辽宁鞍山有色金属理论与应用

大型转炉喷吹工艺方法 753     

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本发明涉及一种大型转炉喷吹工艺方法，所述转炉设有喷吹系统，喷吹系统包括设于转炉顶部的旋流氧枪及设于转炉底部的水平缝式底吹元件；所述旋流氧枪、水平缝式底吹元件用于向转炉内喷入气体或弥散态的固体颗粒，固体颗粒包括CaO固体颗粒或稀土元素固体颗粒；所述旋流氧枪喷入的气体包括氧气、氩气或氮气；所述水平缝式底吹元件喷入的气体包括CO2、氩气、氮气或氧气。本发明通过设于转炉顶部的旋流氧枪及转炉底部的水平缝式底吹元件选择性地向转炉内吹入空气或固体颗粒，有利于降低废气排放，减少冶炼时间，提高化渣效果，减少石灰消耗量。

电熔镁砂炉用除尘净化装置 934     

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本实用新型涉及工业窑炉除尘净化技术领域，具体涉及一种电熔镁砂炉用除尘净化装置，其特征在于：包括底座、罐体和烟罩，所述烟罩与罐体顶部通过管路一相连接，所述管路一上设有轴流风机，所述罐体内设有钢丝球网床，所述钢丝球网床周边与罐体内壁紧密接触并将罐体分为罐体上部和罐体下部，罐体上部设有喷淋头，罐体下部的侧壁上设有排气口和排水口，所述排水口与水泵进水口相连接，水泵出水口与分水器进口相连接，分水器出口经管路二与喷淋头相连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）将电熔镁砂炉排出废气与固体废物进行分离；2）工作效率高，能耗低；3）可用于对电熔镁砂生产中的常规除尘设备的补充使用，改善生产环境。

多用瓶 966     

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本实用新型提供一种多用瓶,外形为中间大、两头小、大瓶口、厚瓶沿的大肚型,其高度与最大宽度之比为1∶1.2～1.35,瓶沿厚度为10～15mm,且瓶沿内外倒棱成圆弧形。本实用新型造价低廉,经济实用,不仅可以用作饮料、乳品等液体用瓶,也可用作食品、茶叶、调料、佐料、粉料等固体用瓶及各种水果的罐头用瓶。且由于采用了大瓶口及内外倒棱的圆弧形厚瓶沿,可以将用后的废瓶作为拔火罐用瓶,实现了一瓶多用、多瓶通用和费瓶专用,极大减少了废瓶回收处理量。

无粘结剂型煤及其制作工艺 614     

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本发明提供一种不用粘结剂的型煤配方及其制作方法。所用的炭质固体燃料可以是各种劣质煤、泥煤、无烟煤、褐煤等其中几种的混合物,所用的木质纤维可以是农作物废弃物或木材加工废弃物。所采用的工艺是将所用的原料干燥、筛分、粉碎、混合,在100～500MPa压力下压制成型后在150～300℃温度下加热干燥10～60分钟后制成,也可以不进行干燥加热。这种型煤所用原料广泛、制作工艺简单,所制得的型煤性能优良。

焦化企业浓盐水资源化利用的处理方法 912     

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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化企业浓盐水资源化利用的处理方法。具体包括如下步骤：1)浓盐水进入化学软化池去除结垢离子；2)出水入砂滤罐，截留固体颗粒和胶体；3)进调节池，进活性炭吸附塔；4)进入离子交换，运行后再生，废水回流调节池，产水入超滤系统；5)超滤产水入纳滤，反洗水回流调节池，纳滤产水入电渗析系统。本发明工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定，系统运行压力较低，总回收率较高，脱盐效果明显，产生的酸碱可回收利用，减少了浓盐水产生量，提高了回用率。

金属化炉料高效预热系统及动态控制方法 780     

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本发明属于工业固体废物技术领域，尤其涉及一种金属化炉料高效预热系统，其特征在于，由主控制系统、监控子系统、燃料信息采集子系统、烟气净化余热再利用子系统和安全应急响应子系统组成，所述主控制系统包括工业控制器、气体燃料阀门驱动模块、氧气阀门驱动模块、氧燃枪升降驱动模块和动态计算控制模块组成，完成对各个子系统的信息采集及控制。与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有自动化程度高、人工运行成本低、增加废钢加入量效果显著、高效节能、性能稳定、安全可靠性高、操作方便、可长时间持续工作、应用范围广的特点，可用于其他需要高速升温及高温熔化的场合，如钢渣、铁渣的熔化清除设备等。

利用铁尾矿制备高模数水玻璃的方法 952     

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本发明的目的是为了提高废弃物铁尾矿的利用率，提供了一种利用铁尾矿制备高模数水玻璃的方法，属于水玻璃制备技术领域。本发明的方法包括以下步骤：1）将铁尾矿和液体碱按照比例添加到反应釜中，并加入活化的催化剂SY‑1，密闭反应；其中，催化剂SY‑1为含有钒和磷的化合物；2）将反应结束后的物料过滤，得到的液体即为模数2.5～3.5的水玻璃产品。该方法能耗低、操作简单，解决了铁尾矿这一工业固体废弃物的环境和再资源化难题。通过该方法制备水玻璃模数范围在2.5～3.5之间，既提高了铁尾矿的综合利用程度，也为铁尾矿中二氧化硅的有效利用提供了新的途径。

低成本中包干式料的制备方法 921     

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本发明涉及一种低成本中包干式料，其原料包含0‑1mm镁砂5‑15份、1‑3mm镁砂10‑25份、200目镁砂15‑30份，0‑1mm橄榄石2‑20份、1‑3mm橄榄石3‑30份，200目废镁碳砖3‑25份，结合剂1‑10份。制备方法，原料选择、粉碎、筛分和细磨，按配方称取原料；原料固体和结合剂搅拌混合均匀，保证净混时间不低于12min，然后出料。用废镁碳砖代替目前中间包干式料中的菱镁资源，大大降低耐火材料的成本。对用后耐火材料进行再生利用，节约了国家的矿物资源和能源，减少了环境污染，减少炼钢成本。

提高中间相炭微球收率的方法 949     

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本发明涉及一种提高中间相炭微球收率的方法，在煤焦油中加入炭微球废弃粉末，加入量为煤焦油质量的5％‑10％，以30‑80r/min的转速搅拌1‑4h，使炭微球废弃粉末均匀的分布在煤焦油中，通过焦油蒸馏工艺生产中温沥青；中温沥青加入反应釜，升温至400‑420℃，搅拌速率为40‑60r/min，反应时间在1‑3h，搅拌速率至70‑100r/min，控制反应时间在2‑4h。优点是：以炭微球在生产过程中残留的固体废弃物以及煤焦油为原料生产中间相炭微球，经生产试验得炭微球的收率由30‑35％提高至35％‑40％。

剩余污泥负载铁尾矿改性吸附剂及其制备方法 918     

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本发明涉及一种剩余污泥负载铁尾矿改性吸附剂它是将铁尾矿与污泥分别烘干后粉碎，过筛；再混合均匀，加入含氯化锌、氢氧化钾或碳酸钾的活化药剂水溶液，混合搅拌后抽滤，烘干，放马弗炉煅烧，放置后隔绝空气冷却，再用盐酸与蒸馏水进行清洗，烘干，制得。本发明所用的原料铁尾矿和城市污泥均为固体废弃物，原料丰富，廉价易得，制备工艺简单，易于实现工业化生产，达到以废制废的目的。本发明的吸附容量为65～87mg/g。

剩余污泥负载铁尾矿的吸附剂及其应用 931     

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本发明公开了一种剩余污泥负载铁尾矿的吸附剂及其应用，其制备方法是分别将铁尾矿与剩余污泥烘干后粉碎，过筛，混合搅拌后放马弗炉煅烧，放置后隔绝空气冷却，再研磨碾碎，即得。本发明所得的吸附剂可以吸附SO₂或NO_X气体，其吸附容量为53～68mg/g。本发明的吸附剂所用原料铁尾矿和城市剩余污泥均为固体废弃物，原料丰富，廉价易得，制备工艺简单，易于实现工业化生产，达到以废制废的目的。

熔融消解转炉钢渣中游离氧化钙的方法 832     

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一种熔融消解转炉钢渣中游离氧化钙的方法，温度在1450℃以上，将SiO2和熔融的高炉渣作为稳钙剂加入到转炉钢渣中，按照一定重量比例来熔融共混，其中SiO2的加入量为处理转炉钢渣量的8％～50％，熔融高炉渣的加入量为处理转炉钢渣量的30％～100％，其中SiO2与熔融高炉渣的加入顺序可以分梯次进行或者同时进行，每梯次消解过程需要至少5分钟恒温消解时间，以保证充分混均，整个熔混时间在20分钟以内完成，冷却方式可以为水冷或空冷。本发明使改良后的熔混渣游离氧化钙的含量达到国家标准，w(CaO)/w(SiO2)适中，体积安定性良好，实现冶金固体废物的资源化综合利用，为冶金企业节能降耗开辟更加多元的途径。

以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料 819     

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本发明涉及在1000℃以下使用的不定型耐火浇注料生产技术领域，特别涉及一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料，其特征在于，以工业固体废弃物——高炉重矿渣作为耐火浇注料的粗骨料和细骨料，还包括铝酸盐水泥、铝矾土、水和减水剂，其各原料组分按重量百分比为：铝酸盐水泥8-20％，铝矾土8-20％，细骨料30-45％，粗骨料30-45％。与现有技术相比，本发明的有益效果是：丰富了耐火浇注料骨料的来源，利用工业固体废弃物——高炉重矿渣作为耐火浇注料的粗、细骨料，在常温下配置成适于在1000℃以下温度使用的高炉重矿渣耐火浇注料，一定程度上减少对传统耐火骨料资源的依赖，实现重矿渣的高附加值利用。

用铁尾矿生产镁橄榄石耐火材料的方法 873     

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本发明公开了一种用铁尾矿生产镁橄榄石耐火 材料的方法。该方法将铁尾矿与轻烧镁粉混合成为混合料，铁 尾矿与轻烧镁粉的混合料中摩尔比 nMgO/n(SiO2+R2 O3)在2.00～2.50 之间。混合料中加入橄榄石熟料、可烧失物、结合剂，外加水 搅拌均匀。最后经成型、干燥、保温、烧成镁橄榄石耐火材料。 本发明充分利用了固体废弃物—铁尾矿资源；生产原料不用预 烧和破碎：铁尾矿与轻烧镁粉合成的镁橄榄石中的FeO比天然 橄榄石低1～4％，耐火性能得到明显改善；该方法可以生产镁 橄榄石耐火材料，又可以生产镁橄榄石轻质保温耐火材料。

利用菱镁矿浮选尾矿制备镍铁电炉炉底料的方法 611     

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本发明涉及镍铁冶金技术用耐火材料领域，具体为一种利用菱镁矿浮选尾矿制备镍铁电炉炉底料的方法，将菱镁矿浮选尾矿固体废弃物的综合利用，可以直接应用到镍铁冶炼行业。采用浮选后的菱镁矿尾矿为原料，经烘干煅烧后成为轻烧粉，将菱镁矿浮选尾矿与轻烧粉的混合料送入压砖机压成砖坯；砖坯经烘干煅烧磨细后的轻烧镁，与水混合压球后经烘干烧结成为富镁-镁橄榄石合成砂；将冷却后的富镁-镁橄榄石合成砂送入破粉碎生产线，分别制备大于0～1mm、大于1～3mm、大于3～6mm的颗粒料和180～200目的细粉，经过混炼后获得成品。本发明可以解决浮选尾矿对环境的污染，并且为生产电炉炉底料企业节约了生产成本，具有良好的推广及实际应用价值。

焦化厂焦油渣改质制燃料油及其制备方法 950     

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本发明公开了焦化厂焦油渣改质制燃料油及其制备方法。所要解决的技术问题是针对焦化厂焦油渣的污染,将其焦油渣改质制燃料油及其制备方法。特征是:焦油渣改质制燃料油成分组成为:焦油渣占重量百分比60%～90%、稀释剂A占5%～30%、稀释剂B占0.0%～10%、稳定分散剂占0.05%～0.5%;改质方法是取焦油渣、稀释剂A送入原料处理槽混合,加入稳定分散剂调质、研磨,再加入稀释剂B,研磨后放油于油罐储存。有益效果是焦油渣为焦化厂工业废渣;通过降低焦油渣粘度,降低其中焦粉、煤粉等固体物的粒度,溶解其中的沥青质,避免油水分离及油泥沉淀等,使其达到具有泵送应用效果,满足工业炉窑燃料要求。

以钢渣为主要原料的人工鱼礁混凝土材料的制备方法 918     

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本发明涉及钢渣处理技术领域、海洋环境保护领域和渔业基础设施领域，尤其涉及一种以钢渣为主要原料的人工鱼礁混凝土材料的制备方法，其特征在于，将采用热闷法工艺处理的钢渣按照粒径分别用于粗、细骨料和胶凝材料原料，胶凝材料中还掺入矿渣、水泥熟料和脱硫石膏。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)钢渣渗量不低于75％，适应大体积、大孔洞率和结构复杂人工鱼礁的建造，强度可达54-82MPa，可满足人工鱼礁的施工和抵御海潮、海浪的冲击。2)解决了钢渣大量堆积，占用土地，污染环境的难题。3)还应用了矿渣、脱硫石膏等固体废弃物，固体废弃物利用率达到97％以上，有显著的资源效益、环境效益、经济效益和社会效益。

烟尘脱硫剂及其生产工艺 820     

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本发明涉及一种烟尘脱硫剂及其生产工艺。其特 征在于：是利用镁砂(电熔镁、轻烧镁、重烧镁)粉尘、硫酸(或 盐酸、硝酸)、水、碳酸钠为原料，其原料配比为：镁砂(电熔 镁、轻烧镁、重烧镁)粉尘∶硫酸(或盐酸、硝酸)∶水∶碳酸钠 ＝1∶(1.5～2.0)∶22∶2.1。其生产工艺步骤为：原料混合、搅 拌、沉淀、过滤去杂质、洗涤、烘干、加热制成烟尘脱硫剂。 本发明解决了固体废弃物堆积的镁砂粉尘造成的环境污染，综 合利用其制造生产出一种环保药剂——烟尘脱硫剂，作为吸附剂用于综合SO2和酸性气体治理烟尘脱硫，脱硫率达95％以上，造福于人类。

利用转炉渣制备水泥混合料的方法 874     

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本发明提供了一种利用转炉渣制备水泥混合料的方法，包括以下步骤：原料化学成分分析‑配料计算‑原料破碎筛分‑烘干‑原料混合‑高温加热‑冷却‑破碎‑渣金分离得到终渣和合金；以混合料的碱度CaO/SiO2、(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)及固定碳含量Mc作为配料依据得出所需高炉除尘灰，转炉渣，铁尾矿的质量；所述混合料满足如下公式：CaO/SiO2＝0.5～1.3；(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＝0.7‑1.2；将混合料温加热，加热温度不低于1450℃，非氧化性气氛，保温时间不低于20分钟。解决三种固体废弃物难处理问题的同时，得到可用于制备水泥产品的填补料及副产品还原铁水，提升产品附加值。

多孔炭材料负载零价Fe-Fe₃C的脱硝催化剂及其制备、使用方法 599     

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本发明涉及一种多孔炭材料负载零价Fe‑Fe₃C的脱硝催化剂及其制备、使用方法，所述脱硝催化剂为Fe‑Fe₃C/C脱硝催化剂，其组分按质量百分比计为零价Fe 5～15％，Fe₃C 5～10％，C 75～90％；其中零价Fe和Fe₃C作为活性组分；C是多孔炭，作为载体及还原剂。本发明所述Fe‑Fe₃C/C脱硝催化剂的制备工艺简单、成本低廉；Fe‑Fe₃C/C脱硝催化剂具有较高的低温活性，与焦炉烟道排放废气的温度窗口相匹配，利用低价态的Fe直接催化还原NO，避免了常规脱硝催化剂中因氨逃逸及含有毒钒元素对人体和环境造成的危害，并解决了炭质固体直接脱硝过程中炭损耗的问题。

豌豆荚碳量子点试纸的制备方法 941     

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本发明涉及生物质废弃物资源利用及纳米材料技术领域，尤其是一种豌豆荚碳量子点试纸的制备方法，其特征在于，具体操作如下：以生物质废弃物豌豆荚为原料，经简单处理，按比例与去离子水混合，经超声震荡后置于聚四氟乙烯内衬的反应釜中进行高温反应，对产物过滤，将得到的上清液进行透析、冷冻干燥获得豌豆荚碳量子点固体粉末。与现有方法相比，本方法利用可再生、廉价、绿色的生物质废弃物豌豆荚为原料制备荧光碳量子点，合成方法绿色环保，操作简单，充分发挥了生物质的潜在价值，不仅对生物质废弃物的综合利用提供了新思路，还丰富了Cu2+的检测方法且将碳量子点与离子检测试纸完美融合，对实现生物质高效利用和离子检测具有重要意义。

焦油渣冷固球团及其制备和使用方法 801     

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本发明提供一种焦油渣冷固球团及其制备和使用方法，其组分重量百分比为：焦油渣60～75％，含铁废料25～40％。将焦油渣通过螺旋输送机与含铁废料按比例加入到搅拌式强力混合机混合，在混碾机内混碾30～50min，经冷压成型机压制成团，用温度＜350℃的废烟气余热将湿球团加热，焦油渣软化后形成的粘稠体充分浸润并吸附在含铁废料表面，自然晒干1～2天，制得冷固球团。将冷固球团加入KR搅拌脱硫罐中进行机械搅拌，使铁水产生漩涡，满足还原反应的动力学和热力学条件，利用焦油渣中的碳元素，将含铁废料中的铁还原出来。本发明铁资源回收率达98％以上，实现了焦油渣的再利用和多种固体废料的共同利用，可有效降低生产成本，节约资源，保护环境。

复合净水剂的制作方法 682     

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本发明公开一种适合于处理矿山污水用的复合净水剂的制作方法,其工艺流程为:以粉煤灰、盐酸为主要原料——酸溶处理——沉降——过滤得到铝铁盐液——添加氧化剂促进剂、有机高分子助剂——氧化、水解聚合、共聚反应——熟化——得到液体净水剂产品或继续干燥得固体净水剂产品。本发明的特点是以燃煤电厂生产的固体废物-粉煤灰为主要原料,配以天然高分子助剂制成。其方法克服已有制作净水剂的不足之处,制作过程安全无毒无污染,起到节约能源、保护环境的效果。生产出的产品集多种净化机理于一体,兼具有机、无机净水剂的优点,对污水条件适应性强,尤其对矿山污水处理具有针对性,体现新型、高效、环保的特点。

新型铁矿球团粘结剂的生产方法 866     

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本发明涉及一种新型铁矿球团粘结剂的生产方法，其特征在于： 以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料，经筛分、搅拌、干燥，至 水分8％-25％，输入主辅料预混反应器；经过干燥处理后的氯醇法环 氧丙烷皂化排放渣与碱性增氧剂氧化钙CaO 15％-35％和氧化镁MgO 4％-5％、增强剂硼砂Na2B4O5(OH)4·8H2O 0.7-1.2％、稳定剂活性氧化 钼MO 0.3-0.7％充分混合搅拌，去除皂化排放渣中的有害游离物质， 细磨制成粒度分布为80-300目的粉体新型铁矿球团粘结剂。本发明 生产成本低，化工固体排放物得到再生资源化利用，整个工艺过程中 没有二次废水、废渣产生，是新一代铁矿球团粘结剂的环境友好生产 技术。

水处理洁净剂及其生产工艺 616     

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本发明涉及一种水处理洁净剂及其生产工艺。其特征在于:是采用镁砂(电熔镁、轻烧镁、重烧镁)粉尘、硫酸(或盐酸、硝酸)、水、碳酸钠为原料,其原料配比为:镁砂(电熔镁、轻烧镁、重烧镁)粉尘∶硫酸(或盐酸、硝酸)∶水∶碳酸钠=1∶1.84∶17∶2.1。其生产工艺步骤为:原料混合、搅拌、沉淀、过滤去杂质、洗涤、烘干、加热制成水处理洁净剂。本发明解决了固体废弃物堆积的镁砂粉尘造成的环境污染,综合利用其制造生产出水处理洁净剂,作为吸附剂用于治理工业酸性废水污水处理,治理后的工业酸性废水可用作生产用水或农业灌溉用水,水处理酸根去除率可达95%以上。

低成本镁质中间包涂料及其制备方法 949     

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本发明涉及低成本镁质中间包涂料及其制备方法,由废旧的耐火材料与以下几种组分混合而成,其各组分按重量份比例如下:废旧耐火材料80～95份;纤维2～8份;结合剂2～10份;外加剂0.1～3份;外加剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠之中的一种或两种;结合剂为固体硅酸钠或硅微粉中的一种或两种;纤维为麻纤维或纸纤维中的一种或两种。其制造步骤:1)废旧耐火材料回收、拣选;2)破碎;3)上述原料按比例搅拌混合均匀。与现有技术相比,本发明的有益效果是:大幅降低了钢铁生产所需中间包涂料的生产成本,镁质中间包涂料节省约600元/吨,增加了钢铁企业经济效益,减少了国家镁资源的消耗,利于企业和国家的可持续发展。

高效燃煤烟气复合固硫剂 794     

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本发明涉及用催化剂催化转化废气,用固定的吸附剂成分通过吸附作用使废气或废气的化学净化,用添加剂为改进燃烧对固体燃料的处理;为减少烟雾或不需要的沉积物,为易于除去烟灰而在燃料或火中加入的添加物,主剂石灰石粉及助剂添加催化剂,本发明提高了燃煤燃烧废气烟气的脱硫率,降低了投资费用,设备简便操作快捷占地面积小,社会经济效益明显,且成本低廉等优点。

用固结充填材料优化排岩场护坡的方法 826     

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本发明涉及矿山排岩场护坡技术领域,特别是一种用固结充填材料优化排岩场护坡的方法,首先围绕排岩场护坡的整个边坡砌筑用充填材料的、呈阶梯波浪式的、顶端水平高度依次递减的3～5道拦挡小坝群,充填材料是以粒径范围为15～30mm的矿山废石、尾砂、高水速凝固化剂和水混合制成,在阶梯波浪式防护堤最后面砌筑强固的高2±0.5m、宽1±0.5m的挡渣坝,拦挡小坝群的坝体呈直角三角形状,上尖下宽,直立面冲向边坡,斜坡面背向边坡,每个拦挡小坝的坝体比前面拦挡本发明的有益效果是:低成本、简单易行地解决了排岩场护坡防灾保证安全的问题,且易于推广。同时,大量利用固体废弃物尾矿砂石,形成“以废制废,多重受益”的良性循环,社会、经济等方面效益显著。

铁水脱硅剂及其制造和使用方法 703     

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本发明公开一种铁水脱硅剂及其制造和使用方法，其成分为4%~10%的萤石粉，0~10%的粘结剂，其余为高炉瓦斯灰、高炉除尘灰、干熄焦除尘灰、转炉灰、氧化铁皮、铁红固废资源中两种或以上的物质，其总成分中固定碳与铁氧化物的氧原子摩尔比满足(C/O)=1.1~1.2。原料化学成份进行配料，先将固体物料放入混料机中进行搅拌混合，混合均匀后，注入水或液态粘结剂并再次进行搅拌混合，混合均匀后将最终混合物料送入压球机中，压制成团块，待团块干燥。铁水罐空罐中投入质量为铁水罐装铁质量1%~3%的脱硅剂，将装有脱硅剂的铁水罐调配到高炉出铁场，待高炉出铁时装入铁水，至铁水罐再次到炼钢折铁时即完成脱硅处理。

生产特种固化剂的装置 1015     

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一种生产特种固化剂的装置，包括原料仓、螺旋计量秤、一级混合机、二级混合机、斗提机Ⅱ、斗提机Ⅰ，所述螺旋计量秤设置在原料仓的底部，若干个原料仓通过螺旋计量秤向一级混合机送料，剩余原料仓通过螺旋计量秤向二级混合机送料，所述一级混合机通过斗提机Ⅰ向二级混合机送料，二级混合机通过斗提机Ⅱ送料回成品库。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以利用某钢厂的冶金固废生产适合岩土工程、泥浆快速固化施工用途的高效环保、低成本特种固化剂，广泛用于矿山回填、道路等工程应用，解决该钢厂脱硫灰、钢渣等固体废弃物处置问题，逐渐实现固废的全量化处理。