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本发明涉及一种利用氯化焙烧法回收含钨废料中钨的方法，为了解决现有各类含钨废料再生处理技术存在的工艺流程长、分离方法复杂、回收率低、设备要求高、能耗大等诸多问题，本发明提出一种利用氯化焙烧法回收含钨废料中钨的新方法。本发明采用固体氯化剂结合低温焙烧技术，不仅避免了传统氯化焙烧法需通入价格高且毒性强的氯气，而且焙烧温度较低，降低了能耗。本发明还通过调节固体氯化剂及添加剂的用量与种类、焙烧工艺参数、碱液的pH值，有效地脱除了粗钨酸钠溶液中所含的杂质，提高了钨酸钠溶液的质量，钨的回收率超过95％。本发明的方法工艺流程短、方法简单、分离高效、钨回收率高且纯度高，应用市场前景非常广阔。
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本发明公开了一种资源化处置氟化体系稀土熔盐电解废气的方法，述方法包括：步骤1，采用以固体稀土氯化物为原料，制备饱和稀土氯化物溶液；步骤2，将氟化体系熔盐电解废气通入其中与溶液中的稀土氯化物反应，得到稀土氟化物沉淀及氯化氢气体；步骤3，分别对其进行收集处理，所得稀土氟化物返回电解工序，所得氯化氢经过处理后返回萃取工序。本发明具有以下有益效果：(1)本发明中的氟化体系稀土熔盐电解废气处理工艺处理效果好，并且具有很好的处理效率；(2)本发明中的氟化体系稀土熔盐电解废气处理工艺可以产生循环利用产品，提高经济效益。
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本发明涉及稀土工业废水处理的技术领域，具体是一种稀土工业废水处理装置，包括处理箱与净化板，处理箱的内部中间固定安装有隔水板，隔水板的底端表面固定安装有弹簧柱，弹簧柱的底端贯穿安装于净化板的表面。本发明通过在投水口内设有第二滤网，且将第二滤网分为粗滤网、活性炭层、精滤网三部分，可有效对稀土废水中的固体杂质进行第一层的分离；通过隔水板的下方设有净化板，在净化板内设有可通过转杆转动的滤网板，同时在阻水板块的内部填充有催化剂粉末，进而通过滚珠的转动将阻水板块的内部的催化剂粉末滑出，进而可有效对净化板的废水进行化学净化。
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本发明涉及固体废弃物回收处理领域，具体公开了一种从废旧锂离子电池回收锂的方法，包括以下步骤：(1)废旧锂离子电池拆解得到电池粉；(2)用酸溶解电池粉得到溶解液；(3)溶解液经提取有色金属后得到含锂料液；(4)含锂料液经过调pH、萃取、洗涤、反萃步骤得到锂盐反萃液；(5)锂盐反萃液经除油、蒸发、冷却结晶、过滤、烘干得到无水锂盐。应用本发明进行废旧锂离子电池中锂的回收，有效克服了现有回收技术中工艺复杂，操作难度大的问题，锂的萃取回收率可达到为99.5％以上，经回收得到碳酸锂沉淀产品含量可达99.2％以上，达到GB/T11075‑2013工业级或YS/T582‑2013电池级产品标准，回收率高，回收后的锂产品质量好。
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串联并行分级吸附反渗透处理矿山氨氮废水装置及工艺，包括分级吸附系统、废水调节系统和反渗透系统；所述分级吸附系统包括总进水管(10)和顺序串联的一至四级活性炭吸附柱体；所述废水调节系统包括调节池(5)和保安过滤器(6)，所述反渗透系统包括反渗透膜组件(7)、滤后水收集池(8)、反冲洗装置和处理水排放管(81)；本发明利用四级油茶壳活性炭的吸附作用和反渗透系统的分离作用，实现氨氮浓度跨度大的离子型稀土矿山废水的循环处理，该装置易拆卸和搬运且各系统运行相互切换时无废水外排，更适用于矿山这种地理偏僻和交通运输不便的场所减少基建成本，吸附了氨氮的生物油茶壳活性碳可作为土壤增肥剂，实现固体废弃物的循环利用。
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本实用新型提供了一种锡回收用退锡废液回收装置，涉及退锡废液回收技术领域，包括废液处理装置、托放板和净气装置，通过硝酸回收装置、一级金属回收装置和次级金属回收装置设置，使得可依次的有效的将锡生产加入的硝酸化学物质快速的从废液中分解出来，达到硝酸去除，由一级金属回收装置能便于将废液的单质铜金属分解出来，达到回收处理工序之间不受太大的影响，且加大对次级金属回收装置的分解参数配置，达到能快速的将单质锡金属分解出来，促进回收后金属之间的循环利用途径，解决了现有的退锡废液沉淀锡回收装置，难以快速的分离固体锡与废液，且生产中会加入一些化学物质，不仅对回收产生一定的影响，容易在回收单体金属上带来一定的困难的。
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本实用新型涉及一种节能高效仲钨酸铵分解槽废气处理设备，包括分解槽、废气预处理腔、水箱、酸性废气吸收塔，所述分解槽、废气预处理腔之间设有固体杂质过滤板，所述废气预处理腔内设有换热水管，所述换热水管的一端连接水泵，所述水泵通过水管连接水箱，所述换热水管顶部设有扰流板，所述废气预处理腔顶部内壁设有温度感应器、压力计、气体浓度检测仪，所述换热水管的另一端设有出水接头，所述出水接头一侧设有电磁水阀、水温表，废气预处理腔一侧还设置有控制箱，废气预处理腔、酸性废气吸收塔之间通过管道连接，整套设备废气处理效果较好，利用换热水管与废气热量进行热交换，提高了能源利用率，更为节能环保。
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本发明提供一种从LED荧光粉硅胶废料中回收稀土的方法，将LED荧光粉硅胶废料烘干，破碎，用5‑10％盐水分选出下沉固体，在富氧环境下充分焙烧氧化，氧化后废料采用浓硫酸低温焙烧，焙烧产物加水搅拌溶解，过滤洗涤，收集滤液和洗液即得稀土富集物料液；废渣与氢氧化钠或碳酸钠高温煅烧，煅烧产物加水搅拌溶解，过滤洗涤，收集滤渣即得稀土富集物。本发明工艺简单，成本低廉，无需使用有毒害的有机溶剂，稀土元素回收率在96％以上，所得稀土富集液和富集物可直接用于稀土分离加工。
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本发明属于冶炼渣资源化利用及无害化处理技术领域，公开了一种铜冶炼废渣基的吸附材料及其制备方法，制备吸附材料所用的原料由铜冶炼废渣、黏土及造孔剂组成；吸附材料的制备方法为：将铜冶炼废渣、黏土烘干磨碎成干粉，将造孔剂烘干破碎；按配比称取铜冶炼废渣粉料、黏土粉料及破碎后的造孔剂，混合搅拌均匀送至成球制粒机中造粒成型，最后经烘干后煅烧制得吸附材料成品。本发明的吸附材料表面粗糙、内部多孔，可用作重金属吸附材料；本发明的制备方法将铜冶炼废渣资源化利用，具有良好的经济效益和社会效益。本发明采用铜冶炼企业固体废物为原料制备重金属吸附材料，吸附处理重金属废水，具有节约自然资源的优势并可达以废治废的目的。
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一种稀土加工废液净化的环保处理装置，包括第一净化机构、第二净化机构和第三净化机构，所述第一净化机构包括过滤箱、第一过滤组件和第二过滤组件；所述第一净化机构设置用于过滤废液中的固体颗粒；所述第二净化机构包括沉淀箱、搅拌组件和收集组件；所述第二净化机构设置通过第一连接管与第一净化机构连接，第二净化机构设置用于沉淀收集废液中的稀有元素；所述第三净化机构包括净化箱和活性炭层，所述第三净化机构设置通过第二连接管与第二净化机构连接，第三净化机构设置用于过滤吸收废水中的有害物质。本实用新型能够对稀土废液进行充分过滤净化，且方便对析出的沉淀物进行收集。
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本发明涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种印刷废水处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种印刷废水处理装置。一种印刷废水处理装置，包括底框，水循环砂滤机构，混凝添加沉淀机构，加压溶气机构，气浮分离机构和操控屏；底框顶端左上方设置有水循环砂滤机构，并且水循环砂滤机构底端左侧与左柱相连接。本发明达到了针对印刷废水中不同种类不同密度、层次和粒径的杂质废物进行分离去除，又可以对废水中的淤泥做回收处理，并且在净化时保证了固体混凝剂的粒径不会过小，不会在液体中散开，足以吸附杂质，同时可以去除废水内部的有机物，使废水达到可排放标准的效果。
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本发明公开了一种联合处理硬质合金磨削废料和白钨矿的方法，该方法包括：将硬质合金磨削废料与磷酸搅拌混合浸出后固液分离，得到含有碳化钨的固体渣和含有磷酸钴的浸出液；将上述浸出液与碱液搅拌混合反应后固液分离，得到含有钴盐的固体渣和碱性磷酸钠溶液；将碱性磷酸钠溶液降温后固液分离，得到饱和磷酸钠溶液和磷酸钠晶体；将白钨矿与饱和磷酸钠溶液混合球磨，并将得到的矿浆与磷酸钠晶体和水浸出反应后固液分离，得到含有磷酸钙和碱式磷酸钙的白钨分解渣及含有粗钨酸钠的溶液。由此，实现了磷酸‑磷酸钠循环高效分解硬质合金磨削废料和白钨矿，实现了钨一次资源和二次资源的联合处理，降低了生产成本，提升了钨资源利用率。
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本发明公开了一种钕铁硼油泥废料氧化还原全组分回收的方法，具体包括以下步骤：先对钕铁硼油泥废料在无氧条件下、350—550℃温度下反应100min—180min，进行热解脱油处理，得到残存固体产物和气体产物，然后以残存固体产物为原料加入氧化剂直接氧化还原，再经过重选、酸溶、萃取分离生产稀土产品。该方法不仅能使废料中的切屑油有效的脱除并全部回用，而且其中的切屑废料能转变成单纯的稀土产品，其稀土回收率和纯度高，并且在密闭处理过程中避免了对环境造成的污染，能够保证油泥无害化资源化回收，因此，该技术工艺具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明公开了一种工业废气过滤设备，涉及废气处理设备技术领域，包括过滤箱以及净化箱，过滤箱底部设置引风机，引风机连接废气管道，引风机上方设置进水管，进水管连接蛇形冷却管，过滤箱左侧设置驱动电机，驱动电机连接主齿轮，主齿轮两侧对称副齿轮，副齿轮连接螺杆，螺杆表面设置螺母，螺母固定连接清洁刷，蛇形冷却管对输送至过滤箱内的工业废气进行冷却降温，螺母带动清洁刷在一级滤网以及二级滤网表面移动，将一级滤网以及二级滤网表面附着的灰尘除去，洒水喷头将水喷洒至过滤箱内，对工业废气内固体颗粒杂质进行过滤，净化箱对工业废气中的氮氧化物以及硫化物进行过滤净化，有效避免废气中杂质颗粒对滤网堵塞，净化效率更高。
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本发明公开了一种钕铁硼油泥废料电解制备钕铁硼合金的方法，包括以下步骤：先对钕铁硼油泥废料在无氧条件下进行热解脱油处理，得到残存固体产物和气体产物，然后以残存固体产物为原料制备成阳极直接电解生产钕铁硼合金。该方法不仅能使废料中的切屑油能够有效的脱除并全部回用，而且其中的切屑废料能直接转变成钕铁硼合金，并且在处理过程中避免了对环境造成的污染，能够保证油泥无害化全组分资源化回收。
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本实用新型提供一种绿色矿山石料切割废水回收装置，包括箱体、活动框、固定滤网、活动板和活动滤网，所述箱体的一端的内部开设有限位滑槽，所述活动框的底端的两侧固定安装有限位滑块，所述限位滑槽的内部固定安装有弹簧，该绿色矿山石料切割废水回收装置通过活动框在箱体内部的升降滑动，能够将该装置与切割设置结合，方便对废水进行回收，通过固定滤网和活动滤网能够对废水进行过滤，方便将固体颗粒及灰尘等与废水分离，通过滑板、推板能够对活动板进行转动，方便将固体颗粒及灰尘等排出，使用方便，操作简单。
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本发明涉及稀土废料回收提取技术领域，提供一种三级循环水解法回收钕铁硼废料滤渣中稀土元素的方法。针对钕铁硼废料在回收过程中产生的固体压滤渣，采用三级循环水解法回收稀土元素。固体压滤渣进入一级水解槽，使用液固分离，含有稀土元素的液相进入澄清池，固体压滤渣进入二级水解槽；固体压滤渣进入二级水解槽后，使用液固分离，液相返回一级水解槽，固体压滤渣进入三级水解槽；固体压滤渣进入三级水解槽后，使用液固分离，液相返回二级水解槽，完成对固体压滤渣残留稀土元素的回收。本发解决了固体压滤渣当中残留稀土有价元素的回收利用，回收稀土有价元素高达99.5％，有效充分回收了宝贵的稀土资源。
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本发明属于固体废弃物处理技术领域，提供了一种稀土放射性废渣的无害化处理方法。本发明的无害化处理方法，将稀土放射性废渣和浸取剂混合，进行浸取，得到初步净化废渣；将所述初步净化废渣进行洗涤，得到无害化废渣。本发明提供的无害化处理方法，利用浓度为6～8mol/L的浸取剂对稀土放射性废渣在60～70℃下进行浸取，能够将稀土放射性废渣中的稀土元素和放射性元素浸取到浸取液中；再对浸取后得到的初步净化废渣进行水洗，将浸取出来的残留在初步净化废渣中的稀土元素和放射性元素转移到洗涤液中，实现将稀土放射性废渣转化为一般固体废物，减缓渣库的储存压力的同时，减轻了稀土放射性废渣对生产人员与周边环境的影响。
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本实用新型公开了一种具有分离筛选功能的固液废物处理设备，包括：机体，所述机体底部设有底座且顶部设有入料斗，所述入料斗下部设有分离箱，所述分离箱左侧设有电机且电机的动力输出端设有传动轴，所述传动轴表面设有送料叶片且送料叶片与传动轴之间焊接固定，所述分离箱下部设有滤网且滤网与送料叶片之间相互接触。本实用新型在机体内部设置分离箱，分离箱内部设置的传动轴和送料叶片，对固体废物进行传输，且底部设置滤网避免固体废物混合液体一起流走，固体废物传输至振动架表面，通过振动传动装置带动筛网振动，对固体废物进行筛分，该设备具有同时具备固液分离和筛分功能，大大降低了后续处理难度。
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本发明公开了一种钕铁硼油泥废料原位碳热催化氯化回收稀土产品的方法，包括以下步骤：先对钕铁硼油泥废料在无氧条件下，350—550℃温度下反应30min—180min进行热解脱油处理，得到残存固体产物和气体产物，所述的残存固体产物为钕铁硼粉末和焦炭混合物，然后以残存固体产物为原料直接原位碳热催化‑氯化、再萃取分离生产稀土产品。该方法不仅能使废料中的切屑油能够有效的脱除并全部回用，而且其中的切屑废料能转变成单纯的稀土产品，其稀土回收率和纯度高，并且在密闭处理过程中避免了对环境造成的污染，能够保证油泥无害化资源化回收，因此，该技术工艺具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明公开了一种用于垃圾焚烧的废气处理装置，包括废气处理箱主体，所述废气处理箱主体的顶端设置有第二风机，且废气处理箱主体的底端连接有排水口，所述第二风机的一侧连接有进风管，所述废气处理箱主体的一侧连接有排气管，所述废气处理箱主体的一侧设置有第一风机。本发明通过电动气缸、刮尘块、隔板、滤尘板、水泵、抽水管、水箱、蓄水槽、连接水管、污水排管、第一电机和搅拌叶，可以方便的将废气中的颗粒状的固体杂质与废气分离，并将这些杂志与水混合在一起，从而以便于将颗粒状固体杂质收集起来以处理掉，从而提高了该废气处理装置对废气中的杂质分离的效率。
本发明提供一种从锂冶炼企业副产芒硝中提取并制备高纯无水硫酸锂固体的方法，属于锂回收领域。本方法包括以下步骤：1)第一有机溶剂溶解；2)纯水洗涤；3)循环；4)蒸发浓缩；5)析晶；6)喷雾干燥。本发明的方法中，产品制备的原料来源为锂冶炼企业副产芒硝，从中提取并制备出高纯无水硫酸锂固体，所有溶剂可持续用于循环工艺中。该技术方案具有简单可行，能耗较低，不加入其他沉淀剂，不影响产品品质，无三废排放，对环境无污染，具有较好的经济和社会效益等特点，可有效的进行锂资源的综合回收。
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本发明公开了一种含钨固体除砷的方法，该方法包括：(1)将含钨固体进行烘干，以便得到干燥含钨固体；(2)将所述干燥含钨固体进行细磨处理，以便得到含钨固体颗粒；(3)将所述含钨固体颗粒送至回转炉，在流速为1‑100m3/h的氮气或氩气气氛下进行煅烧，以便得到除砷含钨固体和含砷气体；其中，在步骤(1)中，所述含钨固体为选自钨精矿、钨渣和钨精矿冶炼所得的含砷污泥中的至少之一。该方法一方面能将砷从钨精矿中去除，避免钨精矿在冶炼过程中再产生危险固体废弃物；一方面能将已产生的危废‑钨渣、含砷钨泥中的砷除去，以符合排放标准。
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本实用新型公开了一种扰动燃烧的旋风生物质固体燃料燃烧设备，包括外壳、滤网、进料口、燃烧板、电子点火器、导向板、防尘滤板、进风管、鼓风机、支撑架、废料口、燃烧室、喷孔和出气孔。本实用新型的有益效果是：网为内凹的圆弧形，使得生物质燃料在使用时主要集中在滤网的中部，使得燃烧时比较集中，使得生物质燃料燃烧的更加充分，并且弧形的滤网可以方便燃烧完的废料掉落，导向板为中间凸起的锥形且导向板的底脚处设置有两个废料口，使得燃烧完的废料可以顺着导向板自动的从废料口掉落，不会造成内部废料的堆积的同时方便废料的处理，废料口有两个且每个废料口上都安装有大孔径的防尘滤板，可以降低废料掉落的速度，降低废料产生的粉尘。
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本实用新型公开了一种水泥生产用固废白泥加料除尘装置，包括吸尘机构主体、降尘机构主体与储水箱，所述吸尘机构主体位于储水箱的一侧，所述降尘机构主体位于吸尘机构主体与储水箱之间的位置，所述吸尘机构主体的一侧外表面与下端外表面均开设有固定口，且固定口的内表面贯穿有吸尘套，所述吸尘机构主体的另一侧外表面固定安装有输尘管，所述降尘机构主体的上端外表面靠近前端的位置开设有弧形凹槽。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中，可以实时的对降尘机构主体内部收集的灰尘进行观察，使用干湿分离网对水雾降尘后的灰尘进行临时收集，使用效果较为优异，优化使用过程。
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本实用新型公开了一种用于公共环卫设施的高效固废处理设备，包括底座、固液分离粉碎机、燃烧炉和过滤机，所述底座上端一侧设有固液分离粉碎机，所述固液分离粉碎机上端设有进料斗，所述固液分离粉碎机内部设有粉碎轴，所述粉碎轴表面设有粉碎刀片，所述粉碎轴下端设有滤液板，所述滤液板下端设有液体收集室，所述液体收集室下端设有排液管。本实用新型通过设有的固液分离粉碎机，可以将废料进行粉碎，并可以对带有液体的废料进行固液分离，以便于在燃烧炉内充分燃烧，通过设有的过滤机，可以对燃烧废料产生的废气进行处理，能够将有害废气很好地处理，环保程度高本实用新型结构简单，设计紧凑，占地面积小，智能化程度较高。
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本实用新型公开了一种固废处理用的渗滤液导管固定装置，包括连接池和渗滤液导管，连接池两侧中部开设的开口内部分别安装有固定机构，两组固定机构之间分别固定有穿坝管和渗滤液导管，渗滤液导管在库底内部的管体下部等距间隔安装有支墩，穿坝管和渗滤液导管穿过连接池位置的外侧分别套接有防渗膜，连接池顶部的开口铺设有水泥盖板，本实用新型，利用转动固定机构的螺纹套，螺纹套配合下螺柱和上螺柱控制组合机构的长度以调整底座的位置，两组固定机构的底座将穿坝管或渗滤液导管加紧固定，避免因地面沉降问题导致使穿坝管或渗滤液导管移动，保证穿坝管或渗滤液导管之间连接的紧密性，同时提高穿坝管或渗滤液导管安装固定的效率。
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本实用新型公开了一种固废填埋用运输设备，包括机架、支撑座、下料结构和输料结构，所述机架的一端固定设置有支撑座，所述下料结构包括下料仓、挡板、齿轮和第一电机，所述支撑座的一侧固定设置有下料仓，所述下料仓的底部开设有下料口,所述下料口内通过滑槽滑动设置有挡板，所述挡板的上方等距的固定设置有齿条。本实用新型提供了一种固废填埋用运输设备，通过在挡板的底部固定设有称重传感器，当下料仓内的废料处于规定的重量范围内，称重传感器发出电信号，通过PLC控制器控制第一电机带动齿轮转动，从而带动挡板移动完成下料，并且通过两个液压缸带动挤压板对接料盒内的废料进行挤压破碎，可使废料终端水穿过孔洞落入储水槽内进行回收使用。
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