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本发明提供了一种通过调控精细梯度脱附动力学可控制备高分散铜基纳米复合材料的方法，属于纳米材料技术领域。用低碳醇/CO2混合溶剂溶解金属前驱物，基于前驱物溶液在载体纳米级孔道内的扩散、吸附动力学以及脱附动力学研究，通过精细梯度脱附动力学调控，第一阶段快速降压脱附，强化机械扰动，保证较大过饱和度，实现粒径为2?4nm小纳米颗粒制备；或慢速降压脱附，弱化机械扰动，保证较小过饱和度，实现微米长度的纳米线制备；第二阶30?90分钟降压35％，控制脱附速率；由此可实现铜基催化剂纳米相形貌和担载量可控制备。
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一种硅烷水泥基复合材料抗渗性检测装置，包括抗渗检测仪主体、操作台以及门型架，所述操作台安设于所述抗渗检测仪主体一侧，门型架安设于操作台上，在门型架上设置有辅助移动结构，在辅助移动结构的下方设有自动抓取结构。本实用新型的有益效果：通过对现有的混凝土抗渗检测仪进行改进，将套装好的试件组件放置在操作台上，利用自动抓取结构对试件组件进行抓取，并通过辅助移动结构，将抓取到的试件组放置到抗渗检测仪主体上的相应待检位置上，再通过螺栓对试件组进行固定，整个过程无需人工进行试件组搬运，结构简单、操作方便。
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本发明公开了一种聚合物基复合材料厚板的磨料水射流精加工方法，包括以下步骤：根据待加工工件的首次加工方式选择加工方案；根据待加工工件的切口形状选择加工方案。本发明在单次切断加工后，进行一次或多次沿同轨迹的加工，或沿原轨迹切线方向的垂线方向微进给后进行平行于原轨迹的加工，与单次切断加工相比，加工质量更优。该方法及其组合不仅可在确保加工效率的前提下提高磨料水射流加工尺寸及形位精度，而且可对传统磨料水射流加工方法所带来的切口锥度、切口侧壁条纹区及切口侧壁底部较高的表面粗糙度等固有缺陷进行去除，实现加工表面粗糙度自上而下的一致性。可进一步应用于开孔、车削加工及对凸曲面的成形加工，并可作为其他加工方法的后续加工进一步提高精度，消除缺陷。
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本发明公开了一种基于图像处理对纤维增强复合材料中纤维特征的提取方法，包括以下步骤：S1：基于MatLab图像处理技术对图像进行信息转化：包括读取原始彩色图像rgbData转化为灰度图像grayData、灰度图像二值化、去除小面积区域、形态学操作和均值滤波；S2：图像信息转化即对MatLab图像处理的应用操作：包括纤维面积比例和纤维骨架的提取和纤维取向的提取和有效纤维长度，S3：纤维特征信息分布的验证：据显微镜的像素比例或比例尺来测量并标出的纤维长度和纤维取向角度的真实数值。本方法可以提取图像中纤维中的长度和对应的角度；提取出图像中纤维的面积比例以及根据像素比求得的实际面积；可以将纤维有效长度与材料性能建立函数关系。
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一种碳纤维复合材料专用刀具，其属于机械加工新材料领域。包括刀体、多齿刀块、紧固螺钉、凸台结构，刀块定位齿槽；刀体与设备转轴连接，若干个多齿刀块，形状和凸台尺寸与产品尺寸一致，多齿刀块有压制成型的凸台结构，沿着刀块定位齿槽定位在刀体上，采用紧固螺钉固定在构刀体上，形成一体的设有成形凸台结构的圆形刀具。这种刀具既能达到满足产品的准确度的加工要求，又能达到加工方便，效率高。
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碳纤维加强水泥复合材料的制作方法，将尿素、磷酸氢二氨和硝酸钙溶液混合后再加入硝酸锌溶液在微波化学反应仪中反应得白色悬浮液并滤去上层清液得样品F；将样品F放入氧化铝坩锅中煅烧后在玛瑙研钵中研磨得含锌羟基磷灰石粉体；向锌羟基磷灰石粉体中加入硅烷偶联剂KH550和无水乙醇超声分散得G；取碳纤维置于去离子水中，加入羧甲基纤维索钠和过硫酸钾超声分散得H;取样品H向其中加入柠檬酸和柠檬酸钠溶液混合得L2；取样品G于表面皿中，加入溶液L2后将其移入模具中固化成型即得所需要的产品。
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一种复合材料保温板的制造方法，板材成分为闭孔膨化珍珠岩、微细活性填充料，聚苯乙烯为基材、外加剂、丙烯酸为密封胶及适量水。所述的闭孔膨化珍珠岩40—55%；微细活性填充料15—25%；聚苯乙烯20—30%为基材、外加剂7—10%、丙烯酸12—18%为密封胶及适量水。采用该方法生产的保温板具有轻质、高强、耐久的力学性能外、还具有保温、不燃、安装简便、使用安全等特点。
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本实用新型公开了一种复合材料结构油井油管，包括管体，其特征在于，所述管体横向一端固定连接有固定部，所述固定部横向远离管体一侧纵向两端固定连接有连接杆，所述连接杆纵向远离中心一侧开设有凹槽，所述凹槽上下侧均开设有滑槽，所述凹槽内设置有卡块，所述卡块上下两侧对称固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内部，所述凹槽纵向一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接于卡块纵向一侧面。本实用新型中，安装拆卸简单，只需将连接杆对准连接槽插入当卡块弹出即可固定柱，按压两侧卡块即可两个油管分离，同时限位块可密合插入限位槽内，使得两个油管之间防滑动能力更好。
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本发明提供一种具有蜂窝夹芯壁的运载火箭复合材料贮箱，贮箱包括前底盖、前封头、箱筒段内外壁、后封头、后底盖和后底池壳，前底盖与前封头连接，后封头与后底盖连接，前封头、后封头通过胶层分别固定与箱筒段的上下两端，后底盖和后底池壳螺栓连接；其特征在于，箱筒段外壁分别与前封头、后封头和箱筒段内壁蜂窝连接。本发明还公开了上述贮箱的加工方法，采用纤维缠绕成型结合纤维铺放成型胶接共固化整体成型工艺。本发明通过在贮箱封头段与箱筒段内外壁连接处增设蜂窝夹芯结构，使其剪切强度增强，贮箱结构整体轴压承载能力提高，通过缠绕加铺放胶接共固化成型技术制备贮箱，具有增强密封性，防渗漏，降低结构装配复杂性，提高生产效率等效果。
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一种实木质感的复合材料防潮静音地板，其属于地板加工的技术领域。该地板包括自上而下设置的涂层、耐磨层、彩膜层、SPC基材层、EVA层、基板层和IXPE背贴层，在传统的SPC地板的基础上设置了EVA层、基板层和IXPE背贴层，EVA层是经过发泡的具有丰富孔结构的材料，相当于木质地板中的木质层，其弹性与木质地板的弹性相当，踩上后能给人很好的实木质感的体验。基板层采用SPC板材对地板起到支撑定型的作用，因为材质本身具有很好的防潮性，IXPE背贴层也是发泡型材料，其处于最底层能起到很好的静音作用。
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本发明公开了一种互穿网络型棉纤维/柔性SiO2气凝胶材料的制备方法，主要应用于隔热或吸附领域。本发明是要解决柔性的纯SiO2气凝胶其韧性差和材料变形时容易掉粉的缺点，以及解决超临界干燥法难以制备大尺寸材料而常压干燥法制备周期长的缺点，以及常规使用的甲醇溶剂具有毒性等技术问题。本发明采用棉纤维与柔性气凝胶进行复合，通过浸渍获得互穿式网络结构，棉纤维的加入使得材料在保持自身柔性的情况下获得了更好的韧性，综合力学性能得到改善。获得的复合材料的密度为0.14～0.24g/cm3孔隙率为85％～93％，具有疏水性、吸油性及隔热性。同时，获得的管状异形件可以满足特殊应用，例如管道的保温隔热。
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本发明提供了一种大口径碳纤维复合材料抛物面薄壁件加工定位方法及装置，该装置包括：定位板、凸模型腔、压板、连接板、楔块、定位销、双头螺柱及螺母；其中，凸模型腔与被加工件凹曲面完全配合，对工件起支撑与定位作用；通过定位销及凸模型腔底面与定位板贴合实现其定位，最后通过双头螺柱、螺母、连接板、压板和楔块将工件、凸模型腔固定锁紧在定位板上，即实现对工件的定位、支撑、夹紧。本发明提供的定位装夹方法快速准确，操作简单，尤其可解决大口径薄壁件加工时的变形问题，此外，工件加工完后，凸模型腔可继续与工件锁紧在一起，可避免工件运输过程中因碰撞、包装等而引起的变形问题。
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本实用新型公开了一种复合材料数控刀具，包括刀具座，所述刀具座的一侧固定有固定刀具杆，所述固定刀具杆远离刀具座的一端内部滑动连接有伸缩刀具杆，所述伸缩刀具杆远离固定刀具杆的一端固定有刀具头；所述伸缩刀具杆与刀具头的连接处固定有固定环，所述固定环与刀具座之间设有多组加强组件，所述固定刀具杆的内部转动连接有螺纹杆，所述伸缩刀具杆的一侧设有螺纹孔，且所述螺纹杆上设有转动组件，所述伸缩刀具杆上设用于导向组件；本实用新型能增加刀具头处的强度，实现对刀具头处的支撑，使得数控刀具主体的稳定性更高，避免了数控刀具主体越长，刀具头在工作中越不稳定的情况发生，提高了刀具头的稳定性。
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本发明提供一种大型复合材料加筋薄壁支架结构的注塑工艺加工方法。本发明方法，包括如下步骤：注塑机对原材料加热，使其变成熔融态；模具在高压作用下合模，注塑机将熔融的物料喷射进浇注系统，其中，合模的同时冷却系统一直处于工作状态；注塑机喷射动作完成后，模具保压一段时间后开模；顶出系统顶出工件。本发明采用的是一种在热塑性材料处于粘流态直接进行模具注塑成型的工艺，产品性能要求与金属制件相当，生产能耗降低，生产操作环境优越，可以实现短时间内大批量生产，而且生产成本极大降低。
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一种高强度分子筛或分子筛催化剂,其特点是在分子筛表面带有氧化铝、氧化硅、氧化锆或氧化镁膜中一种或几种混合的多孔无机薄膜,该膜厚2～15μm,孔径2～900A,分子筛抗压强度可提高到为原膜3倍,且磨耗率显著下降。其制备方法是将分子筛或分子筛催化剂浸渍在含有上述元素的制膜溶剂中,然后经干燥,焙烧而制成。这种方法可用于制造各种类型和形状的高强度分子筛或分子筛催化剂。
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一种新型复合材料制成的蜗轮减速器,其特征是:将抗拉强度极高的碳纤维材料用环氧树脂预浸成为复合增强材料;再用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在钢芯镀铝材料上,形成一种新型的复合体;钢芯镀铝材料是在钢芯表面进行加压电镀,形成均匀的铝薄膜。本发明具有承载强度高,不易损耗,使用寿命长,长期耐温性好,不易老化的特点。
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碳纤维为主要材料、一种用复合材料制造的高速、低速耐磨导电刷,本发明的外观形状与传统的导电刷基本相似,只是在材料与制造工艺上与传统导电刷有所不同,其材料是采用碳纤维材料与石墨材料复合制造成的增强材料,制造工艺流程是根据我们掌握碳纤维自身所具备的优越性能,采用现代工艺手段、根据电刷大小的不同强度、电阻要求进行制造,然后再进行石墨化,根据不同电刷性能要求可能需要不同反复次数直至达到技术要求。可满足、应用于任何电动机、发电机、依靠电刷输电的电器设备,其新产品的使用寿命是传统产品的数十倍。对优化使用资源、节能环保、保持持续发展起到极大作用。
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一种用碳纤维复合材料制作的燃料电池导流板装置,本发明主要由选用含碳量99.99%WT的碳纤维作为主体材料,含碳量99.99%WT的碳纤维粉作为填充材料,采用导电优秀、抗氧化、耐冲刷优秀的导电粘合剂进行模制合成后,再进行表面工艺打磨处理使其达到合格燃料电池导流板后送往加工导流槽组装使用。其特殊之处在于采用现代技术手段,采用新材料、新工艺、新技术,超越有关产品技术标准的产品与技术方案。提供优秀、无废品的燃料电池导流板材料,采用导电优秀、抗氧化、耐冲刷的粘合剂,已具备0.00018的电阻条件要求,符合抗氧化、耐冲刷、强度高、光滑、绝对平整、抗变形、易加工等各项技术指标要求。
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本发明涉及一种具有肋骨补强的圆形开口复合材料正交格栅圆柱壳，这种格栅圆柱壳结构是由蒙皮、正交肋骨、圆形开口和开口周围的补强肋骨构成。对于该种圆形开口格栅结构，在开口周围以特定方式设置肋骨，补强肋骨除围成一个闭合凸六边形外，还具有两根与轴线平行的短肋骨，分别与六边形上下两端相连接。该补强设计使结构载荷传递趋于平顺，降低开口周围的应力奇异性，可以以较小结构重量增加为代价，取得优秀的结构承载力提高效果，可用于飞机舱段、火箭整流罩等对结构重量要求较高的结构。
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本发明提供一种全接液复合材料内浮盘的制作方法，包括以下步骤：步骤1，搭建基模平台，并在所述基模平台表面制作隔离层；步骤2，将导静电树脂涂覆在所述隔离层表面形成导静电层；步骤3，在所述导静电层上制作富树脂层；步骤4，在所述富树脂层上制作第一玻璃钢复合结构层；步骤5，在所述第一玻璃钢复合结构层上粘接聚丙烯蜂窝板；步骤6，在所述聚丙烯蜂窝板上制作第二玻璃钢复合结构层；步骤7，最后在所述第二玻璃钢复合结构层上涂覆面漆形成面漆层，之后拆除所述基模平台，即得。本发明可以获得一种全接液设计内浮盘，该内浮盘无油气空间，杜绝产品挥发的可能性，并且整体是无缝隙制作工艺，同时也杜绝产品通过缝隙挥发的风险。
本发明提供一种基于高分子金属复合材料板的桥梁加固装置及其制作方法，本发明应用于桥梁的维修、加固。本发明装置，包括纵梁以及与纵梁通过连接板连接的横梁，连接板与横梁垂直连接；横梁的上翼板和连接板上分别设有与其固定连接的L型钢板，在所述L型钢板与横梁的上翼板、连接板之间设有周边钢片；所述L型钢板上开设有3个排气孔和1个浇筑孔，在所述浇筑孔内浇筑有高分子材料夹层。将本发明装置焊连在横梁的上翼板和横梁连接板上，以防止连接板发生平面外弯曲产生疲劳裂纹，从而增加局部的抗疲劳性能，防止疲劳裂纹的扩展，提高了横梁连接板的整体强度和刚度。可应用于大型设备中承力金属结构的加固修复，可以明显地提高金属结构的承载能力。
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本发明涉及一种核主泵树脂基复合材料可倾瓦水润滑推力轴承优化设计方法，特征：以可倾瓦几何尺寸及圆柱状瓦面厚度为设计变量，轴承承载能力和功率损耗为目标函数的优化问题，通过抽样确定设计变量的初始样本点，建立模拟界面滑移、水膜空化和瓦面变形耦合作用的弹流润滑模型，通过参数二次规划算法将极限剪切应力模型修正的Reynolds方程转化为线性互补问题，与固体弹性变形方程迭代求解，获得设计变量的样本点及其对应的目标函数值数据集，采用Kriging代理模型算法，根据优化加点准则和迭代终止条件，最终多目标优化出推力轴承的可倾瓦滑移区内径、外径、包角，及瓦面厚度等。优点：实现了大尺寸、低弹性模量材料可倾瓦推力轴承高承载能力和低功率损耗设计。
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一种钯纳米粒子/陶瓷透氢膜复合材料，具备良好的透氢性能及稳定性，能用于氢气的分离、纯化及生产。与传统的连续钯复合膜相比，该材料借助于钯纳米粒子表面氢吸附量高于体相氢吸附量的特点，明显抑制氢气吸附和脱附过程中的钯晶格膨胀，进而提高钯复合膜材料在高温条件下及氢气吸附/脱附循环中的稳定性，另外该材料具有良好的抗氢脆性能。
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一种用碳纤维复合材料制造的空气压缩机材料,是将金属、非金属材料高温熔化或粉碎后与碳纤维的网状、布状、及短切丝在特殊气体的保护下进行复合、经模具高温压模固化成型,再进行焙烧,然后送进负高压容器中进行浸质,反复需要数个过程,致使整体结构材料体积密度均达到1.9以上。然后进行气象物理沉积致密,最后进行表面处理。需要繁杂的工艺过程来满足设备整体性能、结构的质量要求,最后进行组装而形成新型的空气压缩机。具有质量轻、耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、几乎不受冷热干扰变化,并且有自身润滑功能。
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本实用新型公开了一种高温真空复合材料保温板，其特征在于：由里至外主要包括热侧金属板材外壳，热侧硅酸铝纤维保温板，点阵式钢丝网限位骨架，冷侧硅酸铝纤维保温板，冷侧金属板材外壳，所述热侧金属板材外壳和冷侧金属板材外壳之间形成真空腔区，所述热侧硅酸铝纤维保温板和冷侧硅酸铝纤维保温板分别贴合在热侧金属板材外壳和冷侧金属板材外壳上，所述点阵式钢丝网限位骨架上设有点阵式钢丝网限位骨架结合点，所述真空腔区被点阵式钢丝网限位骨架和点阵式钢丝网限位骨架结合点分割。该保温板能够实现在高温环境中使用，导热系数低，并且能够依照设计进行外形改变的效果。
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本发明提供一种轻质承载与宽角域吸波一体化的复合材料点阵夹层结构。本发明包括三层介质板与夹持在三层介质板中的2层点阵芯层，所述点阵芯层包括阵列排布的若干点阵芯子，所述点阵芯子具有预设的Z向承载强度，根据具体承载需求更改其构型，底层介质板下表面粘附导电层，中间介质板与上层介质板表面加载有耗周期性微结构阵列结构，根据具体吸波需求更改其几何拓扑。本发明面向同时具有减重、承载与吸波的结构需求。结构既能实现承载、减重、失效模式可控，又能实现稳定的宽角域吸波功能。
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本发明提出一种“能量归集”固体激光新技术，该技术以混合贵金属‑介电纳米晶作为发光中心，利用在镓硅酸盐玻璃中纳米金团簇(Au)和氧化镓(Ga2O3)纳米晶的独特相分离和自发成核，我们制备了Ni2+、Ni2+‑Cr3+、Er3+‑Cr3+和Au原子共掺杂的透明纳米镓硅酸玻璃复合材料。在407nm二极管激光器激发下，由于Au的局域表面等离子共振作用，Ni2+、Ni2+‑Cr3+以及Er3++‑Cr3+在可见光区的发光会发生“能量归集”(Energy harvesting)的独特现象，进而增强过渡金属离子特定能级间的发光，其中Cr3+的2E→4A2能级发射峰半峰宽为12nm，具有作为固体激光出光的优势。该发明首次提出“能量归集”固体激光新概念，并实现了Cr3+的窄带红光发射，在拓展固体激光领域具有重要价值。
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新型碳纤维复合材料抽油杆,包含碳纤维和环氧树脂,其特征在于:其中加入了玻纤热塑料,各组分重量比为碳纤维72%、玻纤热塑料1%、环氧树脂胶液27%。本发明拉伸强度大,抗疲劳能力强,耐磨性高,重量轻,强度重量比值高,同时简化了生产工艺生产工艺,降低了生产成本。
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一种替代传统轴承的碳纤维保持架复合材料,其特征在于:按重量百分比构成如下:铜粉3～5%;石墨4～6%;碳纤维粉10～12;余量为镍粉,经过高温混合、模具成形加压、重新烧结、补压、退火制成。本发明具有以下优越性:使用温度不低于300℃,远高于尼龙等非金属保持架材料;可在高温无油或水润滑情况下可提供自润滑作用,实现轴承润滑;在对应特殊工况下具有不可替代的作用,具有一定的社会效益及经济效益。
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本发明公开了金属带绕包生产双金属复合材料的方法，具体步骤：首先，金属坯料在挤压轮沟槽摩擦力作用下进入挤压腔体，通过安装在挤压腔体内的挤压模具挤压出产品；其次，挤压出来的产品通过固定导向辊进入绕挤压产品中心线旋转的绕包装置，绕包装置上的金属带盘在绕包装置的驱动下将金属带以恒定的张紧力和固定节距绕挤压出的产品外表面旋转，形成固定节距的外层绕包复合产品；最后，绕包后的复合产品经过模具使得绕包金属带与挤压出来的产品紧密贴合形成冶金结合，最终形成双金属复合产品。本方法是将连续挤压设备挤压出来的芯材直接在外层绕包上外层金属，不需要焊接，利用连续挤压产品具有高温的特性，使得内外层金属直接达到冶金接合。
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