江苏镇江有色金属理论与应用

SERS基底复合材料及其制备方法 719     

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本发明属于无机功能材料技术领域，特指一种SERS基底复合材料及其制备方法。以氧化石墨烯为模板，硝酸银为前驱体，通过静电吸附作用获得Ag+/GO复合物，然后加入氨水调节反应溶液pH值并且与Ag+形成Ag-N键，然后加入抗坏血酸将Ag+还原成Ag，并且部分还原氧化石墨烯，从而获得Ag/rGO复合物。Ag/rGO复合物中纳米银颗粒尺寸为40~200nm，Ag/rGO复合物具有良好的SERS性能，并且能够探测大肠杆菌和金黄色葡萄球菌；具有生物相容性。

磺化石墨烯/Ni(OH)2复合材料的制备方法及用途 856     

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本发明提供了一种磺化石墨烯/Ni(OH)2复合材料的制备方法及用途，制备步骤如下：步骤1、制备氧化石墨烯；步骤2、制备还原氧化石墨烯分散液；步骤3、制备磺化石墨烯；步骤4、制备磺化石墨烯/Ni(OH)2复合材料。本发明以改性的磺化石墨烯与Ni(OH)2复合的超级电容器电极材料，通过制备不同的磺化石墨烯与Ni(OH)2的质量比进行反应，并利用水热法合成。其操作条件易于控制，设备简单，制备成本低，所制产物电化学性能优越，具有很高的比电容，有很好的商业用途。

Fe3O4/WS2纳米复合材料及其制备方法 676     

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本发明涉及一种Fe3O4/WS2的纳米复合材料及其制备方法，其中Fe3O4为纳米粒子(Fe3O4NPs)，WS2为纳米片，通过一步法自组装制备出Fe3O4NPs/WS2的功能复合材料；该材料具有良好的电化学性能，制备工艺简单、绿色环保，作为新型能源材料在超级电容器、锂电池等电子设备领域具有很大的应用前景。

原位自生双元纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法 697     

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本发明涉及一种原位自生双元纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法。本发明为获得优良机械性能的结构件材料，引入Al‑K2ZrF6‑KBF4‑Al2(SO4)3反应体系。引入氟盐及Al2(SO4)3进行原位反应，辅助生成ZrB2及Al2O3增强颗粒。在电磁/超声/压力场耦合作用下，原位纳米颗粒团聚得到改善，制备得到强韧性优异的新型原位双相纳米颗粒强化铝基复合材料。

汽车塑料油箱内层HDPE复合材料及其制备方法 1042     

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本发明公开了一种汽车塑料油箱内层HDPE复合材料，其原料组成按重量百分比包括如下：高密度聚乙烯HDPE树脂/60％～75％、线性低密度LLDPE树脂/15％～25％、乙烯丙烯共聚物EPR/3％～7％、乙烯辛烯共聚物ENG/3％～7％、有机纳米蒙脱土MMT/1％～5％、相容剂/0.3％～1.5％、复合抗氧剂/0.3％～0.8％、复合抗紫外线剂/0～0.5％。所述复合材料的制法为：将上述物料经失重式计量称计量后，分别从主喂料口和侧喂料口加入双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机中熔融混合、挤出造粒，制得复合HDPE材料，低碳环保，具有优异的耐冲击、耐低温、耐老化、耐环境应力开裂性能和抗阻隔性能，可替代聚合级HDPE材料用于制作汽车燃油箱内层，也可以单独使用，广泛应用于其他包装领域。

聚苯醚/聚亚苯基砜复合材料及其制备方法 930     

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本发明公开了一种聚苯醚/聚亚苯基砜复合材料及其制备方法，该复合材料的原料包括：聚苯醚、聚亚苯基砜、热塑性弹性体、三元乙丙橡胶、丁基橡胶、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚二甲基硅氧烷、玻璃纤维、纳米硫酸钡、相容剂、偶联剂、润滑剂。其制备方法是将聚苯醚、聚亚苯基砜、热塑性弹性体、三元乙丙橡胶、丁基橡胶、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚二甲基硅氧烷、改性玻璃纤维、纳米硫酸钡、相容剂、润滑剂混合，混合物通过双螺杆挤出机熔融共混挤出后切粒，即得。本发明不仅提高了共混材料的热稳定性和热变形温度，还能显著改善共混材料的机械性能。

CoS纳米颗粒/N掺杂RGO析氢复合材料的制备方法 1045     

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本发明属于材料合成技术领域，公开了一种具有析氢效果的CoS纳米颗粒/N掺杂RGO复合材料的制备方法。本发明通过简单的一步溶剂热法合成前驱体，然后通过高温煅烧生成CoS纳米颗粒/N掺杂RGO复合材料，用于酸性条件下提高析氢性能。本发明的优点在于绿色环保，成本低，制备工艺简便，制得的催化剂易于大规模工业化生产并具备优异的电催化活性及良好的析氢稳定性。杂环原子N引入到CoS/RGO中，形成几何缺陷和杂原子的协同效应，能够降低碳材料对于氢离子的吸附自由能，更有利于氢气的析出，能够显著提高CoS的电化学性能。

用于复合材料制件成型的均压板柔性连接方法 815     

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本发明提供了一种用于复合材料制件成型的均压板柔性连接方法，复合材料成型时，将预浸料在模具上铺放完成制件毛坯，将可剥离材料铺放在预浸料上，将制件复杂型面分解为简单型面，对应简单型面将均压板裁切成相应大小，然后将分块的均压板铺放在制件毛坯上，根据均压板之间的缝隙确定采用的柔性材料用量，将柔性材料呈条状或卷状放入均压板拼接缝中完成柔性材料填充后，铺放透气材料，最终打好真空袋。

改性三元复合材料的制备方法 901     

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本发明属于锂离子材料制备领域，具体地说是一种改性三元复合材料及其制备方法，该三元复合材料包括三元材料及其包覆层，其包覆层厚度为（0.1～1）μm，其包覆层是由玻璃态陶瓷材料、无机锂化合物、导电剂及其粘结剂组成。其制备过程为：1）复合粘结剂的配置；2）玻璃态陶瓷浆料配置；3）三元材料包覆改性。本发明，包覆层可以降低其三元材料表面的界面电阻，从而提高结构稳定性及其循环稳定性；同时包覆层中无机锂化合物为充放电过程中提供充足的锂离子提高其锂离子的传输速率，提高其倍率性能。

氮化碳/铌酸钙钾复合材料及其制备方法与用途 815     

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本发明涉及无机功能材料及其制备领域，具体说是一种有异质结构的氮化碳/铌酸钙钾复合材料及其制备方法与用途。采用一步水热法制备g?C3N4/KCa2Nb3O10复合光催化剂，具体过程如下，取KCa2Nb3O10纳米片与g?C3N4在一定量的水中混合，搅拌均匀后，所得混合溶液转移到水热反应釜中，140℃反应12h，离心洗涤干燥，得到g?C3N4/KCa2Nb3O10复合材料。

高耐热、高韧性环氧树脂碳纤维复合材料的制备方法 695     

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本发明公开了一种高耐热、高韧性环氧树脂碳纤维复合材料的制备方法：将液态环氧树脂与固态环氧树脂在90～95℃搅拌，混合完全后，得到混合液A；将上述混合液A与核壳橡胶在70～75℃下搅拌，混合完全后，得到混合液B；向上述混合液B中加入固化剂，在70～75℃下，搅拌均匀后，得到混合液C；向上述混合液C中加入促进剂，在70～75℃下，搅拌均匀后，得到基体树脂；将上述基体树脂通过胶膜机和浸料机制备碳纤维预浸料。本发明是基于核壳橡胶在生产过程中，直接在树脂内部形成，因此分散均匀而且没有团聚物，外层壳结构由加成反应嫁接到核表面，无需相分离的两相增强体系，不影响体系Tg和模量，同时结合环氧树脂优异的耐热性，使该复合材料在使用过程中具有良好的耐高温性、高韧性等特性。

高耐磨WC基硬质合金复合材料的制备方法 924     

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本发明提供了本发明提供了一种高耐磨WC基硬质合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将WC粉末、(Ti,W)C混合粉末、钴粉、VC粉末和SiC粉末混合，得到混合料，将混合料与磨球放入球磨罐中，加入乙醇，密封球磨罐，先抽真空然后充入惰性气体，然后在旋转下进行球磨；步骤2、将球磨后的原料经真空干燥箱去除团聚体，然后制粒，保压进行压制成坯；步骤3、将制好的压坯放置于真空烧结炉中，进行加热真空烧结，随炉冷却至室温，制得高耐磨WC基硬质合金复合材料。本发明制备的WC基硬质合金材料具有优异的物理和机械性能，其具有轻度高摩擦系数低，抗磨磨损性能好等优点。

改性石墨烯基四氧化三铁纳米复合材料的制备方法 1034     

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本发明涉及一种改性石墨烯基四氧化三铁复合物，特别是一种改性石墨烯基四氧化三铁纳米复合材料的制备方法。实现本发明的技术方案是：以氧化石墨、可溶性高铁盐、二甘醇、氢氧化钠为原材料，制备石墨烯基四氧化三铁纳米颗粒。后用3-巯丙基三乙氧基硅烷对制得的纳米颗粒进行改性，制备得到改性石墨烯基四氧化三铁纳米复合材料。用作处理污水中的重金属时，具有良好的吸附能力，同时制备要求较为简单，具有良好的应用前景。

轻质高强防火复合材料及其制造方法 799     

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一种轻质高强防火复合材料及其制造方法，其特征在于：由纤维或纤维毡25—65份、热塑性膨胀微珠3-20份、可固化树脂30-50份、表面活性剂0.2-5份、固化剂3-20份、填充剂1-20份、稀释剂10-50份组成，包括以下步骤：1）称量、2）混合、3）浸渍、4）干燥、5）切割、6）冷藏、7）叠片、8）热压发泡、9）冷却定型、10）修边、11）检验、12）包装。本发明所制得的产品具有强度高、质量轻，防火性能好，加工工艺简单，成本低等优点，适用于制作飞机机舱、轨道交通、汽车、舰船等内饰。

改性碳纤维增强复合材料及其制备方法 831     

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本发明为一种改性碳纤维增强复合材料及其制备方法，其包括按照重量百分比的如下组分：聚酰胺树脂50～70%；聚乙烯20～30%；润滑剂0.1～0.4%；抗氧剂0.2～0.5%；偶联剂0.15～0.35%；增塑剂0.3～0.6%；表面改性的碳纤维15～25%；所述的碳纤维表面改性方法为：对碳纤维进行表面预处理；将表面预处理后的碳纤维浸入亚临界水-高锰酸钾体系中进行表面氧化处理；对氧化后的碳纤维进行清洗干燥。包括如下步骤：按照重量百分比选取原料，将聚酰胺树脂、聚乙烯、润滑剂、抗氧剂混合均匀，得混合原料；混合过程中加入偶联剂和增塑剂。将上述混合原料和表面改性的碳纤维分别置于双螺杆挤出机主料口和侧料口中，经熔融挤出，造粒，获得所述改性碳纤维增强复合材料。

纳米碳化硅和聚苯硫醚改性聚四氟乙烯复合材料及其制备方法 1011     

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本发明属于材料领域，公开了一种纳米碳化硅和聚苯硫醚改性聚四氟乙烯复合材料及其制备方法。它是由聚四氟乙烯粉末、纳米碳化硅以及聚苯硫醚粉末进行溶剂分散、超声振动、压制成型、高温烧结并冷却后而成，其中，进行超声振动时的频率为50KHZ，聚四氟乙烯粉末的粒度为50um‑200um，密度为2.2g/cm3，纳米碳化硅粉末的粒度为15nm‑32nm，密度为3.2g/cm3，聚苯硫醚粉末的粒度为10um‑50um，密度为1.36g/cm3。所述材料在超声振动中，提高了结晶度，细化了晶粒，从而大大提高了材料的耐磨性和高温力学性能，因此它能在比原聚四氟乙烯更高温的情况下使用。可作为防腐材料、密封材料和耐磨材料，适合要求耐磨性好、摩擦系数小、耐高温、耐化学药品的密封圈、轴承衬套、阀门、管道、泵等。

多维振动辅助合成制备纳米颗粒增强复合材料的方法 658     

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本发明提供了一种多维振动辅助合成制备纳米颗粒增强复合材料的方法，属材料制备技术领域。在原位颗粒增强复合材料的熔体反应合成过程中对熔体施加多维高频低幅振动，促进熔体反应合成的进行，同时，对促进颗粒分散、克服团簇以及促进渣金分离具有显著的作用效果。采用本发明的其他优势还在于，本发明具有方法简单、无接触、成本低、效果显著等技术经济优势。

溶剂法制备镍基钴酸镁复合材料及其应用 707     

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本发明属于复合电极材料制备技术领域，涉及一种溶剂热法制镍备基钴酸镁复合材料及其应用。本发明所述方法包括：以尿素作为沉淀剂，以镁盐和钴盐等为原料，经溶剂热沉淀，通过调节沉淀剂及镁盐、钴盐的含量以及其他变量，煅烧后制得前驱体钴酸镁电极材料；再经一步溶剂热反应，调节镍盐、钼盐的含量及其他变量，煅烧后制得钴酸镁复合电极材料。在前驱体钴酸镁电极材料上负载钼酸镍，可以增加材料的导电性，降低内阻，提高复合材料的电化学性能。本发明采用溶剂热法，成本低，操作简单；所制电极材料纯度高、晶型好、杂质含量少、形貌好、分布均匀，易于实现工业化；得益于特殊的物理化学结构，可应用于超级电容器电极材料，适合工业化生产。

纤维增强复合材料3D打印丝材制造装置及方法 994     

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本发明公开了一种纤维增强复合材料3D打印丝材制造装置，包括挤出头，送料滚轮、短纤维增强热塑性树脂进料口和收料滚轮，进料口上设置有加热装置。还包括控制系统，所述控制系统的人机交互显示屏将设定的温度和挤拉速度传送给控制器，并实时显示控制器的过程数据，实时检测挤出温度和挤出速度反馈给控制器。生产时根据纤维和树脂的种类设定挤出头的加热温度和拉挤速度；然后长纤维通过送料滚轮进入拉挤头，短纤维增强热塑性树脂进出挤出头；控制系统控制挤出头挤出纤维增强复合材料3D打印丝；收料滚轮将丝材缠绕成卷，材料的拉伸强度可达85～96Mpa,缺口冲击强度可达18～25KJ/m2，热变形温度为140℃～160℃。

复合材料VARI成型过程中R角处理工艺 661     

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本发明提供一种复合材料VARI成型过程中R角处理工艺，通过改变制件R角处脱模布的铺放方式，将R角处常规铺放一整张脱模布的方式，改为在R角处铺放两张脱模布，两张脱模布进行搭接，在封装压实的过程中，可以保证脱模布容易地贴实制件的R角，避免VARI成型过程产生架桥产生缺陷。同时，待第一层真空袋膜完全封装后，在第一层真空袋膜外的R角处，填充密封胶条或硅橡胶条等软模，之后封装第二层真空袋膜，进一步保证R角被充分压实。上述R角的工艺改进处理，可以保证VARI成型过程中，R角被充分压实，防止R角架桥，造成制件R角处的贫胶或者富树脂等缺陷产生，提高复合材料制件质量和成功率。

核壳式磁性表面印迹纳米复合材料的制备方法 889     

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本发明涉及一种核壳式磁性表面印迹纳米复合材料的制备方法，属环境功能材料制备技术领域。首先通过溶剂热法合成单分散性的磁性四氧化三铁纳米球；其次，利用3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷对其表面进行乙烯基功能化修饰；最后，以乙腈为溶剂，四环素为模板分子，甲基丙烯酸为功能单体，乙二醇二甲基丙烯酸酯为交联剂，偶氮二异丁腈为引发剂单体，在乙烯基修饰的四氧化三铁纳米球表面发生印迹聚合，索氏抽提模板分子，得到核壳式磁性表面印迹纳米复合材料。通过多种表征手段，揭示聚合物的形貌以及粒径分布等参数。利用吸附实验研究所得材料对水环境中四环素的选择性去除性能。

降低铁基表面复合材料浇注温度的方法 827     

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本发明涉及铁基复合材料，具体而言为涉及一种利用铝热反应放热降低铁基表面复合材料浇注温度的方法，其原理是：通过铁水的加热作用触发铝热反应，利用铝热反应放热部分抵消陶瓷颗粒预成型块对铁水的冷却作用，同时由铝热反应形成与高铬铸铁基体成分相同的合金；为了不影响陶瓷增强颗粒的分布，并提高六棱柱孔或者蜂窝孔部分的耐磨性，将铝热反应的反应物制作成圆柱状加入到陶瓷颗粒预成型块的六棱柱孔或者蜂窝孔内，为了圆柱状反应物制作和应用的方便，反应物粉体混合后压结成圆柱状，然后采用铝箔包裹以防止圆柱体破碎和反应物粉体脱落。

筋类复合材料的脱模装置 921     

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本实用新型提供一种筋类复合材料的脱模装置，包括固定支架、钩挂件、旋转件和螺杆，钩挂件采用可调节式钩挂件，钩挂件包括支撑板、定位螺栓、定位螺母和两个以上的挂钩，支撑板设有调节条形孔，挂钩的端部设有连接板，连接板设有定位孔，定位螺栓依次穿过调节条形孔和定位孔并由定位螺母固定，固定支架包括顶板和若干支板，支板的端部分别连接在顶板上，支撑板设有螺纹孔一，顶板设有螺纹孔二，螺杆的一端螺纹穿过螺纹孔一，螺杆的另一端螺纹穿过螺纹孔二，螺杆的另一端还设有旋转件；该种新型筋类复合材料的脱模装置，能够提高脱模效率，可以避免局部受低能量冲击，制品内部产生分层，提高了制品的成功率。

碳纤维复合材料多通接头 672     

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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料多通接头，所述多通接头包括一个主通管接头和多个支通管接头，所述主通管接头和支通管接头采用两瓣结构，所述支通管接头根据需要设于所述主通管接头的侧壁上和所述主通管连通，所述支通管接头的轴心线水平面和竖直面通过主通管接头的轴心线且相互垂直，位于同一侧的相邻两个支通管接头之间设有夹角，所述支通管接头之间以及和所述主通管接头的连接处均设有加强板筋，所述支通管接头的外围设有环向补强层。本实用新型公开的一种碳纤维复合材料多通接头，可以解决复杂桁架结构装配时，支通管无法插入其两端相应接头的矛盾，同时，主通管接头和支通管接头的环向补强，可以满足多通接头在桁架结构中的复杂载荷要求。

复合材料拉挤型材生产用纱架 973     

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本实用新型所述的一种复合材料拉挤型材生产用纱架，包括定位架、纱锭和纱架本体，所述纱架本体为方框型结构，其包括四根竖杆和上下互相平行设置并通过四根竖杆连接的上、下支撑架，所述定位架竖直设在所述纱架本体内，所述定位架的前、后侧壁上对称设有若干纱锭，所述若干纱锭平行等间距设置且垂直安装在所述定位架上，所述纱架本体的右端活动设有引导装置。本实用新型的有益效果为:通过安装织物导向装置，实现了复合材料拉挤型材采用织物增强材料的生产,其结构简单，只需对现有纱架改造，成本低廉。

混杂纤维增强树脂基复合材料铰链 1031     

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本实用新型公开了一种混杂纤维增强树脂基复合材料铰链，包括铰链孔壁、外包圈和捻条，所述铰链孔壁的外壁与捻条相连接，所述铰链孔壁和捻条外部包裹外包圈。本实用新型铰链孔壁与外包圈一体成型，还可以与其他复合材料结构件实现共固化一体成型，无需装配连接。

硅氧化物/碳复合材料的制备方法 672     

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一种硅氧化物/碳复合材料的制备方法，先将洗净的燕麦壳浸泡于2～12％的酸溶液中，在室温下保持24～36h并搅拌，然后过滤并洗涤至中性干燥，得产物A置于通有空气或氧气的管式炉内，以0.5～2℃/min的升温速率在450～650℃温度下保持4～6h，自然冷却得产物B置于气相沉积炉中，通入气体碳源，在800～1000℃下碳化，得产物C；将产物C与碳材料按照0.5～4：0.5～4质量比混合均匀装入球磨罐，球磨12～24h得产物D置于管式炉内，以升温速率为0.5～2℃/min，在900～1100℃保持6～6h，自然冷却后得到硅氧化物/碳复合材料。本发明工艺简单，原料来源广泛，便于大规模生产。

层间增韧复合材料的制备方法 1061     

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本发明公开了一种层间增韧复合材料的制备方法，步骤如下：步骤一：选用多囊芯的微胶囊作为复合材料层间增韧的材料，步骤二：将连续纤维在树脂基体中浸渍，制成树脂基体与纤维的预浸料；步骤三：将步骤二所述预浸料沿单一方向铺层，并移送至热压机上加热加压进行固化处理；步骤四：将微胶囊、环氧树脂、固化剂混合，手动搅拌后制成有微胶囊的树脂胶液；步骤五：利用刷子将有微胶囊的树脂胶液涂抹于固化后的预浸料堆叠物表面；步骤六：将两块步骤五中涂抹完成并固化后的所述预浸料堆叠物进行贴合，并移送至热压机加热加压进行层间基体固化处理。本发明制备方法中采用的微胶囊制备原料廉价，制备工艺成熟，成本较低，可操作性高，可进行大规模的工业化推广。

石墨烯改性树脂基防弹复合材料的制备方法 1047     

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本发明涉及防弹材料制备技术领域，尤其是一种石墨烯改性树脂基防弹复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将石墨烯预处理，使其表面具有活性官能团；S2、将石墨烯和胶黏剂充分混合，使其均匀分布在树脂中，形成石墨烯改性树脂胶黏剂；S3、将石墨烯改性树脂胶黏剂置于胶槽中，将增强体超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)于连续线上均匀铺展，设置牵引速度1‑3m/min，在严格控制的条件下经过树脂浸渍；S4、之后在55‑70℃下烘干，干燥8‑10min，即可制得。本发明添加石墨烯于基体胶黏剂中，从而大大改善复合材料整体的防弹性能。

汽车装饰板用阻燃复合材料 872     

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一种汽车装饰板用阻燃复合材料，其特征在于：按照重量份的原料包括：聚碳酸酯40‑80份、次磷酸钠0.5‑5份、玻璃纤维5‑8、增塑剂2‑10份、二氧化钛1‑8份、抗氧剂1‑10份、磷酸三苯酯5‑10份、相容剂0.5‑5份、偶联剂1‑5份、水2‑3份、海泡石1‑2份，麦饭石1‑2份。本发明，保证环保的前提下，提供抗冲击强度高、力学强度较好、汽车装饰板用阻燃复合材料。