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本发明提供一种将固体工业废弃物固化成建材，包括固化剂配方、设备技术参数、集料处理及设备配套成型，所述的固化剂配方中化学成分按质量百分含量包括：聚合物2～8％；氧化钙CaO60～65％；SiO224％；Al2O34.9％；MgO0.8％；Fe2O30.22％；不溶解残余物0.3％；不同颗粒级配的固化剂可选择上述成分中全部或部分组合方式进行配置。本项技术利用工业固体废弃物做建材，可固化尾矿、淤泥、工业渣土、建筑垃圾等，实现了废旧资源再利用；所选固化剂无毒、无味、无污染，固化过程免烧免蒸零污染、零排放，对环境有很好的治污作用；所得产品各项性能均达到或超过现有国家标准，行业标准，可有效缓解当前对建材的需求压力。
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本发明公开了一种固体废弃物烘干装置的快速烘干机构，包括烘干机，烘干机内壁的底部固定连接第一电机，第一电机的输出端固定连接有转盘，转盘顶部的右侧固定连接有固定板，固定板的右侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端贯穿固定板并延伸至固定板的左侧固定连接有搅拌杆。本发明通过设置烘干机、第一电机、转盘、固定板、第二电机、搅拌杆、搅拌叶、轴承、连接板、横板、铰链、第一套筒、第二套筒和插杆，解决了现有的烘干装置工作效率较慢，无法快速的将固体废弃物烘干，需要经过漫长的等待的问题，该固体废弃物烘干装置的快速烘干机构，具备可快速烘干的优点，提高了烘干装置的实用性，便于使用者的使用。
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本实用新型公开了一种APT固体废渣冶炼烟气处理装置，包括抽气机、烟气处理塔、异物异味消除室、净化板、通气孔、集合管、一级净化池、脱硫溶液、PH值传感器、药液添加口、药液排放口、气体管道、出气口、喷淋头、鼓风机、隔板，所述的抽气机一端与待净化烟气连接，所述抽气机另一端与异物异味消除室左端连接，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种APT固体废渣冶炼烟气处理装置，设计科学合理，本APT固体废渣冶炼烟气处理装置通过可通过多个活性炭制成的净化板过滤粉尘颗粒，并消除异味，烟气通过多级净化处理，再通过内部的鼓风机打乱内部气流，使烟气得到充分的净化，且脱硫药液浓度降低后，可更换新的脱硫药液。
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本发明公开了一种从仲钨酸铵固体废渣中提炼的铜精工艺品制备方法，本发明的有益效果是：该发明是一种从仲钨酸铵固体废渣中提炼的钨精工艺品制备方法，解决了现有技术中只能针对仲钨酸铵固体废渣或者铜精的提炼，两者基本上都是分开提炼，这样不仅浪费时间还加大了提炼难度，同时加大了企业的开销和管理难度，本发明是通过加入胆矾，使胆矾中的铜离子被金属置换成单质铜沉积下来，进而使溶解和提炼工作效率更高，本制备方法采用微波煅烧，可以达到加热速度快、热量损失小、操作方便等特点，既可以缩短工艺时间、提高生产率、降低成本，又可以提高产品质量的优点，随后在进行筛选，本方法的具有工作效率高、污染少、节约材料和电力的特点。
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本实用新型公开了一种APT固体废渣冶炼回收用引风机，包括：壳体，所述壳体内部设有隔板，所述隔板将壳体分为引风室与排气室，所述引风室、排气室内部均设有扇叶，所述引风室、排气室的侧壁上均设有轴承，所述轴承一端与扇叶传动连接；所述排气室的外侧壁上设有第一齿轮，所述引风室的外侧壁设有第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮分别与轴承另一端传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合；所述壳体上端设有电机，所述电机通过皮带与第一齿轮传动连接。本实用新型通过引风室与排气室分别作用于废渣燃烧，过滤网保护了生态环境，引风室增加了锅炉内部的氧气量，提高了燃烧效率，有利于APT固体废渣冶炼的充分回收。
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本实用新型涉及一种固体添加剂破碎及混合装置，尤其涉及一种稀土废料回收用固体添加剂破碎及混合装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种混合效果佳、混合速度快、省时省力、混合均匀的稀土废料回收用固体添加剂破碎及混合装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土废料回收用固体添加剂破碎及混合装置，包括有U型支架、第一箱体、第一电机、收集箱、滑轨、滑块、搅拌杆、搅拌叶片、刮板、第一支杆、稀土废料箱等；U型支架内顶部焊接有第一箱体。本实用新型所提供的一种稀土废料回收用固体添加剂破碎及混合装置，通过第一破碎棍和第二破碎棍对固体添加剂进行破碎，并通过收集箱内的物料转动。
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本实用新型公开了一种固体废弃物无害化处理与综合利用装置，包括进料仓且进料仓的一端设置有进料口，进料仓的一侧连通有连接管且连接管的一侧设置有支撑架，支撑架的一侧设置有滑轨且滑轨的一侧设置有电动滑块，电动滑块的一侧连接有电动伸缩杆且电动伸缩杆的一端设置有支撑板，支撑板的两侧均设置有侧板。本实用新型的控制器可以控制电动伸缩杆下降，并控制电动转轴转动带动清理刷将连接管内的待处理的固体废弃物内的铁元素杂质吸附；进水管可以向清理仓内喷洒水分，并通过过滤网进行过滤，提高了待处理固体废弃物的纯净度，避免了损坏进行固体废弃物回收的设备；提高了固体废弃物回收的效率；结构简单、使用方便。
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本实用新型公开了一种ATP固体废渣冶炼回转窑的筒体结构，包括外壳，套在外壳内部的耐火内衬，在所述耐火内衬的内侧壁上均匀设置有多个凹陷的废渣缓存结构。采用上述技术方案，本实用新型的ATP固体废渣冶炼回转窑的筒体结构，由于在所述耐火内衬的内侧壁设置有凹陷的废渣缓存结构，因此废渣在进入到筒体内后会有部分存留在废渣缓存结构内，从而不会快速向前流动，增加了冶炼时间，当筒体转动时，位于废渣缓存结构内的废渣也一并转动到筒体的轴线上方，从而被倾倒出所述废渣缓存结构，因此不会出现废渣积存现象。本实用新型的ATP固体废渣冶炼回转窑的筒体结构，结构简单，方便对现有的回转窑进行改造，并且效果良好，能够提高冶炼品质。
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本实用新型提供一种环保型固体废物处理设备。所述环保型固体废物处理设备，包括箱体，所述箱体右侧顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑框，所述支撑框内壁的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的一端贯穿箱体且延伸至箱体的内部，所述粉碎辊位于箱体内部的一端与箱体内壁左侧的顶部转动连接。本实用新型提供的环保型固体废物处理设备，通过第二电机工作带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动凸轮转动，凸轮通过弹簧伸缩杆的配合使用带动筛板上下抖动，提高筛选效率，且避免了筛板出现堵塞的情况，将固态废物和液体废物进行分离。
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本发明公开了一种具有固体颗粒的金属离子废水处理检验系统，第一化学处理池和第二化学处理池的内底部均设置有搅拌件，检测池的内壁上安装有检验芯片，第一化学处理池、第二化学处理池、沉淀池、过滤池或检测池其中的任意一个外壁上固接有控制箱，控制箱与搅拌件和检验芯片通过导电线束进行电气连接；第一化学处理池的上方设置有颗粒过滤器，入水管背向第一化学处理池的一端连通于颗粒过滤器，入水管上设置有增压水泵。该金属离子废水处理检验系统可以提高含金属离子的废水的处理效果，增加含金属离子废水的重复利用率，并且可以分离废水中的固体颗粒，避免影响金属离子的处理。
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本实用新型公开了一种固体危险废物的贮存装置，贮存装置包括罐体，气体收集罩和放料阀，罐体上部分为上下开口的圆筒形状，下部分为顶部开口的中空圆锥形状，罐体顶部设置有气体收集罩，罐体底部安装有放料阀；罐体内部填充有固体贮存层和水密封层，水密封层设置在固体贮存层的上方。通过在罐体内部的固体贮存层上设置水密封层，阻断易反应固体危废与空气的直接接触，避免易反应性危废在贮存状态下的剧烈化学反应，同时，水也是最好的冷却剂，对易反应性危废的内部反应热聚集也做到了很好的降温瓦解措施，使得可能产生的链式化学反应不能顺利进行。
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本发明涉及一种危险废物领域，尤其涉及一种危险固体废弃物回收预处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种危险固体废弃物回收预处理装置。一种危险固体废弃物回收预处理装置，包括外框架、传送带、翻转破封清洗装置、开塞装置、封蜡装置和水雾喷口；外框架内底中部与翻转破封清洗装置相连接；外框架内顶部左侧设置有开塞装置。本发明达到了快速又防泼洒地开启瓶塞，自动运送、倾倒剧毒溶液，封闭瓶口净化残留液，全程避免人接触剧毒物质，完全代替人工进行剧毒试剂瓶的回收预处理工作，从根源上杜绝中毒事件发生，大大提高生产安全性的效果。
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本发明公开了一种工业、建筑固体废物固化成建材的装置，包括粉碎机、筛分架、定型箱，所述粉碎机包括进料斗，所述进料斗后方设置有粉碎盘，所述粉碎盘后面设置有粉碎电机，所述粉碎机前面设置有出料口，所述出料口下方设置有所述筛分架，所述筛分架上面设置有筛分电机，所述筛分电机下面设置有支撑座，所述筛分电机上面设置有偏心轮，所述偏心轮上面设置有连接轴。有益效果在于：本发明利用粉碎盘将工业、建筑固体废物挤压磨碎，保证了固体废物的粉碎，同时利用筛分板将粉碎后的固体废物分类，将其中无法粉碎的固体废物分离，避免后期堵塞，提高了废物固化成建材装置的适用性，并且利用自动控制进水量，保证了原料搅拌的粘稠度，方便后期定型。
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本实用新型公开一种固体废弃物焚烧装置，包括第一箱体，所述第一箱体内腔的两侧均固定连接有固定块，两个固定块之间固定连接有破碎箱，所述破碎箱的内腔活动连接有转杆，所述转杆的表面套设有转辊，所述转辊的表面和破碎箱的内壁均设置有破碎刀，所述第一箱体顶部贯穿设置有进料漏斗，所述进料漏斗的底部与破碎箱连通。本实用新型解决了传统的固体废弃物焚烧装置都是对固体废弃物直接焚烧，这样焚烧效率低，而且极易使得固体废弃物焚烧不彻底容易堆积，很容易造成二次污染的问题，该固体废弃物焚烧装置，具有高效焚烧和焚烧充分的优点，提高了固体废弃物焚烧装置的工作效率，进一步提高了固体废弃物焚烧装置的实用性。
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本发明公开了一种APT固体废渣无害化综合回收利用系统，该APT固体废渣无害化综合回收利用系统包括物料回收、再循环和重复利用、收集后分离、资源价值利用和组成其他物料。人类进入工业化社会发展以来，一直在通过掩埋或将其倾到水体中来处理固体废料，特别是城市废料或垃圾，但是，最近人类认识到固体废料的不适当处理会引起短期或长期的污染问题，所以固体废料的处理成了日益关心的话题。从固体废料中回收有用的资源是又一个因素，它导致了对适当处理方法和固体废料利用的日益关心。在不同类型的固体废料中，城市固体废料，从其绝对体积和其组成的不同上看是具有特别意义的。 1
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本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种带有固体颗粒废气的吸附处理装置。本发明提供一种可对废气中的固体颗粒吸附较为完全，且可对废气中的异味进行处理的带有固体颗粒废气的吸附处理装置。本发明提供了这样一种带有固体颗粒废气的吸附处理装置，包括有外壳、过滤板和把手等；外壳内部滑动式连接有用于放置活性炭的过滤板，活性炭用于对废气中的固体颗粒进行吸附，过滤板前侧连接有把手。活性炭对废气中的固体颗粒和异味吸附，防止废气中的异味影响空气质量；通过启动气缸，能够使第二阀门自动对进气管密封，使得上下两侧的活性炭配合对固体颗粒二次吸附，使固体颗粒吸附地更加完全，从而提高排出的废气质量。
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本实用新型提供了一种废弃固体废料用辊磨机，涉及废料处理设备技术领域，包括箱体，箱体包括相互连通的分流室、研磨室，分流室顶部设有入料漏斗；研磨室侧壁安装有并排设置的两个电机，各个电机的转轴均伸入研磨室内，各个转轴在研磨室内均套接有研磨辊，各个研磨辊外周设有多个研磨齿，两个研磨辊最相近的研磨齿之间形成用于研磨废料的研磨间隙；两个研磨辊之间的上下两侧均设有第三转轴，各个第三转轴上均套接有从动研磨辊，从动研磨辊与各个研磨辊最相近的研磨齿之间均形成用于研磨废料的研磨间隙；研磨室两侧内壁均向外凹陷形成研磨盘，各个研磨盘内壁均设有与研磨齿相对应的固定齿；本实用新型具有粉碎效率高、研磨效果好的优点。
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本实用新型公开了一种APT固体废渣冶炼废物回收用竖炉，包括：炉体，所述炉体内部设有反应室，所述反应室内部中间位置设有搅拌杆，所述反应室下端设有出料阀门，所述反应室上端设有进料阀门，所述进料阀门一侧设有电机，所述搅拌杆与电机皮带传动连接，所述电机远离进料阀门一侧分别设有出气口，所述进料阀门远离电机一侧设有进气口，所述进气口一端设有气体切换阀，所述气体切换阀远离进气口一端分别设有氧化供气装置、还原供气装置，所述反应室外侧设有燃烧室，所述燃烧室下端一侧设有燃气入口。本实用新型结构简单，耗能少，生产成本低，操作使用方便，不仅提高ATP固体废渣中金属的回收率，而且能提高生产效益和减小废渣对环境的污染。
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本发明提供一种仲钨酸铵固体废渣冶炼废水综合处理系统，包括：(1)将仲钨酸铵固体废渣冶炼废水油水分离，(2)机械过滤；(3)将(2)处理后的废水从废水喷淋口喷出，废水与SO2废气逆流接触；(4)废水处理塔底部的废水由(3)处理后经管道流入沉淀净化槽；沉淀净化槽中加入混凝剂与碱性较高的废水接触后生成氢氧化铁胶体；(5)再经过离子交换处理、化学沉淀，完成钨冶炼离子交换废水的回收和净化排放。本发明工艺流程短，所消耗的辅助材料量少，既提高了流程的WO3回收率，又降低了对环境的污染，易监控及控制各项指标，实现清洁生产工艺。
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本发明涉及一种快速分选装置，尤其涉及一种固体废弃物处理废铁快速分选装置。本发明的技术问题是：提供一种分选效率较高，且可降低人工工作量的固体废弃物处理废铁快速分选装置。本发明的技术实施方案是：一种固体废弃物处理废铁快速分选装置，包括有支撑架、主框体和第一固定柱等，主框体底部左右对称设有支撑架，主框体内部靠近支撑架的一侧对称设有第一固定柱。本发明通过齿条与直齿轮啮合，使得直齿轮带动转轴和转杆转动，进而通过转杆带动连杆和吸铁板移动，在第一直线弹簧的配合下，使得吸铁板可实现自行前后移动，无需人工手动控制吸铁板进行前后移动后，如此，可降低人们的操作难度，且可提高分选效率。
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本实用新型公开了一种固废储存装置，属于冶炼回收行业中的固体废渣处理技术领域，包括箱体、设置在箱体内的若干存放架和若干导流板，箱体包括上箱体和下箱体，上箱体底部与下箱体顶部固定连接且相互连通，存放架呈等距层设在上箱体内，导流板设置在相邻存放架之间且贴于存放架顶部，上箱体内设有若干用于固定存放架的U形固定块和若干用于支撑导流板的支撑块，U形固定块与箱体内壁形成导流通道，导流板上两侧端面设有与导流通道对应的开口槽；本实用新型能够方便有序区分放置固体废渣，降低传统储物室建造成本，而且通过导流板来避免存放在上层的固体废渣发生渗漏情况导致影响下层的固体废渣，从而降低渗漏清理难度，便于管理，节约人力。
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本发明公开了一种废旧钴酸锂正极材料和含钨固废联合处理的方法。所述方法包括以下步骤：将废旧钴酸锂正极材料、含钨固废分散于酸液中，浸出反应后进行固液分离，得到固体渣和酸浸液体，所述固体渣包括氧化钨。本发明的方法能够实现在水介质下金属分离过程中将钨和/或碳化钨直接氧化转型生成氧化钨，无需再经过高温炉焙烧处理，极大地降低了能耗和生产成本。本发明的方法实现了含钨固废中钨的高效氧化，废旧钴酸锂正极材料中钴、锂高效浸出。
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本实用新型公开了一种稀土固体废料冷却传输自动化设备，包括冷却箱和输送机构，所述冷却箱内设有镂空置料板，所述冷却箱内壁位于镂空置料板水平面的一侧设有推料板，所述推料板的背面连接有电推杆，所述冷却箱内壁顶端设有喷头，所述冷却箱的内腔位于镂空置料板的下方设有过滤网，所述过滤网与冷却箱内腔之间形成废水腔，所述输送机构安装在冷却箱的一侧，所述冷却箱位于推料板对面的位置开设有出料口，本实用新型通过在输送机构上设置用于密封机架和传送带上方空间的防护罩，并将防护罩利用外铅玻璃层和内铅玻璃层双层设置，增加防护性能，并在冷却箱内壁也设置防护铅层，使得整个设备可有效的防止稀土固体废料中的放射性元素泄露。
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本实用新型提供一种用于金属离子与水分离的设备，涉及分离设备技术领域，包括依水流通方向设置的收集池、预处理池、第一重金属分离池、第二重金属分离池以及清洗池；所述收集池设置有进入管，所述清洗池设置有排出管。本实用新型的有益之处是，直接取代了PAC和PAM，减少了大量的固废，直接减少了企业处理废水的成本。
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本实用新型涉及一种废料滤干装置，尤其涉及一种稀土废料回收提炼用废料滤干装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、不需花费大量的人力对滚筒进行清洗的稀土废料回收提炼用废料滤干装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土废料回收提炼用废料滤干装置，包括有支杆、阀门、积水斗、滤水槽、气缸、支板、滑轨、丝杆、第一滑块、螺母、第一轴承座、旋转电机、伸缩杆等；两支杆顶端均通过螺栓连接的方式连接有气缸，气缸顶端通过螺栓连接的方式连接有支板。本实用新型所提供的一种稀土废料回收提炼用废料滤干装置，通过碾压筒不断的左右滚动，对稀土废料进行挤压，使得废料内的废水被挤出。
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一种离子型混合稀土料液中重金属和放射性元素的去除系统，包括：离子型混合稀土分解装置，其具有分解剂添加器、离子型混合稀土料液出口；至少一级萃取槽，第一级萃取槽设有离子型混合稀土料液入口、无氨皂化有机萃取剂添加器，最后一级萃取槽设有重金属、放射性元素负载有机相出口和除杂后的稀土料液水相出口；反萃装置，其设有负载有机相入口、负载有机相入口、反萃液出口、反萃剂稀土出口；以及重金属、放射性元素去除装置，其设有反萃液入口、重金属和放射性元素去除剂添加口、以及除杂废水排放口。本实用新型从源头就降低重金属、放射性元素含量，从而省去后续的污水重金属、放射性元素处理工序，从而降低污水处理成本。
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本发明公开了一种实现污水同步硝化反硝化脱氮的装置，所用反应腔包括：进水管道、进水导流板、反应器中间隔板、过流导板、污泥沉淀斜板、穿孔曝气管及溢流堰板。反应腔分为进水区、硝化反应区、污泥沉淀区；反应器中间隔板倾斜安装，将整个反应器一分为二，隔板上端与过流导板相连，隔板底端连通，隔板底端敷设穿孔曝气管，利用气泡的升力作用促使隔板两侧依次形成污泥混合液上升、下降流场。含氮废水经过曝气混合后进行硝化反应，并通过过流导板进入沉淀区进行反硝化反应。沉淀区底部沉积的泥水混合物通过气泡的牵引，通过中间隔板底端通道，再次进入上升流场。本系统通过合理布置导流板及曝气装置，实现无动力回流并以此进行循环处理。
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本实用新型涉及一种废水处理反应器,特别是一种新型上流式厌氧颗粒污泥床反应器。本实用新型包括反应器,反应器底部的进水口、上部的出水口及出气管,设置于反应器内的三相分离器,在三相分离器下方至进水口之间设置集气罩,集气罩与反应器器壁之间留有空隙,集气罩的上升管上方设有挡板。本实用新型增强了厌氧反应器内部泥水混合效果。
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