有色金属冶金技术理论与应用

生产现场用冶金石灰活性快速测定装置 801     

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本实用新型公开了一种生产现场用冶金石灰活性快速测定装置，以解决目前石灰活性测定装置难以满足现场生产节奏要求的问题。它由盛装桶、筛网、温度计、重量计组成，筛网放置在盛装桶内固定高度位置，温度计安装在盛装桶内底部区域，盛装桶放在重量计上。本实用新型通过将一定重量的石灰放在筛网上，然后测定石灰与水化合后的重量损失，再根据经验表对照读出不同石灰的活性度，简捷高效，能够满足现场生产需求。

节能型冶金废酸回收处理装置 745     

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本实用新型公开了一种节能型冶金废酸回收处理装置。它包括依次连接的废酸池、沉淀池、酸水分离器、结晶釜及固液分离器，酸水分离器连接第一热源泵和冷凝器；结晶釜连接第二热源泵、冷源泵和制冷系统，固液分离器连接硫酸盐储罐及硫酸储罐，第一热源泵连接第二热源泵，将结晶放出的热量传至酸水分离器作为热源用，冷源泵连接硫酸储罐。本实用新型的装置用于将废酸进行分离，经分离后固体和液体全部进行回收利用，具有一定的经济回报，降低处理费用，实现了废酸处理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，适于推广应用。

粉末冶金用全自动钢带式还原炉的自动降碳装置 759     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉的自动降碳装置，包括固定架、储水箱和PLC控制箱，固定架固定设置在全自动钢带式还原炉的布料器和排气装置之间，储水箱固定在固定架上，其特征在于：储水箱的上部通过压缩空气管与气泵相连通，储水箱的上部通过加水管与自来水管相连通，加水管上设有加水电磁阀，储水箱的底部设有喷头，喷头上设有喷水电磁阀，喷水电磁阀、加水电磁阀和气泵分别通过导线与PLC控制箱相连接。本实用新型结构简单，操作方便，对一次还原铁粉进入马弗之前先进行喷水处理，喷洒的水雾在高温环境下参与反应，除去一次还原铁粉中多余的碳含量，提高了还原铁粉合格率与品质。

冶金炉炉衬厚度检测装置 688     

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本实用新型公开了一种冶金炉炉衬厚度检测装置，包括减压阀外壳体、减压阀开关、氧气浓度传感器和减压阀开关弹簧，所述减压阀外壳体的左侧设置有氧气进气口，且减压阀外壳体的右侧设置有氧气出气口，所述减压阀外壳体的左上方靠近氧气进气口的右上方设置有氧气高压表。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，新型的可以检测氧气浓度的压力安全减压阀设计简单，坚固耐用，设计的氧气浓度传感器，可以实时监测氧气的浓度、炉衬厚度，并将氧气的浓度显示在传感器上，当操作人员观察到氧气浓度异常时，立刻停止供氧气，并检查维修，防止对工业生产带来损失。

用于粉末冶金成型机上的液压系统 1001     

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本实用新型涉及一种用于粉末冶金成型机上的液压系统，该系统包括：油压表，第一联通阀，第二联通阀，单向阀，第一过滤器，第二过滤器，油泵，储油装置和管道；所述的油压表分别与所述的第一联通阀和所述的第二联通阀连接；所述的第二联通阀，所述的油泵，所述的第二过滤器依次串联连接，所述的储油装置的一侧与所述的第一过滤器连接，其另一侧与所述的第二过滤器连接；该装置还包括顺序阀；所述的第一联通阀分别与所述的顺序阀和所述的单向阀连接，且二者通过所述的管道均与所述的第一过滤器连接。

粉末冶金混料球磨机 930     

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一种粉末冶金混料球磨机，包括球磨罐体、从动转轴和主动转轴，底座两侧设有竖直方向的支撑架，两个支撑架之间设有一个主动转轴和多个从动转轴，底座顶面上通过固定件固定设有电机，电机通过链条带动主动转轴转动，主动转轴和多个从动转轴上均设有第一凹槽，相邻主动转轴和从动转轴的第一凹槽之间相互咬合；球磨罐体上设有第二凹槽，第二凹槽与主动转轴和从动转轴上的第一凹槽咬合连接。通过采用上述结构，整个球磨机的造价低廉，结构简单，操作方便，且能够同时进行多种不同粉末的球磨成型。还能够在进行球磨成型的过程中，同时进行硬质合金球的清洁、小型零件的钝化处理工作。

汽车风扇衬套的粉末冶金模具 1030     

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本实用新型提供了一种汽车风扇衬套的粉末冶金模具，其包括压制部分和成型部分，所述成型部分包括中模，中模的中心设置有下内模冲，环绕下内模冲分布有三个下模冲，下内模冲中设置有中心芯棒，三个下模冲中分别设置有三个芯棒，所述压制包括压机压头，压机压头的底部中央固定有上一模冲，上一模冲的中央具有中心通道，环绕中心通道分布有三个芯棒通道，中心通道中设置有上二模冲，上二模冲的中央设置有中心芯棒通道，中心芯棒通道与中心芯棒对应；上二模冲的底部与上一模冲的底部具有高度差从而形成风扇衬套中心主柱成型空间。该模具生产的汽车风扇衬套精度较高，从而保证了汽车风扇的正常运转，进而提高了汽车风扇的使用寿命。

用于冶金炉的组合钻杆 697     

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本实用新型公开了一种用于冶金炉的组合钻杆，包括具有钻机连接套的第一钻杆，具有钻头连接端的第二钻杆，第一钻杆、第二钻杆上具有对应的卡接组合结构，第二钻杆的卡接组合结构为对称布置在第二钻杆的钻杆连接端杆体两侧的接头销，第一钻杆的卡接组合结构为设置在第一钻杆的钻杆连接端的圆台状组合接头，组合接头具有沿自身轴线方向内凹进组合接头内的钻杆容置腔，及成对称布置开设在钻杆容置腔外周组合接头壁体上的两个G型卡槽，G型卡槽与钻杆容置腔相连通。本实用新型能多次重复利用。

粉末冶金模具下冲 985     

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本实用新型涉及一种粉末冶金模具下冲，其包括下冲主体，所述下冲主体上部外侧设有与其它模具组件的内径配合的有效工作段，下部设有底座，中央设有与其它模具组件外圆配合的内孔，所述下冲主体上有效工作段下部设有刮粉段，所述刮粉段上设有纵横相间、均匀分布的纵向槽和横向槽，纵向槽和横向槽之间设有刮粉凸台。本实用新型当粉末细小颗粒粘到模具内腔时，刮粉凸台可将粘到模具内腔上的细小粉粒刮掉、去除，并顺着纵向槽和横向槽脱落，其结构简单、合理，能有效去除模具内腔的细小粉末颗粒，避免夹模现象发生。

冶金锯片磨齿机 665     

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本实用新型公开了一种冶金锯片磨齿机，其特征是：所述的进给导轨和微调导轨为圆柱滑动轨道：所述进给导轨的圆柱滑动轨道包括两端固定在机体上的进给圆柱体，进给圆柱体外配合设有进给套体；所述微调导轨的圆柱滑动轨道包括两端固定的微调圆柱体，微调圆柱体外配合设有微调套体，砂轮通过磨头机构固定在微调套体上。该结构设计还将手动润滑方式改为油泵润滑，并直接回流，防止了油的外流污染。润滑效果大大改善，提高了使用寿命。本实用新型设计合理，故障率低，使用寿命长，维护成本低，环保节能，效益显著。

用于粉末冶金成型的防溢装置 783     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金成型的防溢装置，包括挡粉板（2）、竖直设置的多根导杆（4）和用于驱动导杆（4）的气缸（5），所述的气缸（5）安装于成型机的上模板（1）上，所述的挡粉板（2）通过起中部设有的通孔套合于成型机的上模冲（3）的外圆周，且所述的挡粉板（2）的下表面与上模冲（3）的下表面相齐平；所述的导杆（4）的下端与所述的挡粉板（2）固定连接，所述的导杆（4）的上端与所述的气缸（5）活塞杆相连接。该装置结构简单、能有效防止粉料外溢，从而保证产品质量。

粉末冶金轴承盖 1051     

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为解决现有轴承盖形状和结构设计所引起的不必要的资源浪费、重量增加等问题,本实用新型提出一种粉末冶金轴承盖,将轴承盖固定螺栓的通孔边缘设置为斜边或圆弧,在保证产品质量的前提下,降低原材料使用量,减少了资源浪费,降低了产品重量,降低了产品成本。

冶金炉烟气管道非金属膨胀节 970     

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本实用新型提供冶金炉烟气管道非金属膨胀节,壳体分为上下两部分,在膨胀部分分开,壳体与压板由固定螺栓紧密固定,壳体与压板间的空间填充有硅酸纤维毡;导流板为一个整体,内部焊接有若干金属钩钉,并附有耐腐材料;上接管与烟气入口处的导流板焊接为一体,下接管与导流板搭接;壳体连接的膨胀部分上下接管有一定间隙;上接管和下接管分别连接法兰,两法兰由拉杆固定;其优点主要有制作简单,成本较低,减少加工难度,不影响膨胀节的膨胀功能而且具有强耐腐蚀,防腐层坚固不易脱落,适应各种场合安装,使用寿命长。

适用于有色冶金炉窑的水套装置 724     

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本实用新型公开了一种适用于有色冶金炉窑的水套装置，在水套中固定有水流导向隔板，水流导向隔板的底部与水套外壁之间固定有盲板和多孔板，它们围成进水导向腔，进水导向腔的底板为多孔板，水流通过多孔板喷射到水套底部，然后从水套的最低点附着水流通道向上，从上部的出水管排出。水套内壁外有耐火混凝土衬层，衬层内有导热销钉。水流导向隔板的设置减小了冷却水水流通道的流通截面积，提高了其流速，通过内壁上密集的销钉更快的对耐火混凝土衬层进行冷却，使水套的使用寿命延长。本实用新型跟现有技术相比，解决了其水流容易形成死角、水套不耐熔融体冲刷及寿命短的问题，又可在基夫赛特炉、氧气侧吹炉等的某些部位替代铜水套，降低投资成本。

冶金粉末块形间隔组合式制动片 1063     

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本实用新型属一种农用车的用于制动的冶金粉末块形间隔组合式制动片的农业机械装置。其特征是把稍有弧度的矩形块数块,用制动片固定螺栓把它们间隔一定距离固定到制动蹄上组合而成的。这种制动片改变了原来整块胶木板制动片的制动性能不好、易磨损的缺点,且易散热、耐高温、省材料、寿命长、安全、载重量大。这样就能使用户多拉、快跑、降低了使用成本、提高了经济效益。

粉末冶金复合材料发动机气门导筒 949     

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一种粉末冶金复合材料发动机气门导筒,筒体顶部上面的表层由材料B构成,筒体由材料A构成;所述材料A的组分及其质量百分比含量如下:Cu0.5-2%、Ni 1-3%、Mo 0.5-1%、C 0.5-1%、NbC 5-12%、P 0.3-0.6%,其余为铁和不可避免的微量杂质;所述材料B的组分及其质量百分比含量如下:Cu 2-4%、Ni 2-4%、Mo 1-2%、C 0.5-1.5%、NbC 10-20%、P 0.3-0.6%,其余为铁和不可避免的微量杂质,本实用新型的气门导筒既有高的强度又有高的硬度和耐磨性。

用于冶金炉炉顶的吊挂水套组件 882     

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本实用新型提供了一种用于冶金炉炉顶的吊挂水套组件，由水套单体拼接构成，所述水套单体通过外部骨架连为一体；所述水套单体上设有吊孔；所述吊挂水套组件呈一字型或拱形；所述水套单体为铸铜水套。本实用新型结构简单，安装方便；可根据冷却区域的形状制成一字型或拱形，从而与炉顶建筑料形成紧密结合，达到良好的冷却效果，延长炉顶使用寿命。

冶金领域中的熔炼炉 816     

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本实用新型公开一种冶金领域中的熔炼炉，包括炉体，炉体上设有渣口，渣口下方设有流渣槽，流渣槽上端设有上盖，上盖上固定有防溅板。本实用新型在上盖周圈设置了防溅板，当渣液流出的时候，其溅落的部分被防溅板挡住，防止了灼伤周围工作人员，便于工作人员堵渣口。

用于开关带耐火内衬的冶金炉壁的出钢口的装置和锤子 897     

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本实用新型涉及一种用于通过优选为金属封闭件开启或关闭具有耐火内衬的冶金炉壁上的出钢口的装置以及一种气动或液压操作锤,特别为上述装置使用冲击工具。根据实用新型在封闭件上施加作用力和复位力,在该力上叠加一个类似的冲击力分量。为此的锤子具有一个冲击机构(1),该机构具有一个与工具(3)连接的传动件(2),该传动件由设置在端部的砧座部件(21,23)沿轴向位于冲击活塞(4)的两侧。

用于加工铁基粉末冶金齿轮的平面磨床 822     

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本实用新型公开了一种用于加工铁基粉末冶金齿轮的平面磨床，涉及齿轮加工技术领域，解决了目前平面磨床加工效率低以及降温效果差的技术问题；包括床身，床身顶端的中部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设有滑座，第一滑槽的内部转动穿插安装有螺杆，螺杆的一端与滑座的底部螺纹穿插连接，床身一侧的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与螺杆的另一端固定连接，滑座顶端的两侧分别固定嵌设有两个工作台，床身顶端边侧的中部固定设有立柱，立柱上滑动设有平磨组件；本实用新型通过电机驱动螺杆正反转动可以带动滑座来回滑动，在滑座上设置两个工作台可以进行切换加工，加工过程中无需停机更换，继而可以大大提高加工效率。

基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法 862     

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本发明是基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法，该软测量方法基于燃烧系统运行参数的实时数据，通过计算间接求解得到煤气热值，大致思路为：首先假定一个初始的煤气热值，然后根据假定的煤气热值分别求解出实际干烟气量计算值和实际干烟气量校核值，并通过两者的比值对假定的煤气热值进行反复修正，最终得到准确的煤气热值。本方法可用于指导纯烧高炉煤气或纯烧转炉煤气设备的燃烧优化调整，为燃烧设备的安全和经济运行提供依据，以解决目前大多数钢铁厂均未给燃烧设备配置煤气热值在线分析仪给设备运行带来的不便和困难，具有很好的工程实用价值。

冶金废渣处理回收设备 637     

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本发明公开了一种冶金废渣处理回收设备，包括废渣提升机构、废渣筛选机构、废渣输送机构、钢渣吸附机构、钢渣收集机构和废渣收集机构；提升带的出料口朝上并位于振动筛网的中部上方，第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构均包括传送带、主动轮、导向轮、从动轮、压紧导向机构和支撑导向机构，吸附机构均包括n型外壳、环形轨道、链条、吊杆和电磁盘；环形轨道由前轨道、左轨道、后轨道和右轨道围成。本发明通过传送带不断的输送废渣，通过上方的电磁盘轮换吸附废渣中的钢渣，钢渣的回收速度更快，且传送带有高有低，废渣在输送过程中可自行翻动，一旦废渣底部的钢渣在输送过程中进入上部，就会被电磁盘吸附，这样大大提高了钢渣的回收率。

用于冶金炉的炉渣门的冷却门槛装置 922     

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一种用于冶金炉中的炉渣门的门槛装置(1)，该门槛装置包括金属的基部本体(2)，该基部本体主要围绕纵向轴线(X)从一个入口端(21)延伸到一个出口端(22)，该门槛装置还包括位于入口端(21)附近的冷却流体入口端口(IN)和位于出口端(22)附近的冷却流体出口端口(OUT)。基部本体(2)包括收集腔(27)，围绕该收集腔存在的基部本体壁(28)至少部分地限定收集腔(27)。这种收集腔(27)与处理流体出口端口流体连通。此外，基部本体(2)包括形成在基部本体壁(28)中的冷却管(23A、23A′、24A、24A′、25A、25A′、23R、24R、25R)，并且这些冷却管与冷却流体入口端口(IN)和收集腔(27)流体连通。

采用粉末冶金制备超高强耐磨钢复杂零件的方法 964     

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本发明涉及一种采用粉末冶金制备超高强耐磨钢复杂零件的方法，其涉及粉末注射成型领域，其包括以下步骤：S1、原材料准备：(1)准备超高强耐磨钢粉末；(2)准备粘结剂；为了保证烧结窗口，对超高强耐磨钢的粉末粒度进行了创造性设计；S2、喂料制备：将超高强耐磨钢粉末于粘结剂均匀混合形成喂料；S3、注射成型；S4、催化脱脂；S5、烧结；S6、热处理：对烧结坯进行热处理获得最终件。本发明能够有效调整超高强耐磨钢在粉末注射成型工艺中的烧结窗口，从而有效解决烧结密度过低或者过烧现象。同时该方法能够有效提升通过粉末注射成型制备的超高强耐磨钢制品的各项性能指标，特别是耐磨性方面。

自动覆膜装置及其在粉末冶金中的应用 601     

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本发明涉及包装转运领域，具体涉及一种自动覆膜装置及其在粉末冶金中的应用，所述自动覆膜装置，包括送膜机构、放料托盘和包膜组件，所述送膜机构用于提供包覆所用的伸缩膜至放料托盘上，所述包膜组件用于推动或牵引所述伸缩膜包覆位于放料托盘上的生胚。本发明代能够替传统的人工缠绕塑料袋的方式，达到密封待包装毛坯的效果，能够节省人工、提高密封效率。

基于原电池的生物冶金方法及其装置 663     

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本发明公开了一种基于原电池的生物冶金方法及装置，所述方法是基于原电池以浸出剂与原电池的负极槽循环连通，以微生物菌液与原电池正极槽循环连通，将待浸出原料置于浸出剂中，利用浸出剂和菌液的电位差可转换待浸出原料的部分化学能为电能。原电池槽将菌液和浸出剂分开，待浸出原料和其中的有毒离子不能直接接触微生物，微生物也不会随浸出废料进入自然环境。本发明用含有高浓度酸和氧化剂的浸出剂提升溶解速率，用可再生氧化剂的菌液维持溶液高电位，用原电池槽将微生物和环境隔离，同时再生浸出剂中的氧化剂，杜绝了微生物泄漏，提升了物料浸出效率。

粉末冶金用高效球磨机 703     

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本发明公开了粉末冶金用高效球磨机，属于球磨机技术领域，包括机座，所述机座的顶端安装有球磨机本体外筒体，球磨机本体外筒体的内部安装有搅拌杆，所述球磨机本体外筒体的一侧安装有第一连接杆，所述球磨机本体外筒体的两端部均安装有从动齿轮，所述第一连接杆的两端部对应从动齿轮的位置处安装有驱动齿轮,驱动齿轮和从动齿轮相啮合，所述第一连接杆通过驱动机构驱动，所述球磨机本体外筒体的内部安装有研磨介质。本发明通过使得研磨介质和被研磨的物质在正向转动时可以受到反向的搅动，从而使得研磨介质和被研磨的物质至今的碰撞和摩擦加大，从而增强对被研磨物质的破碎效果，进而提高研磨效果。

用于粉末冶金轴承的耐高温型润滑油及生产方法 763     

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本发明公开了用于粉末冶金轴承的耐高温型润滑油，包括合成基础油，还包括有粘度指数改进剂，其组分的质量百分为：合成基础油：78～93％；粘度指数改进剂：2.0～13％；抗氧化剂：2～3％；极压剂：0.3～3.0％；清净分散剂：0.6～2.5％。本申请各个组分相溶性非常好，具有非常好的低温性能和粘温性能，高温下清净分散性也很好，沉积物和油泥的生成倾向很低，即使轴承使用环境很恶劣，高温，高压，有水及粉尘等存在条件下，油品也不容易发生氧化产生油泥或沉积物，并具有优异的抗氧剂的效果。

采用粉末冶金制备低密度钢复杂零件的方法 853     

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本发明涉及采用粉末冶金制备低密度钢复杂零件的方法，包括以下步骤：S1、粉末选择：选择优化设计后的不锈钢粉末或Fe‑Mn‑Al‑C系钢粉末；S2、喂料制备：将选择的粉末与粘结剂均匀混合，并通过喂料制备机制备形成喂料；S3、成型：通过注射成型或干压成型获得成型坯；S4、脱脂：将成型坯进行脱脂，形成待烧结坯；S5、烧结：将待烧结坯进行烧结，得到烧结坯。本发明即能够制备出低密度钢复杂零件，而且能够在显著降低该低密度钢复杂零件的密度的同时，还能够有效调控零件的基体组织和析出相构成、形态，平衡零件的轻度和塑韧性；从而使得低密度钢复杂零件具有高的强塑积和低密度的优点。

冶金起重机起升减速机连接方式 814     

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本发明涉及起升减速机技术领域，具体为一种冶金起重机起升减速机连接方式，包括第一减速机及所述第一减速机的上方设置有上壳，所述上壳的上端后侧设置有通气器，所述第一减速机的前端一侧面设置有输入轴，且第一减速机的后端一侧面设置有输出轴，所述输出轴的一端连接有起升卷筒，所述第一减速机的后端另一侧面位于输出轴的另一端位置处连接有鼓型联轴器。本发明通过利用鼓型联轴器的中间节可自由调节的特性，来代替传统的两台减速机需要通过两个联轴器、浮动轴等形式的连接方式，解决了由于采用两个联轴器与中间浮动轴形式，造成两个减速机间距过大，引起小车轨距增大，大车端梁增长，造成钢材与空间的浪费的问题。