一种废水压力厌氧生物处理的方法及其反应器装置,处理废水时,受螺旋导流腔螺旋升角的作用,延长了废水与颗粒污泥的接触时间,降低废水对颗粒污泥的剪切强度,使废水同颗粒污泥充分混合,废水中大部分有机物被转化成沼气。并利用了生物代谢时,所生成的代谢压力,在经由栅滤层时,悬浮固体被滤除掉,使出水水质达到一定纯度,使反应器的进水容积负荷率大幅度提高,同时所生成的沼气也具有一定的压力,为压力沼气。
本发明涉及废水处理技术领域,特别是一种采用 非均相催化氧化法处理焦化废水深度处理的工艺。该工艺是利 用固体催化剂和不产生二次污染的辅助氧化剂对焦化废水进 行深度处理的工艺,先将催化剂载体 Al2O3,经浸渍液 Cu(NO3) 2浸渍后取出,在干燥器中进行干燥,合格后的 催化剂载体在马弗炉中焙烧,制得催化剂成品备用;然后将焦 化废水经调节池均质后,用污水泵经催化剂吸附柱上部的进水 口打入装置内进行催化氧化反应,净化达标后由催化剂吸附柱 出水口排放。本发明优点是工艺流程简单、易控制、可在常温 常压下进行处理;设备少、投资小、效率高;催化剂易分离, 不会造成二次污染。
本实用新型公开了一种连续可调式固体颗粒永磁磁处理装置,它由永磁闭合式磁系、物料传动机构、场强调整机构和进出料斗构成,该机磁场度和传送速度可调,提高了磁处理效果并具有节能、长寿和连续生产等优点。本机处理后的粉煤灰载体颗粒与尿素等化肥等量施于中性土壤水稻中,二种肥料每亩增产效果基本相同,磁性肥料还要略高一些,比化肥多增产1.5%。本机合理利用火力发电厂废弃物—粉煤灰做原料替代化肥,消除了粉煤灰对环境的污染。
本发明涉及一种淡紫拟青霉固体培养基制备及发酵生产方法,废弃的陈大米作为发酵培养基原料,向其注入清水,使大米完全没在清水中,浸泡4~8h,使大米完全吸饱水,同时加入蔗糖0.5~1g,蒸煮30~35min,降温到25~30℃得淡紫拟青霉固体发酵培养基;在无菌室内,用无菌量杯接取淡紫拟青霉二级菌种液体,均匀地淋在固体发酵培养基上,放入25~30℃培养箱中里进行发酵培养7~9天,得淡紫拟青霉菌体。本发明解决了淡紫拟青霉固体发酵的关键操作,适合淡紫拟青霉大量生长繁殖,获得的菌体纯种率高。
本发明公开了一种固体载热体快速加热粉煤热压型煤及型焦工艺。特征是用内燃内热式沸腾串联旋风干燥炉或干燥直立管,干燥及加热无烟煤或贫煤或焦粉作为固体载热体,用串联两根单独供热的直立管干燥预热粘结性煤,实现干法除尘,烟气可达标排放,无废水外排污染。无烟煤或贫煤或焦粉与粘结性煤的比例可由7∶3扩展到3∶7之间选择,其配合煤料的胶质层厚度y≥5mm。实现热源的完全自给。热焖的型煤是洁净的无烟民用型煤或高强度气化型煤,也可快速炭化成各类型焦。该工艺少污染、适用煤种宽、低加工费的生产各类型煤或型焦的工艺。
本发明适用有机染料技术领域,提供一种固体超强酸催化合成蒽缔蒽酮的生产方法,包括以下步骤:配料:将1,1ˊ‑联萘‑8,8ˊ‑二甲酸加入适量的溶剂中,然后加入固体超强酸类催化剂;主反应:升温至回流,脱水;直到反应完全,降温;产品提纯:主反应结束后,过滤,祛除滤饼中的溶剂,然后将滤饼投入氢氧化钠水溶液中,升温,搅拌溶解未反应完全的1,1ˊ‑联萘‑8,8ˊ‑二甲酸和其中的杂质以及反应生成的杂质;再次过滤,干燥,得到产品;本发明采用固体超强酸为催化剂,在有机溶剂中对1,1ˊ‑联萘‑8,8ˊ‑二甲酸进行催化脱水缩合,得到收率和纯度较高蒽缔蒽酮;解决了传统工艺废硫酸的污染问题。
本发明涉及一种固体配体助催化高效制备1,1′‑联‑2‑萘酚的方法,1)将2‑萘酚、固体氯化亚铜、固体邻菲罗啉和正丁醇溶剂,加入到四口瓶中;2)在四口瓶上安装好温度计、加热及搅拌装置和回流冷凝管;3)常压开始搅拌,加热溶解,通入空气进行氧化,加热反应得到反应混合液;4)反应混合液加水,搅拌并升温,水洗分液,除去废水层后得到有机层;5)有机层降温,结晶,过滤,烘干得类白色1,1′‑联‑2‑萘酚粗品,滤液减压蒸馏,回收正丁醇溶剂循环使用;6)进行重结晶,干燥后得白色结晶1,1′‑联‑2‑萘酚产品。反应温度低,反应条件温和,反应后经重结晶得到的产品收率大于80%,产品纯度高于99.3%。
本发明的目的是针对相变材料传热效率低、热导率低、易泄露、化学稳定性不稳定等问题,提供一种利用矿山固废制备多孔相变储能材料及方法。本发明材料包括多孔陶瓷和位于多孔陶瓷内部的相变材料;所述多孔陶瓷由陶瓷原料铁尾矿和废石与添加剂的混合物经烧结制得;所述相变材料为石蜡、碳纳米管、交联聚乙烯和氯化钠的混合物。本发明相变储能材料的多孔陶瓷内的气泡分布排列大小均匀,相变材料不会泄露,且相变材料传热效率高、热导率高、具有良好的化学稳定性,价格成本低廉无毒性,无过冷现象发生,具有优良的储热性能。
本发明是针对于有机泡沫浸渍法制备的多孔陶瓷孔隙率较低,气泡分布排列大小不均匀,浆料附着厚度较薄等问题,提供了一种利用矿山固废制备多孔陶瓷及方法。本发明的多孔陶瓷,由陶瓷原料和添加剂的混合物经烧结制得,陶瓷原料包括铁尾矿、废石,添加剂包括粘结剂、流变剂、分散剂、消泡剂、基体改性剂。本发明所提供的多孔瓷材料的孔隙率高,孔分布排列大小均匀,开孔和闭孔可随温度进行转换;该方法在提高浆料附着厚度的同时能更有效的防止发生孔隙堵塞,增强多孔陶瓷的各方面性能。
本实用新型涉及用于石材或煤等物料的取料机技术领域,尤其涉及一种掺杂固废的石灰石堆场取料机料耙,包括耙架,耙架上设有耙齿,其特征在于,所述耙齿为圆棒形和网拍结构的组合;其中网拍结构耙齿设于耙架的最下端耙齿位置上,所述网拍结构耙齿的迎料面与耙架向料面成15~20º夹角可调,网拍结构耙齿与料底面之间距离不高于200mm。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)提高耙料效率。2)降低了刮板机负荷,解决了设备因过裁而临停的问题,使耙机的运行性能更稳定。3)对物料有一定的容纳能力,特别适合堆积密度小的粉状物料的取料操作,改造效果达到了预期。
本实用新型涉及用于石材或煤等物料的取料机技术领域,尤其涉及一种掺杂固废的石灰石堆场取料机刮板,其特征在于,包括刮板体、链条连接板、定位固定板和居中导向轮,所述刮板体为碳钢或铸钢材质制成,所述刮板体背侧设有加强筋板和定位固定板,所述刮板体通过加强筋板分别与左右两个链条连接板相连接,所述居中导向轮与取料机上导轨的内槽匹配,所述导轨居中分布在刮板运行轨迹的上部分和下部分整个平直段内。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)大大提高了刮板的居中导向保持能力。2)噪音更小,能耗更低。3)有效地纠正了不平衡单向外力对刮板的不良影响,使刮板的运行性能更稳定,从而提高取料机的长期工作可靠性。
本实用新型一种碳基固废热解油组分分析实验装置,属于分析实验装置领域,玻璃管冷却管下端与分液器上端相连,分液器下端的入水端连接两口圆底烧瓶;玻璃蛇形冷凝管上设有冷却水入口和冷却水出口以软管与冷肼相连,分液器下端的排水口的分液器阀口通过软管与超声波辅助分离器中的磨口圆底烧瓶相连;磨口圆底烧瓶放置于超声波辅助分离器水槽中,并通过软管和分液器阀口相连;还包括磨口锥形瓶和微型移液器和电子天平;实验数据打印输出装置用于打印参数数据;本实用新型能够通过本实验装置分离、收集和测定热解液相产物中不同组分的产率,为实验研究工作提供较大便利。
本发明公开了一种利用冶金固废制备高抗裂大体积混凝土及其方法,混凝土各组分为:胶凝材料100份,粗骨料196~370份,细骨料132~325份,高效减水剂0.3~2.2份,由纳米硅灰石粉0.1~5份、转炉二次除尘灰0.1~5份、冷轧废乳化液0.5~25份、氧化铁粉0.00625~0.0125份、硫酸钠0.0125~0.025份、乙二醇0.0125~0.025份组成的外加剂,水32~62份。制备方法为:先将粗、细骨料混合,加入胶凝材料混合,再加高效减水剂和补充用水混合,在加入减水剂和补充用水之前或者同时加入经消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米硅灰石粉。本发明的混凝土具有制造成本低,有害孔数量少,强度高,抗徐变性能强,低收缩,高抗裂,大体积等特点,混凝土中冶金固废掺量≥75%。
本发明公开了一种利用冶金固废制备的纳米导电混凝土,混凝土各组分为:胶凝材料100份,粗骨料176~350,细骨料123~312份,高效减水剂0.3~2.2份,由转炉二次除尘灰5~20份、聚苯胺12~40份、纳米钛酸钙粉10~22份组成的导电掺合料,水33~64份。制备方法为:先将粗、细骨料混合,加入胶凝材料混合,再加入高效减水剂和水混合,搅拌后注入混凝土运输车,在加入减水剂和水之前或者同时加入经水解消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米钛酸钙粉。本发明的混凝土具有有害孔少,强度高,导电性能优良等特点,混凝土中冶金固废掺量≥75%。
本申请提供一种碳基固废热解油中水产率测定装置,涉及涉及煤化工清洁转化实验装置。其中,一种碳基固废热解油中水产率测定装置,包括:反应装置、固定装置、冷热环境及废液处理混合系统和支架,所述反应装置中放置待测定样品;所述固定装置与所述反应装置的第一端连接,所述冷热环境及废液处理混合系统与所述固定装置相连通,所述反应装置的第二端穿过所述冷热环境及废液处理混合系统;所述支架上固定连接有蒸馏冷凝测水系统,所述蒸馏冷凝测水系统与所述反应装置相连。本申请技术方案可以以解决现有技术中热解设备结构复杂,不易移动,成本高昂等问题。
本实用新型公开了一种固废处理用除尘机构,包括处理箱、机箱和抑尘机构,所述处理箱的内侧设置有隔音垫,且处理箱的内部设置有转轴,所述转轴的左右两侧均设置有破碎刀片,所述机箱设置在处理箱的上方,且机箱的内部设置有伺服电机,所述机箱的左右两侧均设置有散热孔,所述抑尘机构设置在处理箱的左方,且抑尘机构的下方设置有收集箱,所述收集箱的左右两侧内壁均设置有滑动轨道。一种固废处理用除尘机构,通过设置抑尘机构,这样可以通过吸尘风机与广口罩配合将处理箱内部所产生的扬尘进行吸收,同时过滤网会将扬尘中较大的颗粒物进行过滤处理,避免在时间的使用下,发生堵塞,造成损坏,提高该装置的使用寿命。
本发明公开了一种利用冶金固废制备纳米混凝土及其方法,混凝土各组分为:胶凝材料100份(水泥50~75份,矿渣微粉16~9份,粉煤灰15~6份,铁尾矿粉19~10份),粗骨料202~385份,细骨料137~348份,高效减水剂0.3~2.2份,纳米碳酸钙粉0.5~7份,絮凝剂,水32~62份。制备方法为:按照上述原料配比先将纳米碳酸钙粉分批次加入水中,以800~1200转/分钟的转速搅拌3~5分钟,之后加入预先溶解均匀的絮凝剂与减水剂,以800~1200转/分钟的转速搅拌2~4分钟,加入到混合好的骨料、胶凝材料中,搅拌均匀,制备好混凝土。本发明的混凝土具有制造成本低,有害孔数量少,强度高等特点,混凝土中冶金固废掺量≥75%,实现冶金固废的高值化利用,减少CO2排放。
本实用新型公开了一种危害性固废处理用筛分装置,包括底板,所述底板顶部的右侧固定安装有净化箱,所述底板顶部的左侧固定安装有筛选箱,所述筛选箱顶部的右侧固定安装有风机,所述风机的左侧且延伸至筛选箱内腔的顶部固定安装有吸气管。本实用新型通过风机运转可以有效地将筛选箱内部的固废物体所产生的异味和有害气体从输气管输至净化箱内部,通过电机运转带动滑轴表面的吸附柱进行转动可以有效地对异味和有害气体进行吸附并净化,通过滤网可以有效地过滤有害气体中夹杂的颗粒物杂质,通过固定槽和固定块的设置便于对滤网进行固定及限位,同时解决了市场上常见的固废处理用筛分装置普遍不具备净化功能的问题。
本发明公开了一种利用冶金固废制备的抗裂纳米砂浆及其方法,砂浆各组分质量份数为:胶凝材料100份,细骨料900~500份,纳米硅灰石粉0.1~3份;所述胶凝材料包括水泥75~90份,矿渣微粉23~9.9份,转炉二次除尘灰2~0.1份;制备方法为:按上述配比先将纳米硅灰石粉与胶凝材料通过球磨机混磨20min以上,使胶凝材料的比表面积≥700m2/kg;再按上述配比将细骨料与混磨后的胶凝材料和纳米硅灰石粉混合均匀。本发明的砂浆具有制造成本低、强度高且不易开裂等特点,砂浆中冶金固废掺量≥83%,实现冶金固废的高值化利用,减少CO2排放。
本发明涉及一种高效处理固废离子交换树脂的方法,1)将固废离子交换树脂混入到单种煤中,控制废固离子交换树脂的配入质量不超过单种煤总量的0.1%;2)将混入废固离子交换树脂的单种煤进入粉碎机粉碎充分混合;3)将步骤2的混合煤送入配煤炼焦系统,混合煤的质量比例不超过7%。本发明利用炼焦炉对固废离子交换树脂进行回配炼焦,既可解决环保问题,又不会对焦炭质量造成大的影响。使用固废离子交换树脂回配炼焦,可替代相应部分单种煤用量,降低配煤成本。
本发明公开了一种利用冶金固废制备抗渗耐腐蚀混凝土及其方法,混凝土各组分为:胶凝材料100份,粗骨料196~370份,细骨料132~325份,高效减水剂0.5~2.2份;以及由纳米碳酸钙粉0.1~4份、冷轧废乳化液0.5~20份、氧化铁粉0.00625~0.0125份、硫酸钠0.0125~0.025份、乙二醇0.0125~0.025份组成的外加剂,水32~62份。制备方法为:按照上述原料配比先将粗、细骨料混合,加入胶凝材料混合,再加高效减水剂和水搅拌均匀,在加入减水剂和水之前或者同时加入经分散处理后的纳米碳酸钙粉。该混凝土具有有害气孔少、强度高、抗渗、吸收氯离子、耐腐蚀等特点,混凝土中冶金固废掺量≥75%,实现冶金固废的高值化利用,减少CO2排放。
本发明提供一种利用氧化铁空心球制备高强度纳米固废混凝土及其方法,混凝土各组分为:胶凝材料100份,粗骨料155~196份,细骨料132~282份,高效减水剂2.2~2.8份,以及主要由纳米硅灰石粉2~5份、氧化铁空心球2~5份、转炉二次除尘灰1~4份、冷轧废乳化液10~25份、硫酸钠0.0125~0.025份、氧化铁粉0.00625~0.0125份、乙二醇0.0125~0.025份组成的外加剂,水29~32份。制备方法为:先将粗、细骨料混合,加入胶凝材料混合,再加高效减水剂和补充水混合,搅拌后注入混凝土运输车,在加入减水剂和补充水之前或者同时加入经消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米硅灰石粉。本发明通过氧化铁空心球促进纳米材料分散提高纳米固废混凝土的强度,混凝土中冶金固废掺量≥75%,实现冶金固废的高值化利用。
本实用新型涉及建筑材料加工技术领域,尤其为一种基于脱硫灰及工业固废生产建筑材料的加工装置,包括加工箱、支脚和运料车,所述加工箱顶端右侧处固定连接有工业固废口,所述加工箱右端下方处固定连接有脱硫灰口,所述加工箱底端左右两侧处均固定连接有支脚,所述加工箱顶端中央处固定连接有第一电机,且第一电机贯穿加工箱,所述第一电机主轴末端处固定连接有转轴,本实用新型中,通过设置的第一电机、第二电机和滤网、加入固废,第一电机带动螺旋刀片将固废搅碎,电三电机带动撞块撞击工作箱,使滤网振动,固废粉末通过滤网进入水中,加入脱硫灰,第二电机带动圆杆将水中的脱硫灰和固废粉末搅拌在一起,进行加工,实现了废料循环利用。
本实用新型涉及一种新型碳基固体废弃物低温热解实验装置,包括加热炉、设置于加热炉的炉膛中的反应器、与反应器连通的冷凝液收集器和供冷凝液收集器放置的冷阱,加热炉包括炉体和设置于炉体中的加热装置,冷凝液收集器上连通有气体收集装置,该实验装置还包括用于与加热装置控制连接以对加热炉进行温度调节的温度调节装置和用于对冷阱提供冷却介质的冷却装置。加热炉设置温度后,反应物在反应器里面发生反应,通过冷阱和冷凝液收集器进行收集冷凝液,同时由气体收集装置对分解出的气体进行收集,将冷凝液收集器进行称重可以计算液相析出物收率,气体收集装置送至气相色谱分析热解气相组分,将反应器在反应前后分别进行称重可以求得半焦收率。
本实用新型涉及用于炭化有机粘稠固体废渣的旋转式炭化塔,在炭化塔内设有与电机相连接的立轴,在立轴上固定有多层可随立轴转动的塔盘,每层塔盘都有一个豁口,各层塔盘的豁口是错开布置;在塔盘上部设有进料管,进料管上部焊接有固定挡板,在物料进口处设有活动挡板;炭化塔上部设有气体逸出管,四周设有套筒,套筒与炭化塔之间形成一个环形间隙;炭化塔底部设有排焦管和物料出口,炭化塔上还设有烟气进口和烟气出口。本实用新型的有益效果是解决了处理化工废渣易产生的二次污染、输送困难、劳动卫生条件差等问题;物料在塔内运行顺畅、加热均匀、加热速度快、投资低、操做弹性大、易于推广。
本发明涉及一种高掺量固体废弃物轻质防火保温墙材及生产方法,按重量份包含以下组分:低品质轻烧氧化镁粉35~45份;七水硫酸镁粉末15~25份;固体废弃物粉20~30份;外加剂0.5~1.5份;发泡剂0.2~0.4份;纤维0.1~0.3份;多轴向纤维布1~2份;其余为水。优点是:采用了工业固体废弃物为主要原料,成本低、生产工艺简单、绿色环保,实现了低品质菱镁矿的高值高效利用,可有效缓解工业固体废弃物排放带来的环境污染问题。
本实用新型提供了一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀生产线,可以将各种固体废料集中加工处理,制造成水分适宜、成分均质、品种单一的混匀料,保证了固体废料二次利用时产品质量的稳定性。一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀生产线,包括配灰车间、配泥车间、混合车间,配灰车间通过刮板输送机将定量输出的除尘灰输送给混合车间,配泥车间通过输泥管道将定量输出的泥浆输送给混合车间,通过混合车间的强力混合机将灰和泥强力搅拌,形成散状混匀料,作为烧结备用料使用。本实用新型的有益效果是:将冶金工业中各工序产生的固体废料单独回收综合利用,降低了生产成本,同时达到了环境保护的目的。
本发明涉及硅粉材料领域,具体涉及一种利用固体废弃物制备超硅粉的方法,所述方法包括以下步骤:步骤1,对固体废弃物进行提取处理,并收集固体处理液;步骤2,向所述固体处理液中加入金属吸附剂进行提纯处理,得到纯化提取物;步骤3,将所述纯化提取物进行改性处理,即得到超硅粉;其中,所述的固体废弃物是指在农业生产、农产品加工过程中形成的果壳果核、秸秆、枯枝落叶和杂草等废弃物。本发明使用了化学试剂处理法,避免了烧结制备产生的上述缺陷,不仅除去了碱金属等杂质,还能够避免在高温烧结时产生的结晶化现象,以保证二氧化硅的质量。
本发明提供了一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀工艺及生产线,可以将各种固体废料集中加工处理,制造成水分适宜、成分均质、品种单一的混匀料,保证了固体废料二次利用时产品质量的稳定性。一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀生产线,包括配灰车间、配泥车间、混合车间,配灰车间通过刮板输送机将定量输出的除尘灰输送给混合车间,配泥车间通过输泥管道将定量输出的泥浆输送给混合车间,通过混合车间的强力混合机将灰和泥强力搅拌,形成散状混匀料,作为烧结备用料使用。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:将冶金工业中各工序产生的固体废料单独回收综合利用,降低了生产成本,同时达到了环境保护的目的。
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