有色金属冶金技术理论与应用

电渣冶金的定向凝固工艺 851     

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本发明涉及一种电渣冶金的定向凝固工艺，包括以下步骤：将结晶器分段，计算出每段的电压和电流，用引弧剂引燃，渣子分两次加入，分别添加量为第一次加入量为渣子总量的2/3，第二次加入量为渣子总量的1/3，启动电炉渣电源开关，等到自耗电极熔化到所需高度时，关闭电炉渣电源开关，抬起自耗电极，待到结晶器内的自耗电极熔化后的材料冷却后，把结晶器吊出，冶炼结束，得到电渣锭。本发明利用现有设备，无需重新购买设备，计算和操作方法简单，得到的电渣锭更加致密。

用于锥齿轮粉末冶金机的软磁罐式高转换电感器 797     

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本发明提供一种用于锥齿轮粉末冶金机的软磁罐式高转换电感器，其结构包括顶封、半封罐、挂圈、高转换减环包芯装置、组合外接条、底套、感磁条、软磁圈、下封，顶封底端通过嵌入的方式安装在半封罐顶端，挂圈左端采用电焊的方式固定连接于高转换减环包芯装置右端，组合外接条左端通过嵌入的方式安装在高转换减环包芯装置右端，本发明通过双出减环机构与竖夹紧缚机构相配合通过对内线芯的外拉对其进行全方位的包覆，从而使软磁罐式电感器内部线环在进行磁能转换的过程中，尽量少的泄露所转换的磁能，使吸附的金属粉末的微粒量减少，并在内线芯复原的过程中通过抽磁强附机构对所有被动吸附的金属微粒进行强引力分除，从而保障输出率能接近转换率。

冶金制氧厂余热回收与能源梯级利用耦合系统 990     

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本发明涉及一种冶金制氧厂余热回收与能源梯级利用耦合系统，包括循环水余热回收模块、低温气化换热模块、高温气化换热模块、溴化锂机组模块、供暖系统模块、空压机余热回收模块、储能水箱一；低温气化换热模块、高温气化换热模块用于将液氧、液氮升温形成氧气、氮气；循环水余热回收模块用于回收冷却设备的余热，为低温气化换热模块、闭式冷却塔提供热水，低温气化换热模块、闭式冷却塔使用后的冷水返回到冷却设备，为冷却设备提供冷却水；空压机余热回收模块用于回收空压机余热，并将得到的热水提供给储能水箱一。优点是：实现了制氧厂内供暖、制冷、气化器等设备能源的综合梯级利用。

粉末冶金法制备医用可降解开孔泡沫锌的方法 888     

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一种粉末冶金法制备医用可降解开孔泡沫锌的方法，按以下步骤进行；(1)将锌粉和造孔剂烘干后混合；(2)加入酒精；(3)填充到模具中压制成型；(4)置于烧结炉内，进行真空烧结或覆盖石墨粉烧结，随炉冷却；(5)烧结物料置于水中，使造孔剂溶于水中，剩余物料取出烘干。本发明的方法可以控制孔径的大小和孔隙率；可由烧结温度和时间来控制样品的力学强度和力学性能，所制备的开孔泡沫锌抗压强度高于人体松骨质，而弹性模量与松骨质相匹配，能够满足人体植入材料要求。

高耐磨Fe-Cu基粉末冶金复合材料及制备方法 968     

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本发明提供了一种高耐磨Fe‑Cu基粉末冶金复合材料及制备方法，该复合材料包括如下重量百分比的组分，Cu的含量为22％～43％，Al的含量为1％～4％，C的含量为2％～4％，MnS的含量为1％～2％，其余为Fe；各组分的重量百分比之和为100％。本发明通过合理的控制Fe、Cu与各摩擦和润滑组元的比例，优化基体组织结构，然后协同匹配适当烧结工艺，使复合材料具有优异的耐摩擦磨损性能，适于工业化应用。

小孔径泡沫铝材料的粉末冶金制备方法 894     

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本发明提供了一种小孔径泡沫铝材料的粉末冶金制备方法，属于泡沫铝的制备领域。本发明技术方案首先称取一定质量的铝粉和4种不同的无机盐造孔剂，然后在机械混料机上混合均匀，放入模具中，在液压机上进行压制成型，得到预制胚体，再根据造孔剂的不同，选择不同的方法使造孔剂分解，在氩气保护氛围中烧结，最终得到具有一定孔隙率的泡沫铝材料。本发明给出了几种可行的制备小孔径泡沫铝的造孔剂，工艺方法简单，可以获得孔隙率为40%~80%、孔径≤500µm﹑且分布均匀的泡沫铝材料。

轻质隔热镍冶金废渣泡沫陶瓷及其制备方法 673     

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本发明公开了一种轻质隔热镍冶金废渣泡沫陶瓷及其制备方法，包括基础陶瓷原料、固化剂及泡沫体；其中，基础陶瓷原料包括镍渣、高铝水泥、高岭土、六偏磷酸钠及水，泡沫体包括发泡剂、稳泡剂及水；制备时先将磁选后的镍渣、高铝水泥、高岭土、六偏磷酸钠及水进行球磨混料后，制得浆料，随后将发泡剂、稳泡剂及水混合，制得泡沫体，最后将浆料、泡沫体和固化剂混合搅拌、脱模、干燥、煅烧后制得泡沫陶瓷。本发明的泡沫陶瓷不仅孔径大小相近、分布均匀，且密度低，抗压性能高，导热系数小，进而保温性能良好；同时制备方法简单、节能环保，能够工业化应用。

耐压新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法 959     

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本发明公开了一种耐压新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环，由下列重量份的原料制成：铬18‑20、碳0.024‑0.027、镍0.8‑1.1、钼0.5‑0.8、铜7‑10、纳米石墨粉0.7‑0.9、氧化锡0.3‑0.5、二硫化钼0.5‑0.6、草木灰1.4‑1.7、二甲基二氯硅烷1.7‑1.9、葡萄糖0.1‑0.2、硅溶胶1‑2、氨基树脂8‑10、锰锌铁氧体0.9‑1.3、铁54‑56，本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂，还添加改性锰锌铁氧体并复合镍、钼等合金成分，采用烧结、高温退火工艺，改善材料微观形貌，具有耐压、硬度大的优点。

高性能气门座圈的粉末冶金生产方法及气门座圈 863     

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本发明公开一种高性能气门座圈的粉末冶金生产方法，包括预混合、粘接混合、压制、烧结等步骤。采用本发明的有益效果是，通过粘接混合处理，有利于减少粉尘和偏析，同时改善流速，有利于压制成型，以及生产过程中工件重量控制及尺寸一致性。产品尺寸、性能均一，耐磨性好，使用寿命长。

高温冶金设备用特厚钢板及其生产方法 925     

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本发明公开了一种高温冶金设备用特厚钢板及其生产方法，钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.16‑0.19%，Si：≤0.55%，Mn：1.50～1.70%，P≤0.015%，S≤0.008%，Cr：0.20‑0.30%，Mo：0.08‑0.10%，V：0.070‑0.090%，Nb：0.030‑0.040%，Alt：0.030‑0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括冶炼、钢坯轧制、钢板热处理。本方法通过Cr‑Mo‑V复合合金化及合理的轧制、热处理工艺，提高了钢的热强性、细化了晶粒，所得特厚钢板具有稳定优异的综合力学性能。

高铁粉末冶金闸片智能组装系统 878     

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本发明公开了一种高铁粉末冶金闸片智能组装系统，包括工作台；所述工作台设有输送带；按照从前到后的顺序，工作台上依次设有闸片输送机构、检测机构、摩擦块装配机构、卡簧装配机构、卡簧检测机构、激光打标机构及贴标机构；本发明在每个工位都设置了检测装置、实现准确的检测、定位、组装；本发明能够完成产品的自动翻转、卡簧自动上料及自动装配以及装配过程中的检测问题，不仅能提高装配节拍，亦能提高装配可靠性，降低不合格率，提高生产效率。

粉末冶金推杆式烧结炉 638     

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本发明公开了一种粉末冶金推杆式烧结炉，包括推杆控制装置、第一烧结炉体和第二烧结炉体，所述推杆控制装置的高温隔离钼位于炉管内,所述炉管内设置有碳舟皿，所述炉管安装在第一烧结炉体和第二烧结炉体上，所述第一烧结炉体位于第二烧结炉体一侧，所述炉管的进料区和出料区位于炉管外侧，所述第一烧结炉体和第二烧结炉体上侧设置有真空泵和红外激光测温仪，所述真空泵通过真空管和炉管连接，所述炉管上设置有测温口，所述测温口和红外激光测温仪位置相对，所述第一烧结炉体和第二烧结炉体上侧设置有加热块。本发明通过碳舟皿的承放面上涂覆有防粘接层，能够避免工件和碳舟皿粘结，进而避免工件报废，且结构简单，设计合理。

以稻谷壳造孔剂制备多孔钛材料的粉末冶金法 583     

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本发明公开了一种以稻谷壳造孔剂制备多孔钛材料的粉末冶金法，包括对稻谷壳进行酸化处理、清洗、粉碎、筛粉后得到不同粒径大小的稻谷壳粉末，然后将稻谷壳粉末与钛粉进行混合后研磨、压制成型及其真空烧结，得到多孔钛材料，不仅提高了多孔钛材料的孔隙率，增大了压缩强度，满足了医疗或建筑等方面关于多孔钛材料的要求；而且本发明采用生物质材料稻谷壳作为造孔剂制备多钛材料，不仅制备成本降低、而且生产工艺步骤简单，有很好的使用价值。

用于粉末冶金的压制助剂 729     

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本发明涉及一种用于粉末冶金的压制助剂以及一种可烧结混合物，该混合物包含所述压制助剂。

高韧性铁基粉末冶金锻造汽车连杆及其制备方法 1008     

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本发明公开了一种高韧性铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉93-94、硼化铪3-3.4、ZnO纳米棒1.3-1.4、BiFeO3纳米纤维1.3-1.4、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源，易锻造成型，锻造后韧性提高多，而且脱模性好。通过使用硼化铪、ZnO纳米棒、BiFeO3纳米纤维，大大提高了连杆的韧性和耐磨性。

抗磨耐腐蚀铁基粉末冶金锻造汽车连杆及其制备方法 905     

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本发明公开了一种抗磨耐腐蚀铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉81-82、钛粉5-5.8、VC2.3-2.6、MoC5.6-5.8、磷化羰基铁粉3.6-3.8、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度。通过使用钛粉、VC、MoC、磷化羰基铁粉，与铁形成了致密的合金组织，使得连杆具有优异的耐磨性的同时，具有优异的韧性、抗拉强度和耐腐蚀性。

重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金制备方法 624     

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一种重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金制备方法，将如下重量配比称量原料后放入模具压制毛坯：碳粉0.01-0.8%，铜粉0.5-3%，镍粉2-8%，余量为铁粉；将压制后的毛坯放入烧结炉中在天然气保护气氛下进行烧结；通过多段冲压机进行整形；机加工；采用全自动高频淬火炉淬火；去毛刺；利用全自动超声波清洗机清洗、清理；检验；其中的原料可以替换如下：碳粉0.01-0.8%，铜粉0.5-3%，镍粉2-8%，钼粉0.2-0.8%，MnM粉0.1-0.15%，余量为铁粉；本发明可使得齿毂密度大于等于6.8克每立方厘米，硬度大于等于HRB70，高频淬火硬度HRA68以上。

冶金煤气综合动态平衡调度系统及方法 879     

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一种冶金煤气综合动态平衡调度系统及方法，属于多种煤气平衡调度控制技术领域。基于实时状态数据、生产计划数据，在K最近邻分类算法模型、BP神经网络算法模型、RBF神经网络算法模型组合模型的基础上，对未来一段时间内的煤气产/消值、煤气柜位值、管网波动值进行预测，得到相应的预测值，并根据煤气平衡调度专家库，结合上面的预测值完成对煤气的动态平衡调度。优点在于，在完成对煤气平衡调度的基础上，又拓展了在线增添算法模型的功能，拓展了在线修正平衡调度专家库的功能，达到了在保证煤气系统稳定安全运行的情况下，实时修补系统缺陷的功能，从而可以更加合理的使用煤气，提供煤气的利用效率。

汽车车架纵梁粉末冶金制备方法 1089     

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本发明公开了一种汽车车架纵梁粉末冶金制备方法，包括有以下工艺步骤：配料工序：由以下重量份的原料组成：铜粉4-5份、锡粉2-3份、炭黑0.4-0.8份、微粉蜡1.5-1.8份、硬脂酸锌2.5-3.5份、增塑剂0.8-1.2份、硫磺0.4-0.8份、合金增强元素0.5-0.8份、铁粉65-70份。本发明的优点是采用特殊的原料配比，提高材料的强度、硬度和减摩耐磨性能，从而满足该材料制成的汽车车架纵梁能够在震动、载荷较大且有一定冲击载荷工况条件下工作。

湿法冶金离子交换膜电解槽 648     

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本发明公开了一种湿法冶金离子交换膜电解槽，包含电解腔、阳极和阴极；所述电解腔的上部设置有阳极和阴极；所述阳极和阴极分布在电解腔上部的两侧；所述阳极上设置有至少两个阳极腔；所述阳极腔上端一侧设置有阳极进液管；所述阳极腔上端的另外一侧设置有阳极腔连接管；所述阳极腔上设置有离子交换膜；所述两个阳极腔的中间设置有阴极板；所述电解腔的上部设置有溢流口；所述电解腔的下部设置有阴极进液口；所述电解腔上端不设置有排气口。本发明阴阳极分区，阳极区和阴极区的气体单独收集并利用；有利用工人操作；需要碱去调节ph值；提高电积的电流密度，减少电解槽数量，降低项目投资；降低环境污染；减少工人操作强度，自动化程度高。

用于冶金炉的炉壁结构 683     

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本发明属于有色金属窑炉领域，具体是一种用于冶金炉的炉壁结构。它包括耐火砖层，耐火砖层内设有导热管，所述的导热管进口处设有一个形成涡流的喷嘴，喷嘴内设有螺旋形的水槽，导热管内设有若干桨叶。本发明的优点是通过喷嘴内螺旋形的水槽形成的涡流能使水在管内充分的热交换，同时桨叶能增加水的深层涡流状态，同时铁层包铜层减小了生产成本。

用于控制冶金容器中熔化的金属池起泡的方法及其装置 892     

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本发明涉及用于控制冶金容器中熔化的金属池起泡的方法及其装置。该方法包括：通过容器(1)的底部引入搅拌气体，由固定到容器上或容器的支撑框架上的至少一个传感器接收可测量的机械振动，由高通滤波器(13a)并且优选地由低通滤波器(13b)过滤这样检测的振动信号，采样并数字化(15)所述振动信号以便对其进行第二滤波，第二滤波是数字滤波，并针对容器的振动响应被校准，对所述响应排序，以便对每个序列计算(17)时间移动均方值，从中提取测量的振动信号的总的有效值RMS(代表“均方根”)，其中使用所述有效值控制提供给所述容器的搅拌气体的流量。本发明可用于炼钢厂的钢水桶、转炉、RH处理、电弧炉等的搅拌台。

冶金行业的预压机的推头螺旋磨耗限度的测量装置 1082     

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本发明涉及一种冶金行业的预压机的推头螺旋磨耗限度的测量装置，测量装置包括电流互感器1、电流变送器2、PLC模块3、PLC程序4、报警装置5组成，本发明的优势主要体现在：根据电流值准确地判定推头螺旋是否需要更换，无需依赖人工经验。

粉末冶金发动机输油泵转子及其制备方法 676     

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本发明公开了一种粉末冶金发动机输油泵转子，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硫粉0.2-0.3、锌粉9-10、钼粉3-4、铜粉2-3、Ni?13.5-14.5、Cr?24-25、Mo?3-4、铁粉48-51、助剂2-3；本发明有效提高转子表面硬度，降低了摩擦系数，使转子的耐磨性得到大幅度的提高，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良；而且降低了生产成本，可提高产品质量及经济效益。

生产锌合金的组合冶金炉及锌合金的组合生产方法 681     

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一种生产锌合金的组合冶金炉及锌合金的组合生产方法,包括一台有芯工频感应电炉(2)和至少两台带倾倒装置(13)的无芯工频感应电炉(7),在有芯工频感应电炉的出液口(5)和无芯工频感应电炉的进液口(14)之间连接有可转换溜槽(6),对应无芯工频感应电炉的浇口(8)设置有浇铸机构(9)。生产方法是通过可转换溜槽将在有芯工频感应电炉内熔化的锌液轮流注入各台无芯工频感应电炉内,与预先在无芯工频感应电炉内熔炼好的中间合金液混合,通过无芯工频感应电炉的电磁感应力实现无接触式熔体搅拌,制成锌合金液后浇注得到锌合金锭。本发明生产效率高、产能高、生产的锌合金质量好、能耗低且对炉体损害小。

多检验批下冶金原燃料组批质检方法 1046     

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一种多检验批下冶金原燃料组批质检方法,主要用于矿产物流检验,其包括下述步骤:发运物资在计量毛重时生成质检委托;将需组批质检委托组成一个新的虚拟质检委托,组批完毕之后,需组批的质检委托变成已组批的质检委托。将从多辆车取得的化验样本混合后生成一个综合样本,该综合样本隶属于虚拟质检委托,对综合样本进行检化验、结果录入;检验结果录入完毕之后,查找虚拟委托质检对应的已组批的质检委托,该虚拟委托隶属的所有已组批的质检委托均采用综合样本的检验化结果作为最终检化验结果,并与发运结果上传SAP后产生的SAP检验批相匹配。本发明通过设定虚拟质检委托,实现了矿产品等大宗物资在分车独立计量,独立上传SAP,但多车组一个综合样本进行检验带来的多个检验批与一组化验结果匹配困难的问题,从而实现将每车的重量和检验信息上SAP,能够很好地配合SAP进行远程物流管理。

粉末冶金模具改进结构 656     

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本发明涉及一种粉末冶金模具改进结构，包括阴模外套（11）和阴模模芯（12），所述阴模外套（11）套在所述阴模模芯（12）上形成一整体结构，在阴模外套（11）的环形内部表面处开有螺旋油槽（13），所述螺旋油槽（13）与外接的可控温热油形成一热油回路，其特征在于：在阴模模芯（12）开口处设有脱模导角（β）。本发明由于在阴模模芯开口处设有脱模导角，该脱模导角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。

冶金法生产太阳能多晶硅用定向凝固器及多晶硅生产方法 732     

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本发明提供了一种冶金法生产太阳能多晶硅用定向凝固器及多晶硅生产方法，所述定向凝固器炉壳内依次设有保温膨胀层、耐火层、高纯石英粉涂层和氮化硅涂层，石墨加热板设置在炉壳的上部，所述底座内设有通气或者通水的管路。方法是将硅液装入定向凝固器后，把石墨加热板放入硅液下部，然后把定向凝固器整体放在底座上对定向凝固器的底部进行冷却，定向凝固时间为8～15小时。本发明的定向凝固器除高纯石英粉涂层和氮化硅涂层不能多次使用外，保温膨胀层和耐火层均可多次重复使用。采用定向凝固器底部冷却和移动加热炭板的工艺，达到分凝除杂的目的。与常规的定向凝固装置相比其结构简单、制造成本低，定向凝固时间短，一次定向凝固的产量高。

粉末冶金用的水雾化铁粉及其制造方法 957     

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本发明公开了一种粉末冶金用的水雾化铁粉及其制造方法。在该方法中,将熔炼的钢液水雾化后得到的铁粉不经退火、还原处理,而在生铁粉状态下直接进行金属模压成型。根据本发明方法烧结时,可制造具有良好尺寸精度的烧结体,因而可以省掉精压加工工序。使用本发明的铁粉能缩短烧结零件的制造过程,并在不损害烧结零件特性的前提下降低烧结零件的制造成本。

钛及钛合金粉末冶金异型件制备方法 1020     

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提供一种钛及钛合金粉末冶金异型件制备方法，包括下述步骤：选取原材料-氢化-球磨-制作橡胶软模具-将粉末装入橡胶软模具-冷等静压压铸成型-真空烧结。采用本发明可解决异型件制品内部气孔和密度偏低的问题，提高了异型件制品的物理性能和化学性能。