福建厦门有色金属理论与应用

钨冶金脱磷渣回收钨的处理方法 1069     

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本发明公开了一种钨冶金脱磷渣回收钨的处理方法。包括如下步骤，将脱磷渣用水调浆加热到40‑90℃；再加入稀酸调节pH到2‑4，搅拌反应0.5‑4h；过滤得到分解液及微量未分解渣，将未分解渣继续返回调浆加热步骤继续分解，有价金属钨进入到分解液中；再将上述分解液经过大孔径阴离子交换树脂吸附钨后，再用碱解吸得到钨酸钠溶液供后续流程使用即可。”本发明所述方法适用范围广，不受除磷渣含钨量的影响，均可以完全回收，回收率高；且工艺简单易操作，能耗少成本低；采用常压操作，无需高压设备，加酸调节pH所需的酸量少，酸的选择范围广，辅材成本低，脱磷渣加酸加热溶解，无后续的渣运输治理等成本。在操作过程中对后续工序无影响，衔接较好。

硒化铅包裹碲化铅树枝晶复合材料及其制备方法 1077     

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硒化铅包裹碲化铅树枝晶复合材料及其制备方法，涉及热电材料。提供一种反应温度低，工艺简单，环境友好，且合成的粉体纯度高，形貌较好的硒化铅包裹碲化铅树枝晶复合材料及其制备方法。所述硒化铅包裹碲化铅树枝晶复合材料由碲化铅和硒化铅组成，其中，化学计量比的PbTe被化学计量比的PbSe包裹。将Pb(CH3COO)2·3H2O、TeO2和SeO2按Pb∶Te∶Se=2∶1∶1的摩尔比溶解到氢氧化钠水溶液中，加入NaBH4，混合后得前驱液，再移入反应釜中，在温度为160～200℃下保温18～22h后停止反应，待反应温度降至室温后，分离出沉淀物，洗涤至中性后恒温干燥，得硒化铅包裹碲化铅树枝晶复合材料。

可调式组合电极 804     

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本发明涉及电化学技术领域，特别地涉及一种可调式组合电极。本发明公开了一种可调式组合电极，包括至少一导电柱、若干导电横梁和若干电极片，所述导电横梁可滑动地设置在所述导电柱上，所述电极片设置在所述导电横梁上，且所述若干电极片通过无缝对接而构成一个组合电极。本发明使用灵活，电极利用率高，运行成本低，应用广泛，可将多种不同电化学性能的电极同时组合在一起，达到性能互补效果，满足某些特殊电化学领域的应用要求，解决单一电极难以解决或者效率低下等问题。

金属硅的造渣酸洗除硼方法 697     

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一种金属硅的造渣酸洗除硼方法。涉及多晶硅的提纯方法,提供一种金属硅的造渣酸洗除硼方法。将造渣剂预熔并装入加料仓中,将金属硅料装入熔炼坩埚中,抽真空后充氩气;加热融化金属硅料,将预熔的造渣剂加入融化后的液态金属硅料中;反应结束后将液态金属硅料倒入模具中,冷却即得硅锭,将所得硅锭破碎、研磨,过筛得到硅粉,所得硅粉用乙醇浸泡去油,再用水清洗干净;将所得硅粉依次用盐酸溶液、硫酸和硝酸混合液、氢氟酸混合液、盐酸溶液浸泡洗涤至少1次,酸洗后的硅粉再用清水冲洗干净,即得除硼后的金属硅。除硼效率高,可高达96%以上。将金属硅中的硼含量从8ppmw降低到0.3ppmw以下,满足太阳能级多晶硅的要求。

副产硫酸钠制备酸碱的方法 900     

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本发明公开了一种副产硫酸钠制备酸碱的方法，属于副产硫酸钠处理技术领域，一种副产硫酸钠制备酸碱的方法，包括以下步骤：S1:去除硫酸钠溶液中的多余的金属离子，S2：对步骤S1处理后的硫酸钠溶液进行冷冻结晶处理，结晶母液回用配制成硫酸钠溶液，S3:将步骤S2结晶获得的十水硫酸钠作为电解槽阳极给料送入电解槽，电解槽进行电解，阴极连续制备出碱液，阳极制备出酸液，S4:对阳极制备出的酸液进行扩散渗析分离处理，分离得到硫酸溶液和硫酸钠溶液，回收硫酸溶液，将分离出的硫酸钠溶液回用至电解槽阳极室循环使用。本发明的副产硫酸钠制备酸碱的方法制备的酸碱浓度高，有效分离阳极液中的硫酸和硫酸钠，并且硫酸钠可循环利用。

含铁酸性废液的处理方法 1043     

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本发明公开了一种含铁酸性废液的处理方法，属于含铁酸性废液处理领域，一种含铁酸性废液的处理方法，包括以下步骤：S1：向含铁酸性废液中加入过量的铁还原剂，S2：对S1处理后的溶液进行精密过滤，S3：将精密过滤后的滤液送入电解槽的阴极作为初始阴极液，进行电解反应，电解完成后，阴极得到纯铁并收集回收，阳极得到硫酸溶液并返回至其它工段使用，S4：往阴极电解后的稀溶液中加入碱性物料中和反应。本发明的含铁酸性废液的处理方法实现含铁酸性废液中的主要组分铁的高效回收，同时回收残留铜，制备出硫酸可以返回使用，大大减少了后期中和的成本和库存的压力。

远红外热压分解钨矿物原料工艺 696     

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本发明公开一种远红外热压分解钨矿物原料工艺，将钨矿物与辅 助材料形成的原料浆放入在一密闭并带搅拌的反应釜内，采用远红外 加热方式升温，使原料浆在热压条件下完全分解。此技术可处理WO3 品位为2％～75％的各种黑钨、白钨、黑白钨混合矿、钨中矿、钨细泥， 有着极为广泛的物料适用性，同时还具有节支降耗、节能减排、产能 大和分解率高的特点。

提高难处理含银金精矿加压氧化氧化渣的银浸出率的方法 907     

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本发明公开了一种提高难处理含银金精矿加压氧化氧化渣的银浸出率的方法，包括如下步骤：S1、对进料矿样进行预酸化，然后通过浓密处理，得到溢流液和底流，将底流调节为预酸化矿浆，溢流液进行酸化后萃取回收铜；S2、对所述预酸化矿浆进行加压氧化，产生氧化矿浆；S3、对所述氧化矿浆进行BFS转型(碱式硫酸铁分解)后再进行浓密，得到氧化液和氧化渣；S4、将氧化液返回至步骤S1的预酸化步骤中；对所述氧化渣进行加热碱性预处理，然后再进行氰化，将金、银浸出到溶液中，得到金银贵液。利用本发明既能提高难处理高铜含银金精矿加压氧化的氧化渣的银浸出率，还能同时提高其他有价金属的回收率和浸出率。

采用硫化物去除工业硅中硼磷杂质的方法 742     

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一种采用硫化物去除工业硅中硼磷杂质的方法,涉及工业硅。将渣料预熔;将预熔后的渣料与工业硅混合后放入石墨坩埚,抽真空,当真空度小于500Pa时启动罗茨泵,使真空在5Pa以下,接着关闭真空阀,通过石墨通气棒向体系通入Ar气,使真空度维持在5000～10000Pa;启动中频感应电源加热,待熔化后将石墨通气棒降至硅液表面上方1～3cm预热后,通入Ar气,并将通气棒插入硅液,通气搅拌;测量熔液温度,通过调节中频频率使反应温度维持在1600～1800℃;造渣后将通气棒升离坩埚,将熔炼完成的熔液浇注入模具中,凝固,得硅锭,完成采用硫化物去除工业硅中硼磷杂质的工作。可操作性强,适合于产业化。

铜矿山萃余液的处理方法 690     

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本发明公开了一种铜矿山萃余液的处理方法，包括如下步骤：(1)向铜矿山萃余液中加入铁粉进行铜的回收，得含铁废液；(2)向上述含铁废液中加入硫氢化钠或硫化钠，进行有害元素的深度去除处理，得处理后液；(3)向上述处理后液中加入氢氧化铝、氢氧化钙或氢氧化钠，进行催化氧化、水解、聚合，得氧化产物；(4)将氧化产物陈化后，烘干即可得到合格的固态聚合硫酸铁产品。本发明的方法以铁粉为原料对萃余液进行回收铜预处理，然后加入硫化钠或硫氢化钠进行铜、砷、镉、铬等有害元素的深度去除处理；处理后的含铁余液经催化氧化、水解、聚合、陈化后即可获得质量达标的水处理剂聚合硫酸铁。

分离稀土元素的方法 804     

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本发明提出了一种分离稀土元素的方法，使用N，N‑二烃基酰胺羧酸化合物作为用于分离稀土元素的萃取剂，该萃取剂能够从混合稀土原料中分离和提纯钇元素；包括以下步骤：a)、将萃取剂与有机溶剂混合，得到萃取剂溶液；b)、将所述萃取剂溶液与无机碱溶液混合，进行皂化，得到皂化的萃取剂溶液；c)、将所述皂化的萃取剂溶液与稀土溶液混合，进行萃取，钇在水相中富集，贫钇稀土在有机相中富集。该萃取剂合成简单，成本低廉，作为萃取剂化学稳定性好，能够耐受强酸和强碱而不发生分解。镧系元素与钇的分离系数优于环烷酸，因此能够取代环烷酸，具有良好的应用前景。

从含铜氧化金矿中提取金的方法 1143     

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本发明公开了一种从含铜氧化金矿中提取金的方法，包括如下步骤：(1)将含铜氧化金矿进行氨氰浸出，得矿浆；(2)在上述矿浆中加入次氯酸盐，搅拌除铜，得除铜矿浆；(3)将上述除铜矿浆进行逆流洗涤，得洗涤贵液；(4)将上述洗涤贵液用活性炭吸附提取金。本发明用次氯酸盐对氨氰浸出的矿浆进行除铜，有效控制贵液中的铜金比，不容易产生高铜炭，降低了后续冶炼成本；工艺过程短、试剂成本低。

从低品位含铜矿石中生产铜箔的方法 815     

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本发明属于铜箔生产领域，公开了一种从低品位含铜矿石中生产铜箔的方法，包括：(1)固堆；(2)浸出：将含铜矿石堆采用酸液进行喷淋并浸渍，收集浸出富铜液；(3)萃取：将浸出富铜液进行萃取，得到富铜有机相；(4)反萃取：将富铜有机相进行反萃取，以将所述富铜有机相中的硫酸铜释放出来，得到硫酸铜液；(5)电解：将硫酸铜液和添加剂混合之后作为电解液进行电解，得到铜箔；添加剂由无机添加剂和有机添加剂组成，无机添加剂含有硫酸钴和氯离子，有机添加剂含有明胶、光亮剂和整平剂。采用本发明提供的方法生产铜箔纯度较高，整个过程简单流畅，仅需采用一次电解即可，减少了生产中间环节，生产效率高，处理成本低，易于工业化。

脂肪酸萃取金属离子的方法 1098     

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本发明涉及金属离子的富集领域，公开了一种脂肪酸萃取金属离子的方法，包括了以下步骤：步骤1：脂肪酸萃取剂用碱进行皂化处理；步骤2：皂化处理后的脂肪酸萃取剂与萃取母液混合反应，并搅拌均匀，沉淀后，经固液分离得到金属沉淀物，萃取母液含有稀土金属离子或非稀土金属离子；步骤3：金属沉淀物使用酸液进行洗脱，经分液后得到金属富集溶液和再生的脂肪酸萃取剂；本方法中所使用的脂肪酸萃取剂可从动植物中直接提取、来源丰富低廉、便于运输、存储、生物兼容性好，易降解，对水体污染小，沉淀过程所形成的沉淀物颗粒大，易于固液分离，对金属离子的回收率高，富集倍数大，脂肪酸可以循环利用。

采用稀土氧化物去除工业硅中硼磷杂质的方法 761     

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一种采用稀土氧化物去除工业硅中硼磷杂质的方法,涉及一种半导体材料工业硅。提供一种采用稀土氧化物去除工业硅中硼磷杂质的方法。将工业硅原料和造渣剂放进石墨坩埚;抽真空,启动中频感应电源加热,使石墨坩埚中的硅料和渣料熔化;待石墨坩埚内物料全部熔化后,将坩埚上方的石墨通气棒预热;向体系中开始通入惰性气体,待预热充分后将通气棒开始通气搅拌;渣过程中,通过调整中频功率,使反应温度为1550～1850℃;待造渣充分后将通气棒升离坩埚,然后通过翻转浇铸将硅液倒入石墨模具中,静置,冷却后取出硅锭,去除头尾杂质富集部分,得到提纯后的多晶硅锭,测量熔炼后的硼、磷杂质含量。

采用硅铝钙合金精炼及定向凝固制备多晶硅的方法 1082     

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本发明属于多晶硅提纯领域，公开了一种采用硅铝钙合金精炼及定向凝固制备多晶硅的方法，包括：1)将待提纯硅粉放入20～35℃的氢氟酸和过氧化氢的混合液中浸泡1～2h，过滤、水洗、过滤、烘干；2)将步骤1)得到的粗提硅粉与金属铝和金属钙放入感应熔炼炉中，往炉体中通入惰性气体并使炉内温度升至1703～1783℃后保温1～10h，冷却至室温，得到硅铝钙合金；3)将步骤2)得到的硅铝钙合金研磨成粉之后依次采用混合酸Ⅰ和混合酸Ⅱ进行酸洗；4)将酸洗产物进行定向凝固，退火，得到二次精炼后的硅铝钙合金铸锭；5)将二次精炼后的硅铝钙合金铸锭切去头部的20～40％。本发明对于多晶硅中的杂质，特别是磷杂质，具有很好的去除效果，从而得到高纯度多晶硅。

钪元素的萃取方法 928     

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本发明提供一种钪元素的萃取方法，包括以下步骤：A)将烷氧基苯氧羧酸、磷酸三丁酯和稀释剂混合，得到有机相；B)采用所述有机相对含钪混合稀土溶液进行萃取，得到含钪离子的溶液。本发明采用烷氧基苯氧羧酸为萃取剂，在保证钪产品纯度和收率较高的基础上，能够有效提高钪元素与其他稀土元素之间的分离选择性，并且，本发明还采用了磷酸三丁酯为添加剂，能够有效防止有机相在萃取后的浓度下降，使得有机相可重复利用。同时可避免萃取过程中乳化现象的产生，实验结果表明，使用本发明提供的萃取方法，钪元素与镧系元素的分离系数为526。

膜分离浓缩发酵液生产黄原胶的方法 610     

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一种膜分离浓缩发酵液生产黄原胶的方法,涉及一种黄原胶,特别是涉及一种膜分离浓缩黄原胶发酵液生产黄原胶的方法。提供一种原材料消耗较少、得率高、产品纯度高,且适合于工业化生产的膜分离浓缩黄原胶发酵液生产黄原胶的方法。将黄原胶发酵液从贮罐中泵入微滤膜组件中过滤脱盐浓缩,得黄原胶脱盐浓缩液;将经微滤脱盐浓缩所得的黄原胶脱盐浓缩液加入乙醇,沉淀黄原胶;将经乙醇沉淀的黄原胶沉淀压滤,得含湿小于23%～30%的黄原胶(含固量70%～77%)和过滤液,过滤液经蒸馏回收乙醇;将压滤所得黄原胶干燥并粉碎造粒得黄原胶。

采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法 724     

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一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。属于冶金领域,提供一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。包括以下步骤:将工业硅与造渣剂混合,放入石墨坩埚中,置于熔炼炉中预热至1400～1600℃;依次用机械泵、罗茨泵对熔炼炉抽真空,加热至1500～1700℃,控制中频电源频率为80～120kW;进行通气搅拌并造渣,造渣充分后的硅液浇入模具中,凝固后的硅料切除杂质得除硼后的硅料。本发明中的造渣剂效果良好,分配比可达到5以上,对比单纯的Ca系造渣剂有显著提高。显著降低了工业硅中硼含量,具有广阔的应用前景。

自动浸出装置 835     

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本发明公开一种自动浸出装置，导流筒和分配筒安装在浸出槽内，分配筒的下端安装在浸出槽的底部，分配筒的上端通过锥形筒与导流筒的下端连接，导流筒的上端导料口与浸出槽的槽口保持距离，导流筒的下端开设入料口；搅拌机的搅拌轴穿过导流筒和锥形筒伸入分配筒中，搅拌轴下端安装的搅拌用叶轮位于分配筒中；浸出槽的侧壁上方开设酸碱入口和矿浆入口供连接酸碱入料管和矿浆入料管，耐腐蚀导流管位于浸出槽中，导流管的上端连接酸碱入口和矿浆入口而下端连接在导流筒的入料口，浸出槽的侧壁下方开设排矿口供连接排矿管；控制系统控制酸碱入料管、矿浆入料管和排矿管上的阀门和搅拌机的机头。本发明可降低人工成本，操作安全，提高浸出效率。

副产芒硝的资源化循环利用方法 644     

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本发明公开了一种副产芒硝的资源化循环利用方法，属于副产芒硝处理技术领域，一种副产芒硝的资源化循环利用方法，包括以下步骤：S1:往质量浓度为150‑350g/L的硫酸钠溶液中加入碱性物质调节PH，加入碳酸钠初步除去溶液中的钙、镁离子，S2：对溶液进行精密过滤后进行阳离子交换，对钙、镁以及其它金属离子的深度吸附处理，S3:溶液再次进行精密过滤，然后送入电解槽进行电解处理，阴极制备出碱液，碱液回用至其它工段，阳极制备出酸液，S4:对阳极液进行酸盐分离，分离出的酸回用至其它工段。本发明的副产芒硝的资源化循环利用方法，采用膜电解制备酸和碱，产生的酸和碱可回用于现场其它工段，实现资源化循环再利用。

钇的萃取分离用萃取剂及其萃取分离方法 833     

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本发明涉及一种钇的萃取分离用萃取剂及其萃取分离方法，该萃取剂的阳离子为季鏻基或者季铵基，阴离子为仲辛基苯氧基取代乙酸盐。萃取剂成分简单，配制的有机相性能稳定，循环使用，浓度未见明显下降。将萃取剂与稀释剂混合组成有机相，对含钇的稀土溶液进行高效萃取。由于离子液特有的相转移作用，反萃剂更容易进入有机相，大大提高了反萃率。

去除工业硅中硼磷杂质的方法 672     

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一种去除工业硅中硼磷杂质的方法，涉及一种工业硅的提纯方法。1)将渣料2预熔，渣料2为CaO-CaSi2；2)将渣料1压成渣球，将部分渣料1和工业硅放进坩埚，抽真空，开启中频感应电源加热使物料熔化，渣料1为SiO2-Na2CO3-CaF2；3)升高中频感应电源的功率至80～100kW，当温度在1300～1500℃时，将部分渣料2加入到坩埚中，通气搅拌，继续升高中频感应电源的功率至100～120kW，当温度在1600～1800℃时，将部分渣料1加入到坩埚中，再通气搅拌，降低功率到80kW，待温度下降；4)重复步骤3)；5)造渣后将硅液倒入承接坩埚，静置冷却后取出硅锭，物理破碎得到提纯的多晶硅锭。

掺杂氯化物的渣系去除工业硅中硼磷杂质的方法 691     

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一种掺杂氯化物的渣系去除工业硅中硼磷杂质的方法，涉及工业硅的提纯方法。将工业硅加入石墨坩埚中；启动中频感应电源加热，按功率增加依次添加造渣剂到石墨坩埚中；待物料熔化后，维持功率不变，反应温度控制在1600～1800℃，使硅液和造渣剂混合反应；造渣充分后，降低中频频率，将渣系倒入应接水箱中，水冷后硅与渣基本分离，取样经等离子电感耦合质谱仪分析测量硅中B，P杂质含量。采用掺杂氯化物作为造渣剂的组分，使得渣硅更容易分离，同时对硅中杂质B、P有非常明显的去除效果，造渣完成后结合定向凝固和酸洗等工艺，可得到太阳能级多晶硅。整个工艺流程简单快捷，安全性能好，非常适用于工业化生产。

真空感应熔炼去除硅中磷杂质的方法 831     

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真空感应熔炼去除硅中磷杂质的方法，涉及一种硅提纯方法。提供一种真空感应熔炼去 除硅中磷杂质的方法。将多晶硅放入坩埚中，抽真空，预热后关闭粗抽阀，开启扩散泵阀门 抽真空，接通中频感应加热电源，坩埚开始感应生热，对坩埚内的硅原料进行低温预热，当 温度上升到600℃时，硅自身感应生热；增加中频加热功率为50～200kW，当温度达到1415℃ 以上时，硅开始熔化；熔化后，调节中频加热功率，使硅液温度控制在1550～1850℃；待温 度稳定后，将真空度控制在1.2×10-2～1.0×10-1Pa；开始计时，保温时间为45～120min；在 水冷铜盘中通入循环水，然后将熔炼完成的硅液浇注入模具中，快速凝固，即完成。

硫精矿低温焙烧梯度回收铜钴锌的方法 1100     

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本发明公开了一种硫精矿低温焙烧梯度回收铜钴锌的方法，包括如下步骤：S1、对硫精矿进行低温焙烧；S2、高温水淬一段浸出；S3、高温高酸二段酸浸；S4、萃铜；S5、通入二氧化硫和空气的混合气体除铁、锰；S6、有机硫化物选择性沉钴；S7、沉锌。利用本发明可实现硫精矿中铜、钴、锌的梯度回收。

离子型稀土矿放射性废渣的逐步浸出方法 783     

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本发明涉及稀土矿放射性废渣浸出领域，公开了一种离子型稀土矿放射性废渣的逐步浸出方法，首先对废渣多次浸出之后得到的滤渣进行焙烧，加入高浓度的酸对其进行浸出，然后将浸出液和洗水滤液加入至第一浸出渣中用于浸出，最后第二浸出液的pH用废渣调节。本发明发现，盐酸浸出废渣的效果最优，钍和稀土的浸出率随着盐酸浓度的先增高后降低；在综合考虑浸出率和浸出液中的稀土离子的浓度后，得到液固比为10是较优的浸出液固比值；采用废渣的逐步浸出工艺，提升废渣中的稀土与钍的浸出率和酸的使用率。

高硫高砷炭质金矿的处理方法 805     

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本发明公开了一种高硫高砷炭质金矿的处理方法，包括如下步骤：(1)将高硫高砷炭质金矿进行预脱无机炭处理，再进行浓密洗涤，得底流矿浆和溢流液；(2)将上述溢流液进行中和净化，以除去其中的杂质金属离子，得净化液，再将该净化液返回步骤(5)的浓密洗涤，以实现水平衡；(3)将上述底流矿浆调整液固比后，进行热压预氧化，得氧化矿浆；(4)将上述氧化矿浆进行渣型转换；(5)将上述渣型转换后的氧化矿浆加水进行浓密洗涤，得底流氧化渣和溢流酸液，该溢流酸液返回步骤(1)对高硫高砷炭质金矿进行预处理；(6)将上述底流氧化渣进行常规炭浆氰化浸出得金。本发明的方法可以处理各类高硫高砷炭质金矿，原料来源广，矿石适应性好。

用钼酸钠溶液制备钼酸铵的方法 850     

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本发明公开了一种用钼酸钠溶液制备钼酸铵的方法。本发明包括如下步骤：(1)将含钼矿石进行碱浸，得钼酸钠溶液；(2)将钼酸钠溶液除硅，得除硅后液；(3)将除硅后液通过弱碱性阴离子交换树脂进行搅拌吸附；(4)将吸附后的树脂用氨水解吸，得解吸液；(5)解吸液经除杂、酸沉获得钼酸铵产品。本发明利用吸附树脂与钼酸钠溶液共混搅拌吸附溶液中的钼，再用氨水解吸，除杂酸沉制备合格钼酸铵产品。本发明工艺技术成熟，易于工业化；钼综合回收率很高，超过95％，此外，本发明溶液适应能力很强，可以处理各类非标钼精矿和低品位钼矿碱浸液及各种钼酸钠溶液，原料来源广。

仲钨酸铵结晶母液闭路循环工艺 665     

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本发明公开一种钨酸铵结晶母液闭路循环工艺,将传统钨湿法冶炼工艺的一次结晶母液不经任何处理,全部返回主流程,与浸出后的粗钨酸钠溶液在一密闭搅拌槽内混合,形成闭路循环,利用钨矿分解后的余热和余碱将结晶母液中的仲钨酸盐、偏钨酸盐、钨杂多酸盐转化成正钨酸盐,同时结晶母液中的化合氨转变成易挥发的氨气。此闭路循环工艺可以优化工艺过程、变废为宝、节能减排,实现钨湿法冶炼闭路循环的清洁生产工艺。