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一种高强纤维增强复合料材料雨水井箅子,其上面设有通孔的长方体板块形井箅子有围绕在井箅子通孔周围交叉的高强纤维束网格,其层层迭加构成长方体框架形骨架,整个井箅子的骨架为一根高强纤维束。该骨架外面设有将其包容并进入丝束内的高强树脂混料基体。当本实用新型的外形尺寸及开孔率与铸铁雨水井箅子相同时,其承载能力、强度及排水能力均与铸铁井箅子等同。本实用新型全部为非金属材料,不仅自重轻、成本低、美观、易清洗,而且耐热、耐低温、耐腐蚀、使用寿命长,并且彻底解决了防盗问题。
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本发明涉及制备客体@纳米多孔主体材料的方法，以及根据这些方法制备的客体@纳米多孔主体材料。根据本发明的方法包括以下步骤：在反应环境中使一种或多种试剂和目标客体前体渗透纳米多孔主体材料以发生反应，从而在纳米多孔主体材料的孔内形成目标客体物质。所述试剂包括氧化还原试剂和/或pH调节剂。通过分析适当的电化学势与pH值关系图并仔细选择适当的试剂并控制工艺条件以从选定的目标客体前体中制备出所需的目标客体颗粒，由于与已知方法相比通常可以使用更温和的反应条件，因此这种形成客体的合成策略比已知方法更加灵活和通用。
本发明公布了一种超临界CO2做发泡剂制备聚醚砜酮-成核剂微孔发泡体系的方法，该制备方法步骤如下：将充分干燥的聚醚砜酮、成核剂粉末混合均匀置于模具中，在马弗炉内烧结使物料熔融，固化后裁切成样条。将模压成型的样条置于充满超临界CO2气氛的高压釜中，使流体渗透进样条中直至饱和，将样条迅速取出，置于高温环境中发泡，经冷却、清洗、干燥，得到泡孔尺寸小，泡孔密度大，泡孔分布均匀的聚醚砜酮-成核剂发泡材料。此种方法制备的聚醚砜酮-成核剂微孔发泡体系，在聚醚砜酮基体中引入了大量泡孔，既可以使材料轻量化，又保持了聚醚砜酮的高耐热性，可作为良好的轻质隔音隔热材料。
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本发明涉及一种多孔Ag/AgX(X＝Cl、Br、I)的制备方法，特指一种以任意结构的银为前体经过两步电化学法的处理制备多孔Ag/AgX材料的方法或者经过电化学和光、电子束、辐射、激光、加热等方法复合的两步法制备多孔Ag/AgX材料的方法。
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本发明涉及一种新型片层阵列复合纳米材料，于石墨烯片层上担载有金属纳米粒子成核位点，于所述成核位点上原位生长有导电聚合物纳米簇阵列，是指于墨烯片层上向远离墨烯片层方向生长的导电聚合物纳米线构成导电聚合物纳米簇。这种材料具有一种纳米尺度片层结构，片层表面具有纳米阵列的二级结构，其可用于热导传感器、药物载体、热敏器件、光热治疗材料等领域。
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本发明涉及一种碳纳米纤维复合气凝胶材料的制备方法，属于功能材料制备领域。用筛分后一定粒径的硅藻土，经无机碱水溶液提取、抽滤、稀释后生成二氧化硅水溶胶，将预分散的碳纳米纤维悬浮液与二氧化硅水凝胶复合形成复合水凝胶、经老化、溶剂交换和表面改性、常压干燥制得黑色的碳纳米纤维气凝胶。本发明的用廉价硅藻土代替传统昂贵的有机硅化合物作为原料，制得的碳纳米纤维气凝胶除了具有气凝胶材料固有的优良特性外，还改善了其机械强度低和高温热导率高的缺点，大大拓宽了其应用领域。
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本发明涉及二次锂电池领域，旨在提供一种锂-多硫化物二次电池及其制备方法，该锂-多硫化物二次电池的制备包括以下步骤：将硫、硫化锂、导电剂，以及粘结剂按比例加入到有机溶剂中，混合物经混合制备成正极浆料；将正极浆料涂覆于导电基材上，经真空干燥后制备成多硫化物正极；将多硫化物正极与隔膜、锂基负极组成电芯，电芯封装于外壳中，并加入电解液后得到锂-多硫化物二次电池。本发明的锂-多硫化物二次电池正极中包含高活性的固态多硫化物活性物质，其利用率高，同时电池充放电过程中高浓度的多硫化物提高电池的循环稳定性。该锂-多硫化物二次电池具有高比容量、长寿命、高倍率性能，并且制备简单、成本低，具有良好的应用前景。
本发明属于高分子材料技术领域，本发明提出一类线形偶联结构的含氮/硅氧基官能化SIBR集成橡胶及其制备方法。SIBR集成橡胶是由烷基锂引发和线形偶联的含硅氧基/氮基团的1,1‑二苯基乙烯功能性单体与苯乙烯、丁二烯、异戊二烯的四元共聚物，大幅度提升功能基团相对转化率和聚合效率。制备的SIBR集成橡胶具有优异的力学性能、高抓着性能、优异耐摩擦生热能力，还可有效降低轮胎的滚动阻力，为制备具有长寿命、高强度、高耐磨、低滚阻性能和高抓着性能的SIBR集成橡胶提供了可行的解决方案。本发明简单易行，成本低，易工业化，适用面广，具有较好的经济效益和社会效应。
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碳纤维复合材料罐体及制作工艺，是由罐体和设在罐体两端的爬梯、罐体上有出/入口、以及出/入口上的法兰所组成。其特征在于所述的罐体内部采用钢架支撑，该罐体的出/入口与法兰结合，罐体两端设有爬梯；其中罐体内部设有钢板支撑，出/入口设有连接段，各连接段上均相对设有连接孔；所述法兰包括连接管和从该连接管的一端垂直延伸的法兰盘，所述连接管上相对设有连接孔，与出/入口连接段上设置的连接孔相配合，用碳纤维销钉4连接。本实用新型具有强度高、比模量大、密度低、抗震动性好、抗疲劳性优越、环境耐受性好、设计自由度大等诸多卓越性能。
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本实用新型涉及一种纸铝塑复合材料用密封条,其特征在于该密封条是由聚乙烯薄膜层、粘合剂层、双向拉伸聚酯薄膜层、粘合剂层、聚乙烯薄膜层干法复合构成。聚乙烯薄膜为多层共挤聚乙烯薄膜。本实用新型的特点是:该密封条具有良好的低温热封合、耐酸碱腐蚀、高阻隔性能;在不同的液体(水、果汁、牛奶)浸泡下仍能保持较高的剥离强度,解决了已有密封条在液体浸泡时剥离强度下降的问题,保证了包装的性能;拉伸性能的提高,使其能够适合在各种包装设备上使用。
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一种用碳纤维复合材料制作的机动车抗撞击安全保险杠,本实用新型的制造工艺流程是根据不同机动车辆规格需要,采用高强度碳纤维短丝、纺织的布状碳纤维与橡胶或工程塑料复合,采用高温、高压吹模件和用高强度碳纤维短丝、纺织的布状碳纤维与橡胶或工程塑料复合,采用高温、高压铸塑而成。防撞击安全保险杠的里面是空心件,空心件通过预留的汽门嘴注入热胀冷缩变化较小的气体。组合方式是将吹模件镶嵌安装在铸塑件所预留的凹型槽内,然后将组合好的保险杠安装到各种汽车上。在机动车辆相互撞击时保险杠就像一个“钢性十足的沙发”以此缓冲相互冲击力,达到最低限度的人员伤亡和经济损失,使用寿命长,不腐烂,抗撞击,提高安全系数。
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新型碳纤维复合材料传动辊轴，包括轴体、内部支撑钢板以及设在轴体两端的法兰；其特征在于，在所述的轴体内部采用钢板支撑，该轴体两端与法兰结合；所述的轴体由碳纤维预浸料按设计角度剪切片状后，缠绕在金属模具表面形成。其中轴体内部设有钢板支撑，两端设有连接段，各连接段上均相对设有连接孔；所述法兰包括连接管和从该连接管的一端垂直延伸的法兰盘，所述连接管上相对设有连接孔，与轴体连接段上设置的连接孔相配合。本实用新型具有强度高、重量轻、长寿命、低噪声、耐腐蚀、无摩擦、免维修、不导电、无磁性、优化系统布置等优点。
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一种耐低温耐油的丁腈橡胶复合材料及其制备方法，其按重量份数计包括如下组分：丁腈橡胶100份，活性剂1‑10份，防老剂0.05‑5份，补强剂30‑50份，增塑剂5‑20份，硫化剂1‑2份，促进剂1‑5份，球状纳米硅粉1‑10份，其中纳米硅粉粒径<80nm，表面具有氧化硅钝化膜。由于纳米硅粉中的Si—O键(0.166nm)和较大的Si—O—Si键角(135°‑144°)，内旋转阻力低，柔韧性强，利用硅材料改性丁腈橡胶来实现低温下优良的力学性能。按照配方按顺序将各个成分通过密炼机/开炼机混炼均匀后进行硫化就得到产品。本发明产品的低温弹性得到有效提高，低温回缩性能有较大改善，且耐介质性能有所提高，能够改善丁腈橡胶低温性能与耐介质性能冲突，其制备工艺简单，条件可控，在常规工业化生产线上可制备。
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本发明涉及铅炭电池领域，特别涉及一种负载添加剂的活性炭复合材料及其制备和应用，以活性炭为载体，添加剂与活性炭的质量比为(0.004‑0.008)：1。本发明提出了将活性碳材料预先浸渍于EDTA‑2Na溶液中并烘干的方式来减小电池使用过程中氢气的生成量，进而延长电池的循环使用寿命。
一种确认碳纤维增强复合材料孔隙率与超声衰减系数关系的方法，其属于超声无损检测技术领域。首先借助超声C扫描检测方法，选取CFRP层压板一次底面反射回波幅值较为均匀的区域为研究对象，通过连续切片法得到该区域金相照片，并采用中值滤波等方法获得含有真实形貌孔隙的原位图像。进一步利用时域有限差分方法建立真实形貌孔隙模型，经数值计算得到CFRP孔隙率P与超声衰减系数α之间的多值对应关系，并获得实验数据的支持。借助该方法首次确认了P与α之间的多值对应关系，并为深刻阐述CFRP复杂形貌孔隙的超声衰减机理提供了更有效的模型基础。
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用碳纤维复合材料制作轴承保持架,其特征在于:将碳纤维10-20%、聚四氟乙烯10～20%、石墨10～20%、聚醚醚酮40～70%经过材料制备、原料预处理、模具设计、模具温度、成型温度、注射压力、保压压力及时间的工序而得到产品。具有如下优越性:1、颜色均匀,无气孔,材料的结晶度达到38%,达到了产品的最佳状态;2、耐水解性强,吸水率低,耐化学腐蚀及耐辐射性能超群。因此轴承保持架材料的综合性能得以提高,从而满足国家高新工程对轴承要求的不断提高。
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本申请公开了一种多孔石墨烯/片层石墨烯复合材料及其制备方法与应用，包括片层石墨烯和多孔石墨烯；所述多孔石墨烯包覆在所述片层石墨烯的表面。此材料具有较高的比容量、优良的倍率性能和良好的循环稳定性。
一种基于MoS2‑AuNPs‑PPY复合材料无酶检测葡萄糖的电化学传感方法，通过电沉积方法将AuNPs修饰到GCE表面，起到提升电极导电性的作用；然后滴涂MoS2纳米片分散液以制备MoS2‑AuNPs/GCE电极；之后通过电聚合法将吡咯修饰在MoS2‑AuNPs/GCE表面，提高体系的电子传输速率，并为Cu(II)的复合提供支持，最后将电极在CuCl2溶液中培养1h获得MoS2‑AuNPs‑PPY‑Cu(II)/GCE电极。本发明的MoS2‑AuNPs‑PPY基电化学传感方法可实现对葡萄糖的线性检测范围为0.1nM～80nM，检测限可达到0.085nM，具有较高的灵敏度。
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本发明属于深海工程装备制造领域，提供一种串联空心微珠复合材料浮筒的张力筋腱定位系统，包括平台主体、张力筋腱、新型浮筒、锚固环、海底基础，张力筋键上端铰接于平台主体的立柱，下端铰接于海底基础，四根张力筋腱上设有4×n个新型浮筒，每层浮筒对应的水深相同；新型浮筒通过锚固环固定在张力筋腱上，锚固环内嵌到新型浮筒的上下表面的圆形凹槽内。本发明采用的新型浮筒具有良好的机械加工性能，能够抑制张力筋腱的涡激振动，改善张力腿平台的运动性能，减小平台纵荡、横荡和垂荡响应幅度；由于锚固环通过螺纹与张力筋键相连，新型浮筒依靠自身浮力套在张力筋键上，构件结构形式简单，安装方便，节约建设成本。
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一种新型抑菌复合材料地板的构成是碳纤维层为中间层,外层刷涂环氧树脂,用来粘贴碳纤维层;生产方法是收集锯末和植物秸秆粉按2.5:1的比例混合,按重量百分比加入增韧剂,相溶剂,黏合剂,聚丙烯树脂,一起放入低速混合机中混合,混合5分钟后,加入流动性改性剂,防糊剂,偶联剂,活化剂,石蜡,硬质酸,硬质酸锌,放入高速混合机中混合,将混合好的原料输入到制板机中,调节控制加温过程,进行制板,将制得的板材放入冷却机中冷却定型,制成一种新型的木塑复合板;将碳纤维去尘处理,在碳纤维外层沿碳纤维拉伸方向刷涂环氧树脂,将木塑复合板粘贴在刷涂环氧树脂的碳纤维外层上,晾干,即制得成品。
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一种模具钢和高速工具钢爆炸复合材料的制备方法,其主要特征是:在对复层和基层被焊接表面进行除锈处理后,直接将基层材料置于沙土地基上,再将复层材料置于基层上,两者之间的间隙为3-20mm,在厚度为1-20mm复层上表面均布厚度为18-80mm炸药层,并通过设在炸药层上的雷管引爆。上述复层还可以是模具钢或高速工具钢与碳素钢或低合金钢拼焊成的板状体。上述复层可以是套在基层棒材之外的管材,两者间隙为3-13mm,并置于沙土地基上,上下两端固定。在壁厚为3-15mm复层外均布厚度为25-80mm炸药层,它们设在药盒内,由炸药层上端的雷管引爆。本发明工艺简单、可复合出的产品品种多,所用炸药均为市售。
本发明公开了一种纳米片‑纳米棒相耦合的三维纳米复合材料Ni‑Co改性碳化钼电催化制氢催化剂及其制备方法，催化剂为纳米棒结构，同时纳米棒表面覆盖有褶皱的纳米薄片结构；此外，双元金属Ni和Co高度均匀的分散在催化剂的表面；金属Ni和Co的摩尔比为1:0–1:1；制备方法为：以MoO3纳米棒为支撑网络，加入醋酸镍和钴盐充分搅拌形成悬浮液；将上述悬浮液置于60–90℃水浴中剧烈搅拌4‑7小时，静置过夜，过滤、洗涤、干燥，经450‑550℃空气气氛焙烧；本发明利用碳化钼材料与负载金属间的表/界面效应，以及基于材料本身特殊的形貌特征，实现金属Ni和Co的高度分散，催化活性位点充分暴露；同时，得益于碳化钼基底与负载金属间的强相互作用，有效提高催化材料的稳定性。
本发明属于环境修复材料技术领域，提供一种具有选择性吸附的球形零价铁‑环糊精复合材料的制备方法及应用。首先使用交联聚合法，在碱性条件下环氧氯丙烷作为交联剂，制备了环糊精聚合物；然后在铁盐溶液中加入环糊精聚合物，充分浸渍后加入还原剂原位还原制备零价铁，得到一种反应活性位点分布均匀、形貌规则的黑色球形颗粒，零价铁分布在环糊精聚合物上。该方法操作简单，无需高温高压，具有实际应用意义。本发明在FeCl3还原制备零价铁过程中加入具有选择性吸附的环糊精聚合物，从而减缓零价铁的团聚和钝化，并且环糊精聚合物的选择性吸附有利于提高零价铁对目标污染物的选择性去除，受环境组分影响小。
本发明提供了一种轴瓦减摩层铜合金充型装置和一种轴瓦双金属复合材料的制备方法，属于金属合金材料技术领域。本发明提供的轴瓦减摩层铜合金充型装置，包括铜合金熔炼装置和铜合金承载装置，本发明通过铜合金熔炼装置中的熔炼炉对铜合金原料进行熔炼，能够得到铜合金熔体；本发明利用流量控制装置控制熔体的流出速率，当流体经过导流结构的流道时，分流条的分流作用可以使铜合金熔体均匀地平铺在铜合金承载装置上，并较好地控制减摩层铜合金各处厚度的均匀性，避免轴瓦材料各处的冷隔以及浇不足；同时，由于分流条的分流作用，能够降低铜合金熔体对承载基体的冲击，从而减少铜合金熔体的氧化夹杂物。
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本发明公开了一种树脂基碳纤维复合材料耐酸泵及其制作方法，包括泵体，所述泵体包括蜗壳，沿所述蜗壳的纵向中心线，所述泵体剖分为上泵体(5)和下泵体(6)。所述上泵体(5)和下泵体(6)之间采用可拆卸连接。本发明设计上采用化整为零的方案，将泵体沿蜗壳中心线，轴向剖切一分为二，解决了一体式模具脱模的难题，易于泵体内部流道型面精度和光洁度的加工；泵体流道有隔舌形成双蜗壳流道，隔舌单独制作，易于脱模和安装。
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本发明涉及一高强度复合材料轴承的制造方法,用于低速、重载的自润滑领域。该方法是把低碳钢或锡青铜板冲压成沉孔板网,板网上有序的排列多个沉孔,把板网焊接到轴承基体上,沉孔方向朝向基体材料;加模注塑,制成复合型材料轴承毛坯。本发明的有益效果是,开孔薄板具有成本低、制作简单、设备通用,节省了反复烧结的能源及时间;尺寸灵活,不受高温炉尺寸限制;节省大量有色金属资源;可以直接在关节的外圈上复合,大大提高了复合强度和使用寿命,避免了粘贴开裂现象。
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本实用新型公开了一种轻质复合材料压力容器，包括容器本体、外保护壳和内瓶，所述外保护壳的内部设置有轻质复合层，所述轻质复合层的内部设置有减震层，所述减震层内部设置有若干减震装置，所述内瓶设置在减震层内部，所述内瓶的上端设置有进液口，所述内瓶的左下侧设置有减压阀，所述内瓶的右下侧设置有出液口，所述容器本体的下端设置有环形固定座。本压力容器的外保护壳和内瓶之间设置有轻质复合层和减震层，轻质复合层是将金属层直接涂覆在纤维上，与金属涂层结合的纤维的强度和结构都发生了变化，既具有金属的硬度又具有纺织品的柔韧性，增强了本压力容器的承载力，且具有重量轻、强度高和不易变形的特点。
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一种碳纤维复合材料制造的无油润滑轴承,涉及机械轴承领域,其特征在于:将高强度碳纤维进行短切、与塑料、陶瓷、合金元素进行合成,再进行焙烧、致密处理、表面处理后再进行装配,经过检验合格后即可出厂。优点是导热、不蓄热,耐磨擦、自身无油润滑、比有油润滑的轴承使用寿命长10倍以上的优越性能,是传统机械轴承的更新换代产品。
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本实用新型公开了一种树脂基碳纤维复合材料耐酸泵，包括泵体，所述泵体包括蜗壳，沿所述蜗壳的纵向中心线，所述泵体剖分为上泵体(5)和下泵体(6)。所述上泵体(5)和下泵体(6)之间采用可拆卸连接。本实用新型设计上采用化整为零的方案，将泵体沿蜗壳中心线，轴向剖切一分为二，解决了一体式模具脱模的难题，易于泵体内部流道型面精度和光洁度的加工；泵体流道有隔舌形成双蜗壳流道，隔舌单独制作，易于脱模和安装。
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一种复合材料烧结电炉,它包括机架(10),在机架(10)上方设有电加热炉体(1),其特征在于:在电加热炉体(1)内侧的加热腔壳体(39)外表面上纵向设有至少三段与电控装置相接的电加热件,所述的加热腔壳体(39)内侧的加热腔(37)的宽度至少为300毫米。与现有技术相比具有如下优点:炉体内温度变化控制方便,其中至少三段加热件可分别通过电控装置控制,达到至少三个不同的加热温度,更好地满足工艺要求,提高工件的加工质量;加热件位于炉体内腔外侧,作业时不对工件产生影响,可适合于对较大工件的加工,工件的宽度可在300毫米以上;本装置整体结构简单,机械化程度高,节省能源,作业效率高,劳动强度小,工件加工成本低。
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