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本发明涉及一种冷却设备，尤其涉及一种粉末冶金制造品烧结后快速冷却设备。本发明的目的是提供一种冷却效果好且操作方便的粉末冶金制造品烧结后快速冷却设备。技术方案：一种粉末冶金制造品烧结后快速冷却设备，包括有：底座；外壳，底座上一侧设有外壳；放置组件，底座上中部设有放置组件；放置网，放置组件上放置有放置网；喷水组件，外壳上侧设有喷水组件；喷头，喷水组件上设有喷头。当活塞杆向上移动时，水箱内的冷却液会通过进水管进入活塞缸内，当活塞杆向下移动时，活塞缸内的冷却液会通过喷头喷淋至冶金制品上，从而对冶金制品进行快速冷却，提高了人们的工作效率。
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本实用新型涉及锅炉除尘技术领域，且公开了一种用于冶金锅炉的高效除尘过滤装置，包括锅炉桶，所述锅炉桶的内顶部固定连接有一级过滤板，所述一级过滤板的正上方设置有分离板，所述分离板的正上方设置有二级过滤板，所述锅炉桶的上表面连通有聚风桶，所述聚风桶的上表面连通有传输管。该用于冶金锅炉的高效除尘过滤装置，通过废烟穿过一级过滤板和二级过滤板进行初级过滤，有效过滤掉废烟中的烟尘颗粒和灰尘，避免造成过滤装置内浑浊堵塞导致除尘效果降低，提高过滤效果，通过废烟穿过锥形过滤板、圆形过滤板和过滤棉进行深度过滤，进一步过滤掉废烟中的细小的灰尘，降低废烟中灰尘的含量，提高工作效率。
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本实用新型涉及刀具的技术领域，尤其是涉及一种切肉机粉末冶金专用切刀，包括安装座和刀片，所述安装座开设有安装孔，所述安装孔包括圆孔和矩形孔，所述矩形孔和圆孔连通，且圆孔的直径小于矩形孔的任一条边；所述刀片设有四组，四组刀片与安装座固定，且刀片在安装座上均匀分布；所述安装座和刀片一体成型。本实用新型设计科学合理，操作简单，便于安装和更换切刀，实用可靠，值得推广；本实用新型的切刀运用粉末冶金制造，切刀一体成型，有利于提高制造切刀的效率，减少制造切刀的加工工序，从而降低制造切刀的生产成本，从而提高制造切刀的效益。
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本发明涉及一种干燥设备，尤其涉及一种具有保温效果的粉末冶金用干燥设备。本发明的目的是提供一种在烘干时便可翻动粉末的具有保温效果的粉末冶金用干燥设备。本发明的技术方案是：一种具有保温效果的粉末冶金用干燥设备，包括有安装台、安装壳、把手、滤板和第一安装板，安装台顶部设有安装壳，安装壳外壁设有多个把手，安装壳内滑动式设有滤板，滤板与安装壳之间连接有弹性件，安装壳内底部一侧设有第一安装板。通过设置的下料机构可便于对粉末进行下料，不会有过多的粉末堆积；通过设置的烘干机构便可将粉末烘干便于进行冶金。
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本实用新型公开了一种粉末冶金材料生坯的压制模具，解决了现在粉末冶金材料生坯的压制模具结构复杂、操作不便，不易于脱模，没有缓冲冲压时瞬间接触产生的冲力的问题，其包括安装底板，所述安装底板顶端的中部通过减震装置安装有底座，底座的顶端安装有下模，下模的顶端通过第一固定螺栓安装有上模，下模和上模的中部均开设有模腔，下模的内部插接有底模柱，上模的内部插接有上模柱，上模柱的顶端设置有上模柱安装块，所述模腔的边缘处嵌入设置有内嵌模块，内嵌模块的顶端设置有安装铒，安装铒通过第二固定螺栓与上模连接，底座底部的两端通过辅助固定装置与安装底板连接。
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本实用新型公开了一种采用生物质气的冶金钢铁加热炉系统,其包括冶金钢铁加热炉加热炉、生物质气化反应系统及生物质可燃气管道输送系统。在加热炉中设有燃烧装置和燃气管道,其中,所述加热炉的燃气管道与一生物质气化反应系统直接连接,该生物质气化反应系统包括生物质原料供给装置、生物质流化床气化反应器、气化介质供给装置、以及设置于该生物质流化床气化反应器之外的两级以上的分离装置,所述的两级以上的分离装置至少包括第一分离装置和第二分离装置。本实用新型直接利用生物质气化反应系统现场制备可燃的生物质气代替传统的化石能源作为燃料供加热炉使用,并可实现多台气化反应系统并联供气给加热炉,不仅可以节省运输成本,而且对环境的污染少。
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本发明涉及粉末冶金温压技术，具体是一种粉末冶金温压用热油加热装置。该热油加热装置设有粉末流通通道和两个独立的热油流通回路；所述粉末流通通道：以中心蓄油腔为基准，若干个直径不等的圆环蓄油腔按直径由小到大依次由内而外套装，中心蓄油腔与其邻近圆环蓄油腔的间隙，各圆环蓄油腔之间的间隙，以及中心蓄油腔与锥体蓄油腔之间的间隙均与进、出粉口相通并构成粉末流通通道。所述圆环蓄油腔个数可根据生产需要灵活设置，可以在3～8个范围内选择。本发明装置的结构简单，加热速度快，粉末加热温度稳定、均匀，粉末流通阻力小，本装置充分发挥了热油系统的优越性，但其制造成本是国内外同类产品的1/3，具有极好的经济和社会效益。
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本发明提供了无粘结剂温压粉末及用其制造高密度、高强度粉末冶金零件的方法。该温压粉末的组分及其质量百分比含量范围如下:1.0～3.0%的Cu,1.75～3.0%的Ni,0.5～1.2%的Mo,0.1～0.6%的Si,0.7～1.0%的石墨,和其余量的Fe,另加0.1～0.4%的润滑剂。均匀地涂于模具内壁面的润滑剂是指共聚聚酰胺和含氟聚乙烯的混合物,涂层厚度为0.03～0.2mm。本配粉方法灵活、方便,成本低,使零件生产厂家摆脱原材料依赖进口且可提高研究和开发新产品的能力。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金钛金属及其制备方法；其制备步骤为：先对不同粒径配比的TiH2粉末进行温压成形处理；再对成形后的TiH2生坯进行脱氢预烧结处理；然后对脱氢处理后的纯钛试样进行热挤压处理。本发明采用廉价TiH2粉末为原料，结合粉末冶金工艺，大幅降低纯钛金属材料的原料与加工成本；同时引入热挤压技术消除和改善粉末冶金纯钛金属材料中的孔隙、晶粒粗大、显微裂纹等组织缺陷，细化晶粒并形成高密度位错及大量亚结构，大幅提高纯钛的力学性能和致密度。本发明所制备的纯钛金属材料，具有高达99.8％以上的致密度，组织均匀细化，其室温屈服强度为471～592MPa，抗拉强度为666～779MPa，断后伸长率为29～39％，远高于锻件水平。
本发明公开了一种通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置，包括工作平台、动力组件、转动夹盘、从动夹盘以及滚压组件，所述工作平台上设置有导轨，转动夹盘和从动夹盘设置在所述工作平台上，动力组件与转动夹盘连接，滚压组件设置于转动夹盘和从动夹盘之间，所述滚压组件包括连接在导轨上的滑板以及设置在所述滑板上的滚压机构。还公开了一种实现粉末冶金烧结材料表面致密化的方法，本发明对滚压材料的两端进行装夹，有效减少滚压加工过程中滚压材料的震动和避免受力弯曲的现象，能够对粉末冶金材料表面产生很好的致密化效果，且材料性能得到明显提高，滚压组件能够横向移动，可用于长轴的滚压加工。
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本发明属于冶金粉末用设备领域，尤其涉及一种用于冶金粉末的盛料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种供料速率快、防潮效果好的用于冶金粉末的盛料装置。一种用于冶金粉末的盛料装置，包括有底板、L形支杆、盛料筒、支架、进料管、封盖、倒V形导向板、固定板、第一电机、第一轴承座、吸潮滚筒等；盛料筒底端设有出料口，出料口安装有控制阀门；承装器皿放置于底板顶部，且承装器皿位于出料口正下方；进料管通过支架固接于盛料筒顶部，且进料管底端与盛料筒内连通；进料管顶端外表面设有外螺纹，封盖内表面设有内螺纹。本发明达到供料速率快、防潮效果好的效果。
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本发明公开了一种耐高温喷淋型冶金钢丝绳润滑剂及其制备方法，该耐高温喷淋型冶金钢丝绳润滑剂，主要由以下质量份数的组分组成：第一基础油65‑74%、第二基础油10‑20%、改性二硫化钼5‑10%、抗氧化剂5‑8%、极压抗磨剂5‑6%、改性二硫化钼由以下质量百分比的组分制备而成：聚乙二醇20‑25%、硅烷偶联剂10‑15%、二硫化钼10‑15%、膨润土25‑35%、挥发性有机溶剂20‑25%。相较于现有技术，本申请制备的润滑剂流动性更好，渗透性更佳，能快速渗透进入钢丝绳内部，有效改善钢丝绳高温缺油问题。
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一种Ti-6Al-4V合金的粉末冶金方法,其特征是用润滑剂润滑模具内壁;用-100～-300目的Ti-6Al-4V粉末填充于模腔内,预压排气后,采用冲击能量与装粉量之比为304～1065J∶7.43～9.65g,压制生坯;将生坯以3～4℃/min的升温速率,在真空度为1×10-3～1×10-4Pa和1250～1300℃下烧结2～3h,冷却后得到Ti-6Al-4V合金。本发明工艺过程简单,能够近净成形、短流程、低成本地制备性能优良的粉末冶金钛合金,可适用于工业化生产。本发明所制备钛合金的致密度为95.1～97.8%,硬度HV为261～358,压缩强度为1600～2100MPa。
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本发明公开一种耐高温铝液熔蚀粉末冶金高硼铁基材料及其制备方法。该耐高温铝液熔蚀粉末冶金高硼铁基材料采用机械合金化和放电等离子烧结制备而成。该合金组织由α‑(Fe,Cr,Mn,Al)相，Fe2AlCr相，CrFeB相，Mn2B相和TiB2相组成，致密度达到98％以上，室温硬度达到645.0‑785.0HV，室温抗压强度达到2.0‑3.0GPa，600‑800℃的抗压强度也达到了0.3‑1.0GPa。该材料的铝液熔蚀体积损失速率较H13钢降低了30％‑60％，耐铝液熔蚀性能优良。采用此耐铝液熔蚀材料，可以有效地提高零部件使用寿命，从而提高生产效率，具有很好的技术经济和社会效益。
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本实用新型属于冶金制品技术领域，尤其是一种粉末冶金制品用快速分离设备，针对现有的刮板损坏的问题，现提出如下方案，其包括刮板，所述刮板两侧顶部均滑动安装有支架支架的一侧底部均开设有第一限位孔，刮板的两侧顶部均开设有第一限位槽，第一限位孔内滑动安装有第一限位杆，第一限位杆的一端延伸至第一限位槽内，第一限位杆的另一端延伸至支架外，两个支架相互远离的一侧固定安装有支撑杆，支撑杆上转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有转动杆。本实用新型将刮板通过第一限位杆固定安装在支架上，极大的方便了盖板的更换，降低了更换时间。
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本实用新型公开了一种矿石冶金废气处理装置，涉及矿石冶金技术领域。该矿石冶金废气处理装置，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有过滤箱，过滤箱的两侧外壁分别焊接安装有横板和连接板，横板的顶部外表面焊接安装有大型液压杆和侧机架，侧机架的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的一侧外壁焊接安装有异形板，滑块的另一侧外壁焊接安装有连接块，大型液压杆的伸缩端与连接块的底部外表面焊接安装。本实用新型可以将堵塞的过滤板取出，方便工作人员对其进行清理，避免堵塞的过滤板影响到废气处理效率，而且可以对过滤板上夹杂的金属颗粒进行有效的回收，减少资源的浪费。
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本实用新型涉及冶金设备烟气净化技术领域，且公开了一种冶金设备烟气净化装置，包括两组支架，所述两组所述支架的顶部分别与安装座左侧和右侧固定连接，所述安装座底部的前侧设置有进气管，所述进气管的顶端伸入至安装座内并与连接嘴后侧连通，所述连接嘴的外侧壁与安装座的前侧固定连接，所述进气管的底端伸入至过滤室内顶部。该冶金设备烟气净化装置，通过烟气通过连接嘴和进气管进入到过滤室内，烟气向下通过过滤层，进而被过滤层内的活性炭颗粒吸附较大的颗粒物，然后烟气进入到水洗管内，烟气推动水洗管内的水进入到缓冲室内并产生气泡，此时的烟气能够完全进入清洗水内溶解，使得烟气与水的接触较为充分。
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本实用新型公开了一种冶金粉末混料机，涉及粉末冶金技术领域。该混料机包括固定在支架上的混料斗，混料斗包括上部筒径一致的混料主筒，以及一体成型在混料主筒下端的下料锥斗，混料主筒的顶部中心位置设有电机座，电机座上设有伺服电机，混料斗中设有与伺服电机传动连接的搅拌下料执行机构，下料锥斗的下斗口设有电控下料蝶阀，在伺服电机正向转动时，搅拌下料执行机构为混料斗中的冶金粉末提供向上的推力，在伺服电机反向转动时，搅拌下料执行机构为混料斗中的冶金粉末提供向下的推力。本实用新型的冶金粉末混料机使用方便，通过可正反转的搅拌下料执行机构既可执行多层次的空间的混料，也可推动混合好的冶金粉末有序排出，混料工作效率高。
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本实用新型涉及采矿技术领域，且公开了一种冶金工业用金属矿石清洗装置，包括底座，所述底座上表面的四角均固定连接有支撑柱，位于左侧的两组支撑柱和位于右侧的两组支撑柱内侧面均固定连接有连接柱，所述连接柱内侧面固定连接有支撑套，所述支撑套内部套接有空心轴，所述空心轴内壁的左右两侧均设置有轴承。该冶金工业用金属矿石清洗装置，通过驱动电机带动清洗桶转动，矿石在清洗桶内做不规则运动，并通过喷水头喷水对运动中的矿石进行清洗，从而实现了该装置对于金属矿石的全方位清洗，进一步提高了金属矿石清洗装置对于矿石的清洗效果，提高了矿石的清洗效率，保证了清洗后矿石的成分质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金螺旋齿轮，包括齿轮外环和齿轮本体，所述齿轮外环外侧安装有若干个齿牙和防护槽，所述齿牙倾斜安装，且多个齿牙成螺旋状围在齿轮外环外，所述齿轮本体固定在齿轮外环内侧，且齿轮本体由粉末冶金法制成，所述齿轮本体上下两侧对称安装有固定槽，所述固定槽表面外槽镶嵌固定有防磨环，所述固定槽表面内槽镶嵌固定有密封橡胶环，所述齿轮本体内侧安装有轴垫，所述轴垫内侧安装有轴孔。该粉末冶金螺旋齿轮结构强度高，防护效果好，减小了磨损，可以实现高精度加工，使用寿命长。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种便于防尘的粉末冶金成型设备，包括箱体，所述箱体的一侧开设有进气口且另一侧固定安装有集尘箱，进气口内设有第一滤网,箱体的顶部内壁上固定安装有除尘风扇，除尘风扇的底部固定安装有进料管,进料管内设有多个第二滤网，所述集尘箱的顶部固定安装有L型管的竖直部分的一端，L型管的水平部分的一端延伸至箱体内且与除尘风扇固定连接，所述集尘箱远离箱体的一侧开设有活动口，活动口内通过铰链转动安装有与活动口相适配的门板，集尘箱两侧内壁上滑动安装有同一个接尘板。本实用新型结构简单、使用方便、便于在进行粉磨冶金的过程中，进行除尘。
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本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种粉末冶金制品用振动分离装置。本发明提供一种防止在分离的过程中粉末冶金制品掉落，且方便收集的粉末冶金制品用振动分离装置。一种粉末冶金制品用振动分离装置，包括：底座，底座顶部设置有外壳；电机，所述外壳内部一侧设置有所述电机；摇晃机构，所述外壳内部设置有所述摇晃机构；遮挡机构，所述外壳顶部设置有所述遮挡机构。在电机的输出轴转动的作用下，使得摇晃机构前后晃动对成型的粉末冶金制品进行振动分离，遮挡机构向下滑动将摇晃机构盖住能够防止粉末冶金制品晃出掉落。
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本发明涉及塑性成形技术和粉末冶金技术,具体是指一种碳化钨颗粒增强的铁基粉末冶金材料及其制备方法。铁基粉末冶金材料具体配方按质量百分比计的组分及其含量如下:基体材料85.0～90.0%,增强相碳化钨10.0～15.0%;所述基体材料按质量百分比计的组分及其含量为铜1.4～2.0%,镍1.7～2.0%,钼0.9～1.2%,碳0.7～1.6%,余量为铁。本发明采用放电等离子快速烧结,所得材料具有近全致密、硬度高、室温抗弯强度好和高温力学性能优异等特点,可用作耐磨材料、刀具材料等,可减少我国刀具材料生产对钒、铬等贵重金属的进口依赖。本发明性价比高,工业化生产前景好。
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本实用新型涉及减排装置技术领域，且公开了一种冶金设备用减排装置，包括冶金设备机体，所述冶金设备机体的顶部固定连接有排烟管，所述排烟管的右端固定连接有减排箱体。该冶金设备用减排装置，通过排烟管可将冶金设备机体内侧的烟气放进减排箱体的内侧，因为排烟管位于活性炭吸附板的下方，所以通过设置活性炭吸附板，可以对烟气中的颗粒和飞灰进行过滤，可以将烟气中的颗粒和飞灰挡在活性炭吸附板的下方，通过调节控制阀，可以将出料管内侧的颗粒和飞灰放进收集箱的内侧，通过活性炭吸附板、吸水棉板和纤维素板之间的配合作用，可以对烟气进行层层的过滤，可以过滤烟气中的有害物质，实现了烟气减排过滤的目的。
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本实用新型涉及一种运输装置，尤其涉及一种便于下料的冶金辅料运输装置。本实用新型的目的是提供一种劳动强度低的便于下料的冶金辅料运输装置。技术方案为：一种便于下料的冶金辅料运输装置，包括有底座、支杆、支撑板和减速电机等，底座的顶部右侧连接有支撑板，支撑板的顶部安装有减速电机，底座的顶部转动式连接有支杆。通过以减速电机为驱动力，能够使滑动杆转动，并且在挡架的作用下，使得滑动杆带动滑动板一起被向右推动，从而连接框内的冶金辅料会因重力而向下掉落至大容器内，以此无需工作人员手动倒料即可完成下料的操作，给工作人员带来了便利。
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本发明涉及一种烧结设备，尤其涉及一种粉末冶金制品生产后高效烧结设备。本发明的技术问题是：提供一种烧结效果好且操作方便的粉末冶金制品生产后高效烧结设备。本发明的技术实施方案为：一种粉末冶金制品生产后高效烧结设备，包括有：外壳；支撑架，外壳下部四周设有支撑架；固定块，外壳内部上侧四周设有固定块；喷火头，两侧固定块之间均转动式设有喷火头；运输组件，外壳内部下侧设有运输组件；放置组件，运输组件上侧设有放置组件；载料框，放置组件上侧放置有载料框；驱动组件，运输组件下侧设有驱动组件。人们将冶金制品放置在载料框内，挡板会将载料框进行限位，然后人们启动喷火头，喷火头从而会将冶金制品进行烧结工作。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金设备用冷却防护装置，包括防护箱体，所述防护箱体顶部内壁的两侧固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的底部固定安装有输风管，所述输风管的外壁呈等距离设置有若干个吸风口，所述防护箱体的一侧固定安装有第一固定板。本实用新型解决了当使用者需要对冶金盛放箱中冶金进行冷却时，通过输入道使得冶金盛放箱中的冶金进入到放置槽中，该设备防止了在操作员在操作时被伤到，保证了在操作途中的安全性，使用更加方便，再打开电机保护箱中电机，风扇吹出的风会直接吹向冷却箱体，使冷却速度更快，冷却后的冶金再通过伸缩杆回到原来的位置，方便了人们的使用。
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本发明公开了一种利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座，利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座的原料金属粉末组成按重量份数包括以下成分：石墨粉，铜粉，铁粉，铬粉，使得本发明在保证机械强度及机械强度，耐腐蚀性和抛光亮度的条件下，降低成本，本发明中还提供一种粘接剂，这种粘接剂能有效控制材料的烧结收缩率。
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本实用新型公开一种粉末冶金双通道自动检验线设备，用于粉末冶金零件的检测，包括传输线，传输线包括用于粉末冶金零件上料的自动上料机构、用于粉末冶金零件称重的产品静态称重机构、用于粉末冶金零件套治具的产品套治具检验机构以及用于检测粉末冶金零件的外观和高度检验机构。本实用新型粉末冶金双通道自动检验线设备，与传统的单机检验或手工检验，该设备整合了自动上料、产品静态称重、产品套治具检验、产品外观和高度检验功能为一体，实现了多项粉末冶金非标准件产品检验项目的自动化检验，缩短了各项检验项目间的运转时间，同时能达到高效24小时运转，在兼顾功能的同时，更是有着高效的效率，能有效地节约人工成本。
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