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本发明公开了一种基于PLA改性纤维的复合材料，包括PLA改性纤维、甘油三乙酸醋与柠檬酸三丁醋。本发明所述的基于PLA改性纤维的复合材料具有回弹性优良的基材，复合材料弹性高、透明度高、断裂伸长率高。
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一种1-3型PMN-PT压电纤维复合材料的制备方法，涉及功能性压电陶瓷制 备技术领域，将MgO和Nb2O5混合制备先驱体MgNb2O6(MN)粉末，将先驱 按PMN∶PT为667∶33的比例与PbO、TiO2混合，在1200～1300℃煅烧制备 PMN-PT粉末；将PMN-PT粉末与聚乙烯醇、丙三醇等有机粘结剂和增塑剂混合、 加热和搅拌，制备具有可塑性的坯料。将坯料在60℃加热下，采用挤出法制备 PMN-PT纤维素坯，将素坯干燥、煅烧，并随炉冷却，制备PMN-PT压电纤维； 将制备的压电纤维按不同要求的比例分数排列成束，置于模具中，将配制好的胶 粘剂倒入模具中，抽真空，固化脱模，得到所述的压电纤维复合材料。压电纤维 复合材料的d33大于100，tanδ小于2％，kt大于0.6，在传感器、驱动器、超声 传感器装置以及汽车、航空等领域有着很大的潜在应用前景。
本发明为一种改性环氧树脂/双马来酰亚胺树脂纳米复合材料及其制备工艺，将石墨烯经过羧基化、酰氯化后，再在其引入具有特征结构的二元胺或多元胺，然后利用此氨基化的石墨烯与环氧树脂/双马来酰亚胺进行加成反应，生成石墨烯改性的环氧树脂/双马来酰亚胺树脂纳米复合材料。利用氨基化的石墨烯的强度和韧性强韧化环氧树脂/双马来酰亚胺，提高其与基体树脂的基面粘结强度，有利于提高改性环氧树脂/双马来酰亚胺树脂纳米复合材料的整体性能。
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本发明涉及树脂基纤维增强复合材料成型设备的维护方法，具体是一种树脂基纤维增强复合材料成型用工装的干冰清洗方法。本发明的树脂基纤维增强复合材料成型用工装的干冰清洗方法是：采用干冰清洗设备对固结有树脂胶瘤的金属工装表面进行干冰喷射清洗，其干冰流量1kg/min－2kg/min，干冰颗粒粒径为2.5mm－3mm。本发明方法相对目前工装清洗方法有如下优点：1、对工装几乎无损坏；2、工作效率高，相对比现有工艺的工作效率有数十倍提高；3、清理效果好，无死角；4、不需要大量劳动力，且人身安全有保障；5、环保，不会产生任何废气、废物。
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一种碳纤维复合材料浮标贮存箱，包括上下置放装配的多个贮存箱，每个所述贮存箱包括贮存箱箱体、前板、多个浮标筒和后板，所述贮存箱箱体包括外蒙皮、泡沫夹芯材料和内蒙皮，其中下贮存箱和上贮存箱之间设有连接接口以及单个所述贮存箱上与外部机体设有连接接口，相邻两个所述下贮存箱和上贮存箱之间通过连接支座和螺栓进行装配。该碳纤维复合材料浮标贮存箱充分利用碳纤维材料的高比强度、高比模量，提高了结构的强度、刚度和振动、冲击能力，大幅度减轻整体重量，具有重量轻，强度高，耐腐蚀等特点，非常适用于航空领域，本发明制造简单，装配量小，使用安全可靠。
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本发明涉及镁合金刹车盘，特别涉及一种刹车盘用碳纤维增强镁基复合材料及制备方法。所述刹车盘用碳纤维增强镁基复合材料是采用镁-铝-锌-锰系镁基合金作为基体，以微纳米级别的碳纤维作为镁基合金基体的增强相，通过熔体合成-压铸成型的方法制备而成的。本发明与现有技术相比，通过碳纤维增强，提高了镁基合金材料的耐疲劳性能和耐磨损性能，摩擦系数高，刹车效果好、使用寿命长，可应用于各种机动车辆的刹车盘。
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本发明公开了一种木质纤维热改性木塑复合材料的生产设备，包括旋流干燥筒、均浆装置、螺旋挤出机、热压机、脉冲干燥装置、水冷传输工位和卸料工位，其中：脉冲干燥装置包括传输网链、旋转干燥筒和脉冲发生器，其中传输网链设于旋转干燥筒的中心部位，并且旋转干燥筒的外壁上连接有至少三段式独立控制的加热单元，每一段独立控制的加热单元通过一个温度控制器连接在脉冲PLC控制装置上，同时脉冲PLC控制装置还连接脉冲发生器；独立控制的加热单元的温度从远离热压机的方向上依次递减；同时脉冲发生器固定于旋转干燥筒的内壁。本发明的生产设备，提高了塑料基体与木质纤维填充体两者的界面相容性，进而增强木塑复合材料的强度以及提高其环保性能的目的。
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本发明公开了一种无机复合材料整体浇注自散热型35KV以上中压母线，其包括导体以及包覆于所述导体外的绝缘体，绝缘体包括体积份数如下的物质：非金属矿物质颗粒：SiO2、Al2O3、Fe2O3和CaO?65%???80%；矿石原料阻燃剂：Al（OH）3?8%～12%；玻璃微珠：50%的二异氰酸的玻璃微珠1.0%～2.0%；自熄型树脂8%～12%；硬化剂3%～6%；将合成材料在50℃左右均匀搅拌合成，导体在模具中放置整体固定后在干燥室30℃环境下进行预热2小时以上合成浇注料进行浇注作业。本发明生产工艺简洁，高绝缘性、高防护等级并且节能。
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本发明公开了一种碳纤维和复合材料的智能制造系统和系统的使用方法，包括：系统采用服务器端集中部署模式，系统设计采用模块化的设计方式，各模块之间相互独立又相互衔接，模块内部修改不影响其他模块，业务流程设计从实际生产工艺出发，采用模块化的设计，各工序操作之间按顺序依次衔接，每一个工序操作由输入和输出，生产全过程数字化并将数据存储在数据库中。通过智能制造车间、工业生产设备、与工业生产设备通讯连接的中控室、环境监控系统、订单数据信息采集传送终端和供电系统构成的工业智能制造系统，能够根据生产订单自动生产制造出符合生产订单及质量要求需求的碳纤维和复合材料产品，减少了人工的工作量，提高的生产制造的质量和效率，且生产过程安全可靠。
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本发明为一种碳纤维增强复合材料及其制备工艺，将碳纤维编织物在50～70％的硝酸，30～50％的硝酸钠、氯化铁、高锰酸钾、酸性重铬酸钾中的一种或几种，5～20％的双氧水所调配成浓度为50～60％的复合预处理溶液中进行预处理；采用模压成型方法，将碳纤维编织物放在可调控张拉机构中预张紧，然后通过定位装置固定在模具上，铺上所需厚度的热固性树脂粉末，并根据所需制造的碳纤维增强复合材料性能指标，逐层地将碳纤维编织物和所需厚度的热固性树脂粉末铺在模具中的基体位置，直至达到所设计的层数和厚度，然后进行加热升温压制成型。通过采用特殊配制的复合溶液对碳纤维进行表面处理，大大提高了碳纤维与热固性材料的相容性，改善了碳纤维与基体树脂的粘合性能。采用模压工艺成型，具有成型工艺简单、生产灵活且周期短，设备投资小，成本低。
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本发明提供一种降低原位反应合成温度的集成方法—多元熔剂组合法,是在反应盐中配加多元熔剂得混合盐,然后混合盐经低温烘烤和高温预热后加入金属熔体进行合成反应,在合成过程中对熔体实施搅拌。通过“反应盐中配加助熔剂+反应混合盐低温烘烤+高温预热+搅拌合成”这一集成方法完成复合制备过程,达到降低原位反应合成温度的目的。采用该集成方法,可以降低原位反应熔体初始温度40～80℃。低过热条件下,有助于抑制增强相在高温熔体中的长大,对工业规模制备亚微米相增强铝基复合材料十分有益,同时,铝合金熔体吸气、烧损量减少,降低了高温对熔体的污染;从节能角度看,该技术还具有低成本、高效能的优点。
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本发明提供了一种具备导电导热和形状记忆性能的复合材料及其制备方法，所述复合材料包括以下重量分数计的组分：聚氨酯树脂80～98份、改性的导电粒子1～10份、改性的导热粒子1～10份。所述聚氨酯树脂通过预聚物、单官能团和多官能团的稀释剂和自由基光引发剂混合而成。所述聚氨酯树脂各组分的重量分数：预聚物40～60％、稀释剂36～58％、自由基光引发剂2～4％。本发明通过以聚氨酯丙烯酸酯为预聚物，稀释剂包含有单官能团度和多官能团度，提高固化速度并保持良好的稀释性，配合自由基光引发剂引发聚合，在上述制备出聚氨酯树脂的树脂上，添加改性的导电粒子和改性导热粒子，使得制备出的复合材料同时具备导电导热和形状记忆性能。
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本发明公开了一种改性滚塑专用复合材料，属于复合材料改性领域，该复合材料不仅有较好的抗老化性能、树脂均匀性、热稳定性和刚韧平衡性，还有突出的耐紫外光老化性和滚塑加工性。本发明包括：以线性低密度聚乙烯为基料，其特征在于，按照质量比其他各物质为：高密度聚乙烯为4%‑5%，脂肪酸酰胺为0.1%‑0.15%，光稳定剂为0.2%‑0.3%，抗氧化剂为0.1%‑0.4%，硬脂酸钙0.1%‑0.2%，橡塑发泡材料1%‑2%。
本发明公开了一种负载型氧化石墨烯/金属有机骨架复合材料及其制备方法，该复合材料包括负载Pt的氧化石墨烯和铜基金属有机骨架；所述铜基金属有机骨架由铜离子和二齿配体通过配位键合作用而构成；所述二齿配体为均苯三甲酸。制备方法是：将可溶性铜盐和均苯三甲酸溶于N,N′-二甲基甲酰胺中，搅拌下加入乙醇和去离子水；将负载Pt的氧化石墨烯加入形成的混合液中，搅拌均匀，超声分散，得到反应液；将反应液在程序控温下进行溶剂热反应，抽滤后的产物经浸泡、离心、干燥后，得到负载型氧化石墨烯/金属有机骨架复合材料，具有高室温储氢容量和良好实验可控性，工艺简单，成本低。
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本发明公开了一种铜‑铌超导复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将铜粉和铌粉混合均匀；(2)将混合均匀的铜‑铌粉末倒入模具中在压力机上压制成铜‑铌自耗电极棒料；(3)将压制好的铜‑铌自耗电极棒料装入真空烧结炉内进行烧结得到铜‑铌自耗电极；(4)将铜‑铌自耗电极在保护气体中焊接在辅助电极上，放入真空电弧炉中熔炼，得到铜‑铌超导复合材料。利用该方法制备出的铜‑铌超导复合材料成分均匀，无成分偏析现象，无夹杂物产生。
本发明涉及一种含WC颗粒的直孔合金粉末压片的制备工艺以及用该压片制备WC颗粒增强高锰钢基表面复合材料的方法。该方法以WC颗粒、高碳铬铁粉、硼砂粉、有机常温粘结剂和高温粘结剂按照一定的比例配制成合金粉湿料。然后，将该湿料在成型模具中压制成一定厚度的直孔压片，烘干并将其粘贴在泡沫塑料EPS模型对应铸件需要强化的部位上。之后，外挂防粘砂涂料制备出EPS模样。在中频感应电炉或电弧炉中熔炼高锰钢钢水，采用V-EPC真空消失模铸造的方法使铸件成型并合成复合材料。采用直孔合金粉末压片制备的WC颗粒增强高锰钢基复合材料具有复合层组织致密、复合层与基体结合牢固、没有残渣、气孔和复合层厚度大等明显优点。
本发明公布了一种石墨烯/磷酸银/二氧化钛双功能复合材料及其制备方法，属于光催化技术、生物抗菌和水污染治理领域。步骤如下：将氧化石墨烯在水中超声处理得到氧化石墨烯分散液；将硝酸银溶于去离子水中，在搅拌的条件下加入到氧化石墨烯分散液中，搅拌得到混合溶液A；P25超声分散于去离子水中配置成分散液后，在磁力搅拌条件下将P25分散液滴加到混合溶液A中，搅拌得到混合前驱体溶液B；将磷酸盐溶液滴加到混合前驱体溶液B中继续搅拌，转入水热反应釜中反应，冷却至室温，产物离心后洗涤真空干燥，得到所述复合材料。本发明所制备出的复合材料不仅能在可见光照射下快速降解一定浓度的有机污染物，对于多种细菌也具有广谱高效的杀菌活性。
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本实用新型提供一种碳纤维复合材料车体牵引梁，包括主体帽型梁、端梁、斜筋、金属斜撑、加强筋、盒型加强件和防转块，主体帽型梁的前端嵌入端梁并和端梁相连，主体帽型梁采用帽型结构，主体帽型梁包括左腹板、右腹板和底板，底板的两侧分别设有左腹板、右腹板，左腹板、右腹板和底板共同形成帽型，主体帽型梁设有凹槽，凹槽内嵌有盒型加强件、加强筋和金属斜撑，盒型加强件嵌入主体帽型梁的凹槽后端并和主体帽型梁相连，加强筋嵌入主体帽型梁的凹槽中部并与主体帽型梁的左腹板、右腹板相连；该种碳纤维复合材料车体牵引梁能够发挥碳纤维复合材料高比强度、高比模量、突出的减重效果，降低能耗和节能减排的优点。
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本发明公开了一种改性木粉/PVC复合材料，原料包括：PVC、改性木粉、聚氨酯弹性体、增塑剂、硬脂酸铝、三聚异氰酸三烯丙酯、抗氧剂、热稳定剂、硬脂酸钡；所述改性木粉是采用丙烯酸、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯对木粉进行接枝改性得到。本发明先采用氢氧化钠浸泡木粉，然后再对其进行接枝改性，极大的改善了木粉与PVC树脂的界面粘合性，所制得的复合材料各方面力学性能得到很大提高，极大的扩展了复合材料的应用范围。
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本发明提供一种碳纤维复合材料方舱用连接结构，包括方舱大板、包角件、棱边组件，通过棱边组件将顶板与各个侧板、底板与各个侧板分别用结构胶粘接，并用铆接分次固定，通过包角件将棱边组件用结构胶粘接、并铆接固定；包角件与各侧板间、棱边组件与各侧板间填充有密封胶和结构胶，包角件与各侧板间、棱边组件与各侧板间由铆钉铆接，方舱大板间用密封胶密封，所述包角件和棱边组件是以碳纤维织物预浸料为原材料，通过复合材料成型工艺制造而成。该结构具有密封性能好、防渗雨、热变形小、防止紧固件因热变形而松弛脱落同时减小热应力集中、防锈蚀等优点，很大程度地提高了碳纤维复合材料方舱大板式方舱整体结构的可靠性和密封性。
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本发明公开了一种高阻燃封闭式变压器室建筑复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚氨酯硅油、催化剂、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，同时具有防漏电功能，从而保障了整个变压器室的安全性。
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本发明公开一种减震耐磨ACF/PTFE/PEEK复合材料的制备方法，包括以下步骤：1）PTFE、PEEK经过干燥处理，于120℃真空干燥箱热烘2~5h；2）得到的经干燥处理的PTFE、PEEK与ACF加入到高速混合器中；3）由双螺杆挤出机在360~390℃条件下挤出共混，经挤出、牵条、冷却、造粒，得到ACF/PTFE/PEEK颗粒；4）将经挤出颗粒样品制成标准试验样条。本发明还公开了上述方法制备得到的减震耐磨复合材料。在ACF/PTFE/PEEK复合材料中ACF将保持它原有的结构，比表面积大，吸附性强，ACF具有很大的比表面积和丰富的纳米孔道特点。
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本发明公开了一种耐酸碱医用复合材料的制备方法，先将以重量份计的PVC?40-60份，聚碳酸酯6-13份，PET?5-10份，氧化铝2-4份，丙烯酸丁酯2-5份和羟丙基甲基纤维素3-6份于混合搅拌机中搅拌混合均匀，再加入以重量份计的硬脂酸甘油酯1-3份，聚乙二醇1-4份，二环戊二烯0.5-1份，在惰性气体保护的条件下升温至70-80℃，搅拌10-20分钟，降至室温，最后通过双螺杆挤出机挤出成型，得到复合材料。本发明提供的制备方法制备得到的复合材料具有良好的机械性能以及耐酸碱性能，能够更好的应用与医疗领域。
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本发明涉及MoS2，是一种管状石墨烯/MoS2纳米复合材料的制备方法。所述复合材料是由纳米片组成的管状结构，内部中空，直径为200-500nm，长度为1-3μm。制备方法包括以下步骤：称取可溶性钼酸盐溶解在乙醇和水的混合溶液中形成0.02-0.05mol/L的溶液；称取硫氰酸钠和氯化钠，加入上述溶液，搅拌至溶解，硫氰酸钠与钼酸盐的物质量之比为2:1-4:1，氯化钠与钼酸盐的物质量之比为2:1-4:1；将氧化石墨烯纳米片加入上述溶液中，超声分散至均匀，氧化石墨烯与钼酸盐的物质的量之比为1:1-4:1，将上述溶液转入不锈钢反应釜中,在180℃-220℃下反应24-48h；将上述溶液室温冷却后，离心分离，并用去离子水和无水乙醇洗涤、干燥；在N2-H2氛围中800-900℃热处理2h，得到管状石墨烯/MoS2纳米复合材料。
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本实用新型公开了用于生产软磁吸波复合材料涂布的冷却水循环系统，包括基板，所述基板的顶部固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的顶部设置有压水机构，所述基板的顶部设置有循环机构。本实用新型通过设置循环机构，可以对冷却水箱内部的水进行循环，再通过加速冷却机构，可以对循环后的水进行快速冷却，从而达到了可以快速对冷却水进行冷却的效果，解决了现有的用于生产软磁吸波复合材料涂布的冷却水循环系统不能快速对冷却水进行冷却的问题，该用于生产软磁吸波复合材料涂布的冷却水循环系统，具备可以快速对冷却水进行冷却的优点，使用者在使用时冷却水不会出现温度过高的现象，从而保证了使用者正常使用。
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本实用新型公开了一种钢基复合材料层压成型模具，其结构包括固定板、弹簧、推出装置、连接线、压板、导柱、底板、模板和保护装置，本实用新型一种钢基复合材料层压成型模具，通过设置了推出装置于固定板后端，接着启动电机进行工作，伸缩杆通过螺纹与固定杆进行螺纹连接，使得伸缩杆通过连接杆带动推板进行前后滑动，推板将压制成型的模具进行推出，解决了大多需要利用人工出料，安全性低，效率较差的问题，通过设置了保护装置于底板前端中部，接着通过芳纶纤维抗冲击耐磨，防护性强，然后通过TPU泡沫层和PC橡胶缓冲减震，防护性强，解决了推出后保护能力较差，容易损坏成型后的复合材料的问题。
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本实用新型公开了一种复合材料基体的金刚石圆锯片，包括基体，所述基体形状为圆形，所述基体为复合材料，所述基体的侧壁贯穿设有安装孔和多个定位孔，所述基体的边缘侧壁设有多个刀头，多个所述刀头的刀刃均设有金刚石刀刃，多个所述刀头相邻的两个之间均设有散热孔，多个所述刀头两端侧壁均设有散热槽，所述基体的侧壁设有三个保护机构，三个所述保护机构的厚度与多个所述刀头的厚度相同，所述复合材料包括基层铬钼合金钢，所述铬钼合金钢的两端均设有石墨层，所述石墨层相反的侧壁均设有碳化硅层。本实用新型结构合理，不仅可以有效减少基体的震动，减少对基体的损坏，也可以增加基体导热散热的效果，增加金刚石锯片使用寿命。
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本实用新型公开了一种金属基复合材料性能试验机，包括延伸转盘、夹具、底座、滑块和滑轨，所述底座上表面左侧设置有转盘，所述延伸转盘设置在转盘上方且固定连接，所述滑轨设置在底座右侧，滑轨内设置有第一丝杆，所述滑块设置在滑轨内且与第一丝杆啮合连接，所述延伸转盘和滑块上方均设置有夹具，夹具左侧对立设置有两个夹头，夹头上套设有限位套，夹头左侧设置有丝杆套，丝杆套左侧设置有拉动套且套设在夹头上，所述丝杆套内侧与第二丝杆啮合连接，第二电机启动，使第二丝杆带动丝杆套和夹头向右侧移动，使两夹头靠拢，从而夹紧复合材料，通过电机带动夹紧复合材料，使用时更加方便，且能调整夹紧时的力度，防止夹坏材料，影响测试结果。
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本实用新型公开了一种金属基复合材料进料导向装置，包括板材和进料导向机构，板材紧密伸入于进料导向机构内侧，进料导向机构包括底板、第一导向板、弹簧、第一螺杆、顶块、可调螺母、第一支架、第二螺杆、第二支架和第二导向板，本实用新型通过在板材上端设置了进料导向机构，通过第一导向板配合第二导向板对板材进行固定导向，从而防止板材输送时偏移，并且可以通过转动第一螺杆和第二螺杆，调节弹簧的弹力，能够适应不同宽度板材，达到了能够快速对金属基复合材料进行导向，使金属基复合材料加工精确度高。
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