辽宁鞍山有色金属理论与应用

危险废弃物焚烧锅炉用防急冷炉墙 626     

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本实用新型公开了一种危险废弃物焚烧锅炉用防急冷炉墙，包括防急冷炉墙本体，所述防急冷炉墙本体的两侧均设置有高强度层。本实用新型通过设置高强度层、胶合板层、覆膜板层、保温层、丙烯酸酯橡胶层、氯磺化聚乙烯橡胶层、防水层、改性沥青防水涂料层和聚合物水泥基防水涂料层相互配合，达到了提高防急冷炉墙强度、保温性能和防水性能的优点，使防急冷炉墙在受到碰撞时，能够有效的提高防急冷炉墙的强度，防止防急冷炉墙出现碰撞损坏，而且防急冷炉墙在使用时，能够有效的提高防急冷炉墙的保温性能，防止防急冷炉墙内部温度出现流失，同时防急冷炉墙在遇到雨水时，能够有效的提高防急冷炉墙防水性能。

危害性固废处理用筛分装置 1040     

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本实用新型公开了一种危害性固废处理用筛分装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有净化箱，所述底板顶部的左侧固定安装有筛选箱，所述筛选箱顶部的右侧固定安装有风机，所述风机的左侧且延伸至筛选箱内腔的顶部固定安装有吸气管。本实用新型通过风机运转可以有效地将筛选箱内部的固废物体所产生的异味和有害气体从输气管输至净化箱内部，通过电机运转带动滑轴表面的吸附柱进行转动可以有效地对异味和有害气体进行吸附并净化，通过滤网可以有效地过滤有害气体中夹杂的颗粒物杂质，通过固定槽和固定块的设置便于对滤网进行固定及限位，同时解决了市场上常见的固废处理用筛分装置普遍不具备净化功能的问题。

危险废物高温熔融玻璃化提取重金属的装置及方法 989     

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本发明涉及一种危险废物高温熔融玻璃化提取重金属的装置及方法，包括排烟区、二次燃烧区、炉身区、炉腹区、炉缸区、炉前区，所述排烟区、二次燃烧区、炉身区、炉腹区和炉缸区从上至下依次设置，炉前区设置在炉缸区的侧面，从炉缸区到炉前区向下倾斜排料，二次燃烧区设有燃烧器和二次风喷射枪，炉腹区设有燃烧器和富氧喷吹主枪，炉前区从下至上不同高度上设置有残渣出口、熔融金属出口、熔融渣出口。本发明的有益效果是：本发明分离出来的渣体积大幅缩小，大部经高温熔融玻璃化处理过的渣，经过检验符合标准，可以豁免为一般固废，成为建筑材料，达到了无害化。重金属得到回收，达到了资源化。

危险废弃物焚烧锅炉的节能炉门 1000     

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本实用新型公开了一种危险废弃物焚烧锅炉的节能炉门，包括金属门框，所述金属门框正表面的右端固定连接有固定轴，所述固定轴的中端通过轴承活动连接有固定套，所述固定套的左侧固定连接有炉门本体，所述炉门本体的四周活动连接于金属门框的内表面，所述炉门本体包括加强层。本实用新型通过加强层、低合金结构钢层、马氏体时效钢层、炉门本体、防腐蚀层、聚四氟乙烯涂层、氮化硅陶瓷涂层、隔热层、硅酸铝纤维板层与多晶莫来石纤维板层以及矿棉板层之间相互配合的作用下，极大的提高了炉门本体的抗冲击强度、防腐蚀与耐高温性能以及隔热性能，降低了热量流失几率的同时，提高了炉门本体的使用寿命。

危险废弃物及医疗垃圾处理用的溶渣焚烧炉 891     

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本实用新型涉及特种垃圾处理的装置,特别是危险废弃物及医疗垃圾处理所用的溶渣焚烧炉,由贫氧燃烧热解炉、二次燃烧室及熔渣炉组成,贫氧热解燃烧炉呈竖炉状,上部设有烟气出口,下部设有鼓风口,底部设推渣机构;二次燃烧室呈筒形且上下收口,上端设旋流烧嘴并在上部设切向进气口,侧面上部设有氨水喷嘴,底部设有排灰口;熔渣炉分为可以自由拆装的炉身和炉缸两部分,炉缸的外壳为金属,内壁砌筑耐火材料,炉身中部的侧面设有与贫氧燃烧热解炉相通的入口,炉身中下部设置氧燃枪入口,下部设有搅拌氧枪入口和排渣口,整个炉身为全水冷挂渣炉壁结构。优点是提高焚烧炉的热效率和处理能力,降低处理成本,并使危险废弃物及医疗垃圾彻底无害化。

耐火材料、制备方法、内衬砖和危废处置设备 1025     

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本申请实施例公开了一种耐火材料、制备方法、内衬砖和危废处置设备，其中以重量百分含量表示用于制备耐火材料的原料包括：板状刚玉颗粒30％至60％、碳化硅颗粒5％至20％、板状刚玉细粉10％至30％、ɑ‑氧化铝微粉5％至15％、亚微米级单质硅粉4％至10％、金属铝粉1％至5％。通过本申请实施例提供的危废处置设备用耐火材料得到的产品具有优良的抗侵蚀、抗渗透、耐磨性和抗热震性能，在危废焚烧回转窑窑体及二次燃烧室应用，使用寿命由原来的3～4个月提高到12个月以上。同时，产品中不含氧化铬，不会对环境产生污染。

危险废弃物焚烧锅炉用防尘灰斗 983     

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本实用新型公开了危险废弃物焚烧锅炉用防尘灰斗，包括灰斗本体和存液框，灰斗本体的顶部固定连接有安装架，安装架的顶部固定连接有热风机，热风机的出气端连通有出风管，出风管的底部连通有横管，横管的底部连通有竖管，竖管的底部与灰斗本体连通。本实用新型通过灰斗本体、出风管、横管、热风机、竖管、电磁阀、出气管、排出管、进气管、存液框、出水管、水泵、连接管、环形水管、滤网和钢网，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上的危险废弃物焚烧锅炉用防尘灰斗不具备使用效果好的功能，危废中大都含有油脂，焚烧产生的灰尘中携带油脂易附着在灰斗的内腔，不利于使用者长时间使用的问题。

锰RNA辅聚酶处理危废多元醇除醛解离二恶蒽及其类似物的方法 739     

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本发明属危废物质环保处理领域，尤其涉及一种锰RNA辅聚酶处理危废多元醇除醛解离二恶蒽及其类似物的方法，包括：（1）将含有二恶蒽、二恶瑛、杂化甲醛的多元醇流体液置入加热容器中，加入橡胶颗粒，升温制得A液；（2）将化学纯甲醇液加入锰RNA辅聚酶，搅拌均匀制得B液；（3）将步骤（1）所得A液与步骤（2）所得B液混合，倒入烧瓶中，进行常规蒸馏，从冷凝器接口收集到粗醇液体后，烧瓶内留存碳晶。本发明工艺路线简单，对二恶蒽及其类似物处理效果理想。

用于危险废弃物焚烧锅炉的过热器 941     

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本实用新型公开了一种用于危险废弃物焚烧锅炉的过热器，包括焚烧炉，焚烧炉的顶部固定安装有锅炉，焚烧炉的正面开设有投放口，锅炉的顶部连通有导管，导管的右侧连通有加热箱，加热箱的顶部固定安装有第一安装块，第一安装块的顶部设置有第二安装块，第二安装块的内部设置有过热器。本实用新型通过设置焚烧炉用于对危险废弃物进行焚烧，通过设置锅炉用于将水加热并产生蒸汽，通过设置导管用于将蒸汽导入加热箱的内部，通过加热箱和过热器之间的配合实现将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，从而提高蒸汽的循环热效率，同时解决了由于锅炉内部的水中含有水碱，从而附着在过热器的表面，从而降低热效率的传递的问题。

危险废弃物及医疗垃圾处理用的溶渣焚烧炉及工艺方法 1051     

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本发明涉及特种垃圾处理的装置及工艺,特别是危险废弃物及医疗垃圾处理所用的溶渣焚烧炉及工艺方法,危险废弃物或医疗垃圾送入贫氧燃烧热解炉内,受炉体内贫氧燃烧产生的高温烟气流的作用,逐渐升温、干燥、热解、气化,产生的裂解气进入二次燃烧室;热解后产生的固体残余物降至适当温度后进入熔渣炉,在熔渣炉中灰渣中残碳气化,熔渣炉内熔体排出炉外水淬后成为水淬渣,送水泥厂或建材厂制作下游产品;高温烟气产生蒸汽推动汽轮机发电,在余热锅炉尾部烟气通过急冷进入除尘净化装置,净化达标后排放。优点是焚烧炉热效率高,降低垃圾处理成本,该工艺使危险废弃物及医疗垃圾彻底无害化。

流态化均化脱硫灰的焦炉烟气脱硫脱硝系统 789     

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本实用新型涉及一种流态化均化脱硫灰的焦炉烟气脱硫脱硝系统，包括脱硫剂储存及输出单元、高速风机、热脱硫灰除尘单元、SCR脱硝反应器、热脱硫灰输送单元、气力均化仓、罗茨风机、除尘单元、强力风机及烟囱；本实用新型在SDS干法脱硫及脱硝系统中增设一个高效流态化搅拌脱硫灰的气力均化仓，通过在线气体流态化均化过程，使脱硫灰的成分得到稳定，均化后的脱硫灰可以作为Na2SO4化工原料，从而实现了工业固废的回收利用，并使SDS干法脱硫的成本降低。

水稻无土栽培箱 932     

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本实用新型属于无土栽培技术领域，尤其是涉及一种水稻无土栽培箱，其特征在于包括圆台形栽培箱体，设置在此圆台形栽培箱体内的水土分离器，设置在圆台形栽培箱体顶部的集水器，圆台形栽培箱体底部设有灌排水连通孔，水土分离器包括设置在上部的环向台板，设置在下部且与环向台板的内环相连接的圆柱筒体，集水器包括带有环形沿的圆形集水槽体，设置在此圆形集水槽体底部的种植孔。本实用新型利用工业固废铁尾矿配置优质、廉价、环保胶凝材料，降低绿色有机大米无土栽培专用箱的制作成本，生产价格低、易管理，同时增加了一种利用铁尾矿的途径和方法。

钢板清扫装置 732     

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本实用新型属于钢板表面清洁技术领域，尤其涉及一种钢板清扫装置，其特征在于，包括上罩壳、下罩壳、清扫辊一、清扫辊二和若干个托辊，上罩壳和下罩壳连接成一个整体封闭罩壳，上罩壳的顶部与除尘器相连通；上罩壳上设置有清扫轴一和清扫轴二，清扫轴一和清扫轴二的两个轴端分别连接轴承座一；下罩壳上设置有2~6个托辊，罩壳的进板端和出板端分别开口并设有防尘帘。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）钢板在移动的过程中完成板面的快速除锈和除尘，满足环保的固废排放要求；2）大幅提高了钢板产品的表面质量，有力保证了生产线的连续稳定运行。3）该装置自动化程度较高，方便于日常钢板连续生产的使用。

提高立磨原料连续性、均匀性、稳定性的上料系统 611     

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本实用新型涉及一种提高立磨原料连续性、均匀性、稳定性的上料系统，其特征在于，包括漏斗、皮带秤和皮带输送机，其顶部开口，其下部开口于皮带秤的上方，所述皮带秤的卸料侧位于皮带输送机的皮带上方，所述皮带输送机的卸料侧位于立式磨机的入料口处；所述漏斗包括上斗体和下斗体，上斗体的下沿沉入下斗体的上沿中，所述上斗体上设有上耳座，所述下斗体上设有下耳座，所述上耳座和下耳座通过弹性连接装置相连接，所述下斗体的下部开口处垂直设有插板。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当原料中固废掺杂过多时，可以有效改善立磨上料系统的连续性、均匀性、稳定性，使立磨保持稳定的运转，较高的产量和稳定的生料质量。

脱硫石膏再生装置 1063     

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一种脱硫石膏再生装置，包括一次预热装置、二次摊布预热装置、三次高温加热装置，所述一次预热装置向二次摊布预热装置送料，所述二次摊布预热装置向三次高温加热装置送料。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一次初预热，加热温度240℃左右；二次摊布预热，加热温度280℃左右；三次高温加热，加热温度340℃左右；最终将脱硫泥(脱硫石膏也称两水石膏)转化为无～一水石膏，实现固废再利用。

粉煤灰基NaP型分子筛及其制备方法和应用 739     

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本发明属于煤基固废技术领域。本发明提供了一种粉煤灰基NaP型分子筛及其制备方法和应用。本发明将粉煤灰和酸液混合进行酸洗，得到酸洗粉煤灰；将酸洗粉煤灰、氢氧化钠和水混合后利用微波辐射活化，在高温下充分发生熔融反应，使不易溶解的硅铝矿物质转化为硅铝酸盐；然后在超声的空化作用下加快分子剧烈运动，利用超声波来进行预晶化，缩短诱导成核时间，使混合溶液内部反应充分进行，增加传质速率，加快形成更多可溶的，极微小的硅铝凝胶颗粒，从而得到纯度高、粒径均匀的粉煤灰基NaP型分子筛。本发明提供的制备方法，工艺简单要求低，节约了大量工业级原材料，提高粉煤灰的利用率，促进粉煤灰的高附加值利用，减少粉煤灰对环境的污染。

利用脱硫副产物制备的混凝土 930     

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本发明提供了一种利用脱硫副产物制备的混凝土，所述混凝土的组成及其质量份为胶凝材料100份，砂子119—258份，石子231—490份，水40—70份，占胶凝材料干基质量0.3％—1.4％的减水剂；所述胶凝材料为脱硫副产物、水泥、矿渣微粉和/或钢渣微粉的混合物，其中，脱硫副产物1—15份，水泥55—98份，矿渣微粉和/或钢渣微粉1—30份；所述减水剂为聚羧酸类、萘基、木质素磺酸盐类、嘧胺类一种或几种混合。本发明提供的利用脱硫副产物替代部分水泥制备的混凝土，可以有效的降低制造成本，为脱硫副产物的资源化利用提供了新途径。同时对冶金工厂排放的其他固废进行综合利用，实现“零排放”的目标。

高炉外铁水预处理脱硅剂及其制备、使用方法 583     

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本发明涉及一种高炉外铁水预处理脱硅剂及其制备、使用方法，所述脱硅剂是由混合料内层和混合料外层组成的复合团块，其中混合料内层的组成及其质量百分比为：高炉除尘灰0～40％、炼焦除尘灰0～25％、萤石粉10％～30％，粘结剂0～5％，其余为烧结除尘灰、转炉除尘灰、轧钢铁皮中的一种或多种；所述混合料外层的组成及质量百分比为：铁精矿50％～85％、生石灰10％～45％、粘结剂0.5％～10％；本发明能够解决现有技术中存在的脱硅效率低、耗时长，导致铁水温降严重的问题，同时充分利用钢铁企业自身固废资源，不需增加专用装置或喷吹设备，也不需额外购置专门的脱硅剂材料，从而实现低成本和简便有效的铁水脱硅处理。

冷轧废乳化液分散纳米材料的方法 938     

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本发明提供一种用冷轧废乳化液分散纳米材料的方法，纳米材料与冷轧废乳化液和其他药剂按照的质量分数进行配制，纳米材料80～120份，冷轧废乳化液400～600份，硫酸钠1～2份，氧化铁粉0.5～1份，乙二醇1～2份。冷轧废乳化液加入氧化铁粉，搅拌速度800～1200转/分钟搅拌2～3分钟后加入纳米材料。纳米材料分成2～7份，按批次加入，每次间隔3～5分钟，然后加入硫酸钠搅拌3～5分钟，最后加入乙二醇，搅拌10～15分钟后，把搅拌速度降到100～150转/分钟，再搅拌5～10分钟后停止搅拌，形成分散均匀稳定的纳米材料浆液，之后应用在冶金固废纳米混凝土中。该方法减少了传统分散药剂的用量，利用了冷轧废乳化液分散均匀、稳定性好的特点，满足纳米材料在混凝土的均匀分散需求。

利用高硅铁尾矿制造的微晶玻璃及其制作方法 862     

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本发明涉及固废资源利用技术领域,特别是一种利用高硅铁尾矿制造的微晶玻璃,其特征在于由下述重量份配比的原料制成,铁尾矿30～70份,石英15～40份,碳酸钙5～20份,氧化铝3.5～6.5份,纯碱8.5～9.5份,氧化锌4～5份,碳酸钡3～6份,硼砂1～3份。将微晶玻璃配合料放入窑炉中熔化成玻璃液,将熔化后的玻璃液直接流入水中,水淬成为玻璃颗粒料,将玻璃颗粒料平铺在耐火模具中,在隧道窑、梭式窑或箱式电炉中进行晶化,将晶化后的微晶玻璃进行研磨切割,即可得到微晶玻璃成品。本发明不仅能减少尾矿的堆存量,减轻环境污染、实现资源综合利用,还能够提高产品性能、降低生产成本,因此具有良好的社会效益和经济效益。

高铁高钙高硅废弃菱镁矿与硼泥综合利用的方法 780     

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本发明公开了一种高铁高钙高硅废弃菱镁矿与硼泥综合利用的方法，包括：回转窑煅烧废弃菱镁矿，粉碎轻烧氧化镁粉，草酸，甘油醇溶液浸出铁和钙，得到草酸钙和络合草酸铁；加入硫酸镁和硼泥进行搅拌，制备镁建材制品。本发明使用高铁高钙高硅废弃菱镁矿与硼泥作为原料，经草酸浸出铁和钙杂质，在硫氧镁水泥水化放热条件下，甘油醇与草酸发生接枝聚合，形成的多聚物中羟基与硼发生反应从而固化硼，再经镁质胶凝材料进一步固化，实现固废的二次利用，绿色环保。本发明制备方法简单，使用回转窑制备出的轻烧氧化镁粉晶粒尺寸小，活性高，成本较低，安全无毒，浸出有害杂质低，且用于建材制品，用量大，制备的建材制品白度较高，性能良好。

含铁尾矿粉与花岗岩石粉的地聚物材料及其制备方法 811     

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本发明涉及固废利用领域，具体涉及一种含铁尾矿粉与花岗岩石粉的地聚物材料，其特征在于，各配方原料按重量份配比为：铁尾矿粉35~55份、花岗岩石粉15~40份、粉煤灰15~25份、石灰5~15份、碱性激发剂8~20份、外加剂0.5~0.9份和水，水的重量份与其他所有配料的重量份数比为0.35~0.6。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：利用铁尾矿粉与花岗岩石粉制备的地聚物材料可以消耗废弃铁尾矿粉与花岗岩石粉，实现铁尾矿和花岗岩石粉的资源化利用，减少环境污染，促进资源的回收利用和可持续发展。

烧结脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法 987     

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本发明涉及烧结生产中脱硫灰固废利用技术领域，尤其涉及一种烧结脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法，其特征在于，将脱硫灰在矿渣粉生产过程中从立磨机外循环斗提机经给料秤和螺旋输送器配合上料，脱硫灰在矿渣粉中的掺和比例不大于4％，脱硫灰在矿渣粉中的优选比例为0.1-2.95％，脱硫灰经过与矿渣粉共同入立磨粉磨风选处理进成品库；所述脱硫灰的化学成分(wt％)中：三氧化硫3.05-10.79，氯离子0.74-2.3。与现有技术相比，本发明的有益效果是：使脱硫灰成为矿渣粉中的改性材料，满足矿渣粉的使用性能，在满足矿渣粉国家标准为氯离子含量小于0.06％的情形下，减少脱硫灰对环境的污染，实现废物合理利用。

危险废物高温熔融玻璃化提取重金属的装置及方法 819     

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本发明涉及一种危险废物高温熔融玻璃化提取重金属的装置及方法，包括排烟区、二次燃烧区、炉身区、炉腹区、炉缸区、炉前区，所述排烟区、二次燃烧区、炉身区、炉腹区和炉缸区从上至下依次设置，炉前区设置在炉缸区的侧面，从炉缸区到炉前区向下倾斜排料，二次燃烧区设有燃烧器和二次风喷射枪，炉腹区设有燃烧器和富氧喷吹主枪，炉前区从下至上不同高度上设置有残渣出口、熔融金属出口、熔融渣出口。本发明的有益效果是：本发明分离出来的渣体积大幅缩小，大部经高温熔融玻璃化处理过的渣，经过检验符合标准，可以豁免为一般固废，成为建筑材料，达到了无害化。重金属得到回收，达到了资源化。

流态化均化脱硫灰的焦炉烟气脱硫脱硝系统及方法 863     

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本发明涉及一种流态化均化脱硫灰的焦炉烟气脱硫脱硝系统及方法，所述系统包括脱硫剂储存及输出单元、高速风机、热脱硫灰除尘单元、SCR脱硝反应器、热脱硫灰输送单元、气力均化仓、罗茨风机、除尘单元、强力风机及烟囱；本发明在SDS干法脱硫及脱硝系统中增设一个高效流态化搅拌脱硫灰的气力均化仓，通过在线气体流态化均化过程，使脱硫灰的成分得到稳定，均化后的脱硫灰可以作为Na₂SO₄化工原料，从而实现了工业固废的回收利用，并使SDS干法脱硫的成本降低。

制备冶金焦炭的方法 964     

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本发明涉及一种制备冶金焦炭的方法1)原料为配合煤、废旧树脂、干熄焦除尘粉；2)将废旧树脂集中回收，磨粉处理使粒径小于3mm；3)按照1:1‑1:5的质量比例将废旧树脂与干熄焦除尘粉进行充分混合、配型制球，球径为1‑3cm；4)将配合煤中的各煤种分别进行粉碎、混合，配合煤中镜质体的平均最大反射率在1.05％‑1.35％区间范围内的质量比例不低于45％，5)将废旧树脂及干熄焦粉的混合球与配合煤混合后进行焦炉炼焦，混合球配入的质量百分比为1％‑3％。本发明实现钢铁企业含碳固废资源化利用，根据废旧树脂低灰、低硫、高铁的特性，实现其完全资源化利用，同时通过其在配煤炼焦方案中的合理配入达到有效提高焦炭质量指标的效果。

多孔碳材料制备方法 917     

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本发明公开了一种多孔碳材料制备方法，将5％～20％的装煤除尘灰、20％～55％的焦油渣、15％～50％的炼焦用弱黏煤经混料设备混合均匀压制成型，加热升温至240‑300℃停留不少于20min，然后继续加热至750‑800℃开始通入气体，加热终温至900‑1200℃，终温恒温时间不低于1h，经冷却、水洗、干燥，制备出比表面积在1200m²/g以上，总孔容积大于0.7cm³/g，体积密度大于0.40g/cm³，碘吸附值在900‑1200mg/g的多孔碳材料产品。本发明以炼焦装煤除尘灰，焦油渣和弱黏性炼焦煤为原料，制备出高孔隙率多孔碳材料，实现了炼焦工序含碳固废的资源化利用，同时能够制备出性能优异多孔碳材料，该技术方法工艺简单、成本低。

可用在北方冬季生产的镁质防火板的制备方法 730     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及了一种可用在北方冬季生产的镁质防火板的制备方法。制备工艺流程包括如下步骤：步骤1）将轻烧氧化镁粉、七水硫酸镁、水、改性剂、矿物掺合料、农作物废弃物、固废放入搅拌机混合均匀，制成浆料，放入模具中初步固化；步骤2）在初步固化的浆料中，铺设亲水无纺布，然后辊平成型，脱模之后得到镁质防火板材坯；步骤3）将步骤2）中得到的防火板材坯进行一次养护固化和二次养护固化，获得镁质防火板；步骤4）将步骤3中获得的镁质防火板进行，切割，砂光，贴面。这种工艺制备的镁质防火板具有高强度，优异的耐水性和抗冻性的特点。

含硫氧镁基废料的水化硅酸镁基胶凝材料及其制备方法 785     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种含硫氧镁基废料的水化硅酸镁基胶凝材料及其制备方法，原料组成：轻烧氧化镁粉30‑50份、硅灰60‑75份、水45‑70份、减水剂1‑2份、缓凝剂0.25‑0.75份、硫氧镁基废料5‑12份。所述硫氧镁基废料为硫氧镁墙板生产过程中的边角料、废弃的硫氧镁墙板、废弃的硫氧镁保温板中的任一种或任两种以上组合。本发明胶凝材料具有流动性好、干缩变形小、强度高等优点；同时能有效解决硫氧镁基废料处理加工困难，利用率低下等问题。采用硫氧镁基废料在降低产品成本，减少固废对环境的不良影响的同时对未来菱镁行业的发展有着深远的影响，真正实现了资源综合利用甚至高效利用。

高磷钢的生产方法 878     

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本发明涉及一种高磷钢的生产方法，钢水冶炼过程中，采用钢渣部分或全部替代白灰作为熔剂，所述钢渣中按重量百分比计CaO≥40％，TFe≥20％，Si02≤15％；钢渣部分替代白灰时，钢渣与废钢一起加入转炉；钢渣全部替代白灰时，转炉加入废钢后再加入钢渣；本发明针对转炉生产高磷钢时的冶炼工艺特点，提出通过采用钢渣替代部分或全部白灰作为熔剂，配合合理的供氧制度、造渣制度、终点控制等工艺手段，满足不同钢种磷含量要求的同时，降低了白灰消耗，降低了合金成本，同时解决了钢渣的固废排放问题。