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本发明公开了一种生物质复合材料的组合物及制备方法。所述复合材料的组合物按质量百分比由组分：改性秸秆粉末为30-50％，聚苯乙烯为20-35％，混合增溶剂为5-20％，混合阻燃剂为3-8％，发泡剂为1-8％，环氧基硅烷偶联剂为1-5％组成。制备方法是将配比称量好的改性秸秆粉末，聚苯乙烯，混合增溶剂，混合阻燃剂，发泡剂和环氧基硅烷偶联剂放入在搅拌机中混合50-70分钟，混合均匀后，再放在双螺杆挤出机中挤出颗粒状，包装。本发明采用可再生物质秸秆粉和塑料生产制备出环境友好型防腐材料，性能优异。不吸湿，不腐烂，不破裂，不变形，防虫蛀，对冷、热环境不敏感，可广泛作承载结构材料使用，而且制备工艺简单，成本低廉。
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本发明提供一种高速动车复合材料车底设备舱底板，包括外蒙皮、内蒙皮、中间泡沫夹层和挂钩，外蒙皮、内蒙皮均为以碳纤维斜纹织物、碳纤维单向织物为原材料并采用真空导入工艺成型，中间泡沫夹层采用PVC夹芯泡沫为原材料并采用真空导入工艺成型，PVC夹芯泡沫包括泡沫本体部分以及位于所述本体部分边缘的边缘部分；外蒙皮、内蒙皮、中间泡沫夹层的共同端部设有挂钩。该工艺易于操作而且制造时间短的制造方法。碳纤维复合材料设备舱底板内蒙皮、外蒙皮以及泡沫夹心均采用真空导入一次成型，表面光滑平整，装配零件少，大大降低装配成本以及装配时间，而且易于日常维护保养。
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本发明提供了一种二硫化钨/碳纳米纤维复合材料及其制备方法和用途，制备步骤如下：(1)在高速搅拌和油浴条件下，配制聚丙烯腈纺丝溶液；(2)采用静电纺丝法制备聚丙烯腈纳米纤维；(3)通过程序控温，对步骤(2)的聚丙烯腈纳米纤维进行预氧化处理；(4)通过阶段升温，对步骤(3)的预氧化处理的聚丙烯腈纳米纤维进行碳化处理；(5)将一定量的二硫化钨前驱体化合物加入溶剂中，超声得到二硫化钨前驱体溶液；(6)将碳纳米纤维膜浸入二硫化钨前驱体溶液中，接着置于高压反应釜中，在一定温度下进行溶剂热反应，得到二硫化钨/碳纳米纤维复合材料。本发明制备过程简单，易于操作，所用的聚合物及试剂均环境友好。
本发明为一种用于轧辊再制造的颗粒增强铬硼铁基耐磨复合材料及其制备工艺。在中、低碳高铬钢中，加入适量硼，形成高硬度的铬铁硼碳化合物，以改善高铬钢的耐磨性；同时加入适量微合金元素，改善铬铁硼碳化合物的形态和分布，提高铸造耐磨合金的强度和韧性。本发明颗粒增强铬硼铁基耐磨复合材料的化学组成成分及其质量百分数(%)是：C∶1.75～3.0,Cr∶1.5～4.0,B∶0.07～0.4,Mn∶0.4～0.8,Si∶0.4～1.2,Ni：0.30-0.45，Mg：0.02-0.04，Ce：0.03-0.05，Ti：0.04-0.08，N：0.008-0.015，S＜0.04，P＜0.04，余量Fe；其中铬、硼、锰、硅和钛分别以铬铁、硅铁、锰铁、钛铁和硼铁形式加入，而镁和镍以镁镍合金形式加入，铈以铈基稀土硅铁形式加入，氮以含氮铬铁形式加入。
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一种多层复合材料的连续生产工艺及设备，织物从进布装置经干燥、涂覆、烘干，卷取至加热芯模，织物运行的线路上设置装有不同组分溶液的涂覆装置，每个涂覆装置分别对织物进行连续的涂覆，被涂覆处理后的织物随即进行烘干处理，运行的织物以分段的形式的被涂覆装置处理，且至少存在两段织物只被一个涂覆装置处理过。本发明对织物进行分段涂覆、连续卷取，使卷至加热芯模上的材料呈多层结构，实现了多层复合材料的连续生产，大大提高了生产效率；每层的厚度可通过不同溶液的涂覆长度进行控制，每层的物理性状可以通过调整涂覆溶液来实现，并且对涂覆后的织物进行了预烘干，可以有效的减少不同树脂体系连接处的相互渗透影响的问题。
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本实用新型涉及一种表面包覆复合材料的防腐金属辊，包括金属材质的辊体，辊体两端设有轴体，辊体表面包覆有由玻璃纤维浸渍树脂并均匀缠绕于辊体外壁组成的第一防腐层，第一防腐层表面包覆有由碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维与碳纤维、芳纶纤维中的一种或两种浸渍树脂并均匀缠绕于第一防腐层外壁组成的第二防腐层，玻璃纤维的第一防腐层与碳纤维、芳纶纤维或与玻璃纤维复合的第二防腐层形成复合材料包覆起到充分防腐作用，增加金属辊外表面的刚性、韧性、抗老化等性能，适应金属辊热变形变化，达到和金属辊紧密配合的效果，避免了直接采用碳纤维包覆时收缩不足产生间隙问题，满足金属辊长期使用特别是热力环境下的恶劣工况防腐应用需求。
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本实用新型公开了一种卧式复合材料缠绕机，包括机架本体，所述机架本体的中部位置设置有工作台活动连接，所述工作台的上部右端固定连接有张紧结构，所述张紧结构延伸至工作台的中部有数控中心焊接，所述数控中心包括有数控机，所述数控机的左侧电性连接有全自动控速器，且所述全自动控速器的右端电性连接有模具控制器且向右延伸设置有电源电压电流检测器电性连接，该种卧式复合材料缠绕机，改变了传统的缠绕机构不协调的特点，使用一个电机转动带动主转轴旋转工作，同时通过张紧结构的传动方式带动工作台同步转动，保证了协调性，整体结构简单紧凑，生产效率较高，实用性强，且具有组装灵活、一机多用的长处和特点。
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本发明涉及一种氧化钨/氧化铋网‑片复合材料及制备方法与用途，属于材料制备和光催化技术领域。本发明通过采用原位合成的方法制备了具有化学键异质结的Bi2O3/WO3光催化剂。该样品的合成是在反应进行到一半时终止，形成复合型光催化剂。该复合型光催化剂原料廉价，且合成方法简单，所制备的复合型光催化剂具有稳定的理化性质，无毒等优点。其光催化还原CO2活性高，生产过程绿色环保，既达到环境友好，又为可持续发展生产新能源提供了新思路，有望工业化生产。
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一种耐磨性PEEK复合材料，由以下重量份的组分组成：PEEK45‑65份、聚四氟乙烯10‑15份、石墨烯表面接枝碳化硅15‑25份、抗氧剂0.05‑0.8份；石墨烯表面接枝碳化硅的制备方法包括如下步骤：(1)将纳米碳化硅加入到溶剂中，加入硅烷偶联剂，升温至80‑90℃保温搅拌6‑8h，过滤干燥得到硅烷改性碳化硅；(2)将硅氧烷改性碳化硅和适量石墨烯加入到溶剂中，超声后通过尼龙膜真空过滤，干燥后得到所述石墨烯表面接枝碳化硅；将石墨烯与碳化硅接枝聚合，硅烷改性碳化硅可以起到类似交联剂作用，接枝到不同的石墨烯层间，同时石墨烯具备不同的水平和竖直取向，从而可以在石墨烯和碳化硅之间制造较多的强键反应点，共同抵御外力作用，有效提高了复合材料的力学性能。
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本发明公开了一种超厚度比复合材料制件固化温度分控方法，根据超厚度比复合材料制件的厚度变化梯度分区，并分别覆盖不同厚度的隔热层，再进行加热固化。本发明只需通过调整隔热层厚度来控制制件固化的温度梯度，并且通过单独改变某一区域的隔热层厚度，对制件进行分段控制，而不影响其余区域，达到对制件分段温控的目的；与现有技术相比，本发明温度分控方法仅需更换材料及厚度，操作简单，且不需要大量的热分布模拟数据，大量降低了制件温控试错成本，同时对于固化参数的设置要求不高；且仅通过变更隔热材料的材质或厚度，来针对性的控制某一区域的温度分布情况，对于制件的其他分区控制互不影响，具有良好的实用价值。
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本发明公开了一种可用于差温等距共冲成型方式的桥架用复合材料，包括以下重量份原料：铝合金基体60‑70份、碳纳米管添加剂5‑10份、纤维改性剂1‑5份、稀土镧粉1‑3份、镍粉1‑2份、硅粉1‑2份。本发明桥架用复合材料采用铝合金基体配合碳纳米管添加剂、纤维改性剂和其他助剂，碳纳米管添加剂采用研磨、分散方式，将碳纳米管表面积提高，同时增强凹凸棒土的附着效果，进而再产品原料中，起到增强的效果，而纤维改进剂，经过改性后，分散能力提高，配合碳纳米管添加剂，起到互助增强的效果，从而提高了产品的强度等性能。
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本发明公开一种对位芳纶浆粕增强聚丙烯树脂复合材料及其制备方法，制备方法包括如下步骤：取对位芳纶浆粕，进行纯化处理，得到纯化浆粕；采用水性环氧树脂对纯化浆粕进行改性处理，得到改性浆粕；取改性浆粕与无机晶须混合，得到预处理浆粕；取预处理浆粕与聚丙烯树脂混合，之后挤出、干燥、注塑，即得。本发明采用具有大量纤细纤维结构、比表面积巨大的对位芳纶浆粕与PP树脂复合，并通过将对位芳纶浆粕改性克服了界面相容性问题，利用无机晶须与改性的对位芳纶浆粕混合克服对位芳纶浆粕本身复合时纤维缠结难以充分舒展形成三位网格结构的问题，使得对位芳纶浆粕与PP树脂能够充分复合，形成具有三维网格结构的力学性能优良的复合材料。
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本发明提出了一种铝合金基复合材料纳米表面处理方法，属于材料表面处理领域，包括以下步骤：步骤一，将铝合金板依次进行超声波清洗、烘干、纳米高能喷丸、水洗、烘干处理；步骤二，将经过步骤一处理的铝合金依次进行碱处理、酸处理、水洗、烘干处理；步骤三，将经过步骤二处理的铝合金基体依次进行浸渍处理、气体处理、超声冲子冲击以及烘干处理。本发明的有益技术效果：本发明的一种纳米复合材料铝合金基表面处理方法，能够极大的提高铝合金基体和表面复合层的结合强度。本发明的制备方法简单易行，成本低廉，适合大规模生产与应用。
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本发明是一种列车碳纤维复合材料裙板调风窗，包括框架、挡板扣、支撑柱、弹簧柱塞和叶片，支撑柱的两端与框架相连，叶片嵌入在支撑柱中，支撑柱嵌入挡板扣并与挡板扣通过多个弹簧柱塞相连。该调风窗优化了原先裙板调风窗的金属结构，可实现安装、拆卸和维护的目的；在保证裙板调风窗稳定使用的前提下，使用碳纤维复合材料，使调风窗具备高强度、高模量、抗疲劳、耐腐蚀和减震降噪的特殊优越性能，改善了调风窗的轻量化。
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本发明公开了一种氧化石墨烯‑脂质纳米复合材料的制备方法，属于材料合成和生物医药技术领域；具体方法为：以纳米尺寸的氧化石墨烯为基体，利用旋转蒸发法合成脂质体，然后通过静电吸附作用对氧化石墨烯进行脂质修饰，从而得到该复合材料。本发明合成的脂质修饰纳米载体在生理条件下具有较好的稳定性和分散性；其以纳米尺寸的氧化石墨烯为内核，外部包裹一层脂质体，两种材料均具有良好的生物相容性；将抗肿瘤药物阿霉素负载在氧化石墨烯上，药物负载率高，稳定性好，且使药物具有靶向缓释的作用，有效地提高了药效并减少了药物的毒副作用。
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本发明公开了一种石墨烯复合材料及其制备方法，复合新材料的制备包括氧化石墨烯的合成和MnO2‑Cr2O3‑石墨烯复合材料的制备这两个步骤。本发明提供的复合新材料具有优异的倍率性能和优异的循环性能，即使在大电流下循环材料亦能保持良好的结构稳定性。本发明复合新材料的这些优点可能与制备方法中硅酸钠和十二醇硫酸钠的重量份之比有关，二者的重量份之比为2‑5：1时，所制备的复合新材料性能最优。
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本发明公开了一种DMC复合材料的压制成型方法，该方法将模塑料加入预热的模具中，经加压加热后固化成型。该方法具体步骤为：加料，将固体模塑料加入预热的金属模具中，合模；充模，对模具充压加压，使模塑料在压力下流动并充满整个模具型腔；固化，在设定的压力和温度下保持设定时间使其充分固化；最后开模取出成品。根据该方法制备的DMC复合材料耐热，耐水、耐油、耐蚀性优良，适应各种成型工艺，可满足各种产品的性能要求。
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本发明涉及磁性凹凸棒土表面印迹亲水性纳米复合材料的制备方法，属环境功能材料制备技术领域。通过浸渍法和高温还原法合成磁性凹凸棒土纳米复合材料，磁性纳米粒子尺寸均一，分布均匀；通过表面硅烷化反应，将乙烯基接枝于磁性埃洛石表面，通过反相原子转移自由基沉淀聚合，磁性凹凸棒土表面包覆分子印迹聚合层较好地控制在数十纳米；由于外表面ATRP活性基团的存在成功接枝亲水性聚合物刷，并成功应用于水环境中磺胺二甲基嘧啶的选择性去除和快速磁分离，而且具有优异的再生性能。
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本发明公开了一种特殊增强纤维形态的复合材料，由热固性树脂和多层增强纤维片材组成，其中增强纤维片材表面浸渍预涂热固性树脂后，经过半固化并铺叠压合而成；所述增强纤维片材为无纬带，且相邻无纬带中纤维具有夹角。本发明的复合材料在无纬带铺叠时使纤维作一定角度偏移，避免了玻纤方格布中存在白点现象同时具有较高的力学强度；另外引入玻璃纤维膨体纱，同时在热固性树脂中加入短切玻璃纤维进一步提高了抗剪切强度和层间的结合力。
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本发明涉及铝基复合材料，特指一种低热膨胀系数铝基复合材料的制备方法。本发明将粉末粒度为200目的铝粉和无定形二氧化硅粉混合放进球磨罐中，按照一定的球料比放入不同直径的不锈钢球，然后在行星式球磨机以一定的转速球磨一定时间；将球磨好的粉末放入钢制模具内，模具内侧及压杆上涂覆无水酒精或脱模剂，将粉末轻微振实并将表面刮平，以一定的压力进行压制；将压制好的试样在真空炉中以一定的升温速度加热到烧结温度，保温一定时间，然后在真空条件下进行炉冷，将烧结好的试样进行微观组织结构和性能检测。
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本发明公开了一种耐磨损自润滑PPS—金属复合材料及其制备方法，由塑料工作层（1）和金属基体（2）组成；金属基体（2）表面经过喷丸毛化，使金属基体（2）和塑料层（1）之间有一定的机械镶嵌力；金属基体（2）与塑料层（1）之间的结合力由分子间化学键和机械镶嵌力组成；塑料工作层（1）材料成分按质量百分含量为：聚苯硫醚树脂（PPS）29～69%，液晶聚合物(LCP)10～30%，热塑性聚酰亚胺树脂(TPI)10～30%，石墨5%，纳米二氧化硅（SiO2）2%，相容剂3%，偶联剂1%。本发明在金属基体（2）表面经过喷丸毛化，使表面粗糙度Ra值达到130um，进一步提高金属与塑料的结合强度，具有良好的耐热性、抗化学腐蚀性、耐磨损、自润滑性、对环境零污染、减振降噪；长期使用温度范围为-50～265℃，摩擦系数为0.14～0.217，磨损率为0.8～2X10-6mm3/N？m。
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本发明涉及一种节能短流程原位颗粒增强A356合金轮毂的制造方法。其主要特征是:(1)由纯金属Al和Mg、结晶硅一次熔炼配制A356合金熔体,并通过脉冲磁场下熔体反应合成法合成原位ZrB2(或TiB2)、Al3Zr(或Al3Ti)和Al2O3多相增强颗粒,颗粒尺寸大部分处于亚微米(0.1～1μm)尺度,小部分处于微米尺度(1～4μm);(2)合成的复合材料熔体,经过低压铸造或金属型重力铸造成形轮毂后,无需经固溶处理,即直接人工时效处理后进入下道工序,实现短流程热处理。通过本发明涉及的A356合金轮毂制造新方法,不仅能有效提高铝轮毂的力学性能和使用寿命,同时显著减少了固溶热处理环节,大大降低能耗,提高生产效率。
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多层复合材料的连续生产设备，组成包括进布装置、干燥装置、烘干装置、卷取加热芯模、卷取电机，织物运行的线路上间隔地布置有至少两个装有不同组分溶液的可升降的浸胶装置，所述浸胶装置单独对织物进行涂覆；当浸胶装置处于升起状态，该浸胶装置对织物进行涂覆；当浸胶装置处于落下状态，该浸胶装置不对织物进行涂覆。本实用新型对织物进行分段涂覆、连续卷取，使卷至加热芯模上的材料呈多层结构，实现了多层复合材料的连续生产，大大提高了生产效率；每层的厚度可通过不同溶液的涂覆长度进行控制，每层的物理性状可以通过调整涂覆溶液来实现。
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本实用新型公开了一种耐阻燃ABS高分子复合材料生产用称量装置，包括称座，称座的前后部端均安装有延伸机构，称座前后部下端两侧均固定连接有第一固定座，第一固定座的上端均转动连接有伸缩杆，伸缩杆的上端均转动连接有第二固定座，称座的下端设有底座，底座的长宽和称座的长宽相同，底座的上端四拐角处均开设有卡槽，底座的下端四拐角处均固定连接有安装座，本实用新型的有益效果是：本实用新型的称座上设置了延伸机构，当装有耐阻燃ABS高分子复合材料的袋子过大时，可通过延伸机构的拉板向远离称座的方向拉伸活动板，将活动板从固定板的内部拉出来，扩大称座的面积，利用活动板支撑袋子的两端，避免袋子的两端拖在地面上，影响称量的结果。
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本实用新型公开了一种复合材料灌封试验件固定夹具，包括基座、基础板、第一定位块、第二定位块、压板组件，基座的底部与工作平台固定，基础板一侧面与基座的一侧面连接，压板组件设有两组，平行间隔设置于基础板另一侧面上，其中一组压板组件的上方和一侧方分别设有第一定位块、第二定位块，第一定位块与基础板的上表面连接，第二定位块在两组压板组件之间与基础板另一侧面连接。本实用新型优点是：通过基础板与基座的可拆卸设计，使装夹有零件的基础板能够实现整体翻转，从而避免零件在端面机械加工过程中需进行二次定位夹紧，保证了复合材料灌封试验件机械加工后的端面平行度及加工精度。
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本实用新型公开一种植绒织物增强夹芯结构复合材料包括上、中、下三层和两相邻层之间的发泡芯材，上、下层的植绒与中间芯层结构的植绒之间相互嵌入，相邻两层中间加上发泡材料的填充，使上、下层与芯层的连接强度得到很大提高，形成牢固的层间结构关系。有效避免了上、下层与泡沫夹芯结构之间发生剥离的现象。层间压缩性能、剪切强度、抗冲击性能等都获得改善。另外，具有双面植绒的中间夹芯层可制作成多层，各层之间的植绒相互嵌入并紧密结合，使所述复合材料整体上表现出良好的力学性能和多功能性。
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本实用新型公开了一种用于中空腔体复合材料结构件的超声波检测装置，包括超声波发射组件和工件夹持工装，工件夹持工装将复合材料结构件的待测面调整至与所述超声波发射组件发出的超声波方向垂直，超声波发射组件包括喷嘴、探头臂、底座，喷嘴内设置反射镜，工件夹持工装包括带有支撑杆的基座、滑轨、夹头。本实用新型的优点是：一方面在喷嘴内采用反射镜，改变超声波在喷嘴内的方向，最大限度减小了探头尺寸，从而更适用于对小空间内部进行检测，另一方面通过工件夹持工装对待测工件灵活、快捷地平移和旋转来调整位置，以达到待测面与超声波方向垂直，以上两者结合达到无漏检、无检测死角，提高检测效率。
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本发明涉及复合材料，具体地说，是一种采用乙烯基酯树脂制备的碳纤维复合材料制造工艺。其特征在于，主要包括原材料树脂、引发剂、脱模剂，主要工艺流程包括纤维集束架，网眼板，碳纤维预处理，树脂浸胶槽，成型模具，后处理，牵引机，先将树脂、引发剂、脱模剂按比例混合搅拌均匀注入树脂浸渍槽，经过拉挤工艺，碳纤维经浸渍树脂、穿过模具后形成成型模具，再进入牵引机。本发明是加大了与树脂的接触面积，可进一步提高碳纤维与乙烯基酯树脂的物理结合能力，同时热氧化表面处理可以在不损失碳纤维强度的情况下，增加与乙烯聚酯树脂的结合能力。
本发明属于多相催化剂领域，涉及一种纳米磷钼杂多酸离子液体负载二氧化硅复合材料的制备方法及其应用；步骤为：将金属源、乙腈、硅源依次混合，并持续搅拌混合反应物，然后将混合反应物干燥，所得绿色固体进行球磨，得到含高分散性钼的纳米二氧化硅材料；本发明工艺简单，在合成过程中以功能化离子液体为金属源，并利用固相球磨法合成纳米二氧化硅复合材料，该材料对燃油中硫化物脱除具有较高持久的催化活性，能够有效地提高油品脱硫率，减少催化剂及氧化剂的用量，无需使用有机溶剂，降低环境污染，降低生产成本，提高油品品质。
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本发明提供一种RTM工艺整体成型的复合材料多耳多腔结构及其制造方法，包括前梁、后梁、前耳、后耳、插入肋和底板，前梁与后梁平行设置，前梁与后梁的共同两端分别设有底板，底板分别与前梁、后梁垂直设置，前梁与后梁间设有一个以上的插入肋，且插入肋设于两端的底板间，插入肋分别与前梁、后梁垂直设置，前梁设有一个以上的前耳，后梁设有一个以上的后耳；本发明降低了整个结构的重量，减少了装配量，避免了二次胶接以及螺钉连接和铆钉连接这种点连接，提高了整个结构的刚度和强度，此外RTM工艺为低成本的液体成型闭模工艺，得到的RTM工艺整体成型的复合材料多耳多腔结构为净尺寸整体结构，不需要后续的加工，成本低廉，环境友好。
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