一种模具钢和高速工具钢爆炸复合材料的制备方法,其主要特征是:在对复层和基层被焊接表面进行除锈处理后,直接将基层材料置于沙土地基上,再将复层材料置于基层上,两者之间的间隙为3-20mm,在厚度为1-20mm复层上表面均布厚度为18-80mm炸药层,并通过设在炸药层上的雷管引爆。上述复层还可以是模具钢或高速工具钢与碳素钢或低合金钢拼焊成的板状体。上述复层可以是套在基层棒材之外的管材,两者间隙为3-13mm,并置于沙土地基上,上下两端固定。在壁厚为3-15mm复层外均布厚度为25-80mm炸药层,它们设在药盒内,由炸药层上端的雷管引爆。本发明工艺简单、可复合出的产品品种多,所用炸药均为市售。
本发明公开了一种纳米片‑纳米棒相耦合的三维纳米复合材料Ni‑Co改性碳化钼电催化制氢催化剂及其制备方法,催化剂为纳米棒结构,同时纳米棒表面覆盖有褶皱的纳米薄片结构;此外,双元金属Ni和Co高度均匀的分散在催化剂的表面;金属Ni和Co的摩尔比为1:0–1:1;制备方法为:以MoO3纳米棒为支撑网络,加入醋酸镍和钴盐充分搅拌形成悬浮液;将上述悬浮液置于60–90℃水浴中剧烈搅拌4‑7小时,静置过夜,过滤、洗涤、干燥,经450‑550℃空气气氛焙烧;本发明利用碳化钼材料与负载金属间的表/界面效应,以及基于材料本身特殊的形貌特征,实现金属Ni和Co的高度分散,催化活性位点充分暴露;同时,得益于碳化钼基底与负载金属间的强相互作用,有效提高催化材料的稳定性。
本发明属于环境修复材料技术领域,提供一种具有选择性吸附的球形零价铁‑环糊精复合材料的制备方法及应用。首先使用交联聚合法,在碱性条件下环氧氯丙烷作为交联剂,制备了环糊精聚合物;然后在铁盐溶液中加入环糊精聚合物,充分浸渍后加入还原剂原位还原制备零价铁,得到一种反应活性位点分布均匀、形貌规则的黑色球形颗粒,零价铁分布在环糊精聚合物上。该方法操作简单,无需高温高压,具有实际应用意义。本发明在FeCl3还原制备零价铁过程中加入具有选择性吸附的环糊精聚合物,从而减缓零价铁的团聚和钝化,并且环糊精聚合物的选择性吸附有利于提高零价铁对目标污染物的选择性去除,受环境组分影响小。
本发明提供了一种轴瓦减摩层铜合金充型装置和一种轴瓦双金属复合材料的制备方法,属于金属合金材料技术领域。本发明提供的轴瓦减摩层铜合金充型装置,包括铜合金熔炼装置和铜合金承载装置,本发明通过铜合金熔炼装置中的熔炼炉对铜合金原料进行熔炼,能够得到铜合金熔体;本发明利用流量控制装置控制熔体的流出速率,当流体经过导流结构的流道时,分流条的分流作用可以使铜合金熔体均匀地平铺在铜合金承载装置上,并较好地控制减摩层铜合金各处厚度的均匀性,避免轴瓦材料各处的冷隔以及浇不足;同时,由于分流条的分流作用,能够降低铜合金熔体对承载基体的冲击,从而减少铜合金熔体的氧化夹杂物。
本发明公开了一种树脂基碳纤维复合材料耐酸泵及其制作方法,包括泵体,所述泵体包括蜗壳,沿所述蜗壳的纵向中心线,所述泵体剖分为上泵体(5)和下泵体(6)。所述上泵体(5)和下泵体(6)之间采用可拆卸连接。本发明设计上采用化整为零的方案,将泵体沿蜗壳中心线,轴向剖切一分为二,解决了一体式模具脱模的难题,易于泵体内部流道型面精度和光洁度的加工;泵体流道有隔舌形成双蜗壳流道,隔舌单独制作,易于脱模和安装。
本发明涉及一高强度复合材料轴承的制造方法,用于低速、重载的自润滑领域。该方法是把低碳钢或锡青铜板冲压成沉孔板网,板网上有序的排列多个沉孔,把板网焊接到轴承基体上,沉孔方向朝向基体材料;加模注塑,制成复合型材料轴承毛坯。本发明的有益效果是,开孔薄板具有成本低、制作简单、设备通用,节省了反复烧结的能源及时间;尺寸灵活,不受高温炉尺寸限制;节省大量有色金属资源;可以直接在关节的外圈上复合,大大提高了复合强度和使用寿命,避免了粘贴开裂现象。
本实用新型公开了一种轻质复合材料压力容器,包括容器本体、外保护壳和内瓶,所述外保护壳的内部设置有轻质复合层,所述轻质复合层的内部设置有减震层,所述减震层内部设置有若干减震装置,所述内瓶设置在减震层内部,所述内瓶的上端设置有进液口,所述内瓶的左下侧设置有减压阀,所述内瓶的右下侧设置有出液口,所述容器本体的下端设置有环形固定座。本压力容器的外保护壳和内瓶之间设置有轻质复合层和减震层,轻质复合层是将金属层直接涂覆在纤维上,与金属涂层结合的纤维的强度和结构都发生了变化,既具有金属的硬度又具有纺织品的柔韧性,增强了本压力容器的承载力,且具有重量轻、强度高和不易变形的特点。
一种碳纤维复合材料制造的无油润滑轴承,涉及机械轴承领域,其特征在于:将高强度碳纤维进行短切、与塑料、陶瓷、合金元素进行合成,再进行焙烧、致密处理、表面处理后再进行装配,经过检验合格后即可出厂。优点是导热、不蓄热,耐磨擦、自身无油润滑、比有油润滑的轴承使用寿命长10倍以上的优越性能,是传统机械轴承的更新换代产品。
本实用新型公开了一种树脂基碳纤维复合材料耐酸泵,包括泵体,所述泵体包括蜗壳,沿所述蜗壳的纵向中心线,所述泵体剖分为上泵体(5)和下泵体(6)。所述上泵体(5)和下泵体(6)之间采用可拆卸连接。本实用新型设计上采用化整为零的方案,将泵体沿蜗壳中心线,轴向剖切一分为二,解决了一体式模具脱模的难题,易于泵体内部流道型面精度和光洁度的加工;泵体流道有隔舌形成双蜗壳流道,隔舌单独制作,易于脱模和安装。
一种复合材料烧结电炉,它包括机架(10),在机架(10)上方设有电加热炉体(1),其特征在于:在电加热炉体(1)内侧的加热腔壳体(39)外表面上纵向设有至少三段与电控装置相接的电加热件,所述的加热腔壳体(39)内侧的加热腔(37)的宽度至少为300毫米。与现有技术相比具有如下优点:炉体内温度变化控制方便,其中至少三段加热件可分别通过电控装置控制,达到至少三个不同的加热温度,更好地满足工艺要求,提高工件的加工质量;加热件位于炉体内腔外侧,作业时不对工件产生影响,可适合于对较大工件的加工,工件的宽度可在300毫米以上;本装置整体结构简单,机械化程度高,节省能源,作业效率高,劳动强度小,工件加工成本低。
一种硅烷水泥基复合材料生产检验一体装置,包括:搅拌桶、原料箱以及支撑架,所述搅拌桶通过倾倒搅拌结构连接于支撑架上,所述原料箱安装于支撑架上,且所述原料箱通过原料控制结构连接于搅拌桶内,所述搅拌桶底端设置有倾倒检查结构。本实用新型的有益效果是:通过进料筛分结构对砂石进行筛分,避免了细度检测,同时砂石颗粒越细,硬化越快,早期水泥的强度越高,通过声波密度检测器产生超声波,通过超声波对水泥液体进行密度检测,同时温度传感器检测水泥冷却时间,从而达到检测水化热的数据。
一种碳/碳复合材料制造的机械发动机火塞轴瓦,涉及机械发动机领域,其特征是将碳纤维进行短切加工,以碳纤维50%—60%的固定物在专用气体的保护下、与经高温熔化的金属或聚氧化钾烯材料进行复合、经模具压模固化成丕型,然后采用专用洗床进行细加工,再经过热处理使其增加强度,如果出现废品还可以重复利用再次加工。使用范围是所有机械用的火塞、轴瓦,优点是省去油润滑,节省资源,是传统的机械发动机火塞轴瓦的替代品。
一种碳纤维复合材料制作的公路、机场电加热专用电缆,其特征在于:碳纤维包裹有绝缘导热耐温层,绝缘导热耐温层外包裹有导热耐温绝缘防水防潮保护层,碳纤维一端与电源温控器连接,电源温控器与漏电保护器相连接,漏电保护器与变电器相连接,变电器与交流电源开关相连接。在飞机场飞机的起落跑道、高速公路、城市主要道路等路面下埋置后、在冬天下雪时送电加热溶化雪水使用,主要为机场、公路而特制的速效电热化雪解冻电缆,其电能转换热能的转换率高达99%。
本实用新型公开了用于金属带绕包生产双金属复合材料方法的设备,包括旋转挤压轮、压实轮、挡料快、挤压腔体、挤压模具、固定导向辊、绕包装置和模具,旋转挤压轮上设有圆周方向的沟槽,压实轮安装在旋转挤压轮的上部,挡料快安装在旋转挤压轮上,挤压腔体设置在旋转挤压轮的右端,挤压模具安装在挤压腔体内,固定导向辊设置在挤压腔体的前端,绕包装置设置在固定导向辊的前端,绕包装置可绕挤压产品中心线旋转,模具设置在绕包装置的前端。本实用新型连续挤压设备挤压出来的芯材直接在外层绕包上外层金属,不需要焊接,利用连续挤压产品具有高温的特性,使得内外层金属直接达到冶金接合。
一种硅烷水泥基复合材料耐久性碳化深度检测仪,包括碳化测试仪以及盒体,所述盒体安设于所述碳化测试仪上,并在盒体与碳化测试仪主体之间安设有由连接槽、限位连接结部以及手持控制部组成的卡固式连接结构,在盒体内设置有辅助测量结构。本实用新型的有益效果是:结构简单、构造合理、便于操作,在碳化测试仪主体上设置卡接式连接结构,便于将碳化测试仪主体固定在盒体上、且便于拆卸,在盒体内设置辅助测量结构,辅助完成测量过程中的清灰、喷涂试剂等工作,使得整个测试过程持续、连贯;可以在光线不是特别充足的环境中完成测量工作,提高测量精准度。
一种碳纤维复合材料的新型轴承保持架,它包括环形架体、间设在环形架作上的若干滚针孔、位于环形架体某一位置处的一断开缝隙,其特征在于所述断开缝隙的一个端面上开设有至少一个凹槽,与此相对应地在另一端面上设置有与凹槽相同数量的凸台,藉由凸台与凹槽的嵌配,使断开缝隙处的连接变为搭扣连接。使环形架体的轴向始终受到一定的锁紧力,能确保环形架体在使用过程中不变形,使滚针在滚道内均匀分布,同时断开处也不再发生轴向位移和径向错位,引导滚针的性能得到显著提高,而且还具有结构紧凑、安装方便的优点。
本实用新型公开了一种高性能聚丙乙烯纤维防草复合材料生产用卷网机,包括底座、轴承架和卷轴,所述卷轴的一端设置有驱动电机一,另一端设置有支架,所述支架的上面设置有与卷轴适配的轴承套。本实用新型中,操控液压推杆缩短,液压推杆通过固定板拉动定位滑块在定位滑槽内滑动,定位滑块带动支架和轴承套同步移动,使得轴承套脱离卷轴,支架在移动过程中,齿轮移动至齿杆的有齿段时,在齿杆上行走转动,齿轮转动过程中通过转轴带动支架向移动方向偏转倾斜,然后启动驱动电机二,驱动电机二带动螺纹杆转动,螺纹杆的转动带动推盘推动聚丙乙烯纤维卷移动直至脱离卷轴,从而减少了工人在取卷过程中的劳动量,提高了卷网机的取卷效率。
本实用新型公开一种封闭型镁氧水泥复合材料井盖,设有由镁氧水泥层(1)及玻璃纤维布(2)构成的井盖主体(3),在井盖主体(3)的外面包覆有环氧树脂耐磨封闭层(4)。可有效阻止空气中的二氧化碳进入井盖与残留的镁离子反应,继而可防止井盖体积膨胀、破裂变形,延长了产品的使用寿命,消除了因此所带来的安全隐患。尤其是在井盖主体的上、下面分别接有镁氧水泥玻纤布过渡层,可使井盖主体与环氧树脂耐磨封闭层牢固结合,提高了产品的可靠性。
一种新型复合材料制成的沼气池,其特征将抗拉强度较高的碳纤维材料用环氧树脂浸泡1~2小时,再用环氧树脂粘结剂沿受拉方向粘贴在碳纤维上;然后在环氧树脂外层刷涂防火耐高温材料;再在防火耐高温材料表面加固碳化硅层,碳化硅层外层用聚乙烯树脂粘贴防水层。本实用新型具有防渗漏,防腐蚀,使用寿命长,成本低廉,节能环保的特点。
本发明提供了一种飞机复合材料关键结构回环型测点优化布局应变实时监测方法,属于飞机关键结构薄弱部位监测技术领域。通过布置在飞机关键结构件表面的薄膜传感器监测飞机在服役过程中疲劳状态,同时基于传感器得到的各测点输出数据对预测位置的疲劳状态进行预测,实现对飞机关键结构部位寿命的实时监测,防止飞机关键部件薄弱位置发生疲劳破坏,确保飞机整体设备安全可靠的工作。
碳纤维复合材料的输油管道一种制造工艺,主要原料为PAN基碳纤维、工程塑料、树脂、稳定剂等材料。其特征在于:对气袋内进行注气,使气袋膨胀相对管道模具内壁挤压碳纤维缠带,再泄气后抽出前述的气袋,形成碳纤维管件成品。因此采用性能稳定的碳纤维材料与玻璃纤维、工程塑料合成制造的防腐、耐温、耐压力、抗震管材并实施现代化工艺技术手段;成型工艺好,适合产业化,质量轻运输安装方便。
碳纤维树脂基复合材料制造的耐腐蚀泵,本实用新型涉及化工耐腐蚀泵领域。该装置包括由泵体、叶轮、第一密封平垫、泵盖、第二密封平垫、机械密封(双封)、排液管、密封盖(双封)、前折流盘、前轴承盖、挡圈、第一滚动轴承、轴承螺母、支脚、后折流盘、轴、后轴承盖、轴承架、甩油环、恒位油杯、油分离器、第二滚动轴承、轴套、密封盖(单封)、机械密封(单封)、第一O形密封圈、第二O形密封圈、第一叶轮口环、泵盖口环、第二叶轮口环、泵体口环、叶轮螺母组成。本实用新型密闭性好,无介质泄漏,可满负荷起动,适合用于石油、化工、军工、食品、制药等领域。由于泵轴上装有无油自润滑轴承,所以大大的增加了承载能力和自润滑性能,显著地提高了泵的效率。
一种用碳纤维复合材料制造的可水、陆起落直升飞机,本发明其他构造与传统直升飞机基本相同,只是在着陆架左右两侧各设有自动下翻板气囊储存仓、两气囊储存仓内各有一个上壁镶嵌固定在仓内顶层壁上、下部在无气体状态下被自动下翻板托住的气囊,气囊充气和排气口排气的开启装置直接由驾驶室控制板控制,当直升飞机需降落水面时,充气时气囊的膨胀会将气囊储存仓自动下翻板打开,使气囊大部悬露出储存仓外,以双气囊的水面浮力和双气囊的平衡作用、使直升飞机稳稳的降落在水面上,是空中、水上、陆地运输业、国防等最崭新的交通工具体系。
一种锂离子电池碳基纳米复合材料电极的制备方法,属于能源领域。首先,采用CVD法生长高纯度的碳纳米线圈CNCs。其次,将第CNCs加入浓硝酸中酸化处理后,与CNT、分散剂加入去离子水中,超声、抽滤、干燥处理后得到混合碳膜。最后,将电极浆料滴涂到混合碳膜CNT‑CNC压制成圆片上,干燥后得到电极片。基于上述电极片组装纽扣锂离子电池。本发明操作简单,采用抽滤工艺制得碳膜成本低;所制得的碳膜集流体相比于传统集流体质量轻;活性材料和碳膜集流体的接触较好;所制得的纽扣锂离子电池具有优异的倍率性能和高能量密度。
本发明涉及一种新型纳米复合材料用于蛋白质样品预处理的新方法。该材料用于蛋白质样品预处理能够有效减小高丰度蛋白质的丰度,降低样品的复杂程度,鉴定到血浆中更多的中低丰度蛋白质。相比于传统的蛋白质样品预处理方法,具有方便易行、成本低廉等特点。
本发明公开了一种水电机组复合材料智能推力轴承,该轴承通过在单个扇形推力瓦上镶嵌磨损传感元件、摩擦传感元件、油膜温度传感元件和油膜厚度传感元件,实现在线监测推力轴承运行时,流体润滑、边界润滑的摩擦、磨损和油膜温度、厚度实时变化的状态分析;并且与机组现有运行信息如:轴瓦工作压力、转速、瓦体温度、油温、冷却水温度、油质变化、机组震动等各种相关信息互联互通,实现大数据传输、储存、个性化分析与诊断;解决电站难点、痛点的隐性需求,对机组安全运行与健康维护体现在,个性化界定机组安全运行标准,时实预测机组运行健康状态分析与诊断,为电站运行降成本增效益。
本发明公开了一种植物生态环境建设用复合材料。?材料由有机高分子、有机生物活性材料、有机废弃物、植物生长所需营养元素、缓释及土壤调理材料等复合而成。材料可通过土拌合或水剂施入土壤,具有供给营养、缓释和均衡营养成分、改良土壤理化性状、保水抗旱、抑制盐碱、抵御风蚀水蚀等多重功效,达到改善植物生长环境和提高植物生存能力的双重作用,特别适合于西部黄土半干旱地区和高盐碱沙化土壤及其它松散结构土壤区域的植物生态环境建设和农牧业生产。本材料优点是功能复合优化、无毒害、成本低、见效快、施用简便,可有效的改良荒漠化土地,为植物生长创造良好的水土条件,提高生态环境工程建设的质量和效率。
本发明涉及一种表面粗糙聚合物复合材料、纳米炭材料及制备方法和应用。通过将酚类化合物、羰基化合物、氨基化合物和胶体模板溶液混合,利用缩聚反应、席夫碱反应和曼尼希反应在胶束界面的动力学差异进行次序聚合,在纳米材料表面或边缘产生纳米岛或纳米颗粒,从而构筑纳米材料表面的粗糙结构。该方法不需要额外刻蚀、沉积过程,工艺简单、可控。利用本发明制备的吸附剂能够实现气体的快速扩散,扩散速率是商业吸附剂的5‑10倍;利用本发明制备的催化剂载体,可实现锚定金属活性粒子、抑制活性组分在高温条件下迁移、团聚,有效提高了催化剂的稳定性。
一种马来酸酐接枝改性复合材料的制备方法,按照如下步骤进行:首先采用马来酸酐溶液浸泡聚丙烯,将聚酰胺6和马来酸酐接枝聚丙烯分别在90℃和50℃下真空干燥10h,然后与碳纤维混合,并于245℃下熔融共混,挤出造粒;然后将所得共混物粒料在85℃下干燥12h后注射成型,注射温度为200-250℃,注射压力为50~90MPa,注射时间为2-10s,注射速率50-80g/s,制备标准试样用于力学性能测试。?所述的碳纤维的重量百分比为混合粉料的10~20%.?本发明有效提高了聚丙烯的强度,工艺简单,成本低。
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