本发明属于工业废料回收利用技术领域,具体涉及一种钕铁硼废料同步高效提取高值回用稀土和铁的方法。本发明所述方法通过将钕铁硼废料经氧化焙烧后得到的氧化产物与草酸溶液进行反应,可得到含草酸铁的浸出液以及以草酸稀土为主的固体沉淀物,然后只需对浸出液和沉淀物分别进行铁还原和熔盐电解处理,就能分别获得用于生产钕铁硼材料的稀土合金和锂电池材料生产用的草酸亚铁。该方法仅以草酸溶液作为浸出剂和沉淀剂,可一步完成对铁的浸出和对稀土的转型,从而达到同步实现铁与稀土的高效提取和高值回用的目的。本发明所述方法提取流程简短,环境友好,可有效回收并获得高价值产品,具有极高的工艺操作性。
本实用新型公开了一种塑料加工废气治理设备,包括底座,所述底座的顶部通过螺栓连接有储水箱,所述储水箱的顶部开设有第一通孔,且第一通孔内部通过卡套连接有进气管,进气管的底部位于储水箱的底部,所述储水箱的一侧焊接有第一出液管,所述底座的顶部通过螺栓连接有垫块。本实用新型中,通过设置有储水箱、过滤箱体、碱性过滤层、催化层和活性炭过滤层,将塑料生产产生的废气通过进气管通入储水箱内,可过滤废气中的粉尘固体杂质,抽气泵通过吸气管将储水箱内的废气吸收,通过输气管输送至过滤箱体中,通过碱性过滤层、催化层和活性炭过滤层进行充分吸收过滤,从而净化废气,保证排出废气的质量,减少环境污染,使用安全可靠。
本实用新型公开了废有机溶剂回收用原料罐,包括罐体和安装在罐体上端的罐口,还包括处理盒、固体收集槽、吸气阀和冷凝器,所述处理盒和固定收集槽均设置在罐体内,所述处理盒通过防腐通道与罐口连接,所述冷凝器安装在处理盒内部,所述冷凝器上配合有冷凝管道,所述冷凝器上通过引流管伸出处理盒外侧,所述处理盒外侧安装有过滤框,所述固体收集槽安装在过滤框底部,所述罐体下部外侧设置有连接口,所述吸气阀安装在罐体与连接口连接处,且与罐体内壁固定,能够对废有机溶剂进行有效的回收,而且能在回收过程中对该溶剂进行处理,处理手段新颖,不会发生溶剂泄漏的情况,能够对废有机溶剂进行很好的回收,原理清晰,值得推广。
本发明公开了一种含氟氯废气的处理的方法,所述方法包括:步骤1,采用以固体氯化钙为原料,配制饱和或近饱和氯化钙溶液;步骤2,将含氟氯废气通入其中与溶液中的氯化钙反应,得到含氟化钙沉淀及含氯化氢气体;步骤3,对所得含氟化钙沉淀进行收集处理,用以制作玻璃;步骤4,潮湿的含氯化氢气体则通入装有石灰的反应器中,将得到的氯化钙混合物;步骤5,将得到的氯化钙混合物返回工序初,继续处理含氟氯废气。采用本发明提供的技术方案,与已有的公布技术发明相比,具有以下有益效果:本发明采用的原料容易获得、价格适宜,降低了处理废气成本;本发明的含氟氯废气处理工艺,与已有技术发明相比工序相对简单,节约了资源,降低了工业化生产的成本。
本实用新型公开了一种农林废弃物成份分解初级破碎装置,包括箱体,所述箱体的一侧设置有电机,所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮的轴心处固定连接有转动杆,并且转动杆的两端分别与箱体内壁的正面和背面转动连接,所述转动杆的表面固定连接有转动齿轮,所述转动齿轮的一侧啮合有从动齿轮,所述电机、皮带轮、转动齿轮和从动齿轮形成一体化连接,本实用新型涉及粉碎机技术领域。该农林废弃物成份分解初级破碎装置,通过电机,皮带轮和齿轮形成一体化,通过采用双滚轴齿轮破碎固体废物的范围比单轴破碎机更大,生产效率更高,减少功率的损耗,降低生产成本。
本发明涉及固体废弃物回收处理领域,具体公开了一种从含镍废旧电池中回收高纯硫酸镍的方法,包括以下步骤:含镍废旧电池拆解得到电池粉;用酸溶解电池粉得到溶解液,后加入碱金属硫酸盐;氧化沉淀法除铁,除铁后的溶解液经萃取法去除杂质后得到含镁镍料液;将含镁镍料液通过螯合树脂交换柱,镍离子被螯合树脂吸附,富镁溶液流出再处理;镍离子解吸得到硫酸镍溶液;硫酸镍溶液经蒸发、冷却结晶、过滤、烘干得到硫酸镍产品。应用本发明有效保证了回收所得到的硫酸镍产品为高纯产品,其含量达到99.5%以上,杂质Mg的含量低于0.005%以下,完全符合HG/T2824‑1997硫酸镍产品标准。
本发明公开了一种养殖废水的处理方法。将养殖废水经过压滤机进行过滤,得到第一滤液和第一滤渣,将第一滤渣进行发酵,经过造粒得到有机复合肥,将第一滤液絮凝沉淀后,然后加入活性炭,充分搅拌混合后,经过压滤机进行过滤后得到第二滤液,第二滤液经过陶瓷膜过滤,过滤得到的滤液经过纳滤膜进行一次膜分离,得到的膜分离后的水返回做养殖用水,截留下得到一次截留水,经过无极水电渗析法,采用倒极的方式进行,得到二次截留水,二次截留水加入硫酸调节溶液的pH,再经过三效蒸发器进行蒸发,得到的固体晶体做为化肥使用。本发明实现了养殖废水的零排放和残留废渣的资源化利用,降低了废水处理的成本。
本实用新型涉及分析化学实验器材技术领域,具体公开了一种引流防溅固液分离式废液杯,包括外杯主体、固液分离的漏斗杯,所述漏斗杯的杯体为从上到下逐渐变窄的圆台结构,所述漏斗杯的底面为孔面滤网构成,所述孔面滤网上表面设有上引流柱,所述孔面滤网下表面设有下引流柱,所述上引流柱轴心、所述下引流柱轴心与所述孔面滤网圆心重合,有效避免倾倒废液时废液飞溅的情况,使实验过程更加安全环保;同时也可以有效分离废液中废弃的玻璃珠、纸屑等固体废弃物以及磁力搅拌子等可回收的实验器具,减轻实验打扫人员的分类和回收工作量。
本发明公开了一种养猪废水处理系统,属于养殖场污水处理技术领域,包括机壳,所述机壳顶部安装有进料斗,所述进料斗内侧壁安装有旋转盖,所述机壳顶部安装有雾化喷头,所述雾化喷头通过管道和水泵连接在水箱内侧壁底部,所述机壳内侧壁中部焊接有隔板,所述机壳内侧壁一侧与隔板之间构成沉淀室,所述机壳内侧壁另一侧与隔板之间构成液室,所述沉淀室底部安装有离心网盘,本发明养猪废水处理系统可将废水中的大部分悬浮物单独分离,本发明养猪废水处理系统可将污水中的大块固体以及沉淀物与污水分离后离心干燥,本发明养猪废水处理系统去除臭气效果较好,改善污水向周围环境散发恶臭的情况。
本实用新型涉及一种含氧化锡废弃物的锡资源回收利用设备,包括废料破碎机、木炭粉碎机、真空还原炉,所述废料破碎机、木炭粉碎机顶部均设有进料槽,所述废料破碎机、木炭粉碎机底部均通过管道连接真空还原炉,所述真空还原炉两侧分别通过管道连接熔锡炉、废料回收箱,所述熔锡炉外围还设置有保温炉壳,所述熔锡炉内部下侧还设置有分离网,所述熔锡炉底部通过管道连接锡锭成型冷却模具,所述锡锭成型冷却模具内设有浇筑通道,所述浇筑通道两侧设有锡锭成型槽,整套设备利用真空热还原原理将含氧化锡废弃物生产为锡锭,有效实现了氧化锡工业固体废弃物的二次锡资源回收利用,得到的锡锭纯度较高,便于退模。
串联并行分级吸附反渗透处理矿山氨氮废水装置,包括分级吸附系统、废水调节系统和反渗透系统;所述分级吸附系统包括总进水管(10)和顺序串联的一至四级活性炭吸附柱体;所述废水调节系统包括调节池(5)和保安过滤器(6),所述反渗透系统包括反渗透膜组件(7)、滤后水收集池(8)、反冲洗装置和处理水排放管(81);本实用新型利用四级油茶壳活性炭的吸附作用和反渗透系统的分离作用,实现氨氮浓度跨度大的离子型稀土矿山废水的循环处理,该装置易拆卸和搬运且各系统运行相互切换时无废水外排,更适用于矿山这种地理偏僻和交通运输不便的场所减少基建成本,吸附了氨氮的生物油茶壳活性碳可作为土壤增肥剂,实现固体废弃物的循环利用。
本实用新型公开了一种养殖废水固液分离装置,包括箱体、进料口、滤筒和废料箱,所述箱体顶部设有进料口,进料口下端设有输送管,输送管另一端连接滤筒内部,箱体外侧左端设有出液口,出液口左端连接废液处理箱。所述滤筒外侧下端安装有底板,滤筒正下方设有挡板,挡板左端设有连接块,连接块下方设有废料箱;挡板两侧安装有滑块,滑块连接导轨,导轨安装在箱体内壁上,挡板右端设有槽孔,挡板下端中部安装有齿条,齿条下端安装有电机,电机前端安装有齿轮,齿轮与齿条连接,电机下端安装有固定柱。本实用新型结构简、操作方便,提高了废水进行固液分离的效率,并且收集了废水中的固体废料,提高了资源利用率。
本发明公开了一种选矿废水处理设备,包括沉淀池主体,所述沉淀池主体的顶部固定安装有沉淀池盖板,所述沉淀池盖板的内部固定安装有进料管,所述沉淀池主体的内部活动安装有刮料结构,所述沉淀池主体的底部固定安装有出泥管,所述出泥管的一端固定安装有阀门,所述沉淀池主体的顶部固定安装有第一水管,所述第一水管的一端固定安装有第一水泵,所述第一水泵的一侧固定连接有过滤池主体。本发明,该选矿废水处理设备,设置有沉淀池,通过初步沉淀先将废水中的固体废料和废水分离,废水进入过滤池进行第一过滤层,过滤悬浮物,废水再进入加药池,再加入例如活性炭进行吸附,搅拌叶搅动水,使得活性炭均匀的分布在废水中进行吸附。
本实用新型公开了一种线路板有机废水处理装置,包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部顶端表面位置均匀安装有若干组分流板,所述分流板一侧表面底部位置开设有流通孔。本实用新型通过,采用了静置箱、反应腔、搅拌桨,在使用中,废水首先落入到静置腔内,然后在静置腔内静置,废水中的固体杂质由于重力落入到静置箱内,便于后续处理,剩余的液体向下落入到反应腔内,由于反应腔设置有多组,因此可以在反应腔内分层且多次的添加化学试剂,逐渐的降低废水中有害物质的含量,并且在进行化学除杂的过程中,通过搅拌桨转动带动内部的液体进行旋转,使得废水能够与化学试剂得到更充分的混合,提高整体的处理效果,具有处理效果好、多层次混合的优点。
本发明涉及报废锂离子电池资源回收技术领域领域,尤其涉及一种报废锂电池极片制备单晶三元正极材料的方法,将报废锂离子电池极片经有机溶剂浸泡剥离铝箔、铜箔,得到极片涂层。涂层经酸浸得到含Li+萃余液,有机相经反萃得到Mn2+、Co2+、Ni2+溶液,Li+萃余液浓缩后与固体氢氧化钠经冷却析出单水氢氧化锂。Mn2+、Co2+、Ni2+溶液与络合剂、沉淀剂经控制结晶得到镍钴锰前驱体。镍钴锰前驱体与单水氢氧化锂经两次混合及烧结得到类单晶镍钴锰酸锂三元材料。将报废三元锂离子电池极片制备成单晶三元材料,不仅有助于环保、低能耗实现有价金属的回收利用,解决镍钴等有价金属资源短缺问题,还能制备高附加值、高性能的锂离子电池用单晶三元材料,实现资源的循环利用。
本发明创造涉及冶金技术领域,尤其涉及一种利用皂化与萃取以回收钕铁硼废料中重金属的回收装置。本发明创造利用酸分解装置对钕铁硼废料进行盐酸优溶法处理,以得到氯化稀土料液,萃取分离装置利用P507磷酸酯萃取剂对氯化稀土料液进行萃取分离以得到稀土难萃组分和重金属离子;稀土难萃组分进入第二萃取槽,重金属离子水相进入皂化装置的第二萃取槽,这样在第二萃取槽中重金属离子水相与稀土难萃组分进行置换,从而获得重金属水相,重金属水相经过沉淀装置和真空抽滤槽处理得到重金属碳酸盐固体。本发明创造相比传统的钕铁硼废料资源回收技术,增加对重金属的回收使用,从而能够实现有效地减少资源浪费,提高资源的利用率。
本发明涉及一种利用氯化焙烧法回收含钨废料中钨的方法,为了解决现有各类含钨废料再生处理技术存在的工艺流程长、分离方法复杂、回收率低、设备要求高、能耗大等诸多问题,本发明提出一种利用氯化焙烧法回收含钨废料中钨的新方法。本发明采用固体氯化剂结合低温焙烧技术,不仅避免了传统氯化焙烧法需通入价格高且毒性强的氯气,而且焙烧温度较低,降低了能耗。本发明还通过调节固体氯化剂及添加剂的用量与种类、焙烧工艺参数、碱液的pH值,有效地脱除了粗钨酸钠溶液中所含的杂质,提高了钨酸钠溶液的质量,钨的回收率超过95%。本发明的方法工艺流程短、方法简单、分离高效、钨回收率高且纯度高,应用市场前景非常广阔。
本发明公开了一种资源化处置氟化体系稀土熔盐电解废气的方法,述方法包括:步骤1,采用以固体稀土氯化物为原料,制备饱和稀土氯化物溶液;步骤2,将氟化体系熔盐电解废气通入其中与溶液中的稀土氯化物反应,得到稀土氟化物沉淀及氯化氢气体;步骤3,分别对其进行收集处理,所得稀土氟化物返回电解工序,所得氯化氢经过处理后返回萃取工序。本发明具有以下有益效果:(1)本发明中的氟化体系稀土熔盐电解废气处理工艺处理效果好,并且具有很好的处理效率;(2)本发明中的氟化体系稀土熔盐电解废气处理工艺可以产生循环利用产品,提高经济效益。
本发明涉及稀土工业废水处理的技术领域,具体是一种稀土工业废水处理装置,包括处理箱与净化板,处理箱的内部中间固定安装有隔水板,隔水板的底端表面固定安装有弹簧柱,弹簧柱的底端贯穿安装于净化板的表面。本发明通过在投水口内设有第二滤网,且将第二滤网分为粗滤网、活性炭层、精滤网三部分,可有效对稀土废水中的固体杂质进行第一层的分离;通过隔水板的下方设有净化板,在净化板内设有可通过转杆转动的滤网板,同时在阻水板块的内部填充有催化剂粉末,进而通过滚珠的转动将阻水板块的内部的催化剂粉末滑出,进而可有效对净化板的废水进行化学净化。
本发明涉及固体废弃物回收处理领域,具体公开了一种从废旧锂离子电池回收锂的方法,包括以下步骤:(1)废旧锂离子电池拆解得到电池粉;(2)用酸溶解电池粉得到溶解液;(3)溶解液经提取有色金属后得到含锂料液;(4)含锂料液经过调pH、萃取、洗涤、反萃步骤得到锂盐反萃液;(5)锂盐反萃液经除油、蒸发、冷却结晶、过滤、烘干得到无水锂盐。应用本发明进行废旧锂离子电池中锂的回收,有效克服了现有回收技术中工艺复杂,操作难度大的问题,锂的萃取回收率可达到为99.5%以上,经回收得到碳酸锂沉淀产品含量可达99.2%以上,达到GB/T11075‑2013工业级或YS/T582‑2013电池级产品标准,回收率高,回收后的锂产品质量好。
串联并行分级吸附反渗透处理矿山氨氮废水装置及工艺,包括分级吸附系统、废水调节系统和反渗透系统;所述分级吸附系统包括总进水管(10)和顺序串联的一至四级活性炭吸附柱体;所述废水调节系统包括调节池(5)和保安过滤器(6),所述反渗透系统包括反渗透膜组件(7)、滤后水收集池(8)、反冲洗装置和处理水排放管(81);本发明利用四级油茶壳活性炭的吸附作用和反渗透系统的分离作用,实现氨氮浓度跨度大的离子型稀土矿山废水的循环处理,该装置易拆卸和搬运且各系统运行相互切换时无废水外排,更适用于矿山这种地理偏僻和交通运输不便的场所减少基建成本,吸附了氨氮的生物油茶壳活性碳可作为土壤增肥剂,实现固体废弃物的循环利用。
本实用新型提供了一种锡回收用退锡废液回收装置,涉及退锡废液回收技术领域,包括废液处理装置、托放板和净气装置,通过硝酸回收装置、一级金属回收装置和次级金属回收装置设置,使得可依次的有效的将锡生产加入的硝酸化学物质快速的从废液中分解出来,达到硝酸去除,由一级金属回收装置能便于将废液的单质铜金属分解出来,达到回收处理工序之间不受太大的影响,且加大对次级金属回收装置的分解参数配置,达到能快速的将单质锡金属分解出来,促进回收后金属之间的循环利用途径,解决了现有的退锡废液沉淀锡回收装置,难以快速的分离固体锡与废液,且生产中会加入一些化学物质,不仅对回收产生一定的影响,容易在回收单体金属上带来一定的困难的。
本实用新型涉及一种节能高效仲钨酸铵分解槽废气处理设备,包括分解槽、废气预处理腔、水箱、酸性废气吸收塔,所述分解槽、废气预处理腔之间设有固体杂质过滤板,所述废气预处理腔内设有换热水管,所述换热水管的一端连接水泵,所述水泵通过水管连接水箱,所述换热水管顶部设有扰流板,所述废气预处理腔顶部内壁设有温度感应器、压力计、气体浓度检测仪,所述换热水管的另一端设有出水接头,所述出水接头一侧设有电磁水阀、水温表,废气预处理腔一侧还设置有控制箱,废气预处理腔、酸性废气吸收塔之间通过管道连接,整套设备废气处理效果较好,利用换热水管与废气热量进行热交换,提高了能源利用率,更为节能环保。
本发明提供一种从LED荧光粉硅胶废料中回收稀土的方法,将LED荧光粉硅胶废料烘干,破碎,用5‑10%盐水分选出下沉固体,在富氧环境下充分焙烧氧化,氧化后废料采用浓硫酸低温焙烧,焙烧产物加水搅拌溶解,过滤洗涤,收集滤液和洗液即得稀土富集物料液;废渣与氢氧化钠或碳酸钠高温煅烧,煅烧产物加水搅拌溶解,过滤洗涤,收集滤渣即得稀土富集物。本发明工艺简单,成本低廉,无需使用有毒害的有机溶剂,稀土元素回收率在96%以上,所得稀土富集液和富集物可直接用于稀土分离加工。
本发明属于冶炼渣资源化利用及无害化处理技术领域,公开了一种铜冶炼废渣基的吸附材料及其制备方法,制备吸附材料所用的原料由铜冶炼废渣、黏土及造孔剂组成;吸附材料的制备方法为:将铜冶炼废渣、黏土烘干磨碎成干粉,将造孔剂烘干破碎;按配比称取铜冶炼废渣粉料、黏土粉料及破碎后的造孔剂,混合搅拌均匀送至成球制粒机中造粒成型,最后经烘干后煅烧制得吸附材料成品。本发明的吸附材料表面粗糙、内部多孔,可用作重金属吸附材料;本发明的制备方法将铜冶炼废渣资源化利用,具有良好的经济效益和社会效益。本发明采用铜冶炼企业固体废物为原料制备重金属吸附材料,吸附处理重金属废水,具有节约自然资源的优势并可达以废治废的目的。
一种稀土加工废液净化的环保处理装置,包括第一净化机构、第二净化机构和第三净化机构,所述第一净化机构包括过滤箱、第一过滤组件和第二过滤组件;所述第一净化机构设置用于过滤废液中的固体颗粒;所述第二净化机构包括沉淀箱、搅拌组件和收集组件;所述第二净化机构设置通过第一连接管与第一净化机构连接,第二净化机构设置用于沉淀收集废液中的稀有元素;所述第三净化机构包括净化箱和活性炭层,所述第三净化机构设置通过第二连接管与第二净化机构连接,第三净化机构设置用于过滤吸收废水中的有害物质。本实用新型能够对稀土废液进行充分过滤净化,且方便对析出的沉淀物进行收集。
本发明涉及一种废水处理装置,尤其涉及一种印刷废水处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种印刷废水处理装置。一种印刷废水处理装置,包括底框,水循环砂滤机构,混凝添加沉淀机构,加压溶气机构,气浮分离机构和操控屏;底框顶端左上方设置有水循环砂滤机构,并且水循环砂滤机构底端左侧与左柱相连接。本发明达到了针对印刷废水中不同种类不同密度、层次和粒径的杂质废物进行分离去除,又可以对废水中的淤泥做回收处理,并且在净化时保证了固体混凝剂的粒径不会过小,不会在液体中散开,足以吸附杂质,同时可以去除废水内部的有机物,使废水达到可排放标准的效果。
本发明公开了一种联合处理硬质合金磨削废料和白钨矿的方法,该方法包括:将硬质合金磨削废料与磷酸搅拌混合浸出后固液分离,得到含有碳化钨的固体渣和含有磷酸钴的浸出液;将上述浸出液与碱液搅拌混合反应后固液分离,得到含有钴盐的固体渣和碱性磷酸钠溶液;将碱性磷酸钠溶液降温后固液分离,得到饱和磷酸钠溶液和磷酸钠晶体;将白钨矿与饱和磷酸钠溶液混合球磨,并将得到的矿浆与磷酸钠晶体和水浸出反应后固液分离,得到含有磷酸钙和碱式磷酸钙的白钨分解渣及含有粗钨酸钠的溶液。由此,实现了磷酸‑磷酸钠循环高效分解硬质合金磨削废料和白钨矿,实现了钨一次资源和二次资源的联合处理,降低了生产成本,提升了钨资源利用率。
本发明公开了一种钕铁硼油泥废料氧化还原全组分回收的方法,具体包括以下步骤:先对钕铁硼油泥废料在无氧条件下、350—550℃温度下反应100min—180min,进行热解脱油处理,得到残存固体产物和气体产物,然后以残存固体产物为原料加入氧化剂直接氧化还原,再经过重选、酸溶、萃取分离生产稀土产品。该方法不仅能使废料中的切屑油有效的脱除并全部回用,而且其中的切屑废料能转变成单纯的稀土产品,其稀土回收率和纯度高,并且在密闭处理过程中避免了对环境造成的污染,能够保证油泥无害化资源化回收,因此,该技术工艺具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
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