一种脱硫石膏再生装置及再生方法,装置包括一次预热装置、二次摊布预热装置、三次高温加热装置,所述一次预热装置向二次摊布预热装置送料,所述二次摊布预热装置向三次高温加热装置送料。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用一次初预热,加热温度240℃左右;二次摊布预热,加热温度280℃左右;三次高温加热,加热温度340℃左右;最终将脱硫泥(脱硫石膏也称两水石膏)转化为无~一水石膏,实现固废再利用。
本发明公开一种脱除碱金属处理用尘泥球团,其配料组成包括尘泥固废配合料质量百分比为85%~95%,粘结剂质量百分比0%~5%,消石灰质量百分比0%~10%,其余为添加剂;控制尘泥球团的TFe≥40%,碳含量与铁氧化物、锌氧化物的氧元素总含量摩尔比满足(C/O)=1.1~1.5,CaO与SiO2成分的质量百分比[CaO]/[SiO2]=1.0~2.0,碱金属元素(K、Na)与Cl元素摩尔比满足(K+Na)/Cl=0.5~1.0;所述尘泥固废配合料包括高炉除尘灰、瓦斯泥、烧结除尘灰、转炉除尘灰、转炉泥、氧化铁皮、铁红、炼焦除尘灰中的两种或两种以上。
本发明涉及一种新型铁矿烧结矿添加剂的生产方法,其特征在于:是在氯醇法环氧丙烷皂化排放渣中加入碱性增氧剂氧化钙CAO及白云石粉、稳定剂活性氧化钼MO,经充分混合搅拌,在500℃-850℃和常压下,反应15-30MIN,去除皂化排放渣中有害游离物质,同时脱除20-67%水分,研磨成80-300目的粉体,制成新型铁矿烧结矿添加剂。本发明采用氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料,生产成本低,化工固废得到再生资源化利用。利用本发明可使烧结料制粒效果得到显著改善,在焙烧过程中提高烧结矿的转鼓指数、降低返矿率、提高烧结矿产量、提高炼铁生产效率,且烧结成矿率及强度也明显增加,从而降低炼钢生产成本。
本实用新型涉及车载式全自动禽畜粪便处理系统,包括翼开启厢式货车,设置在货车厢底板上的抽取装置、粪水分离机、螺旋输送机、流量调节箱、一级过滤器、二级过滤器、计量泵、排水泵、清洗泵、清水罐、发电机、控制柜,粪水分离机的入口连接抽取装置,粪水分离机的固体出口连接螺旋输送机,粪水分离机的液体出口连接流量调节箱,流量调节箱通过排水泵连接一级过滤器和二级过滤器,粪水分离机上设有计量泵,清水罐设置在货车厢底板的一角,清水罐连接清洗泵。本实用新型可以方便灵活的处理多个养殖场的禽畜粪便,无需养殖场购置设备,大大降低了养殖场的粪便处理费用。同时将粪水分离后都作为有机肥的原料变废为宝产生一定的经济效益。
本实用新型涉及矿山固体废物利用技术领域,特别是一种低品位磁铁矿干式磁选回收设备。包括采场破碎机、胶带运输机、1号转运站、C1胶带机、2号转运站、C2胶带机、C3胶带机和排土机,其特征在于在2号转运站与C2胶带机之间增加一套磁选设备,磁选设备由与2号转运站相连接的C4胶带机,与此C4胶带机相连接的永磁干式磁选机,与此永磁干式磁选机的矿石出口相连接的C5胶带机所组成,永磁干式磁选机的岩石出口与C2胶带机相连接。本实用新型实现了在线回收低品位磁铁矿石,具有投资少、见效快、效果好等特点,经济效益显著,系统性价比高,在大中型磁铁矿山的挖潜改造、矿石资源的回收利用领域具有重大推广应用价值。
本实用新型涉及一种新型酸再生水解焙烧炉,包括由炉体、燃烧系统和液体喷料系统组成的水解焙烧炉;炉体顶部设烟气出口,底部设固体物料出口,下部一侧设燃烧系统,燃烧系统由燃烧器和燃烧室组成;与燃烧系统相对的另一侧设液体喷料系统;液体喷料系统由液体雾化喷头及与其相连的浓缩废液管道和压缩空气管道组成,液体雾化喷头的喷嘴位于炉体中部并且喷射方向朝向上方。本实用新型采用液体雾化喷头并将其设于炉体下部,液体物料雾化后向上喷射,在炉体内分布均匀,并能够使炉中高温烟气的流速从0.3m/s提高至3m/s以上,提高了水解反应效率;在保证相同反应效率的条件下能够炉体直径缩小2/3以上,大幅度降低了水解焙烧炉的制作成本。
本实用新型针对于现有技术中高炉风口存在的问题,提供了一种异径同步耦合高炉风口喷吹装置及喷吹方法,属于炼铁技术领域。本实用新型的装置由喷头和与喷头连接的喷吹体组成,喷头为圆台形或一端为圆台形另一端为圆柱形,喷吹体为圆柱体,在喷吹体的轴心设有主喷管并且主喷管延伸至喷头形成主喷口,在主喷管周围均匀分布数个副喷管并且副喷管延伸至喷头形成副喷口,副喷管在喷头与喷吹体连接处弯折,与喷吹体轴向形成不大于30°的角。该装置即能够喷吹固体也能喷吹气体,喷吹燃料时,燃料颗粒附着在物体上增加反应表面积,提高热效能;还可以资源再利用喷吹冶金粉尘及热风炉废气、过剩煤气等;并且本装置喷入高炉风口区域冲击深度及面积加大。
本实用新型公开了一种智能防切割保温复合墙体,属于自助银亭、警银亭等金融设备技术领域。该墙体为四层结构,由外至内依次为:第一层冷轧钢板、第二层轻质钢筋混凝土结构、第三层复合板结构和第四层装饰板;其中:所述第二层轻质钢筋混凝土结构是由井字格骨架、钢丝筛网和防切割报警线圈镶嵌于泡沫混凝土内形成;所述第三层复合板结构包括压型钢板、钢筋和水泥砂浆,所述钢筋设置于压型钢板的波槽内,波槽内钢筋周围的空隙采用水泥砂浆填充。本实用新型防盗、防切割性能优良,在遭受破坏时自动报警,墙体材料质轻,保温、隔声及防火性能突出,并且泡沫混凝土中大量使用了固体工业废弃物,本实用新型也是一种绿色环保型的节能墙体。
本发明涉及一种钼铁合金熔融制样方法,先用固体氧化剂氧化然后使用硼酸盐熔融的方法,将钼铁合金试样与混合氧化剂、脱模剂、熔剂一并加入到铂金坩埚后,采用马弗炉预氧化,然后放入熔融炉熔融,冷却铸模成熔片。整个作业过程不消耗酸,无废液产生,分析周期缩短至1.5小时,大大提高了作业效率。
一种适用于焦油储罐VOCS的处理系统及工艺,包括载液式接触混合器、下旋脊除液管、吸收液收集池、往复推流式折板吸附箱、束管式回收器,载液式接触混合器上端废气出口连接下旋脊除液管的上端入口,下旋脊除液管的下端与吸收液收集池相连通,吸收液收集池同时与往复推流式折板吸附箱相连通,束管式回收器在往复推流式折板吸附箱上端并与往复推流式折板吸附箱相连通,吸收液收集池装载吸收剂,吸收剂送入穿孔布液管和文丘里喷射管中,折板之间填充有高比表改性炉渣,在中空束管中填充有固体回收剂。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业焦油及各类油品储罐VOCs处置方式进行优化整合,在保证净化效果的同时,兼备投资小、占地小,运行简单等优点。
本发明涉及一种液体配体助催化高效制备联萘酚的方法,1)将2‑萘酚、固体氯化亚铜、液体二氮杂二环DBU和正丁醇溶剂,加入到四口瓶中;2)在四口瓶上安装好温度计、加热及搅拌装置和回流冷凝管;3)常压开始搅拌,加热到30~60℃使原料溶解,通入流量为100~500ml/min的空气进行氧化,在50℃~70℃下反应3~12小时得到反应混合液;4)反应混合液加水,搅拌并升温至50℃~90℃,水洗分液,除去废水层后得到有机层;5)上述的得到有机层降温至5℃~25℃,结晶,过滤,烘干得类白色联萘酚粗品,滤液减压蒸馏,回收正丁醇溶剂循环使用;6)联萘酚粗品进行重结晶,干燥后得白色结晶联萘酚产品。反应条件温和,产品收率大于78%,产品纯度高于99%。
本发明涉及矿山固体废物利用技术领域,特别是一种从细粒铁尾矿再选精矿的磁选‑重选联选工艺,其特征在于包括下述步骤:首先将品位8—15%,‑200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛,其筛下产品给入二段立环式高梯度磁选机进行粗选和精选,再将二段立环式高梯度磁选机强磁机Ⅱ的精矿给入离心机重选,选别出品位达到60—63%的精矿。本发明将立环式高梯度磁选机与高效离心机有机结合,使回收的精矿品位达到60—63%,实现了细粒铁尾矿的高回收率,达到了铁精矿的产品指标。同时减少了尾矿对环境的污染,具有较高的经济效益和社会效益。
本发明涉及一种利用反井方式凿岩采出粉矿的开采工艺,包括将矿体划分为阶段,其特征在于在每个阶段的上、下水平设有凿岩硐室在下水平设置装矿联络巷,在矿体下盘与装矿联络巷之间设置粉矿聚矿槽,并画出矿带界线,将矿体划分为矿带,按矿带的奇数间隔在上水平凿岩硐室中进行导向孔,用凿岩刀盘磨蚀矿体,在水的作用下,将矿粉冲入粉矿聚矿槽沉淀后,装车,运输出去;将开采完的矿带采空区用废石填充后注入液态胶结材料,形成充填凝固体后再进行偶数矿带的反井方式凿岩采出粉矿的开采作业,周而复始。本发明具有免去了选矿厂的粗破碎、细破碎等工艺流程,开采过程无粉尘,开采安全,工艺简单地表无塌陷、无炮烟,绿色环保等等优点。
本发明公开了一种烧结混合料预热和布料的方法及装置,将烧结环冷机低温段热风,经过除尘器除尘和蒸汽的保温加湿,由管道送往烧结机多辊布料器处,经预热辅助布料装置,对多辊布料器上的烧结混合料从上到下进行3~5次预热;调节预热辅助布料装置热风喷射系统的参数,进而调整对准布料器上不同部位烧结混合料喷嘴的热风喷射量和喷射速度,实现热风辅助偏析布料。本发明既可以使环冷机低温段热废气得到利用,提高烧结混合料温度,又可以实现热风辅助偏析布料,改善料层透气性,达到降低烧结固体燃耗,提高烧结利用系数的目的。
本发明涉及矿山固体废物利用技术领域,特别是一种细粒铁尾矿再选工艺。其特征在于包括下述步骤:首先将品位8-15%,重量百分比为40-45%、-200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛,其筛下产品给入一段强磁机进行粗选,筛上产品抛弃,将一段强磁机的精矿给入二段强磁机进行精选,一段强磁机的抛尾,将二段强磁机的精矿给入一段离心机粗选,二段强磁机的尾矿抛弃,再将一段离心机的精矿给入二段离心机精选,一段离心机的尾矿抛弃,二段离心机的精矿为最终精矿,二段离心机的尾矿抛弃。本发明的细粒铁尾矿再选工艺,其工艺流程短,生产成本低,能耗低,实现了细粒铁尾矿的高回收率。
本发明涉及工业固体废弃物利用技术领域,特别是一种利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法。泡沫陶瓷由下述原料配合料重量百分比所组成:铁尾矿60~70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、长石0-5%、页岩1-3%、蛭石2-5%、珍珠岩1-5%。制作方法:将配合料置于球磨机中粉碎至粒度小于0.07mm,制成20-80目的颗粒,采用半干压成型法在陶瓷压砖机上压成块状,然后置于窑炉中烧结,或者将磨细的粉末放进耐火模具中烧结,烧结温度为1150℃-1250℃。本发明的有益效果是:减轻尾矿对环境的危害;将高硅铁尾矿用在泡沫陶瓷中可以代替石英砂等,因此还可以降低能耗,从而降低生产成本。
本发明公开了一种新型低成本飞灰为载体的低温抗水抗硫NH3‑SCR催化剂,其制备方法包含以下步骤:(1)通过一步浸渍法制备NH3‑SCR催化剂前驱体;(2)活化制备NH3‑SCR催化剂。本发明以飞灰作为催化剂载体,制备出的脱硝催化剂,脱硝温度窗80~250℃,具有较好水硫抗性,且制备工艺简易,成本低廉,可操作性强。本发明解决了现有技术使用的载体成本高,脱硝温度窗相对较高,难以在电厂烟气尾端安装脱硝单元;以飞灰为载体制备低温高活性、高抗水硫特性催化剂的工艺复杂;固体废弃物飞灰的资源化利用等问题。
本发明涉及一种用于改良盐碱地的生物基磺酸盐及其制备方法,它是在温度为60~200℃、压力为2~4个大气压下将树叶颗粒和SO3/1,2‑二氯乙烷溶液进行磺化反应,再蒸馏除去SO3,然后将固体物料加入碱性溶液中和,最后用水溶液透析、乙醇清洗除杂质、分离纯化及烘干,即得。本发明制备的生物基磺酸盐能够改善土壤质量,促进植株生长,提高植物品质与产量。而且树叶这种城市废弃物的资源化利用,更具有环保、经济的特点。
本发明涉及一种低成本铝铬锆捣打料,以用后铬锆刚玉透气砖、座砖破碎而成的细粉和颗粒,矾土和棕刚玉为原料,与结合剂、外加剂混合而成。用后铬锆刚砖破碎粗颗粒+特级矾土(5-3㎜):20~25%;用后铬锆刚砖破碎中颗粒+棕刚玉(3-1㎜):15~25%;用后铬锆刚砖破碎细颗粒+棕刚玉(1-0㎜):20~25%;用后铬锆刚砖粉料(≤0.088㎜):25~30%;结合剂:2~5%;外加剂:0.1~3%。捣打料的制备方法:将所述的各粒度用后耐火材料原料、结合剂和外加剂按照所述重量比例加入搅拌机中,搅拌混合至均匀,总搅拌时间3~15分钟,即可包装或施工。施工时加入总重量8%~15%的复合酸,搅拌3~5分钟。本发明使用后耐火材料资源合理应用,利于企业和国家的可持续发展;减少固体废弃物排放对环境的污染。
本发明涉及一种用于重金属污染土壤的复合修复剂,其特征在于,它是由下列重量百分比的原料组成:生物炭40~55%、骨炭15~35%、粉煤灰15~35%。本发明以来源广泛、易于获取的农业或工业固体废弃物为原料,其工艺简单、原料充足、成本低廉、应用效果明显,降低土壤中重金属迁移性和生物可利用性,可解决农田、工矿业场地因重金属污染面临的可持续利用的问题。其使用方法简单,使用过程省工省力,还能有效改良土壤理化性质,提高土壤保肥与保水能力,易于推广应用。
本发明公开了一种铁尾矿免烧透水砖及其制备方法,由以下重量份数的原料制得:水泥100份~250份、铁尾矿400份~600份、碎石200份~300份、脱硫灰40份~100份和水100份~120份。本发明制行的免烧透水砖,工艺简单,对尾矿固体废弃物利用率高,既解决了选矿厂大量的尾矿堆积问题,又能为城市建设提供地表用透水砖,制备的免烧透水砖重量轻,强度好,耐久性和耐磨性强,抗裂性和韧性较好,成本低廉,对能源消耗小且对环境无污染。
本发明涉及一种本发明烟尘脱硫剂及其生产工艺,其特征在于:是利用镁砂、电熔镁、轻烧镁、重烧镁粉尘、硫酸或盐酸、硝酸、水、碳酸钠为原料,其原料配比为:镁砂、电熔镁、轻烧镁、重烧镁;硫酸或盐酸、硝酸;水;碳酸钠=1:2:30:5,制成烟尘脱硫剂。本发明解决了固体废弃物堆积的镁砂粉尘造成的环境污染,综合利用其制造生产出一种环保药剂——烟尘脱硫剂,作为吸附剂用于综合SO2和酸性气体治理烟尘脱硫,脱硫率达98%以上。
本发明公开了一种用离子液体脱除高炉净煤气中CO2的方法,有效缓解CO2的排放压力和提高高炉煤气的热值。该方法使用离子液体与高炉净煤气充分接触,以吸收高炉净煤气中的CO2;吸收CO2后未达到饱和的离子液体重新与高炉净煤气相接处,以再吸收高炉净煤气中的CO2;达到饱和的离子液体在一定温度下解吸,将吸收的CO2气体释放出去;解吸后的离子液体重新与高炉净煤气相接触,以再吸收高炉净煤气中CO2。本发明采用的离子液体对CO2吸收效果好;离子液体吸收后容易解吸再生、易回收且可重复利用;被吸收的CO2容易释放出来,可以作为其他用途;吸收过程既不产生固体废弃物,又不会造成有机物挥发和进而产生的大气污染,同时还可以实现碳资源的优化配置。
本发明公开了一种利用微波处理燃煤锅炉飞灰制备碳化硅纳米线的方法。该技术使用燃煤电厂飞灰和低品质碳质材料,如活性炭、煤热解半焦、煤气化半焦、石油焦、生物质半焦和煤基焦炭等为原料,采用微波加热,在氮气保护下加热温度控制在800℃~1600℃,在加热终温停留15min~100min,制备出直径5nm~100nm,长度100μm~1500μm的碳化硅纳米线。该方法以燃煤电厂飞灰和低品质碳质材料作为原料,原料易得、成本低,能实现固体废物飞灰的资源化利用,符合国家政策要求。同时,该方法具有工艺、设备简单,产品产率较高,易大规模生产等优点,制备的碳化硅纳米线适合在高性能高温陶瓷的增强复合材料和半导体材料领域应用。
一种纳米晶体Fe3O4微粒的制备方法,按以下步骤进行:(1)在容器中配制含Fe3+和Fe2+混合溶液;(2)加入氨水溶液,然后在氮气和搅拌条件下超声分散,再加热到68±1℃搅拌40~60min,静置后过滤;(3)将固体沉淀水洗至中性,离心分离后的固相真空干燥去除水分。本发明的方法制备的纳米晶体Fe3O4微粒尺寸分布范围较窄;对废水中的有毒重金属离子具有非常高的吸附容量。
本发明涉及转底炉处理冶金固体废料技术领域,尤其涉及一种转底炉用球团带式干燥机及工艺。包括头部传动星轮、尾部从动星轮、传动装置、上部罩体、风箱、输送链槽、托辊与卸料槽;所述输送链槽安装在头部传动星轮与尾部从动星轮上,托辊支撑输送链槽,传动装置与头部传动星轮相连,带动输送链槽运行;上部罩体罩在输送链槽上方,风箱位于输送链槽下方,卸料槽位于头部传动星轮下方。本发明干燥流程采用鼓风干燥和抽风干燥相结合的方式,能够对进入转底炉之前的生球(压球或造球盘造球)进行中、低温干燥;降低生产成本,大幅度降低设备及其他配套投资成本。
本发明针对于现有技术中高炉风口存在的问题,提供了一种异径同步耦合高炉风口喷吹装置及喷吹方法,属于炼铁技术领域。本发明的装置,由喷头和与喷头连接的喷吹体组成,喷头为圆台形或一端为圆台形另一端为圆柱形,喷吹体为圆柱体,在喷吹体的轴心设有主喷管并且主喷管延伸至喷头形成主喷口,在主喷管周围均匀分布数个副喷管并且副喷管延伸至喷头形成副喷口,副喷管在喷头与喷吹体连接处弯折,与喷吹体轴向形成不大于30°的角。该装置即能够喷吹固体也能喷吹气体,喷吹燃料时,燃料颗粒附着在物体上增加反应表面积,提高热效能;还可以资源再利用喷吹冶金粉尘及热风炉废气、过剩煤气等;并且本装置喷入高炉风口区域冲击深度及面积加大。
本实用新型涉及一种膏体药剂制备罐,包括罐体、调速电机、电加热器、搅拌轴、搅拌器、犁刀,罐体上连接有罐盖,罐盖顶部中间设有调速电机,调速电机通过联轴器与搅拌轴连接,搅拌轴伸入罐体内,搅拌轴上固定连接有搅拌器,搅拌轴底部固定有犁刀,罐体外壁上贴覆有电加热器,罐体底部设有排料口,所述的搅拌器为U形,所述的罐盖上设有固体药剂进料口、液体药剂加注口、进气口、排气口;所述的排气口与排气管连接。优点是:具有加温搅拌功能,提高产品质量、操作方便、环境染污小、使用方便。固体原料和液体原料可分别加入,产生废气经排气管排出处理,避免其扩散到空气中,消除有毒有害气体对周边环境的染污。
本发明涉及一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土,包括由钢渣粉、矿渣粉和水泥组成的胶凝材料,由钢尾渣、矿渣砂组成的集料、水和减水剂,每立方米混凝土中各组分的重量为:比表面积为400-500m2/kg的钢渣粉48~200kg、比表面积为400-500m2/kg的矿渣粉96~250kg、水泥80~400kg、5~30mm粒度的钢尾渣700~900kg、0~5mm粒度的矿渣砂700~900kg、水80~240kg、减水剂5~10kg。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)所用的大部分材料均为冶金固废材料,从而实现了资源的综合利用和工业废物的无害化、资源化处理;2)采用冶金固废材料可降低混凝土路沿石的生产成本;3)减少用石料制作路沿石造成的资源过度开采,减少对自然环境的破坏。
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