份、方解石5~14份、白云石5~14份、滑石2~5份、苏州高岭土4~10份。此外,还公开了上述以钠长岩为主要原料的铁黄乳浊釉的制备方法和应用。本发明乳浊釉中以钠长岩替代高品质的长石原料,通过配方设计,不仅具有稳定的铁黄色和釉面平整度,而且在保证乳浊效果的同时,大大降低了釉料成本,有利于节约优质陶瓷原料资源、促进陶瓷行业的技术进步和发展。本发明乳浊釉应用广泛,制备方法工艺简单,易于操作,有助于推广应用,具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种高温祭红釉,其原料由基础釉料和外加剂组成;所述基础釉料的釉式组成为:所述外加剂为含铜化合物和氧化锡,其用量分别为基础釉料的0.6~1.2wt%和0.9~2.5wt%。此外,还公开了上述高温祭红釉的制备方法和应用。本发明通过配方设计,使得体系在弱还原气氛条件下具有较大的熔融温度范围,从而有效解决了现有技术祭红釉发色不稳定、釉面硬度低、容易流釉等缺陷,在具有呈色均匀、烧成稳定性好的同时,釉层结构致密,生成了微晶硅灰石,釉面硬度高,能够很好地满足高温茶餐具及陶瓷摆件装饰等日用陶瓷的性能要求。
本发明公开了一种钙锶锂钐钛系微波介质陶瓷水基流延浆料,由陶瓷粉体、有机添加剂、水组成;所述陶瓷粉体为含3~12wt%烧结助剂的钙锶锂钐钛系微波介质陶瓷固相粉体;所述有机添加剂中的复合粘结剂由按体积比聚乙烯吡咯烷酮∶苯丙乳液=1~1.5∶1.5~1复合而成。此外还公开了利用上述浆料采用水基流延成型工艺制备陶瓷膜片的方法。本发明实现了钙锶锂钐钛系微波介质陶瓷膜片的制备,从而解决了该体系陶瓷材料的实际应用问题,所制得的陶瓷膜片强度及叠层性能好,且具有优良的微波介电性能和较低的烧结温度,可与银、铜电极共烧。本发明制备方法简单易行,能够满足环保要求,且生产成本低,适合于大规模工业生产。
低温陶瓷釉料及制备方法,它涉及低温陶瓷技术领域,具体涉及低温陶瓷釉料及制备方法。低温陶瓷釉料,它由以下重量份数的原料组成:硼砂、石灰石、石英、草木灰、氧化铝、氧化钠、氧化镁、方解石、碳酸钡。采用上述技术方案后,本发明有益效果为:它的制作步骤简单方便,制作成本较低,釉料不易剥落,色彩明亮鲜艳。
本发明公开一种莫来石晶须前驱体定量原位制备刚玉-莫来石(晶须)质耐火材料的方法,将莫来石晶须前驱体颗粒和刚玉烧结体前驱体粉料,按重量百分比40~60:40~60称重后,经干法混合、半干压成型、烧制获得刚玉-莫来石(晶须)质耐火材料。本发明创新地通过向烧结体前驱体粉料中加入控制一定造粒粒径的莫来石晶须前驱体颗粒,让其定位定量原位合成针状莫来石来制备刚玉-莫来石(晶须)质耐火材料,利用均匀分布、原位生成的莫来石晶须网络结构的高强度和低膨胀性特性,从而大幅提高材料的强度和抗热震性,因此具有广阔的市场空间。
本发明公开了一种上釉火山石制品的制作方法,涉及工艺品制作技术领域。本发明将火山石经切割、雕刻、打磨成需要的规格和形状的火山石材料,在火山石表面进行釉料多次涂覆,这种工艺使得釉浆能够进入到坯体内部的孔洞中;在最后一次釉浆涂覆完成之后,待釉浆干燥之后立即进行烧制,这种工艺使得釉浆能够迅速与火山石融合,本发明采用多次烧制的工艺,使得得到的火山石制品表面色彩鲜艳,颜色不会脱落,本发明将火山石与釉料相结合,打破了石头不可上釉的局限,做出来的产品既有石材的天然质感和属性,又具备陶瓷产品的色彩绚丽和装饰性,打破了火山岩原有的单一质朴视觉感受,拓展和丰富了火山石产品的运用领域。
本发明公开了一种紫砂泥料,由紫砂页岩和红泥组成,按质量比例所述紫砂页岩∶红泥=1~3∶1~3。此外,还公开了上述紫砂泥料的制备方法。本发明无需添加其他任何工业原料和人工色素,而获得性能良好、质量优良的紫砂泥料,所烧制得到的紫砂制品天然环保、性能优异;同时,制备工艺简单,可操作性强,便于推广应用和产业化的实现,有利于促进紫砂制品应用与技术的发展。
本发明涉及一种强化骨质瓷的制备方法及其制得的产品,其坯釉料配方的重量百分比组成为:坯料:高岭土一15~20%、高岭土二15~20%、长石10~15%、石英5~10%、高岭土三8~10%、高岭土四2~5%、高钙粉35~40%、低温瓷石5~10%;釉料:高岭土一10~15%、长石30~40%、石英5~10%、硼砂8~13%、氧化锌5~10%、瓷石10~15%、白云石3~6%、方解石8~12%、碳酸钡5~8%,本发明生产方法科学合理,工艺技术先进,成品率高,产品质量好,并且能够实现中低温烧成,节约大量燃气燃料,大大降低了因高温釉烧而带来的缺陷率,显著降低了生产成本,因此具有广阔的市场前景。
本发明公开了一种硅灰石尾砂补强增韧低温瓷砖,按照重量份数其原料组成为:硅灰石尾砂35~45份、低温砂18~32份、中温砂2~7份、石英10~18份、滑石2~4份、镁质粘土0~5份、膨润土2~5份、铝矾土0.5~3份、锆英砂0.5~2份、硼钙石0~3份;并在1120~1150℃温度下烧结成瓷。此外,还公开了上述硅灰石尾砂补强增韧低温瓷砖的制备方法。本发明以硅灰石尾砂为主要原材料,通过配方设计实现低温烧结的同时,获得了具有高强度和韧性的瓷砖。本发明实现了硅灰石尾砂的资源化利用,将硅灰石尾砂大量应用于建筑陶瓷生产中,提升了尾砂的附加价值。本发明有效提升了建陶瓷砖的机械强度与韧性,可进一步地拓展到建陶领域的大型薄板生产技术中。
本发明涉及一种低温高档镁质瓷的制备方法,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为:坯料:烧滑石32%、生滑石26%、长石10%、高岭土15%、膨润土4%、石英10%、碳酸钙3%;釉料:长石24%、方解石14%、高岭土6%、石英14%、ZnO 3%、BaCO3 4%、玻璃料25%、氧化锶5%;经过坯料和釉料制备、成型、干燥、坯体素烧、施釉、干燥、中温釉烧获得制品,其中坯体素烧温度范围为:1120~1180℃,保温时间为30min,中温釉烧温度为1100℃、保温时间为30min,获得具有釉面质量好、光泽度高制品,因此具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种中温高档锂质瓷的制备方法,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为:坯料:滑石30~45%、锂长石20~35%、钾长石5~15%、高岭土10~18%、膨润土3~5%、石英0~15%;釉料:锂长石20~40%、方解石5~15%、高岭土4~8%、石英0~15%、ZnO 3~5%、BaCO3 0~5%、玻璃料20~35%;经过坯料和釉料制备、成型、干燥、坯体素烧、施釉、干燥、中温釉烧获得制品,其中坯体素烧温度范围为:1140~1160℃,保温时间为30min,中温釉烧温度为1100℃、保温时间为30min,获得具有釉面质量好、光泽度高制品,因此具有广阔的应用前景。
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