全部
▼
热搜：
694
0
本实用新型涉及生物柴油的制备设备，尤其是一种从废油脂中制备生物柴油的设备。本实用新型包括主反应釜，主反应釜釜盖上的反应液进料口与脱胶质反应釜下端釜壁上设置的轻相排出口连通，主反应釜的反应混合液出口连通至离心泵，离心泵输出到静置分离釜釜顶的反应混合液进料口，静置分离釜下端釜壁上设有生物柴油排出口。本实用新型不仅解决了产品色度的问题，过程中也不会使用浓硫酸等强腐蚀性的试剂，操作环境相对安全；对设备要求低，设备投入少，占地面积小，且不会产生二次废水的污染。
837
0
本实用新型涉及真空防锈技术领域，具体涉及一种发热体的真空防锈结构，它包括真空防锈结构本体，该真空防锈结构本体包括不锈钢外壁管，该不锈钢外壁管的截面为环形，该不锈钢外壁管的顶端设有锥面汽包管件；所述锥面汽包管件的顶端设有顶部盖板，所述顶部盖板的顶端中心处设有蒸汽出口管；所述不锈钢外壁管的底端设有底部盖板，所述底部盖板的中心位置开有圆孔，在所述底部盖板的中心位置的圆孔内贯穿有发热体进水丝牙管；它具有利用蒸汽止回阀来控制蒸汽出口管关闭，利用排污电磁阀来控制将发热体内空腔中的废水排出，再利用真空泵对发热体内空腔抽真空，形成真空结构；它具有使用方便，结构简单，能够避免了因存在空气可能产生的锈蚀问题。
1059
0
本实用新型公开了一种氢氟酸废液处理装置，涉及废水处理技术领域，包括内筒和外筒，所述内筒侧壁为渗透层，所述渗透层外壁上设有微滤膜，所述内筒内设有隔挡圈，所述隔挡圈下方与所述内筒密封连接，所述外筒上方设有导槽，所述内筒上方固定有滑杆，所述滑杆的另一端嵌入在所述导槽内，所述内筒通过所述滑杆悬吊于所述外筒内，所述内筒下方设有内磁体，所述内磁体外设有隔离罩，与内磁体对应还设置有外磁体，所述外磁体连接驱动装置，构成磁性联轴器结构，所述外筒与底座连接。本实用新型能够对氢氟酸废液进行快速处理、过滤，并且过滤过程采用磁力传动联轴器驱动，实现了溶液零泄漏，避免二次污染。
573
0
本实用新型涉及一种液体过滤处理装置，包括筒体，所述筒体包括内筒与外筒，其中外筒底部为密封设置的弧形结构，且内筒顶端向外翻折有与外筒内侧壁顶部焊接的折边，该折边底部焊接有一圈外套在内筒上的清洗水管，在折边上设置有与清洗水管连接的注水管，所述外筒底部设置有排污管，且外筒侧壁顶部设置有出水管，所述内筒顶部开口内设置有筒状的过滤筛框，其中过滤筛框顶端边沿向外翻折有扣在折边上的支撑板，且支撑板上设置有将其锁紧固定在折边上的螺栓，所述过滤筛框顶端扣有呈锅状的密封罩，其中密封罩中间处设置有固定管，且固定管内插有进水管。本实用新型结构简单，使用方便，且能有效的过滤掉废水中的杂质。
671
0
本实用新型公开了一种窄间隙等离子体放电装置，所述装置包括等离子体发生器、外部电源。所述等离子体发生器由内高压电极、外接地电极、石英管、放电通道、支撑件、进出气口、内高压电极上的排气孔组成，其主要特征在于：所述内高压电极处于所述石英管的中心位置，在所述内高压电极靠近所述出气口处分布有若干数量小孔，即所述内高压电极上的排气孔；所述外接地电极覆盖在所述石英管外表面；所述内高压电极、所述外接地电极从所述石英管内外分别引出导线与所述外部电源的两极连接；所述放电通道是所述内高压电极与所述石英管之间非常窄的、等间距的间隙。本装置产生等离子体的情况可以通过电源参数和气体流速进行调节，以用于废水降解等水处理领域。
620
0
本实用新型涉及一种污水处理反应器，特别是一种厌氧生物喷动床。本实用新型包括反应器，反应器底部设有进水口，上部设有出水口、出气管、三相分离器，三相分离器下方与进水口之间设有一个以上的锥形漏斗或一个以上带有锥形漏斗的分隔板。它将反应器内部分割成相互连通的多个空间，每个分割的空间上部带有气室。在各个分隔的空间中可以培养与该空间的底物组分及环境因子相适宜的微生物种群，各个单独空间中形成的污泥不相互混合；不同空间部分产生的气体有单独的气室收集，不与其它部分的混合；反应器内形成推流模式，锥形漏斗形成的流体射流增加了反应器内部污泥与污水之间的混合效果，废水和微生物的接触充分，提高了污水、污泥的处理效率。
801
0
本实用新型公开了一种用于盐泥脱水的真空皮带过滤系统，包括盐泥浆储罐，盐泥输送装置，设置于盐泥输送装置入料端的加料装置，与盐泥输送装置中的滤布贴合接触的脱水真空箱，与脱水真空箱和真空泵连接的气水分离罐，其特征在于还包括：沿盐泥输送装置的入料端至出料端依次设置的洗涤装置、耙松装置和热风干燥装置；所述洗涤装置设置于脱水真空箱的正上方，所述洗涤装置包括供水管，均匀布设于供水管上的洗涤水喷头；所述耙松装置包括耙头支架，与耙头支架连接且位于滤布上方的耙头；所述热风干燥装置包括设置于滤布上方的加热元件，设置于加热元件上方、与加热元件配合的鼓风机。本实用新型可以对盐泥浆进行洗涤、脱水和干燥，自动化程度高，处理后的盐泥中水分含量低，且能对系统中产生的废水进行综合循环利用，节约了水资源，降低了生产成本。
754
0
本发明提供了一种介孔复合材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将稀土金属盐、介孔材料与醇溶液进行第一混合，固液分离后进行第一干燥，得到固体混合物；(2)将碱溶液与步骤(1)所得固体混合物进行第二混合，固液分离后进行第二干燥，得到所述介孔复合材料。本发明中利用稀土金属盐在介孔材料中与碱溶液反应生成具有氧空位的稀土氧化物，所述具有氧空位的稀土氧化物与介孔材料构成复合材料，得到的具有选择性吸附作用的介孔复合材料，本发明所述介孔复合材料具有吸附效率高、选择性强且制备方法环保的优点，可广泛用于含砷废水的处理，具有较好的应用前景。
本发明公开了氨基改性磁性大孔径介孔二氧化硅复合微球的制备方法及其应用，(1)制备磁性四氧化三铁微球；(2)单层二氧化硅包覆四氧化三铁材料；(3)双层二氧化硅包覆磁性微球，外层为大孔径介孔二氧化硅；(4)通过嫁接氨基有机官能团来改性磁性介孔微球；(5)所制备的氨基改性磁性介孔二氧化硅复合微球可以作为吸附剂和阴离子交换材料，对废水中的染料污染物具有突出的吸附去除性能。本方案主要用于制备高活性并且可再生的介孔二氧化硅复合微球吸附剂，解决了现有技术中去污材料吸附容量低，易受共存离子干扰等问题。
1061
0
本发明公开了一种造纸污泥环保化处理方法，其处理步骤主要是在废水沉淀池入口加聚丙烯酰聚合剂，先将分离出的水送到生化池再到过滤池；造纸污泥则送到贮存池，经过振动缝筛到沉淀池。通过沉淀池设有的活性炭吸附层吸走臭气、胶体和墨汁等一些物质后，将造纸污泥送入压滤机，将造纸污泥达到40％-55％的干度。经过烤炉烤干所有水份，经过搅碎机将固化的造纸污泥打碎便于放入焚烧炉中焚烧。焚烧后造纸污泥进入废渣回收水池，将可用的溶液送往反应池，剩下的沉淀再次脱水后可做为种植土壤调配或者做建筑等材料。本发明改变传统的造纸污泥的处理程序，实现环保和资源循环利用，将废气废物的产出达到了最低点。
1017
0
本发明是一种冷制取成品山茶油的方法,利用激活生大豆粉中的大豆脂肪氧合酶和硅酸镁化合物对山茶油原油进行制取技术中关键性的脱色、脱臭、脱酸处理,生产符合GB11765-2003标准的一级成品山茶油。整个工艺过程所需辅料用量少,最高温度不超过60℃,节约能源,几乎不排放废水,能够最大限度的保留山茶油原油中的各种活性有益成分,同时防止高温精炼山茶油中有害产物反式脂肪酸的生成。
1022
0
本发明涉及一种具有自清洁功能的水力旋流器，包括支撑架、穿设于支撑架上的旋流锥筒，套设于旋流锥筒外部并用以清洁旋流锥筒内壁的自清洁组件，旋流锥筒的底端壳体上开设有多列第一清洁孔，自清洁组件包括套设于旋流锥筒外部的储水夹套，位于储水夹套与旋流锥筒之间的间隙内的密封套，密封套与储水夹套之间所形成的间隙内设有环形储水袋和废水处理组件，环形储水袋通过管道与加压水泵相连接，密封套壳体上开设有与第一清洁孔逐一对应的第二清洁孔。本发明能够对旋流锥筒内部进行自清洁，提高了旋流锥筒的使用寿命，能够对自清洁所产生的污水进行过滤以及曝气处理，以减少二次污染。
711
0
本发明属于有机合成技术领域，具体涉及一种通过芳基取代邻二醇氧化裂解制备羰基化合物的方法。其反应方程式如式(1)所示，反应过程为：所述芳基取代邻二醇类化合物、过硫酸盐及硫酸盐在溶剂中分散，加热回流待反应完全，得到氧化裂解产物；其中，R1、R2、R3和R4独立的表示为苯基、取代苯基或H，并且R1、R2、R3和R4中至少一个表示苯基或取代苯基。本发明提供的技术方案与现有技术相比具有如下优势：氧化体系所用试剂成本低廉、运输和储存的安全风险小；反应溶剂可回收套用；反应可在含水的有机溶剂中进行，反应条件温和，安全性高；反应的副产物为无机硫酸氢盐或硫酸盐，便于纯化和废水处理。
706
0
本发明公开从废SCR脱硝催化剂提取有价元素的方法，包括：将催化剂粉末和钠化剂混合，加入水，搅拌混合均匀，再压制成块状混合料；将块状混合料在低温区干燥脱水，再在700℃～800℃的温度下焙烧，冷却至150℃～250℃时，与二段溶出液混合，固液分离后得到一段溶出液和一段溶出渣；将一段溶出渣与水混合，经固液分离后得到二段溶出液和二段溶出渣；将二氧化碳通入至一段溶出液，直至pH值小于9，在20℃以下结晶析出，经固液分离后得到碳酸氢钠和结晶母液；将结晶母液与弱碱性阴离子交换树脂接触，得到除钒后液和载钒树脂；将盐酸加入至除钒后液，使溶液pH值调整至3～5，得到钨钼负载树脂和高盐废水。
1019
0
本发明公开了钨矿物转型预处理方法。该方法包括：(1)将钨矿物进行破碎处理，得到钨矿物碎料；(2)将所述钨矿物碎料与酸式硫酸盐混合，得到混合物料；(3)将所述混合物料进行焙烧处理，得到含三氧化钨的物料。该通过对钨矿物碎料与酸式硫酸盐的混料进行焙烧，可以将钨矿物中以其它形式存在的钨转化为三氧化钨，为后续从含三氧化钨物料中提取钨奠定基础。本发明的方法可以解决钨矿物残留浮选药剂对传统全湿法冶炼工艺的“冒槽”和树脂交换容量下降的影响，并有望去除离子交换工序，解决传统钨冶炼用水量大和废水量大的问题。
854
0
本发明公开了一种从废镀锡铜针回收锡和铜的方法，将一定量的硫酸与水配成一定浓度的溶液，加入一定量的废镀锡铜针；加热升温至所需的温度，开始滴加双氧水；锡和双氧水反应得到氧化锡，氧化锡和硫酸反应得到硫酸锡，硫酸锡水解得到氢氧化锡的沉淀；过滤后，滤渣铜丝和锡泥，铜丝用于再生铜冶炼，锡泥用于锡冶炼厂炼锡；滤液补加一定量的硫酸，循环步骤一至四进行新废料的处理。本发明通过制备硫酸和水的溶液，让锡和双氧水反应得到氧化锡，氧化锡和硫酸反应得到硫酸锡，硫酸锡和水反应得到氢氧化锡的沉淀，对铜和锡进行了回收。本发明所用试剂仅为水、少量硫酸和双氧水，成本较低，同时滤液补加硫酸后可循环浸出，无废水排放，绿色环保。
997
0
本发明属于矿山环保治理领域，公开了一种串级淋洗离子型稀土尾矿中氨氮的工艺，其步骤包括：(1)配置淋洗液；(2)将硫酸铵原地浸矿后的离子型稀土尾矿按区域分为不同小区域，做好标识；(3)进行串级淋洗，以淋洗液中氨氮浓度小于15mg/L作为淋洗终点停止注液；(4)各区域淋洗达到淋洗终点后，再加入一次顶水将矿体中多余的淋洗剂洗脱出来，洗脱下来的洗水添加适量淋洗药剂配制成淋洗剂循环使用。本发明通过集中淋洗的方式，可以解决离子型稀土尾矿中残留氨氮在雨水淋滤等因素下导致的长期拖尾问题；通过串级淋洗的方式，可以降低淋洗过程中的药剂用量和液固比，降低淋洗药剂成本和后续氨氮废水处置成本。
891
0
本发明公开了一种从稀土分离废液中回收氨的方法，该方法的具体步骤为：将待回收的低浓度氯化铵溶液进行混合均匀并浓缩，再将其与氧化钙进行反应，并通过水喷射真空泵Ⅰ和真空氨吸收罐Ⅰ对反应溢出的氨气进行回收，通过列管换热器、蒸发塔和氨水真空过渡罐等对反应得到的溶液进行回收。通过该方法对氨进行回收，能使氨的回收率≥99.5％，最终得到的氨水浓度达到8.0‑10.0mol/L，回收高效彻底；同时，该方法最终排放的废水中氨氮含量≤5.0ppm，远小于国家一级排放标准15.0ppm，实现了低排放、低污染；此外，通过该方法进行作业，蒸汽的消耗量仅需0.8‑1.0吨/吨氨水，极大地节省了作业所需的蒸汽量，节省了能源。
本发明涉及一种砂悬浮液应用于高压喷射废轮胎制备橡胶粉的方法及装置,利用砂悬浮液超高压喷射技术将废旧轮胎直接加工成粉而同时又使喷射下的橡胶粉同时进入磨盘磨橡胶粉,橡胶粉进入磨盘磨出的橡胶粉进行沉淀、除去纤维,过滤,将含水的橡胶粉进行干燥,废旧轮胎的钢丝能切底与橡胶一次分离,钢丝完整无损,过滤后的砂悬浮液循环使用,该技术生产的橡胶粉具有分散性、细度一次性达需要标准、磨粉快速、产量高、省时、省力、生产方便、节能、投资少、无废水排放,无噪音、无污染,砂悬浮液射磨料还可应用于高压喷射切割各种金属、石材、陶瓷、玻璃、木材等,具有应用范围广。
821
0
本发明涉及一种选择性吸附锰的介孔复合材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括以下步骤：将稀土金属盐、介孔材料与溶剂进行第一混合，固液分离后进行第一干燥，得到固体混合物；将硫化物溶液与所述固体混合物进行第二混合，固液分离后进行第二干燥，得到所述介孔复合材料。本发明提供了一种利用稀土金属盐在介孔材料中与硫化物溶液反应生成稀土硫化物，制备的稀土硫化物与介孔材料构成复合材料，得到一种具有选择性吸附作用的介孔复合材料，所述介孔复合材料具有吸附效率高、吸附效果好和强选择性的特点，可广泛用于含锰废水的处理，具有较好的应用前景。
662
0
本申请公开了一种应用于强化渗滤系统脱氮的渗滤生化处理系统，包括硝化集水池、硝化渗滤生化单元、反硝化集水池和反硝化渗滤生化单元成，其中硝化集水池中的无机氨氮废水通过提升泵间歇性定时定量或者连续性的提升至硝化渗滤生化单元和反硝化渗滤生化单元均匀布水，经硝化出水管流入反硝化集水池，再经提升泵进入反硝化渗滤生化单，通过硝化渗滤生化单元中陶粒中沸石粉吸附氨氮，方解石提供碱源，氧化铈作为储氧材料，使得免烧陶粒具有吸附氨氮、缓释碱源、快速复氧特性，使得生物膜易挂在陶粒上，进而每颗陶粒均可作为独立的硝化单元，形成了硝化作用耦合效应，缩短了硝化反应时间，提高了硝化速率。
767
0
本发明属于冶炼渣资源化利用及无害化处理技术领域，公开了一种铜冶炼废渣基的吸附材料及其制备方法，制备吸附材料所用的原料由铜冶炼废渣、黏土及造孔剂组成；吸附材料的制备方法为：将铜冶炼废渣、黏土烘干磨碎成干粉，将造孔剂烘干破碎；按配比称取铜冶炼废渣粉料、黏土粉料及破碎后的造孔剂，混合搅拌均匀送至成球制粒机中造粒成型，最后经烘干后煅烧制得吸附材料成品。本发明的吸附材料表面粗糙、内部多孔，可用作重金属吸附材料；本发明的制备方法将铜冶炼废渣资源化利用，具有良好的经济效益和社会效益。本发明采用铜冶炼企业固体废物为原料制备重金属吸附材料，吸附处理重金属废水，具有节约自然资源的优势并可达以废治废的目的。
994
0
本发明公开了一种窄间隙等离子体放电装置，所述装置包括等离子体发生器、外部电源。所述等离子体发生器由内高压电极、外接地电极、石英管、放电通道、支撑件、进出气口、内高压电极上的排气孔组成，其主要特征在于：所述内高压电极处于所述石英管的中心位置，在所述内高压电极靠近所述出气口处分布有若干数量小孔，即所述内高压电极上的排气孔；所述外接地电极覆盖在所述石英管外表面；所述内高压电极、所述外接地电极从所述石英管内外分别引出导线与所述外部电源的两极连接；所述放电通道是所述内高压电极与所述石英管之间非常窄的、等间距的间隙。本装置产生等离子体的情况可以通过电源参数和气体流速进行调节，以用于废水降解等水处理领域。
799
0
本发明公开了一种实现同步硝化反硝化污水脱氮装置，所用反应腔包括：进水管道、进水导流板、反应器中间隔板、过流导板、污泥沉淀斜板、穿孔曝气管及溢流堰板。反应腔分为进水区、硝化反应区、污泥沉淀区；反应器中间隔板倾斜安装，将整个反应器一分为二，隔板上端与过流导板相连，隔板底端连通，隔板底端敷设穿孔曝气管，利用气泡的升力作用促使隔板两侧依次形成污泥混合液上升、下降流场。含氮废水经过曝气混合后进行硝化反应，并通过过流导板进入沉淀区进行反硝化反应。沉淀区底部沉积的泥水混合物通过气泡的牵引，通过中间隔板底端通道，再次进入上升流场。本系统通过合理布置导流板及曝气装置，实现无动力回流并以此进行循环处理。
680
0
本发明涉及稀土回收提取技术领域，提供一种利用稀土萃余液浸出钕铁硼废料中稀土元素的方法，利用萃余液作钕铁硼废料浸出母液，浸出钕铁硼废料中稀土元素。往反应锅中加入氧化剂进行溶解，用NaOH液体调整pH值，澄清后完成钕铁硼废料当中的稀土元素浸出，泵入压滤机进行渣液分离，得到稀土萃取料液，进入萃取工序分离稀土产品。本发明一是可节约盐酸用量，降低生产成本；二是可减少稀土废水排放，保护环境和水资源循环利用；三是萃余液当中夹带的稀土可充分回收利用，减少稀土资源浪费；四是利用萃余液在溶解钕铁硼废料过程中更加彻底，更加高效，与国内其它工艺技术相比较，稀土浸出率可高出2‑3％，浸出效率提离20‑25％。
629
0
本发明涉及废水处理技术，特别是一种去除水溶液中微量镉的方法。本发明包括以下步骤：A、调pH值；B、沉淀反应；C、混凝；D、出水调pH值，本发明巧妙的利用酸碱指示剂百里酚酞指示剂和酚酞指示剂有效的控制适宜的pH值，避免了使用pH试纸有显色误差或pH计的有系统误差不能获得准确pH值，使大量的镉既能形成氢氧化镉沉淀，又能适当的控制碱的加入量，保证加入碳酸盐后剩余的镉尽可能形成碳酸镉颗粒，溶液中的镉Cd≤0.0032mg/L，利用铁试剂很好的混凝作用将镉的沉淀物混凝沉淀除去，并在混凝后沉降并离心除去含镉沉淀物溶液中加酸使溶液淡红色变成无色即可，pH＜8.0可排放。
622
0
本发明公开了一种从稀土分离废液中回收氨的系统，该系统包括有溶液池Ⅰ、节能浓缩器和溶液池Ⅱ等；溶液池Ⅰ的溶液出口通过管道连接在节能浓缩器的物料浓缩入口，节能浓缩器的物料浓缩出口通过管道连接在溶液池Ⅱ的溶液进口，溶液池Ⅱ的溶液出口通过管道连接在反应罐的物料入口。通过该系统对氨进行回收，能使氨的回收率≥99.5％，最终得到的氨水浓度达到8.0‑10.0mol/L，回收高效彻底；同时，该方法最终排放的废水中氨氮含量≤5.0ppm，远小于国家一级排放标准15.0ppm，实现了低排放、低污染；此外，通过该方法进行作业，蒸汽的消耗量仅需0.8‑1.0吨/吨氨水，极大地节省了作业所需的蒸汽量，节省了能源。
647
0
本发明用于钢铁件的装饰—防护电镀。一般氰 化预镀铜或预镀镍工艺，存在成本高，对环境危害大 等问题。本发明在于对钢铁件预镀铁和浸铜后，便可 进行光亮酸性镀铜。其优点在于镀层亮度高，且能适 应空心管件的电镀，成本低廉，操作简便，能源消耗 低，无需进行废水处理。
720
0
本发明涉及一种由钨精矿制备三氧化钨的方法。所述方法包括：将所述钨精矿与二氧化硅进行混合并煅烧，以便获得含有三氧化钨的烧成物。利用该方法，可以由钨精矿一步制备三氧化钨，可以缩短工艺流程，有效避免了现有技术中使用氢氧化钠和盐酸而带来的酸碱废液，不会污染环境，能够实现高效、清洁生产以及废水废气零排放。
中冶有色为您提供最新的江西赣州有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年07月26日 ~ 28日 
2024年07月26日 ~ 28日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月14日 ~ 16日 
