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本发明涉及一种废固处理领域，尤其涉及一种危险固体废弃物回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种危险固体废弃物回收装置。一种危险固体废弃物回收装置，包括安装架，控制屏，水泵，混固净化分离装置，表面分离装置，中间产物沉淀分离装置和氢氧化钙收集箱；安装架内左侧设置有控制屏；安装架内中部左侧设置有水泵；安装架内底部右侧设置有混固净化分离装置；安装架内底部左侧与表面分离装置相连接。本发明达到了采用氯化钙溶液来溶解废触媒表面氯化汞使分离过程消耗能源更少、对装置要求更低、危险性更小，采用氨气将氯化汞溶液转变为易分解直接生成氯化汞的沉淀，免去了一般方法要先转为氧化汞再转为氯化汞的步骤，缩短生产时间的效果。
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本实用新型公开了一种固体危险废物的贮存装置，贮存装置包括罐体，气体收集罩和放料阀，罐体上部分为上下开口的圆筒形状，下部分为顶部开口的中空圆锥形状，罐体顶部设置有气体收集罩，罐体底部安装有放料阀；罐体内部填充有固体贮存层和水密封层，水密封层设置在固体贮存层的上方。通过在罐体内部的固体贮存层上设置水密封层，阻断易反应固体危废与空气的直接接触，避免易反应性危废在贮存状态下的剧烈化学反应，同时，水也是最好的冷却剂，对易反应性危废的内部反应热聚集也做到了很好的降温瓦解措施，使得可能产生的链式化学反应不能顺利进行。
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本实用新型公开了一种用于危险废物处理的带有冷却功能的回转破碎装置，用于破碎经焚烧预处理后待输送至后处理系统的危险废物，包括进料罐、破碎机和周转储料罐；所述破碎机安装于所述进料罐的下方，多个所述周转储料罐安装于所述破碎机的输出口的下方；多个所述周转储料罐轮流罐装所述破碎机粉碎的经焚烧预处理后的危险废物，所述周转储料罐的上端设有泄压管和氮气输入管；不仅能破碎和冷却焚烧后的危险废物，还可通过氮气输入管向周转储料罐输入氮气以隔绝氧气，从而避免未完全燃尽的物质继续燃烧，避免有害物质二噁英的生成，通过设有的泄压管向外排气保持周转储料罐内的气压与外界相平衡，有利于粉碎的危险废物顺利灌入周转储料罐。
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本实用新型公开了一种可减免分类处理工序的危险废物的焚烧预处理系统，包括焚烧装置和破碎冷却装置；焚烧装置包括立式回转窑；立式回转窑设有焚烧室、旋转炉排、尾气排放管、排渣池和进料管道；旋转炉排的底端安装于焚烧室的底部，旋转炉排的上端向上旋转延伸并靠近进料管道的输入端；尾气排放管的顶端用于向外连接二燃室排出焚烧危险废物的废气；焚烧室与排渣池连通排放焚烧危险废物的炉渣；炉渣经破碎冷却装置破碎和冷却后对外输出；通过增设本实用新型的所述焚烧预处理系统，可使现有技术的危险废物处理设备的适用于闪点低、粘稠度高的固液混合物的危险废物处理，并可减免人工混合和分包处理的工艺需求，从而避免人工和包装材料的浪费。
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本实用新型公开了一种用于危险废物处理的预处理焚烧装置，包括立式回转窑；立式回转窑设有炉膛、旋转炉排、尾气排放管、出渣池和进料通道；炉膛位于立式回转窑的中部；进料通道的输出端与炉膛的顶部连通，进料通道用于向炉膛输入待焚烧的危险废物；旋转炉排的底端安装于炉膛的底部，旋转炉排的上端向上旋转延伸并靠近进料通道的输入端；炉膛的顶端与尾气排放管的底端相连通，尾气排放管的顶端用于向外连接二燃室排出焚烧危险废物的废气；出渣池安装于炉膛的下方，炉膛与出渣池连通排放焚烧危险废物的炉渣；可将现有企业排放的闪点低、粘稠度高的固液混合物的危险废物通过焚烧预处理分解为废气和炉渣，避免危废焚烧处理工艺不流畅的现象出现。
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本实用新型提供一种用于金属离子与水分离的设备，涉及分离设备技术领域，包括依水流通方向设置的收集池、预处理池、第一重金属分离池、第二重金属分离池以及清洗池；所述收集池设置有进入管，所述清洗池设置有排出管。本实用新型的有益之处是，直接取代了PAC和PAM，减少了大量的固废，直接减少了企业处理废水的成本。
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本实用新型公开了一种高强度耐老化PP捆扎绳，属于轻质碳酸钙生产固废处理领域，一种高强度耐老化PP捆扎绳，包括绳本体；所述绳本体包括位于中心的硬质卷芯、包覆于所述硬质卷芯的耐老化层、包覆于所述耐老化层的第一PP层、包覆于所述第一PP层的阻燃层、包覆于所述阻燃层的第一加强层、包覆于所述第一加强层的第二PP层、包覆于第二PP层的防滑层。本实用新型公开的高强度耐老化PP捆扎绳，其包覆有网状结构的PP材料、耐老化层等，其能够满足柔软度高、耐磨、环保、耐老化、强度高等优点。
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一种协同还原熔炼废铅膏生产铅合金的方法，将废铅膏与废旧电路板混合，加入还原剂，协同还原熔炼，得到还原渣和铅合金。本发明巧妙地利用废旧电路板中的含铁物相对废铅膏中硫进行固硫，生成的硫化亚铁还可作为炼铁原料，并利用废旧电路板中有机物热解产生的还原气体，在减少碳质还原剂添加量的同时，实现一步低温还原熔炼直接得到铅合金，达到固废资源循环利用的目的，降低了还原过程的污染。
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本发明涉及稀土固废资源综合回收利用领域，特别涉及一种高选择性分离钕铁硼废料中稀土和铁的方法；在本发明内，将钕铁硼废料氧化焙烧，使钕铁硼废料中的金属元素转化成氧化物；将氧化后的钕铁硼废料与硅添加剂及还原剂混合均匀直接焙烧，使钕铁硼废料中稀土转化为易溶于稀酸的稀土氧化物，铁元素转化为不易溶于稀酸的铁橄榄石，然后采用稀酸浸出，从而实现稀土和铁的高效分离；获得的稀土浸出液，可直接用于萃取分离生产线回收稀土，获得的铁橄榄石可用作耐火材料；本发明具有流程简单、成本低廉、污染少、选择性高、可综合稀土和铁的特点。
本发明公开了一种利用赤泥制备晶须状微纳米零价铁材料的方法及其制备的产品和应用，属于固废利用和环境修复的交叉技术领域。本发明的制备方法是将赤泥、还原剂、粘结剂与水混匀后制备成含碳球团，将含碳球团干燥后在1000～1100℃隔绝氧气条件下进行还原焙烧，获得晶须状微纳米零价铁。本发明制得的晶须状微纳米零价铁材料实现了对环境污染物赤泥的高效利用，具有原料来源广泛、流程短、成本低、材料附加值高的优点，在环境领域中有广泛的应用前景。
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本发明涉及固废资源化利用技术领域，公开了一种从磁材废料酸浸渣制备铁红的方法，包括如下步骤：(1)向磁材废料酸浸渣中加入盐酸溶液，浸出，过滤，得浸出液；(2)将浸出液浓缩，获得浓缩的氯化铁溶液；(3)向浓缩的氯化铁溶液中加入水溶解得氯化铁溶液，向氯化铁溶液中加入还原剂，使氯化铁转化为氯化亚铁；(4)用碳酸盐溶液调节溶液的pH，除杂，过滤即得纯净氯化亚铁溶液；(5)向上一步获得的氯化亚铁溶液中滴加碳酸盐溶液合成碳酸亚铁沉淀。上述方法，工艺简单，生产成本低，且生产的铁红品质稳定，符合国家优等品标准。
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本发明提供了一种钨渣与多元富铁渣协同回收利用的方法，属于资源回收利用技术领域。本发明提供的方法包括以下步骤：将钨渣、多元富铁渣与还原剂混合后进行还原熔炼，得到砷富集物、多元铁锰合金和还原熔炼渣。本发明采用还原熔炼一步法综合回收钨渣和多元富铁渣中的有价金属，同步实现了钨渣和多元富铁渣的无害化与资源化处理，具体的，还原熔炼后产生的多元铁锰合金具有较高的纯度，并且含有较多的锰以及少量的钨与铌，可直接用于高锰钢或者其它特殊钢的中间合金使用，具有较高的经济价值；且产生的还原熔炼渣中的As含量小于100ppm，达到国家一般固废标准，可作为环保建材原料或直接用于制备玻璃、陶瓷等材料。
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本发明公开了一种煤矿长壁面采空区无模板膏体条带充填方法，在地表将煤基固废与水搅拌均匀形成非胶凝浆体；在井下与胶凝材料混合，制备具有初凝时间短、初期强度高的无机膏体，实现无模板堆砌填充体。本发明技术方案为通过制备具有初凝时间短、初期强度高的无机膏体，并利用膏体高浓度、高稳定性、小坍落度、低泌水率和易堆积等特点，在长壁工作面液压支架后方每隔一段间距布置充填支管，利用采空区空隙采用边采边充的形式向采空区中泵送膏体从而构筑条带充填体；所述充填方法充填时无需架设充填模板，也无需专门的充填液压支架。
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本发明涉及稀土固废资源综合回收利用领域，特别涉及一种钙化焙烧综合回收钕铁硼废料的方法；在本发明内，将钕铁硼废料与钙化剂混合焙烧，使钕铁硼废料中的稀土铁酸盐和铁氧化物转化为易溶于酸的稀土氧化物和不溶于酸的钙铁酸盐，然后采用浸出剂浸出稀土，过滤获得含铁离子较低的稀土浸出液，可直接用于萃取分离生产线回收稀土，铁以钙铁酸盐形式存在于固相中，因钕铁硼废料中其他杂质较少，获得铁酸钙可用于炼钢造渣剂，从而使稀土和铁的高效分离；本发明具有流程简单，成本低廉，污染少，选择性高，可综合稀土和铁优势。
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本发明公开了一种制浆除渣器的尾渣处理装置，包括纤维回收箱，所述纤维回收箱的右侧设置有沉砂箱，所述沉砂箱的右侧设置有螺旋挤渣机，所述纤维回收箱的上端固定安装有支撑柱。该制浆除渣器的尾渣处理装置，第一旋涡分离器和第二旋涡分离器可以对旋涡分离箱中的制浆废料进行分离，提渣螺旋器可扰动式提出沉砂箱中的砂，砂浆进行螺旋挤渣，螺旋挤渣完成的固料可以通过下料口二输送至收集箱的内部，同时白水中的纤维可以通过回水管输送至纤维回收箱的内部，即可实现固废处理也可进行制浆废料纤维的回收利用，过滤箱内部的第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板可对沉砂箱中的空气进行过滤，有效避免沉砂箱中的气体对环境造成影响，提高了装置实用性。
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本实用新型公开了一种稀土提取用萃取分离装置，涉及稀土提取领域。包括萃取塔、破碎装置、过滤器；所述萃取塔有设置有若干筛板，所述筛板为弓型的薄板，所述筛板的圆弧面贴合安装在萃取塔内壁上，若干所述筛板交替设置，相邻的两个筛板之件构成了萃取层，每一萃取层都设置了由电机驱动旋转桨的破碎装置；轻相由萃取塔底部的轻相入口进入，重相由萃取塔顶的重相入口进入，轻相沿筛板的筛孔分散上升，重相沿筛板以及导流板流动，二者在多个萃取层中多次相互接触实现萃取，并且旋转桨旋转使得液相破碎呈小液滴，使得接触更加充分，萃取效率更高；并且在重相出口处连接过滤装置，能把重相中的固体残余物与重相分离开来，实现废液的分离回收。
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本实用新型公开了一种工业窑炉烟气脱硫脱硝处理系统，包括脱硫脱硝区、过滤网、控制器、PH值检测器、循环泵、氨水储存区、固体杂质收集箱、吸尘装置、清洁泵、清洁液储存箱、除雾器、排烟风机、电子阀门、PH值传感器、废液收集箱，所述的烟雾进口管道与脱硫脱硝区内腔连接，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种工业窑炉烟气脱硫脱硝处理系统，设计合理，结构简单，通过PH值传感器检测经脱硫区处理后的PH值，若高于额定指标则通过控制器打开电子阀门，反之则继续反应，保证脱硫硝在完全处理完下的效率，且通过循环管道充分利用氨水，其次PH值检测器检测实时检测氨水储存区PH值，保证氨水有效性。
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本发明公开了一种锂动力电池梯次利用的回收装置，包括：从上而下依次设置的电池储料仓、电池供料管道、电池拆解仓、电池固液分离仓、电解液收集箱以及固废收集箱，其中，电解液收集箱与固废收集箱并列设置，所述电池储料仓中设置有调整锂动力电池形态的电池限位板，所述电池供料管道设置有匀速运输锂动力电池的带式输送机，所述电池拆解仓设置有挤压锂动力电池的一对圆筒形挤压辊，一对圆筒形挤压辊上设置有切割定位凹槽及切割定位凸起，所述电池拆解仓上方设有除气体管道，所述电池固液分离仓中设置有框式搅拌桨、电动推动板以及电池固液振荡分离筛。本发明具有自动持续拆解电池、隔绝空气、提高操作人员人身安全的有益效果。
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本实用新型公开了一种降噪吸振磨料桶，包括底盒，底盒的下部设有一个以上排污口，底盒内安设有减振架，减振架的上端部设有能容纳磨料和振动机构的内桶，内桶的侧壁上设有若干导流管，内桶的外围在所述减振架上设有防护桶，每个导流管均穿过防护桶并延伸到底盒的空腔内；防护桶的上端部设有活动的防尘盖，防尘盖位于所述内桶开口端的上方。本实用新型通过在试验内桶外设置防护桶，可收集放料过程中掉落的的物料并可屏蔽试验产生的噪音；通过设置减振架，可有效吸收振动并避免试验过程中的共振现象，减轻振动对外界的影响；通过设置底盒、第一防护网和第二防护网，可集中收集试验中的液体和固体废弃物，避免试验场地脏污，改善试验的操作环境。
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本实用新型的植物多糖提取设备，属于提取设备领域，包括密封腔、可拆卸安装在密封腔内的第一隔板以及第二隔板；第一隔板和第二隔板将密封腔自上而下依次分隔成切割搅拌腔室、内部固定安装有第一过滤网的过滤腔室、以及加热腔室；切割搅拌腔室内设有切割搅拌组件；切割搅拌腔室的内侧壁固定安装有超声振子；加热腔室内设有加热件。本实用新型的切割搅拌组件将植物原料进行充分切割并搅拌，在切割搅拌的过程中，加上超声振子的振动作用，使植物原料可以粉碎的更加完全，植物的多糖成分可以更多地随汁液流出，提高了提取的效率；汁液通过第一过滤网，过滤掉汁液中含有的较大固体废渣；通过加热件对汁液进行加热，提高植物多糖提取的品质。
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本实用新型公开了酸溶分离压滤机。本实用新型包括装置壳、支撑腿、液压气缸、进料槽、升降杆、弹簧、压板、出液仓、挡板、液管、活动杆、过滤仓、卡板、滤孔、滤网、固定栓、过滤板、拉杆、底仓、出液管、底板、第一卡槽和第二卡槽；本实用新型的有益效果是酸溶分离压滤机，通过在装置壳顶部边缘设置进料槽，且通过能够伸缩的活动杆连接液管，使用者能够通过活动杆控制液管，从而更方便地利用液管进行投料；通过在过滤仓中部安装带有拉杆的过滤板，使得使用者能够通过拉开过滤板，将压滤后的固体废渣排出，且通过在底仓底部安装底板，使得从过滤板流下的浸出液能够通过底板进行封闭，并且在浸出液排完后，能够通过拆卸底板进行物料排出。
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本发明涉及一种从含氟白钨矿中提取钨的方法，包括以下步骤：步骤一：将含氟白钨矿进行研磨，使其目数低于325目；步骤二：将研磨后的含氟白钨矿与固体磷酸钠混合，得到混合物；步骤三：将上述混合物置于高温炉中进行焙烧，得到焙烧物；步骤四：对上述焙烧物进行水浸出处理，得到钨酸钠溶液，即完成含氟白钨矿中钨的提取。本发明提供的从含氟白钨矿中提取钨的方法，能够在常压环境下进行反应，可以抑制返钙现象产生，与现有的分解白钨矿工艺相比，减少了高压釜设备，操作更方便、安全，降低了能耗和生产成本，且废渣中的不溶性WO3含量极低。
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一种新型水气联合雾化制粉设备，涉及金属粉末材料制备技术领域。上述新型水气联合雾化制粉设备包括依次连接的钢液漏包、雾化系统和集粉桶，连接至雾化系统的冷凝室和至少两个并联的除水装置、连接至除水装置下方的出渣口且填充有惰性气体的废渣储罐、连接至除水装置上方的进料口且填充有惰性气体的进料装置，以及数据终端；冷凝室的出气口依次连接至除水装置和气夹套；除水装置内设置有斜向下延伸至出渣口的出气筛板，出气筛板上设置有固体干燥剂，除水装置的进口和出口，加料口、出渣口连接至数据终端。新型水气联合雾化制粉设备通过在冷凝室的出气口设置至少两个并列的除水装置实现循环惰性气体中水分的彻底清除，并且实现了连续化生产。
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一种对造纸黑液进行处理和回收利用的方法。 该方法是在由挤浆机挤出的原汁造纸黑液中，添加2 ～5％(克/毫升)固体氯化钙或氯化钙废漂液，使木 质素聚沉，然后通过过滤机过滤，得到固状木质素和 稀碱液，木质素可作为燃料利用，稀碱液可泵回蒸煮 球中循环使用或回收碱。该方法投资少，设备简单， 适应性强，大、中、小型纸厂均可采用，而且成本低、能 耗小，既能回收木质素，又能循环利用或回收碱，既治 理了水污染，又避免了大气污染。
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本发明公开了一种稀土加工用搅拌联动萃取装置，包括装置本体，所述装置本体是由第一仓体和第二仓体组成，所述第二仓体提高支撑柱安装在第一仓体顶端，所述第一仓体内部依次安装有稀土搅拌筒、废料排放筒和稀土萃取筒。本发明中，在稀土原料通过进料斗投入到进料筒内部时，工作人员通过控制面板启动第一驱动电机，之后使第一驱动电机带动碾压机构进行转动，使碾压机构内部的碾压辊对进料筒内部的稀土进行碾压，同时碾压辊设置有多个，并且多个碾压辊根据直径从小到大依次安装在进料筒内部，从而使进入进料筒内部稀土中的大型块状固体进行逐渐碾碎，此方式不仅效率较高，同时也避免对进料筒造成堵塞的情况出现。
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本发明涉及钨钼冶炼领域，涉及一种N263碱性萃取萃余液的处理方法,包括调pH值‑萃取‑净化转化‑回用分解等步骤。该方法，首先是调pH值，将N263碱性萃取萃余液中加入固体NaOH，控制萃余液中游离碱浓度≥5g/L，然后再利用N263萃取剂，进行2级逆流萃取，进一步降低萃余液中WO3、Mo的浓度，减少循环的WO3、Mo金属量，不饱和负载有机相进入N263萃取主流程，萃余液则用氧化镁/氢氧化钠净化和转化萃余液，脱除萃余液中的P，同时将萃余液中的HCO3转化为CO32‑，净化转化后的余液再用来分解钨冶炼废料，最终完成N263碱性萃取萃余液的高效处理，减少WO3、Mo损失。
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一种利用稀土尾矿制备陶粒的方法，涉及一种矿山二次资源综合利用技术，特别是稀土尾矿无害化利用的制备免烧陶粒的方法。其特征在于其制备过程采用稀土尾矿作为体质材料，将胶结材料、外加剂和辅助材料与经球磨处理的体质材料进行均匀混合，再向混合料喷淋雾化水，陈化后进行造粒，将制成的生陶粒进行养护制得免烧陶粒。本发明具有固体废弃物利用率高、操作简单、成本低、能耗及环境污染小的特点，所制备的免烧陶粒强度高、吸水率低、轻质、抗酸碱腐蚀性强。
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本发明的特点是用分选机将垃圾中的钢铁、玻璃、塑料回收综合利用。将分选出的灰渣、砖石、陶瓷及有机物焚烧粉碎后完全取代煤炭,掺和粘土用来“内燃烧砖”。本发明的突出效果是把垃圾中的“固体废弃物”一次性的全部消化尽,变害为宝,从根本上杜绝了垃圾的二次污染。可以完全地取代煤炭烧砖,从而节约了大量的土地资源和煤炭资源。具有很好的经济效益、社会效益和环境效益。
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本发明是一种金属矿堆浸-厌氧浓缩转化-生物浸出提取工艺，利用露天堆浸作业获得的低浓度的金属硫酸盐溶液，经硫酸盐还原菌技术(厌氧生物反应器)处理，获得金属硫化物沉淀(固体)，再通过生物浸出(生物浸出反应器)获得高浓度的金属硫酸盐溶液。本发明降低浸出液外泄的环境风险，堆浸周期变短，大幅度减少了堆浸场库容，降低了因意外渗漏而带来的环境风险，经过处理后的废液中金属离子的浓度保持在几十微克每升以下，大大低于当前的环境保护标准要求。
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本发明公开了一种相变同源气拌分离式锂电池电解液回收处理装置，包括锂离子电池输送塔和相变同源气拌分离塔，锂离子电池输送塔固定设于相变同源气拌分离塔侧壁。本发明属于锂电池回收技术领域，具体是提供了一种相变同源气拌分离式锂电池电解液回收处理装置，利用相变原理对废旧锂离子电池进行封闭式低温破碎，防止集热引发安全问题并显著提高了电解液分离效率；利用与电解液同源的有机溶剂作为中介物对电解液杂质混合颗粒进行溶解，并借助低温过程产生的气体对固体细碎颗粒和有机溶剂混合液体进行辅助搅拌，同时利用氮气提供的惰性环境保障运行过程中混合液体的理化稳定状态，实现了电解液和杂质颗粒的快速有效分离。
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