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本发明公开了一种软包锂电池化成上下料装置，旨在提供一种机构紧凑、占用空间小及上下料效率高的软包锂电池化成上下料装置。在本发明中，下料水车、上料水车及双联机械手呈X向且前、后依次排列，上料翻转机构、极耳整形机构均位于双联机械手的后方，极耳整形机构位于上料翻转机构的右方，取料运输模块呈X向且设置在极耳整形机构的右方，上料机械手呈Y向且设置在上料水车及下料水车的一端，下料机械手呈Y向且设置在上料水车及下料水车的另一端，下料横移机构呈Y向且设置在下料机械手的一端及下料水车之间，下料机械手的另一端设置有下料翻转机构及出料机构。本发明应用于电池上下料装置的技术领域。
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本发明公开了电池正极片及其制造方法和锂电池及其制造方法，其中，电池正极片包括正极金属基片和涂覆于正极金属基片外的正极涂层，正极涂层包括如下重量份数的组分：96％‑98％的正极活性物质；0.5％‑0.8％的正极导电剂A；0.1％‑0.4％的正极导电剂B；1.3％‑1.8％的正极粘结剂；正极活性物质由LiNixCoyAl1‑x‑yO2、LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2和LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2混合形成。本发明中，三种活性材料优势互补，可以取得更加均衡的电化学性能，使得由该电池正极片制成的锂电池在0.5C充/放电200周循环后容量保持率大于90％，性价比高，能够满足市场的需求。
本申请涉及锂离子电池领域，公开了一种制备负极材料的方法，包括以下步骤：S1、将纳米硅分散于有机溶剂中得到悬浮液Ⅰ，再将表面改性剂加入相同的有机溶剂得到溶液Ⅱ，混合均匀；S2、将悬浮液Ⅰ和溶液Ⅱ混合均匀，加热条件下搅拌，分离出的固体经洗涤溶剂清洗、干燥后得到氨基修饰的纳米硅；S3、将氧化石墨烯溶液超声分散后加入羧基活化剂和偶联剂，使用碱液调节pH至5～6，搅拌后超声；S4、向S3所得溶液加入氨基修饰的纳米硅，并超声分散均匀，加热条件下反应，水洗分离得到负极材料。本发明还公开了负极材料、负极极片以及锂离子电池。本发明的负极材料比容量高，循环性能优异，该制备工艺过程简单、操作方便，能实现大规模生产。
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本发明公开了一种圆柱锂电池保护板自动装配焊接设备，包括机架、循环载具结构以及触摸操作屏，所述循环载具结构安装于机架上，且延中线布置，所述触摸操作屏安装于机架上，且位于循环载具结构后方，所述循环载具结构后方安装有镍片电路板组装单元，所述循环载具结构左侧安装有电芯检测上料单元，所述循环载具结构中段以及右侧安装有碰焊存储单元；本发明的有益效果是，实现了锂电池生产的自动化，节约了人力成本，增加了生产效率，并且设有多道检测工序，提高了生产的成品率以及合格率。
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一种锂电池极片清洗方法，属于锂离子电池极片清洗技术领域。所述方法步骤如下：所述的吸嘴一远离清洗极片的一端设有气孔一，吸嘴二远离清洗极片的一端设有气孔二，气孔一和气孔二用于连接真空装置；吸嘴一首先接触极片，利用负压作用吸除湿膜后与极片基材接触，并与极片基材紧密贴合；在向前运动过程中，吸嘴二开始工作，在负压作用下产生吸力；吸嘴一紧密贴合在极片基材上，湿膜会在吸嘴一和吸嘴二之间堆积，吸嘴二在负压作用下将湿膜吸除；对极片基材背面涂层进行清洗，清洗方式与清洗极片基材正面上的涂层方式相同。本发明的优点是：清洗对极片基材无损伤，不影响焊接效果和焊接后内阻，对电池性能无影响。清洗设备简单，操作简单，成本低。
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本发明涉及锂电池包装技术领域，具体涉及一种用于制造锂电池外壳的阻燃塑料及其制备方法，所述阻燃塑料包括ABS、PC、碳源微球、三聚氰胺、聚磷酸铵、抗氧化剂和润滑剂，本发明在ABS/PC共混树脂中加入以碳源微球、三聚氰胺和聚磷酸铵组成的膨胀型阻燃剂，使本发明的阻燃塑料具有良好的阻燃性；而碳源微球中的碳纳米管凭借其稳定的碳六元结构，具有良好的热稳定性，在遇火时易于形成连续的、网格结构的保护炭层，并且可以作为增强体大幅度提升本发明ABS/PC共混树脂的强度和韧性；此外，本发明为了解决碳纳米管易团聚的问题，利用具有多羟基的微晶纤维素对碳纳米管进行包覆处理，可以增强碳纳米管的分散性。
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一种防过充锂离子电池及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。所述正极含有0.2wt.％～10wt.％气体吸收添加剂，所述负极含有0.2wt.％～20wt.％硅碳材料，所述电解液含有0.2vol.％～5vol.％过充保护添加剂，所述隔膜双面陶瓷涂覆。所述气体吸收添加剂为活性炭材料，其比表面积为200～300m2/g。所述硅碳材料为碳化硅、氧化硅中的一种或多种。本发明的优点为：本发明在正极浆料中添加气体吸收添加剂，在过充中能够吸收产生的CO2和CH4，减少电芯因胀开而燃烧的风险。本发明在正极、负极、电解液、隔膜四个方面同时作用，每个方面改善一部分，几者协同作用，大大提高电芯的过充安全性能，且电芯的电性能不受影响。
本发明提供了一种柔性石墨烯‑纳米硅复合膜及制备方法和应用、锂离子电池，涉及电池材料技术领域，所述柔性石墨烯‑纳米硅复合膜，包括纳米硅和石墨烯，所述纳米硅包覆于所述石墨烯的片层中，以改善传统储能电源产品无法折叠的技术问题。本发明提供的柔性石墨烯‑纳米硅复合膜不仅能够有效提高储锂比容量、循环性能和导电性能，而且具有柔软性，能够弯曲和伸缩，在可折叠储能产品领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种锂离子电池，包括电池壳体、安装于所述电池壳体上的电池顶盖，以及设置在所述电池壳体和/或所述电池顶盖上的泄压阀；还包括设置在所述电池壳体和/或所述电池顶盖上的与泄压阀固定配合的安全防护装置；所述安全防护装置包括与所述泄压阀相对的遮挡板、侧壁和气流通道结构；所述侧壁自所述遮挡板朝向所述电池壳体或所述电池顶盖延伸并与所述电池壳体或所述电池顶盖连接；所述气流通道结构形成在所述侧壁上。通过将气流通道结构形成在侧壁上，使得遮挡板与气流通道结构形成相对分离设计，既可利用遮挡板对固体火星颗粒进行有效阻挡，又可利用侧面的气流通道结构高效排气，提高锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂电池辊压分切机极片分切边缘除尘方法及装置，包括连接板夹紧块，其上设置有夹紧槽A，刷粉除尘组件连接板，其上开设有两条平行的滑动调节孔道和夹紧槽B，所述滑动调节孔道和所述夹紧槽B位于所述刷粉除尘组件连接板上相反的两端，上刷粉除尘板盖，其上设置有连通的组件安装槽和泡棉除尘操作槽，所述泡棉除尘操作槽上开设有贯通的管槽，所述泡棉除尘操作槽的槽口处设置有开槽。本发明公开的锂电池辊压分切机极片分切边缘除尘方法及装置具有辊压分切边缘除尘装置加工比较简单，结合毛刷使用，对清除极片表面粉尘能起到双重保险的作用，安装调试效率快、使用灵活性强，成本低、使用寿命长。
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本发明涉及锂电芯生产技术领域，具体公开了一种软包锂电芯的批量热封装置及其热封方法，该装置包括机箱，机箱的内部安装有工作平台，机箱的顶部安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底部连接有连接板，连接板的底部连接有活动板，活动板的底部连接有连接杆，连接杆的底部连接有上封头，上封头的周侧位置安装有若干热封头，每个所述热封头上连接有铰接杆，所述铰接杆与上封头之间为转动连接，所述铰接杆的一侧连接有齿轮，齿轮的另一侧啮合有齿条。本发明可以将电芯的顶部和侧部进行同步热封，不需要重新地手动对电芯进行调整，进而有效地避免调整时加热的热封头对操作人员意外烫伤的情况，同时可尽量避免调整时带来的误差，提高热封精度以及加工效率。
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本发明公开一种烧结容器及锂镧锆氧基固态电解质材料的烧结方法，所述烧结容器包括容器本体和用于扣盖住所述容器本体的容器盖体，容器本体包括：敞口的第一盒体和敞口的第二盒体，敞口的第二盒体设置在敞口的第一盒体内并与敞口的第一盒体共用同一块底板，敞口的第一盒体的侧壁与敞口的第二盒体的侧壁及底板围成凹槽；容器盖体包括：顶板和侧壁，侧壁上设置有多个通孔，侧壁与顶板围成敞口的容纳腔用于容纳容器本体。本发明提供的烧结容器具有调节内部气氛、排除内部多余气氛的功能，可排出反应不需要的气氛，又可使反应需要的气氛充斥在一定空间内，保证反应的顺利进行，有效解决了现有坩埚烧结制备锂镧锆氧基固态电解质材料产生杂相的问题。
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本发明公开了一种双PCB聚合物锂离子电池及其封装方法。本发明聚合物锂离子电池包括多个串联或并联的电芯和保护板PCM；多个电芯均沿着电芯宽度方向并排布置且所有极耳位于电芯同侧；PCM包括第一PCB板和第二PCB板，第一PCB板和第二PCB板由FPC连接；多个串联或并联的电芯的总正极耳和总负极耳分别与第一PCB板连接；所有极耳处于的平面将多个电芯的头部分隔成上下分布的深坑和浅坑；第一PCB板处于深坑内，第二PCB板处于浅坑内；FPC处于深坑和浅坑之间。本发明封装方法包括如下步骤：将胶粘剂填充在第一PCB板、第二PCB板、FPC和电芯之间空隙内，使PCM与电芯封装为一体。本发明采用双坑和双PCB设计，可增加电子元器件布局空间，降低板宽，解决电池长度封装空间紧张问题。
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本发明要求保护一种锂离子电池浆料用的分散助剂，其结构式如下：RO‑(CH2CH2O)n(CH2CH2CH2O)mH，其中，R表示C2‑C8烷基、C2‑C8烯基、4‑(C4‑C10烷基)苯基或C4‑C20烷基羰基，n为3‑50，m为0‑50。本发明的助剂是根据锂电池浆料中所含材料的特点专门设计的，能够在保证导电性能不受影响的前提下，降低颗粒二次聚集的风险，改善浆料的流动性，进而降低极片的电阻，提高电池的克容量，降低电池交流内阻。
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本发明公开了一种锂电池水含量在线检测的方法，包括如下步骤：通过烤箱内部的传感器，检测烤箱内部的温度、湿度和压力，并与水分检测仪连接；将电芯的质量、初含水率以及目标含水率输入到烤箱设备中；设定出初步的烘烤温度和时间，并将电芯放入到烤箱内部，加热至目标温度，烘烤一段时间；对烤箱进行抽真空，保持烤箱恒定真空度、温度，烘烤1至3小时；向烤箱通入干燥氮气，使烤箱卸真空至常压，保持通氮气时间2min～3min；当氮气与烤箱内部水蒸气充分混合后，将混合气体排出，直至电芯中剩余含水率小于目标含水率，将电芯取出；本发明实时测量烤箱内部的湿度、温度和压力，并建立与锂电池水含量的因果模型，从而提高一致性和合格率。
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本发明提供了废弃锂电池正、负极材料柔性精准分离方法及系统，是将具有废弃锂电池隔膜和正、负极片的混合物料投入柔性分离装置内腔设置的可旋转的滚筒内，通入液体，在滚筒反复正、反向转动与液体之间的相对运动下，分离隔膜、正极片、负极材料和负极集流体；隔膜从溢流口排出回收，负极材料与正极片、负极集流体从柔性分离装置排出后过滤分离；正极片与负极集流体干燥后通过光电色选设备分离；再通过精细化破碎机，使正极材料与正极集流体分离，少量残留有负极材料的负极集流体中的负极材料与负极集流体分离。本发明通过柔性方式实现了上述各物料精准分离，回收的隔膜无杂质，正、负极材料只需处理对应的一种杂质，且杂质含量低，无三废排放。
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本发明公开了一种锂电池无开关防打火保护电路，包括比较器U1，所述比较器U4的脚4连接有电阻R22，电阻R22的一端连接有检流电阻RN1，检流电阻RN1的一端并联有电阻R23，且电阻R23的一端连接于比较器U4的脚3，检流电阻RN1的一端连接有NMOS管M1，NMOS管M1的一端连接有按键开关S1，按键开关S1的一端连接有电阻R26，电阻R26的一端连接有NMOS管M5，NMOS管M5的一端连接有检流电阻RN2，且检流电阻RN2连接于检流电阻RN1的一端，本发明相较于现有的锂电池防打火保护电路，采用放点回路分离的方法，在放电时通过检流电阻来区分主放电回路和预放电回路，采用这种方法能有效避免电源与车上的电容连接时由于接插件部分产生打火导致部分器件损坏的问题。
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本实用新型涉及锂电池技术领域。一种9V方形锂电池封装壳体,包括将锂电池内部电芯封装成型的电池外壳,电池外壳顶部连接有盖板,盖板上引出有电池极柱,电池外壳底部设置有注液口,电池外壳是将金属壳放入模具注塑而成。塑料选择由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、聚丙烯、聚乙烯、高密度聚乙烯或它们之间的共聚物制成,金属壳由铝或不锈钢等金属板材冲压成型并极化处理。本电池塑料内层能够形成电池装配生产所要求的三个小格子形状,可以将电芯完全分隔开,利于电芯的放入密封。在塑料内层外周共同注塑有金属壳,不但有效地降低了现有塑料壳体电池电液渗漏和水汽渗入问题,又增加了电池的强度和安全性,有效的提高了电池的性能和使用寿命。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及软包装锂电池自动贴膜机，它包括膜片真空吸盘机构、膜片剪刀机构、膜片夹紧机构，拉膜机械手、包膜辊机构、包膜机械手；包膜辊机构包括两个相对置的包膜辊，膜片真空吸盘机构位于两个包膜辊上方，膜片剪刀机构位于膜片真空吸盘机构左方，膜片夹紧机构位于膜片剪刀机构左方，膜片夹紧机构位于膜片真空吸盘右方，包膜机械手位于两个包膜辊之间中间位置的正上方。采用上述结构的软包装锂电池自动贴膜机，可自动地在电芯的正反面贴合膜片，从而有效地避免电芯的表面被金属或灰尘划伤及被电解液污染，可大大提高产品的质量，提高良品率，降低生产成本。
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本实用新型涉及软包装锂离子电池制造技术领域,具体涉及一种软包装离锂电池的化成夹具。一种软包装锂离子电池化成夹具,包括用于夹持电池两侧面的两夹持板和连接两夹持板的连接板,连接板通过枢接方式与夹持板活动连接。连接板与夹持板通过合页或转轴相连接,连接板采用PP或PE材料制作,连接板的厚度选择为0.3～0.6mm,夹持板的厚度选择为3～5mm。本夹具采用枢接方式把夹持电池的两块夹持板和连接板连接,这种夹具便于电池的夹入,其改变了传统的两片夹板方式,提高了生产效率,同时两夹持板在连接板的作用下对电池平面施加压力,使整个平面受力更均匀,利用保持电池外壳形状。
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本实用新型涉及一种锂离子电池的极片超焊夹具，其包括夹具主体、探出垫块及顶紧螺丝，该夹具主体的一端设有一容置该探出垫块的凹槽及一个供该顶紧螺丝穿过且抵住该探出垫块的螺孔。本实用新型在夹具上修改了极耳焊接探出部份，不同型号只要换一个不同厚度的探出垫块就可以，该夹具做到了通用型，而且焊接精度都得到了提高。本实用新型的锂离子电池的极片超焊夹具不但提高了产品一致性而且提高工艺标准。使用该夹具，提高超焊效率、成本低而且针对不同的极片不需要更换的锂离子电池的极片的夹具，从而解决了现有夹具效率低、操作人员劳动强度大及成本高等问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的负极片分切机,旨在提供一种在分切过程中不掉粉或少掉粉、提高负极片的产品合格率和电池使用质量的锂离子电池的负极片分切机。包括有机架,机架上设有导柱,导柱的上方,设有汽缸固定板,汽缸固定板上设有汽缸,在导柱上,设有切刀固定板,所述切刀固定板上设有切刀,汽缸连接切刀并驱动切刀上、下行完成切片工序;在所述切刀的一侧,设有极片托板;本实用新型不会出现机械冲击引起的负极片切口部位的掉粉现象;适用于锂离子电池的生产领域中应用。
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一种软包锂离子动力电池二封抽气封口结构，其包括，下封头、上封头、上导气管、上吸盘组件、下吸盘组件及下导气管，当上吸盘组件中的穿针插入下吸盘组件中的喇叭小管中时，铝塑已经穿透，上吸盘组件中的吸盘已经吸附在铝塑膜气囊上表面，下吸盘组件中的吸盘已经吸附在铝塑膜气囊下表面，此时上下导气管小幅度反向运动，铝塑膜气囊将拉开，可以直接对软包锂离子电池进行抽气，当抽气一定时间，上封头向下运动，下封头向上运动，完成软包锂离子电池的二次封口。
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本实用新型公开了蓝牙音响锂电池保护电路，其特征在于，包括：正极输入端P+、负极输入端P-、锂电池保护芯片U1、充放电控制芯片U2、电池正极连接端B+、电池负极连接端B-及温度电阻端口T。采用专用控制芯片，能有效对锂电池进行过充、过放、过流的保护，工作灵敏度高、主回路通态电阻低以及内部损耗低；保护电路中增加NTC，在没有发生故障而发生温度上升的情况下，对电池提供保护，保证电池不发生安全性问题。
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本实用新型涉及锂离子电池极片制造器具的技术领域，公开了一种避免锂离子电池涂层掉粉的冲切模具，包括上模座，在上模座上设有若干冲头，该冲头用于产品的冲压成型，冲头外侧环设有压边部，该压边部用于防止锂离子电池极片在冲压成型时涂层边缘出现裂缝和脱粉，在压边部与冲头之间形成有间隙，本实用新型有效地减少甚至避免了制成的产品切口处裂缝的产生，避免了产品涂层掉粉的现象出现，提高了产品的良品率，保证了电池极片的正常使用寿命，有利于电池安全性能的提高，省略了吸尘工序，提高了生产效率。
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本实用新型涉及电池组装技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用绝缘纸板，包括纸板框和多片单体绝缘纸，所述单体绝缘纸并列排布于所述纸板框内，任意两相邻所述单体绝缘纸之间通过纸板连接，且所述纸板连接于所述纸板框；通过将多片单体绝缘纸排列在一起，一次操作即可实现多片单体绝缘纸与多个单体锂离子电池的连接，且粘贴效率高、粘贴效果好，大大提高了锂离子电池组装的生产效率。
本发明公开了一种电解液的添加剂，所述添加剂为含有硅烷基和烯烃基的碳酸酯，其中，硅烷基上连接有甲氧基或乙氧基以及烷基。在此基础上还提出了含有该添加剂的电解液以及使用该电解液的锂离子电池。含该添加剂的电解液能够在电极表面形成坚韧的被膜，以减少电极与电解液之间的反应，同时添加剂能够消解掉电解过程中产生的气体，保持了电池的高容量和低膨胀率，从而延长了锂离子电池的使用寿命。
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本发明属于电池制造技术领域，具体涉及一种锂离子二次电池用隔离膜，包括隔离膜本体，所述的隔离膜本体的至少一表面上涂覆有粘结聚合物涂层，所述的粘结聚合物涂层包含粘结聚合物和粘结剂，所述的粘结聚合物涂层至少包含两种不同溶胀度的聚合物，其中至少一种溶胀度较低的聚合物起骨架结构其能够给锂离子电池极片保留一定的膨胀空间，至少一种溶胀度较高的聚合物能够与极片很好的粘结。所述的粘结聚合物涂层包含粘结聚合物和粘结剂，体系为环保的水系，涂覆的覆盖率占10%~90%，不仅能够提供极片的膨胀空间，而且对隔离膜的孔堵塞小，不会对电池性能有影响；高溶胀度的聚合物能够与极片粘结良好从而能够很好的抑制电池的变形。
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