本发明公开了一种在1200‑1300度之间阻燃高强高导Cu‑Li‑Si铜锂合金及其加工工艺。按重量百分比计,合金的化学成分为:Li:0.2‑1.5wt.%,Si:1.0‑2.5wt.%,Ca:0.5‑1.2wt.%,Co:0.4‑0.8wt.%,V:0.1‑0.2wt.%,Ho:0.2‑0.4wt.%,Pd:0.1‑0.2wt.%,B:0.5‑1.5wt.%,S:0.2‑0.4wt.%,余量为铜。该高强高导Cu‑Li‑Si铜锂合金在具有优异的导电率和抗拉强度综合性能。
本发明提供一种锂离子电池的匀浆装置,包括驱动电机、搅拌测量组件、信息分析系统及显示面板;所述搅拌测量组件包括转轴、搅拌件、测试件及浆料容器,所述搅拌件及测试件连接所述转轴且所述搅拌件及测试件收容于所述浆料容器内;所述驱动电机连接所述转轴并驱动所述转轴转动,所述转轴带动所述搅拌件及测试件在所述浆料容器内转动,所述测试件测试浆料容器内的电池浆料的参数,并将参数传递至与驱动电机相连的信息分析系统,所述信息分析系统根据所述参数计算电池浆料的粘度值,并将粘度值传递至显示面板,所述显示面板显示电池浆料的粘度值。本发明还提供一种锂离子电池的匀浆方法。
本发明提供了一种锂电池隔膜涂覆的设备及方法。锂电池隔膜涂覆的设备包括所述隔膜依次经过的喷涂装置和刮除装置;所述喷涂装置将涂覆浆料喷涂至待涂覆隔膜的表面,所述刮除装置将所述隔膜表面多余的所述涂覆浆料刮除。该设备通过设置喷涂装置将涂覆浆料喷涂在待涂覆隔膜的表面,取代了传统的解决现有通过隔膜与微凹辊相切从而涂覆浆料的方法。喷涂装置与刮除装置分开设置,避免了,现有的氧化铝微凹辊硬度高,微凹辊与刮刀在工作时,会与氧化铝相互摩擦,涂布速度越快磨损越严重,导致微凹辊寿命严重下降的问题。
本发明公开了一种复合钛酸锌锂的负极材料及其制备方法。该负极材料的通式为LixMaZnyTizO8/C,其中0<x≤2,0<y≤1,0<z≤3,x+y+z+a=6,M为掺杂金属元素,其选自ⅠB、ⅣB、ⅤB、Ⅷ族、ⅡA、ⅢA元素一种或至少两种,C为纳米碳材料。首先将锂源、钛源、锌源、碳源和掺杂改性剂进行液相反应得到前驱体混合液,然后干燥再焙烧,由此得到的负极材料具有较好导电性能和较大的高倍率充放电时容量。此外,该制备方法也降低了整个过程的制成成本,适合工业化生产。
本发明涉及一种C60富勒烯全乙酰化葡萄糖衍生物及其作为锂电池正极材料的应用,所述C60富勒烯葡萄糖硫苷衍生物具有式I所示的结构:本发明式I结构的C60富勒烯全乙酰化葡萄糖衍生物可作为活性物质制备锂电池的正极材料,而且可使该正极材料首次放电容量达763mAh/g。
本发明提供了一种锂离子电池前期分散处理方法,其包括以下步骤:(1)称料:称取一定质量的LFP、KS‑6和SP系列的一种或多种粉体;(2)静电分散:将称取好的粉体混合后通过一套静电分散装置使粉体带上同种电荷;(3)配料:将上述收集到的粉体再加上胶液和NMP溶剂经机械搅拌后得到正极/负极浆料。与现有技术相比,本发明结合库仑定理原理,通过使用一套简单的静电装置,得到了更加优质且不易发生团聚的超细粉体。由此可见,本发明操作步骤简单,分散质量更好,速度更快,所制备的电极片更容易达到锂电池的性能要求。
本发明涉及全固态薄膜锂离子电池相关靶材及其制造方法。该方法主要包括选料、烧结前处理、热压烧结、靶材后处理等步骤组成,可以制造的靶材有:LiCoO2、LiFePO4、Li3PO4等。该方法使用石墨模具,用钼箔做模具与靶材的隔离材料,上下表面均用钼箔作为保护。预压1~5MPa,抽真空至10?3Pa,以10~15℃/min的速度加热至100~400℃,保温0.5h~1h,充入氩气。然后以10~15℃/min的速度加热至400℃~1000℃,逐步升温,加压,最终的烧结压力为20~60MPa,保温1~5h。保压随炉冷,取出将表层磨掉。该方法能够获得高纯,高致密的全固态薄膜锂离子电池用靶材,工艺过程设计简单易行,成本较低。
本发明提供了一种掺杂改性的NCM正极材料及其制备方法、锂离子电池与用电设备,涉及锂离子电池领域,该掺杂改性的NCM正极材料,其化学式为LiaNibMncCodMxO2,M为掺杂金属且M为至少两种掺杂金属的组合;其中,0.8<a≤1.3,0.5≤b<1,0<c≤0.5,0<d≤0.5,0<x≤0.5,b>c,且b>d。利用该NCM正极材料能够缓解现有NCM正极材料电压、比容量和循环性能不能兼顾的技术问题,达到提高NCM正极材料工作电压、比容量和循环稳定性的目的。
本发明公开了一种结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法,包括以下步骤:1)取金属箔,在金属箔上开设微孔阵列,制成多孔金属片,金属箔的厚度为8‑20mm,总宽度为217‑370mm,打孔宽度为187‑350mm,微孔的孔径为0.25‑0.4mm,相邻微孔之间的间距为0.6‑1mm;2)将PET膜粘贴在多孔金属片上;3)利用对辊机将粉体料辊压在步骤2)中的多孔金属片没有粘贴PET膜的一侧,压扁成型后将PET膜撕掉得半成品粉体;4)将步骤3)中的半成品粉体冲剪为圆形即得成品粉体。本发明采用集流工艺对电池粉体进行生产,主要用于一次性锂锰电池,能够有效地降低生产成本,同时也能够提升电池的质量和容量,具备广阔的市场前景。
本发明涉及一种化合物的应用、非水电解液和锂离子二次电池。含有式I或式II结构的化合物的电解液,能在宽温度范围内长时间使用,用于锂离子二次电池中,能显著提高不同温度下电池的充放电性能及循环次数,并能减少高温搁置后电池的膨胀,减少低温存储下电池内阻升高。
本发明公开了一种锂离子电池电解液中三(三甲基硅基)磷酸酯(TMSP)添加剂的定量检测方法。当电解液中含有TMSP时,其优先与六氟磷酸锂反应生成三甲基硅氟(TMSF)中间体。通过测定TMSF的吸收峰面积可以确定TMSP的添加量。具体方法为:配制不同TMSP添加量的系列标准溶液,采用气相色谱仪(GC)对标准溶液中TMSP的特征峰TMSF进行分析并绘制标准曲线,通过外标法可计算出待测电解液中TMSP的含量。本发明具有操作简单、快速和准确性高的优点,检测最低含量可达0.1%。
本发明属于材料化学领域,涉及一种应用于锂硫电池中的正极的功能性隔层的制备方法。该方法包括静电纺丝前驱液的制备、二氧化钛纳米纤维膜的制备和Ag‑TiO2复合材料的制备三个步骤,以钛酸四异丙酯和PVP为原料进行静电纺丝,高压电纺丝纺出的纤维经烘干﹑煅烧后制得TiO2纳米纤维,再以此为模板,光致还原硝酸银构建树枝状Ag‑TiO2复合材料,该复合材料能够改善现有技术存在的锂硫电池中多硫化物穿梭效应。
本发明公开一种低成本锂离子电池负极材料复合表面改性方法,先将油系沥青、改性剂、石墨化催化剂三种原材料粉碎,再混批,然后分级加热以及粉碎,接着通入碳源石墨化,再钝化得到石墨烯微片,使石墨烯微片再进行聚氨酯寡聚体改性以及SBS改性得到复合改性石墨,最后将复合改性石墨包覆盖于天然石墨烯表面,形成以天然石墨烯为内核,外层包覆复合改性石墨的电池负极材料。这种表面改性方法成本低,解决现有负极材料成本高、材料表面包覆改性不均匀的缺点,能有效提高材料表面改性效率及均匀度。
本实用新型公开了一种锂电池生产用焊接头,涉及焊接头技术领域,包括连接线,所述连接线的底部设置有焊接头主体,所述焊接头主体的一侧设置有凹纹,所述焊接头主体的一侧固定连接有计时器,所述焊接头主体的一侧固定连接有启动按钮,所述焊接头主体的一侧固定连接有停止按钮。该锂电池生产用焊接头,通过焊接头主体、计时器、启动按钮和停止按钮的配合设置,能够使使用者准确把握焊接和冷却时间,解决了现有的在焊接过程中对时间把握不准确的情况;通过焊接头下盖、焊尖、圆块、清洁环、螺纹孔、螺栓和六角螺母的配合设置,能够使焊尖的清洁更加方便,防止缝隙残留,解决了现有的焊头清洁不方便的情况。
本实用新型涉及锂离子电池组的技术领域,公开了锂离子电池组汇流板固定结构,包括支架、多个热熔柱、汇流板、多个热熔头、热熔发热板以及加热模板,热熔发热板与加热模块电性连接;汇流板置于支架上,支架具有盖板,盖板盖设在汇流板上,盖板上具有多个热熔孔,热熔孔供热熔柱延伸至盖板上方;热熔柱固定在支架上,且热熔柱的端部朝上延伸,并穿过汇流板从热熔孔延伸至盖板上方,形成上延段;多个热熔头均固定在热熔发热板,固定汇流板时,将热熔发热板下移,使各个热熔头对准各个热熔柱,通过加热模块对热熔发热板进行加热,当热熔发热板达到预定温度时,热熔柱受热变形,从而将汇流板的位置固定,进而使汇流板与支架固定。
本实用新型公开了一种防爆型塑封锂电池,包括电池本体和防爆外壳,所述电池本体的外部设置有吸热材料层,吸热材料层的外壁上设置有阻燃材料层,电池本体的上端对称连接有正负极柱,正负极柱的上端贯穿吸热材料层和阻燃材料层,所述防爆外壳内壁的拐角处设有减震垫,减震垫的一侧开设有直角槽。本防爆型塑封锂电池,通过在吸热材料层的外壁上连接阻燃材料层,可以在一定程度上阻止燃烧,利用散热板吸收阻燃材料层上的热量,并将热量传导至防爆外壳上,加快热量散发,防止温度过高爆炸,另外在防爆盖上设置倒梯形的防爆槽更利于压力扩散,同时能够提高密封效果,在伸缩弹簧的作用下,滑板与防爆槽紧紧卡合,起到密封作用。
本实用新型提供一种可控列尾锂电池,包括框体、密封门板、拉线孔、弯管、湿度调节组件以及温度调节组件,密封门板装配在框体前端面,拉线孔开设在密封门板前端面,弯管连接在框体上端面,温度调节组件连接在弯管右端面,温度调节组件安装在湿度调节组件右端面,湿度调节组件包括方形管一、开口、连接杆一、弹簧一、方形框、网状板、压块一、连接杆二、弹簧二、压块二、雾化喷头以及安装盒,温度调节组件包括盲孔、弹簧三、引风机、方形管二、固定轴、套筒以及叶片,与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:实现了锂电池工作环境湿度的调节,还达到了利用列车行驶过程中的高速气流进行散热以及保温的目的。
本实用新型公开一种锂电池卷绕机传动辊结构,包括加热棒、碳纳米管层以及三元乙丙橡胶层,碳纳米管层无缝包覆在加热棒的外表面,三元乙丙橡胶层无缝包覆在碳纳米管层的外表面。本实用新型的锂电池卷绕机传动辊结构,最内层的加热棒可以在卷绕隔膜的过程中加热隔膜,这样不仅可以减少隔膜因卷绕所产生的内应力,也可以提高卷绕的速度,从而达到降低外观不良,保证容量的优点。中间层碳纳米管层由于导热性能优异,且材质轻盈,可以减少整体重量,最外层三元乙丙橡胶不仅耐磨损而且可以降低卷绕过程中的震动情况,从而较少隔膜形变造成的外观不良,可以有效降低传动过程中隔膜的变形。
本实用新型涉及锂电池组防腐蚀技术领域,尤其为一种具有调节功能的锂电池组防腐蚀装置,包括侧挡板和支撑板,所述侧挡板的内侧通过螺纹转动连接有螺钉,所述螺钉的外侧设置有齿条,所述齿条的底端固定连接有支撑板,所述螺杆的右端通过螺纹转动连接有内挡板,所述齿条的前端社会自由限位卡,所述限位卡的前端固定连接有第三把手,所述齿条的前端固定连接有卡块,所述齿条的内侧设置有滑槽,本实用新型中,可以通过第二把手的转动带动齿条往上移动,调节支撑板的位置,实现对不同高度的电池组进行固定,也可以调节内挡板的左右位置实现对不同大小的电池组进行固定和保护,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
本实用新型公开了一种便于接线的AGV小车锂电池,包括本体、接线头、固定卡线头、按扣和活动接线头,所述本体上端面左右两侧对称设置有接线头,所述接线头内部左右两侧对称设置有接线槽,所述接线槽上部内侧壁上固定有固定卡线头,所述按扣上部右侧通过转轴与第一连杆相连,所述活动接线头所在的接线槽位置处对立侧面上固定有固定接线头,所述固定接线头和活动接线头通过连接线与电极端头相连,所述卡台与归位槽外侧壁之间设置有第一弹簧,所述卡槽内部设置有弹子。本实用新型通过设置本体、接线头、固定卡线头、按扣和活动接线头,解决了传统的AGV小车锂电池接线困难,且容易在节点发生断裂的问题。
本实用新型提供一种锂电池充满自动切断保护电路,包括次级整流滤波电路、切断开关电路、DC电压输出电路、电压电流采样电路和控制电路,所述次级整流滤波电路、切断开关电路、DC电压输出电路、电压电流采样电路和控制电路顺序电连接,所述控制电路还与切断开关电路电连接。本实用新型对电源限流,并对锂电池的充、放电状态进行有效监测,使电池充满时自动切断充电回路;在充电异常状态下自动切断充电回路以防止对电池发生损害,增强了系统的可靠性。
本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池隔膜整平装置,包括呈直线布置的放料架、整平装置和收料架,所述支撑板底部从左到右依次设置有导引机构、摊平机构及整平机构,所述导引机构包括导引轮、固定在导引轮上的导引杆,所述支撑板上开设有供导引杆上下移动的导引槽,所述摊平机构包括摊平轮、固定在摊平轮上的摊平杆,且支撑板上开设有供摊平杆上下移动的摊平槽,所述整平机构包括整平轮及固定在整平轮上的整平杆,所述支撑板上也开设有供整平杆上下移动的整平槽。本实用新型的电池隔膜整平装置能够解决电池隔膜整平后出现变形的情况,可根据不同厚度的隔膜,调整不同的整平强度,进而消除隔膜中的褶皱,保证锂离子电池的整平效果。
本实用新型涉及锂电池撕碎技术领域,尤其公开了一种用于撕碎锂电池的撕碎机,包括机架、装设于机架的箱体、转动设置于机架的撕碎刀组件,撕碎刀组件包括位于箱体内的刀轴、刀盘、刀片、隔盘及挡片,刀盘、隔盘均装设于刀轴,刀盘设有容刀槽;容刀槽靠近刀盘边缘一端的宽度小于容刀槽远离刀盘边缘一端的宽度;隔盘设有让位槽,挡片用于将刀片封装在容刀槽内;容刀槽的侧壁抵触刀片以防止刀片沿刀盘的径向方向从容刀槽内退出,提升刀片使用时的安全性;当刀片损坏之后,仅需将挡片从隔盘上拆卸掉,将容刀槽内的刀片经由让位槽移出隔盘,然后重新安装新的刀片即可,无需拆卸整个刀轴,提升刀片的拆卸效率,进而提升撕碎机的撕碎效率。
本实用新型公开了一种锂电池防漏电密封结构,由密封结构包括电芯、壳体、盖帽和密封组件构成,电芯位于壳体的内部,盖帽焊接在壳体的下端,密封组件套合在壳体上,壳体的中部具有凹槽,密封组件又是由第一吸水层、第二吸水层和隔离板构成,第一吸水层和第二吸水层将聚集在壳体上的水滴进行吸附,避免水滴连接电池正负极,从而获得锂电池在湿热环境不漏电的效果。
一种用于锂离子电池浆料的真空过滤装置,包括料桶、桶盖、过滤组件、顶盖和进料管;桶盖固定连接在料桶上,桶盖上设置有进料连接管,过滤组件包括中间套筒和筛网,筛网设置在进料连接管和中间套筒之间,进料连接管、筛网和中间套筒三者使用快装接头和卡箍固定连接;中间套筒和顶盖之间通过快装接头和卡箍固定连接;桶盖上设置有气嘴。本实用新型的用于锂离子电池浆料的真空过滤装置,结构简单,方便安装,提高工作效率;同时由于与可以与混料机相连,减少了料浆与环境的接触,更加适用于高镍正极材料料浆的过筛。
本实用新型公开了一种锂电池正极材料用高温辊道窑,包括窑体,窑体长度范围为60‑200米,窑体内设有辊道,辊道连接有进料置换室和出料置换室,辊道与驱动装置相连,窑体外部安装有外壳,窑体内被分为升温区、恒温区、降温冷却区,所述外壳上安装有上气氛进风管和下气氛进风管。窑体长度范围60‑200米,辊道可以输送六列匣钵,当窑体长度较长时,进料烧结的速度加快,能同时提高产能,降低能耗和单位通气耗量。窑体设置上气氛进风管和下气氛进风管,提供了均匀烧结气氛。升温区、恒温区和降温冷却区更大的长度分配范围使温度和输料速度的设置更适合锂电池电极材料连续高效烧结生产,同时生产精度更高,材料性能更好。
本实用新型涉及锂离子电池加工附属装置的技术领域,特别是涉及一种用于锂离子电池的自动贴立面硅胶设备,其自动化程度高,节省人力,提高工作效率,提高实用性;并且提高胶带附贴的品质,提高良品率,可以满足生产需求;包括箱体、进料传送带和出料传送带,箱体的内部设置有工作腔,并在工作腔内设置有产品定位机构、产品移动投入机构、旋转自动定位机构、产品检测机构、硅胶带附贴机构和产品排出机构,箱体的左端和右端分别设置有入口和出口,箱体的前侧壁上设置有触摸屏控制机构,进料传送带、出料传动带、产品定位机构、产品移动投入机构、旋转自动定位机构、产品检测机构、硅胶带附贴机构和产品排出机构均与触摸屏控制机构电连接。
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