有色金属火法冶金技术理论与应用

用于去除空气中有机挥发物的复合净化剂的制备方法 885     

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本发明涉及一种用于去除空气中有机挥发物的复合净化剂的制备方法,属于冶金化工制备技术领域。适用于净化现代家装中的有机挥发物等多种有害气体。本复合净化剂以含锌量为5～10%的废活性炭为原料,通过分解、掺杂、活化、改性处理,使废活性炭活化再生,同时改变废活性炭中锌的化合状态,使活性炭表面形成多种对有机挥发物有吸附和降解作用的官能团,能适应室内空气污染物存在的长期性、释放周期长等特点,对弱极性或非极性的有机挥发物等有害气体去除率达到95～100%。

高体积分数钛基复合材料精密成形铸造方法 1052     

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本发明的目的是提供一种高体积分数钛基复合材料精密成形铸造方法，具体为：制备真空自耗电极电弧凝壳炉用钛基复合材料电极，然后加工出所需石墨铸型；制备等离子喷涂粉末原料，然后利用等离子喷涂技术在石墨铸型表面喷涂耐火涂层；石墨铸型真空除气后，按照铸型组型装配要求进行装配组合；将组合好的铸型放置于真空自耗凝壳熔炼炉中进行真空离心浇铸。利用本发明所述工艺铸造出的钛基复合材料铸件，具有高内部质量、高表面质量、高尺寸精度、高性能、耐冲击的优点，同时与其他工艺方法相比大幅度降低了生产成本、缩短了生产周期、提高了生产效率。

具有原位内生表面金属陶瓷层的铸件及其制备方法 676     

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本发明提供的具有原位内生表面金属陶瓷层的铸件,其母体为钢或铁,其特征在于表面金属陶瓷层是利用浇注的钢水或铁水的热量使粉料压坯发生原位内生反应获得的,其中所含的陶瓷颗粒的体积百分数>40%,且厚度可在0.5～12毫米变化。其制备方法是将原位内生组分和填料组分的相应粉料经还原处理后制成压坯,并经预烧结脱胶处理后固定在铸型表面,浇入高温钢水或铁水,激发原位内生反应,利用反应放出的热量促进实现压坏烧结致密化和与母体牢固的冶金结合。该铸件耐磨性高、韧性好、表面平整、质量好,且制备工序少,周期短,成本低,适合大批量生产各种形状的铸件,为铸件表面金属陶瓷化开辟了一条新的途径。

镍铝钛热喷涂焊丝及其制造工艺 980     

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一种镍铝钛热喷涂焊丝及其制作工艺，其主要成份包含以下组分，以wt.%表示：Ai 5‑7、Ti 1‑2、Mn≤1、Mn1.6‑2.0、Fe 4‑7、P 0.02‑0.04、C 0.06～0.12、Si 0.2‑0.4、V0.03‑0.06、Yb 0.01‑0.05、Ni为余量。制作工艺:１）选料、2）真空熔炼、3）电渣重熔、4）开坯锻造、5）热处理、6）酸洗、7）生产焊丝、8）光亮退火、9）检验。本发明，明显的改善了材料的金相结构和铸态组织，增强了材料的致密性和促成基体结合，从而有效的提高了高温抗氧化性和耐腐蚀性，并细化合金晶粒，提高了耐高温强度，延长了材料产品的使用寿命，又降低了成本。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 625     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

高碳当量高强度低应力玻璃模具材料及其制备方法 698     

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一种高碳当量高强度低应力玻璃模具材料及其制备方法，步骤：先向熔炼炉内加入废钢、碳化硅和增碳剂，再加入生铁，待生铁熔化后加入回炉料，待回炉料熔化后加入硅铁、锰铁、钼铁、铬铁、钒铁、电解铜、电解镍、钛铁，直至全部熔化后进行扒渣，保温过热处理，得到待浇注熔液；将待浇注熔液浇注到树脂砂单箱无冒口铸型中，浇注之前，在铸型上面加盖冷铁泥芯且向浇道中加入孕育剂，静置，撤去冷铁泥芯，得到待退火模坯；将待退火模坯投入热处理炉进行高温石墨化退火，得到毛坯；先对毛坯进行热喷涂及粗加工，而后引入退火炉进行去应力退火，得到高碳当量高强度低应力玻璃模具材料。保证了材料的强度、硬度，也使材料能够获得更低的铸造应力。

钎焊异组分W-Cu合金的钎料及制备方法和钎焊方法 1039     

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本发明公开了一种钎焊异组分W-Cu合金的钎料及制备方法和钎焊方法，所述钎料各组分及组分的质量百分比分别为Mn10.0％～16.0％，Co0.5％～3.5％，Ni1.0％～5.0％，Ti1.0％～4.0％，Si0.2％～0.6％，B0.1％～0.3％，余量为Cu。本发明的铜基钎料钎焊温度在1000℃～1050℃，钎料熔化温度适中，钎料熔化均匀，通过添加相关有益元素，使得钎料对W-Cu合金具有良好的润湿性和冶金相溶性，获得的钎焊接头强度高，耐蚀性好，完全能应用于复杂环境中，是一种综合性能良好的经济型钎料；制备的铜基钎料箔片有利于促进钎焊连接过程中合金元素的扩散和界面反应，提高钎料在W-Cu合金表面的润湿和铺展能力，有助于形成致密的钎焊接头。

含碳化物的等温淬火球墨铸铁及其制备方法 943     

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本发明涉及一种含碳化物的等温淬火球墨铸铁，其特征是：其化学元素组分的质量百分比为：C3.3～3.7％、Si2.4～3.3%、Mn0.2～0.5％、Cr0.5～1％、Cu0.5～0.8%、P＜0.08％、S＜0.025％、Mg0.03～0.05％、RE0.02～0.04％、纳米改性剂0.02～0.18%，其余为Fe。制备方法，原料配制和熔炼;球化处理和孕育处理；纳米改性剂的加入；等温淬火热处理。有益效果：通过纳米改性剂使等温淬火球墨铸铁的强度、硬度、韧性和耐磨性同时提高。冲击韧性达到30J/cm2以上。耐磨性甚至成倍提高。淬火球墨铸铁的硬度可达HRC50。

用于回收镁合金切屑的熔剂及其制备和应用方法 694     

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本发明公开了属于镁合金冶金技术领域的一种用于回收镁合金切屑的熔剂及其制备和应用方法，该熔剂主要由无水光卤石、？氯化镁、氯化钾、碳酸镁和碳酸钙组成，上述各成分所占的质量百分数分别为10－80％、？0－40％、5－40％、0.5－3％、0－2％，根据镁屑粗细及加热条件的具体要求，也可添加不多于40％的氯化钠、氯化钙等其它成分。本发明是在镁屑入炉前，将镁屑与熔剂充分混和，然后加入熔炉中，随炉升温，熔剂熔化附在镁屑的表面，阻隔镁表面与气体的接触氧化，同时熔剂产生的阻燃气体，进一步有效防止镁屑氧化燃烧，提高镁屑的回收率和生产安全性。

经济型热作模具钢的制造方法 1072     

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本发明涉及金属加工处理技术领域，一种经济型热作模具钢的制造方法，该制造方法包括以下步骤：步骤一、电弧炉熔炼；步骤二、造渣；步骤三、炉外精炼；步骤四、钢液搅拌；步骤五、连铸；步骤六、回火；步骤七、锻造；步骤八、锻后退火，本制造方法在一定程度上降低对Mo和V等珍贵元素的使用，从而降低了生产的成本，避免了不必要的资源浪费，并且提升横向力学性能，避免模具易开裂的情况，增加了钢种的使用寿命。

层状贵金属复合材料的制备方法 850     

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本发明公开了一种层状贵金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：将第一粉末在800~900℃下保温，得到第二粉末；将第三粉末在800~900℃下保温，得到第四粉末；将第二粉末、难熔金属粉末和第四粉末依次平铺叠加，形成复合层状粉末；将所述复合层状粉末在1000~1500℃下烧结，压制成型，得到层状贵金属复合材料。本发明利用粉末冶金法将包含铂族金属的粉末与难熔金属粉末相结合，提高了界面之间的结合强度，保证了层状贵金属复合材料中难熔金属与铂族金属界面之间呈牢固紧密的冶金结合状态。其次，由于第一粉末和第三粉末包括活性元素，从而实现了层状贵金属复合材料的弥散强化，提高了层状复合材料的力学性能。

低温、高温两步重熔离心分离提纯铝硅铁合金的方法 952     

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本发明公开了一种低温、高温两步重熔离心分离提纯铝硅铁合金的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行高温熔炼，得到铝硅铁合金熔融体；(2)将熔融体在模具中进行浇铸，控制降温速度和时间，得到一级铝硅铁合金块；(3)将合金块装入带加热装置的超重力离心装置内，低温加热，在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得到铝硅合金，熔渣为二级铝硅铁合金块；(4)将合金块继续加热至高温，在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得铝硅铁合金，熔渣为工业硅或铝硅合金。本发明采用了分步重熔‑超重力离心工艺，实现铝硅铁合金的分级提纯，得到多种高品位产品，流程简单快捷、能耗低、成本低，且无工业废料，适用大规模生产。

多元高镍铬合金耐磨铸铁及其制备工艺 649     

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本发明涉及一种多元高镍铬合金耐磨铸铁及其制备工艺,解决了现有普通合金耐磨铸铁抗冲击性能差和在中、高温工况下使用寿命低的缺陷。其化学成分重量百分比(Wt%)为:C为1.2～3.2%,Cr为12～27%,Mn为0.5～1.5%,Si为0.3～1.5%,Mo为0.2～2.2%,Ni为0.2～2.0%,Cu为0.5～1.2%,S≤0.07%,P≤0.07%,变质剂为0.2～0.5%,其余为Fe。通过合金成分的调整可以获得满足-20～300℃、300～700℃、700～900℃中等冲击强度工况下使用的具有高抗氧化性能和高耐磨性能的多元高镍铬合金耐磨铸铁材料。通过铸造成型用于制作冶金、矿山、建筑、码头等行业的溜槽衬板、落料衬板、炉箅条、料流阀等备件,提高工件使用寿命、减少更换频率。由多元高镍铬合金耐磨铸铁材料制成的工件,其使用寿命是普通合金铸铁材料的1.5～3.5倍。

高性能铝镁合金钢螺母连接件及其制备方法 913     

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本发明公开了一种高性能铝镁合金钢螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：碳0.26‑0.34、铝1.17‑0.25、镁1.05‑1.14、铅0.15‑0.25、镉0.03‑0.05、磷锌0.011‑0.022、钒0.073‑0.14、钨0.032‑0.045、碲0.07‑0.08、精炼调渣剂20‑25、余量Fe和不可避免的杂质，所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成：铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7、钠长石5‑10、铝丸2‑5。本发明熔炼过程中吹氧气和二氧化碳混合气体，以提高脱磷效果，提高铸造螺母性能。

钴铬镍合金及其热处理工艺、及得到的热处理强化钴铬镍合金 1035     

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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种钴铬镍合金及其热处理工艺、及得到的热处理强化钴铬镍合金，采用粉末冶金方法进行混料、压制和亚快速凝固后得到钴铬镍多元铸造合金，随后对钴铬镍多元铸造合金采用慢速升温+急速冷却的热处理工艺，制备得到具有显微缺陷如层错和孪晶等显微缺陷组织的热处理强化钴铬镍合金。本发明提供的制备及其热处理工艺能够有效实现钴铬镍合金的高性能组合，尤其是塑韧性的提升，解决钴铬镍铸造合金的枝晶组织结构和强韧性差的缺陷，降低生产工艺对于设备的要求。

长期用于850℃级变形涡轮盘的材料及其电子束连续原位凝固制备方法 623     

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本发明提供一种长期用于850℃级变形涡轮盘的材料，其材料成分质量配比关系(wt％)为：Al:5.0～5.7％；Ti:2.2～3.0％；Nb:1.0～2.0％；W:7.0～10.0％；Mo:2.0～4.0％；Ta:1.0～2.0％；Hf:0.2～0.5％；C:0.08～0.16％；B:0.02～0.04％；Co:14.0～16.0％；Cr:7.0～11.0％；余量Ni。本发明还公开其制备方法，步骤为：S1、高温合金原材料的预处理；S2、真空感应熔炼；S3、母材预处理；S4、电子束连续原位凝固，获得长期用于850℃级变形涡轮盘的材料。本发明拓宽了850℃服役使用的涡轮盘合金材料成分的可选择性，采用电子束连续原位凝固工艺制备的合金具有杂质元素含量低、成分均匀、高温力学性能好等优点，能够满足高推比先进航空发动机对高性能变形合金涡轮盘材料的需求。

非调质N80钢级石油套管及其制备方法 664     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种非调质N80钢级石油套管及其制备方法。所述非调质N80钢级石油套管的成分重量百分比为：C 0.28～0.32％，Si 0.25～0.40％，Mn 1.55～1.70％，P≤0.015％、S≤0.008％，Nb 0.011～0.020％，V 0.05～0.08％，Ti 0.007～0.013％，Al 0.010～0.040％，N 0.013～0.017％，Cr<0.10％，Ni≤0.10％，Cu≤0.10％，As≤0.020％，Sn≤0.020％，Pb≤0.01％，Sb≤0.01％，Bi≤0.01％，且Sn+As+Pb+Sb+Bi≤0.035％，余量为Fe。本发明通过成分调整和工艺优化，满足了N80钢级石油套管的抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功的设计要求，且性能稳定，与调质工艺相比，达到了同样的质量要求，缩短了生产流程，节约了能源，制造成本低，提高了生产效率。

花键轴头组件及其制造方法 826     

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本发明提出了一种花键轴头组件及其制造方法。其技术方案为：一种花键轴头组件，包括花键轴头，花键轴头采用的材料是合金钢，花键轴头的一端通过镶铸工艺整体复合有套，套的材料为铸钢。所述花键轴头组件的制造方法，具体步骤如下：（1）.采用镶铸工艺，将用合金圆钢为材料的半成型轴头埋入造型好的砂型型腔内；然后浇注熔炼好的铸钢钢水，钢水进入型腔后与合金圆钢的需求面熔合，得到轴头与套整体毛坯；（2）.轴头与套整体毛坯进行调质处理；（3）.常规机加工，得到花键轴头组件。本发明通过结构改进，采用镶铸工艺替代原有的花键轴头组件后，具有生产成本低、制作周期短的优点；花键轴头组件满足图纸设计技术要求。

离心复合高耐磨锥式立磨辊套及其制作方法 1015     

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本发明公开了一种离心复合高耐磨锥式立磨辊套及其制备方法，包括内表面和外表面均为锥形的辊套本体，所述的辊套本体是内层为高韧性层外层为高耐磨层的双层结构。本发明公开的离心复合高耐磨锥式立磨辊套，在了矿山、水泥、冶金、煤化工、玻璃等行业应用使用寿命比堆焊辊套寿命提高2.5倍以上。该离心复合高耐磨锥式立磨辊套实现了外强内韧，显著提高辊套的抗事故能力。在离心力作用下充分的冶金结合，杜绝了裂纹、夹杂、气孔等铸造缺陷的产生。彻底消除了由于外层堆焊微裂纹带来的掉块、剥落等失效形式，可以做到终身免维护；复合铸造的方法降低了辊套制作成本、缩短了生产周期，并解决了堆焊辊套使用过程中易掉块、剥落、断裂等问题。

TiC基钢结硬质合金复合耐磨增强体的制备方法 619     

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本发明公开了一种TiC基钢结硬质合金复合耐磨增强体的制备方法，该制备方法是：TiC基钢结硬质合金材料与粘结剂混合均匀得混合物，将上述混合物填充于压机模具型腔内，混合物所受压机压强为50-70MPa，成型脱模，然后将增强体素坯放入真空炉内烧结，冷却出炉得TiC基钢结硬质合金复合增强体；该复合增强体经喷砂处理后，在增强体表面喷涂一层镍基合金粉末；将预热处理后的增强体放在铸型型腔的端面，然后把熔炼金属母体材料形成的金属液浇注到铸型型腔，得到复合耐磨件。本发明增强体经压制而成，致密度高，在浇注过程中不易溃散，陶瓷颗粒能够均匀弥散在金属中，既提高了复合耐磨件的耐磨性，又保持了基体材料的抗冲击性。

高塑性铸造铝合金及其挤压铸造制备方法 583     

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本发明公开了一种高塑性铸造铝合金及其挤压铸造制备方法，属于金属材料类及冶金领域；所述合金包括如下成分及其重量含量：Si?7.5～13.5％，Mg?0.5～0.8％，Mn?0.2～0.5％，Ti?0.1～0.4％，RE?0.01～1.5％，Fe?0.6～1.3％，P≤100ppm、Sr?100～600ppm，余量为Al；其中，所述RE为Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一种或几种。本发明的高塑性铸造铝合金经挤压铸造制备并对其实施固溶加人工时效处理后，合金的延伸率δ≥22％；本发明制备的合金铸造性能优异，成本低廉，工艺简单，生产效率高，进步显著，扩大了Al-Si系铸造铝合金的应用范围。

Cr-Lu高强耐热铝合金材料及其制备方法 984     

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本发明公开了一种Cr-Lu高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Lu:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及Lu配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,最终研制出一种新型铝合金材料。

原位调控镍钛合金功能特性的4D打印方法及应用 811     

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本发明属于增材制造技术领域，公开了一种原位调控镍钛合金功能特性的4D打印方法及应用。将镍钛合金棒材通过雾化制粉，获得粒径为15～53μm的镍钛合金粉末，然后置于放电等离子体辅助球磨机中进行放电处理，促进粉末活性激活，然后加入粒径为100～800nm的纳米级镍粉，得到混合粉末，继续进行放电处理，使镍钛合金粉末与纳米镍粉之间实现冶金结合，得到改性粉末，最后将改性粉末通过增材制造技术制备成形，得到功能化的镍钛合金。本发明通过在放电处理过程中加入纳米级镍粉与大尺寸球形镍钛合金粉末实现冶金结合，有利于制备出成分、组织、性能均匀的块体合金及其零件。

用于太阳能电池的高纯多晶硅提纯装置 1030     

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本实用新型属于半导体材料制备领域，具体涉及一种用于太阳能电池的高纯多晶硅提纯装置，包括：熔炼造渣装置、阶梯除磷装置、分步氧化装置和精炼凝固装置。本实用新型将硅液经造渣除杂后，进入阶梯除磷装置，当硅液从硅液流槽口流出时，用电子枪的高能电子束轰击从槽口流出的硅液，从而快速的除去硅液中的磷杂质。在分步氧化装置内用不同的精练气体分步作用，除去硅液中的杂质硼、碳、金属等杂质，再通过脱气精练、定向凝固后，切除硅锭的高杂质部分，得到高纯度的太阳能级多晶硅产品，实现高纯多晶硅的连续工业化生产。

含铝-硅-锌-稀土-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 753     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

基于LIBS技术的熔体浸入式探针及在线检测装置及检测方法 658     

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本发明涉及一种基于LIBS技术的熔体浸入式探针及在线检测装置及检测方法，其包括探针本体，所述探针本体呈倒锥形，其顶端和底端分别具有开口，探针本体的侧壁分别对应设有进气管和出气管，所述进气管和出气管上分别设有气阀；所述探针本体底端开口外周向探针本体轴心方向收缩成半球型，并在轴心处形成小孔，采用以上技术方案探针可以以任意角度伸入熔融液态金属任何深度和位置，减少了激光测距和聚焦调试步骤，节约成本和时间，真正意义上地实现实时在线检测，并提供准确检测，从而精准掌控熔融液态金属中各元素的含量，实时做出调整，保证产品性能和质量；排除安全隐患，减轻工人的劳动强度，使熔炼过程实现自动化和智能化，减少能源浪费和排放。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-铬的热浸镀合金及其制备方法 771     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

非平衡态硫族化合物、薄膜及其制备方法 637     

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本发明提供了一种非平衡态硫族化合物、薄膜及其制备方法，属于记忆体芯片材料技术领域。该非平衡态硫族化合物的化学分子式通式为XY4，其中Y元素为元素周期表中高挥发性的硫族元素。将X元素和Y元素通过真空熔炼和热压烧结而形成非平衡态化合物。此外，还可以通过等离子溅射将该非平衡态硫族化合物制作为薄膜，该薄膜可以作为新一代记忆体芯片的开关元件的关键材料，具有优秀的电学性能和稳定性。

旋转和吹气诱导反向凝固提纯多晶硅的方法及设备 1034     

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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种反向诱导凝固的方法及设备。该方法在真空环境中，将洗净的硅料加热至完全熔化定向凝固；待凝固完成80~90%时，转动坩埚使上层硅熔体在离心力的作用下向坩埚侧壁聚集，同时向上层剩余硅熔体顶端中心吹入惰性气体，使上层剩余硅熔体在气流的作用下从坩埚中心向侧壁聚集并迅速反向凝固，在坩埚侧壁处完全凝固；整个硅锭冷却后去除坩埚侧壁凝固得到的上层铸锭，剩余的铸锭为高纯硅铸锭，本发明的设备是在原有定向凝固设备的基础之上增加坩埚旋转和吹气的功能，本发明减少了杂质的反扩散，提高了铸锭的出成率，减少了工艺环节，降低了能耗，设备改造安装方便，有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约生产周期和成本。?

高强度镍基高温合金及其制造方法 956     

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本发明公开了一种高强度镍基高温合金及其制造方法，所述合金包括按重量百分数计的如下组分：C0.02～0.08；Cr14.0～17.0；Fe5.0～9.0％；Al0.50～1.30；Ti2.25～2.75；Nb0.7～1.2；Mn0.02～1.0；Mg0.001～0.006；Ce0.001～0.03；Zr0.01～0.06；S≤0.005；P≤0.008；Si≤0.30；Cu≤0.30，余量为镍和不可避免的杂质。所述合金的制造方法为真空感应熔炼和热处理。本发明的优点在于：可以显著减少零部件在使用过程中的失效，具有很好的应用前景。