有色金属火法冶金技术理论与应用

异质复层结构预制体及其增-等材复合制造方法 1017     

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本发明提供了一种异质复层结构预制体及其增‑等材复合制造方法，属于增材制造和铸造相结合领域。首先利用ansys基于拓扑优化原理设计出满足功能需求的点阵结构单元，并对拓扑优化获得的点阵结构单元规则化；然后利用Proe绘制出带有多孔点阵结构的基体模型，并利用选区激光熔化技术制得带有多孔点阵结构的基体；最后将基体放入挤压模具中，进行固‑液挤压复合铸造，获得复合预制体。本发明通过界面结构设计、选区激光熔化一体化成型、固‑液挤压复合铸造制备出机械结合与冶金结合相配合的复合界面，提升复合预制体在承受剪切应力时的结合强度。

用于湿法熄焦蒸气混合重整甲烷的催化剂及其制备方法 1014     

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本发明涉及一种用于熄焦蒸气混合重整甲烷制合成气的钙钛矿型催化剂及其制备方法，属冶金资源综合利用和催化剂制造技术领域。其特征在于，采用溶胶‑凝胶法制备Pr_0.6Sr_0.4M_1‑xNi_xO_3‑δ催化剂前驱体，样品经压片、破碎、过筛，去20‑40目即为所得催化剂。本发明所述方法制备的催化剂在一定镍含量下保持钙钛矿结构，具有很好催化活性。Pr_0.6Sr_0.4Fe_1‑xNi_xO_3‑δ催化剂中x＝0.3时表现出最高的催化活性，当温度从725℃升高到850℃时，Pr_0.6Sr_0.4Fe_0.7Ni_0.3O_3‑δ催化剂的CO₂的转化率从53.78％升高到79.48％，CH₄的转化率从62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的试验周期内，CO₂的转化率从71.96％下降到65.36％，CH₄的转化率从80.66％下降到73.86％。

新型蜗杆减速机 1146     

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本发明公开了一种新型蜗杆减速机，包括壳体，在壳体内设有相啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗杆由合金钢制成，所述合金钢的组成元素及其质量百分比为：铁80‑90％、镀铜TiB2‑Al2O3‑TiC复合粉体2‑7％、锆0.01‑0.05％、硅1‑10％、锰0.1‑2％、白铜0.1‑0.9％、钼0.1‑1.0％、铬基合金粉末0.5‑2％、钒0.01‑0.09％、磷0.01‑0.10％、硫0.01‑0.15％、碳0.1‑0.3％。通过上述方式，本发明采用对复合粉体的改进，再配以其他成分，通过粉末冶金的方法制成，使得制得的合金钢具有良好的耐冲击率、耐高温性、耐磨损性和抗腐蚀性，且使用寿命也有增强。

具有高强度的变形镁合金及其挤压材的制备方法 743     

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本发明属于金属材料技术及冶金技术领域，具体涉及一种具有高强度的变形镁合金及其挤压材的制备方法。本发明的一种具有高强度的变形镁合金是Mg-Zn-(Cu或Ni)-RE系镁合金，按质量百分比，2.0%~6.0%的Zn，1.5%~6.0%的Cu或Ni，0.1~0.5%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，0~0.8%的Zr，Mg为余量，杂质Fe含量0.96，延伸率>7%。

RH真空精炼炉及其砌筑方法 964     

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本发明公开了一种RH真空精炼炉及其砌筑方法，属于冶金炉外精炼耐材砌筑技术领域。RH真空精炼炉主要包括钢壳、第一隔热砖、第二隔热砖、安全层浇注料、工作层墙砖、工作层底砖、捣打料、填缝料、环流管、浸渍管。安全层采用整体打结浇注料替代传统的砖砌结构，整体性和安全性好；钢壳底部受热变形维修时，第一隔热砖、第二隔热砖、安全层浇注料不需要全部拆除，使用寿命长；可以根据各部位耐材熔损速率不同，调整工作层墙砖和安全层浇注料厚度，减少了耐材用量；浸渍管和环流管为一个整体结构，利用顶升装置从底部安装，过程更换浸渍管和环流管时，不需要将环流管上部工作层墙砖拆除，进一步节省了耐材用量，降低了成本。

基于免模具叠镦的n型多晶碲化铋基热电材料的制备方法 1052     

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本发明属于碲化铋基热电材料技术领域，特别是一种基于免模具叠镦的n型多晶碲化铋基热电材料的制备方法。本发明通过铜辅助叠镦成型工艺，使得n型碲化铋基热电材料在不依靠模具的情况下，完成完整且均匀的定向塑性成形，实现高性能n型碲化铋基热电材料的制备，且所得产品力学与热电性能远高于定向凝固的单晶产品、常规粉末冶金制备的热压烧结产品。

30CrMnSiNi2A钢用激光熔覆粉末及制备方法 935     

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本发明涉及30CrMnSiNi2A钢用激光熔覆粉末及制备方法，所述激光熔覆粉末中各组分的量按重量百分比为Cr0.8％‑1.0％，Mn0.75％‑1.10％，Si0.65％‑1.10％，Ni2.0％‑3.2％，C0.16％‑0.22％，Cu0.15％‑0.20％，P0.015％‑0.020％，S0.01％‑0.015％，稀土0.001％‑0.015％，余量为铁。本发明进一步提出熔覆粉末的制备方法，激光熔覆粉末专用于30CrMnSiNi2A钢的激光熔覆技术中，保证熔覆界面优异的结合强度、较低的冶金缺陷和降低的稀释率，且提高了熔覆层的韧性，改了熔覆粉的润湿性，抑制熔覆层开裂并延缓裂纹扩展速率。

锌电积用节能高强度耐腐蚀性阴极铝合金板 843     

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本发明涉及锌电积用节能高强度耐腐蚀性阴极铝合金板，属于湿法冶金电积技术领域。本发明阴极铝合金板包括导电横梁、铝合金复合板和绝缘夹边条，铝合金复合板焊接设置在导电横梁的底端，绝缘夹边条固定设置在铝合金复合板的两侧，导电横梁包括导电铝梁和设置在导电横梁端头的铝包铜复合导电头；以铝合金复合板中物质的质量为100％计，微纳米银包氧化铝复合粉末0.5～3％，Mn0.6～3.0％，Ca0.01～0.2％，Zr0.03～0.5％，Sr0.01～0.1％，Ti0.06～0.5％，B0.01～0.1％，La0.01～0.1％，Ce0.01～0.2％，不可避免的杂质小于0.06％，其余为Al。本发明节能高强度耐腐蚀性阴极铝合金板导电性和耐磨性好，在提取金属锌中，与传统的1070铝阴极板相比，抗拉强度提高2倍以上，硬度提高2.5倍，使用寿命长达到18～22个月。

核电用电机轴的制备方法 1096     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种核电用电机轴的制备方法。本发明的核电用电机轴制备方法，采用电渣重熔工艺制备原材料钢锭，整体工艺流程具体为：材料成分优化，生产电级，电渣重熔，锻造成型，锻后处理，性能处理，产品加工；解决现有技术无法生产CAP1400项目核主泵屏蔽电机用电机轴的问题，实现其在核主泵屏蔽电机上的应用，并推广于其它核电项目。

自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统及炼钢方法 821     

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一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统及炼钢方法，所属冶金技术领域，系统包上料系统、炉体、除尘器、变频引风机、煤气柜、烟囱、煤炭气化炉、旋风除尘器、可升降保温罩、料仓、微调中间包和钢包。本发明系统利用竖炉自身高温烟气喷煤发生煤气，实现燃气自循环的全废钢铁冶炼，并且可使冶炼环节的烟气零排放，达到能源流的合理循环利用的效果；同时也使能源流更加合理，减少了煤气发生过程的热量消耗，避免了煤气发生过程的废水处理设备和费用；节能减排效果显著，冶炼环节能耗只是传统电弧炉冶炼的25％左右，整个制造成本比电弧炉降低180～260元/吨钢；本发明的全废钢冶炼工艺是融节能、低碳、环保、低成本于一体的绿色冶炼工艺。

抗二次加工脆性优良的高强度热镀锌汽车钢板及其制备方法 1247     

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本发明公开了一种抗二次加工脆性优良的高强度热镀锌汽车钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明采用超低碳钢+“Nb+Ti+P+B”微合金化方案，C与Nb结合成NbC，N与Ti结合成TiN，B与N结合提高晶界强度，通过控制化学成分范围、热轧加热温度、终轧温度、卷取温度、冷轧压下率、退火温度等工艺措施，有效提高了钢板的抗二次加工脆性能，生产后的成品完全符合220MPa级高强度热镀锌钢板的各项指标要求，具有良好的推广使用前景。

TiAl基复合材料及其热机械处理方法 1083     

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本发明涉及一种以原位自生成的TiB2晶须增强的TiAl基复合材料及其热机械处理方法。根据B元素添加控制量计算公式，在TiAl合金中添加适量的B元素，使得在TiAl合金中形成以L→β+TiB2和L+β→α+TiB2共晶反应原位自生成细长的次生TiB2晶须，同时避免粗大的颗粒状初生TiB2相产生，从而可以通过铸锭冶金方法制备一种TiB2晶须增强的TiAl基复合材料。而后，TiB2/TiAl复合材料经过包套热挤压或者包套锻造可制备成细晶棒材或者细晶饼坯，细长TiB2晶须被破碎成短晶须，再经过特殊的热处理工艺的处理，可以获得细晶网篮状组织或者细晶全片层组织。这种TiB2/TiAl复合材料从室温一直到850℃高温均具有很高的强度，同时还具有优异的室温塑性，因此在航空航天领域具有良好的应用前景。

铝合金 1035     

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本发明属冶金技术领域，具体的说是一种铝合金；该材料由以下重量百分比的各组分组成：0.25wt％～0.6wt％的Fe，1wt％～2wt％的Mg，7wt％～7.5wt％的Zn，0.05wt％～0.15wt％的Cr，0.1wt％～0.2wt％的Ca，0.05wt％～0.15wt％的Ti，0.15wt％～0.25wt％的Ce，0.1wt％～0.2wt％的Y，0.1wt％～0.2wt％的Si，0.1wt％～0.2wt％的Mn，2wt％～6wt％的碳素纤维，余量为铝，该铝合金杂质含量低，具有一定的抗冲击力，用于门窗的生产，可有效保证其安装使用过程中的稳定性，且可保证在铝合金门窗破裂时，不会产生碎片飞出，伤及他人。

利用AlSi50合金粉末制备锭坯的制备方法 1220     

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本发明提供一种利用AlSi50合金粉末制备锭坯的制备方法，包括如下步骤：在氮气的保护下，采用离心分离器进行筛分；将混合后的AlSi50合金粉末放入混粉容器中；进行退火处理；装入模具中，进行温等静压压制，待AlSi50合金粉末成型后进行脱模处理，获得初始锭坯；初始锭坯的烧结，获得锭坯成品。没有对粉末进行重熔处理，降低能源消耗，减少了环境污染；增加喷射成形粉末的应用领域，高效利用合金粉末，降低喷射成形制备锭坯的成本；普通粉末冶金的原料多为几种粉末混合而成，存在混合不均的风险，而采用喷射成形技术可制备出成分均匀的合金粉末，无需进行原料的配比混合。

高含铜、无偏析的耐腐蚀、防污、高塑性多主元合金的制备方法 977     

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本发明公开了一种高含铜、无偏析的耐腐蚀、防污、高塑性多主元合金的制备方法，选用多主元FCC相高熵合金为初始合金，基于高熵提高互溶度，利用粉末冶金方法获得充足扩散，实现5～20wt％Cu在固溶体结构中均匀分布，解决了Cu在FCC相高熵合金中晶界偏析问题。本发明操作简单、可控，制备的材料兼顾高于75％的塑性、优异的耐蚀性和防污性能，在海洋工程领域具有重要应用前景。

用于铸造均匀无偏析棒材的调压铸造炉及铸造方法 1082     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于铸造均匀无偏析棒材的调压铸造炉及铸造方法。一种用于铸造均匀无偏析棒材的调压铸造炉，包括炉体、感应加热系统、真空系统。所述炉体中放置有石墨坩埚、石英模具组件，石英模具组件位于石墨坩埚上方，炉体通过密封件实现密封。真空系统包括真空管道组件、真空泵；炉体通过真空管道组件和真空泵连接。本发明的技术方案专门用于铸造高致密度、均匀无宏观偏析的小直径棒状材料的调压铸造，解决了重力铸造小直径棒状铸件时的缩孔等缺陷问题，适用于易氧化的活泼金属。

含蹄的高锰钢及其制备方法 821     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种含碲的高锰钢及其制备方法。含碲的高锰钢的化学成分为：C?1.1～1.4wt％，Si?0.3～1.0wt％，Mn?6～12wt％，Cr?2.0～5.0wt％，Te?0.05～3.0wt％，Ni4.0～6.0wt％，B?0.001～0.1wt％，P≦0.04wt％，S≦0.1wt％，余量为Fe。合金元素碲的加入使组织中能够有效地细化晶粒，改善碳化物的大小和形态，提高基体的强度和硬度，并且分布更加均匀弥散，极大地提高了钢的强度和冲击韧性。在生产热处理工艺中，最高温度仅需要850℃，相对原生产工艺的1100℃降低250℃，同时保温时间也缩短为20min～40min，节能环保。

赤泥、粉煤灰耐火保温砖 876     

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本发明提供了一种利用氧化铝工业生产的固体废弃物赤泥和火力发电厂固体废弃物粉煤灰为主要原材料,配以轻质骨料、耐火粘土,生产的赤泥、粉煤灰耐火保温砖。所用材料各组分的重量百分比为:赤泥10-60%,粉煤灰10-50%,轻质骨料15-48%,耐火黏土4-18%,外加水份12-25%。所用的轻质骨料为轻质陶粒、漂珠、蛭石、膨胀珍珠岩或其它轻质耐火原料。本发明的赤泥、粉煤灰耐火保温砖具有体积密度小,导热系数低等显著优点,可用于冶金、机械、有色、电力、化工、建材等行业的工业高温窑炉的隔热保温层,对热源起到保温作用,防止高于环境温度下热量的流失,达到利用工业废料,节约资源、节能减排的目的。

汽车用Fe-Mn-C-Al系钢及其制备方法 784     

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本发明一种汽车用Fe‑Mn‑C‑Al系钢及其制备方法，属于冶金技术领域，所述汽车用钢的化学成分及其重量百分含量为：C：0.1～0.8%，Si：0.05～3%，Mn：5～25%，P：0.001～0.02%，S：0.001～0.02%，Al：0.5～5%，N：0.003～0.009%，以及含有0.01%≤Ti≤0.3%，0.01%≤V≤0.3%任意一种或两种元素，当钢中含有Ti、V两种元素时，Ti、V元素重量百分含量之和满足：0.01%≤Ti+V≤0.3%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明汽车用钢通过真空感应炉制备，具有较好的热塑性。

锌铝合金管成分设计及其制备方法 1079     

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本发明公开一种锌铝合金管成分设计及制备方法，其包括以下重量百分比的原料制成：36.00%~69.00%锌、31.00%~64.00%铝、0.01%~1.00%铜、0.01%~1.00%镁、0.01%~1.0%锡、0.01%~1.00%银、0.01%~2.00%钛、0.01%~0.50%硼、0.01%~0.70%铈、0.01%~0.20%镨；上述重量百分比之和为100%。所得锌铝合金管根据成分和性能的不同，可以用于制作模具、复杂形状管件、以及用于民爆行业制作延期体，取代目前存在严重环境污染和毒性的铅锑合金管。同时锌铝合金比重轻，比铜合金材料便宜，可明显降低成本，广泛应用于冶金、矿山、轻工、食品、化工、印刷、机械设备等领域。

综合利用铝泥废料回收铬和铝的工艺方法 737     

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一种综合利用含铬铝泥回收铬和铝的工艺方法，涉及从工业铬铝废泥中回收铬酸钠和氧化铝的新方法。本发明以铬铝废泥为原料，经打浆水洗、电渗析等工艺分离得到铬酸钠溶液用于生产重铬酸钠产品；脱铬处理后的铝泥，经NaOH溶液溶解、多次连续碳分法得到高纯度冶金级氧化铝产品。本发明不仅能回收含铬铝泥中的六价铬，提取出铝泥中的有价金属铝，生产出合格的氧化铝产品，同时能有效保护环境。

高强高导热新材料固液复合制动鼓及其制备方法 1196     

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高强高导热新材料固液复合制动鼓及其制备方法，属于汽车配件技术领域。复合制动鼓由外层高强度球铁和内层高导热灰铸铁，通过离心固液复合铸造成一体。先在铁颗粒充填覆膜砂砂壳生产线上浇注复合制动鼓的外层，利用铁颗粒充填覆膜砂壳凝固冷却快，获得的铸件具有组织细小、致密的特点，确保外层球铁的高强度和高韧性，在此基础上，在离心铸造条件下，浇注内层灰铸铁，通过控制离心浇注成形过程，实现内外层良好的冶金结合，并显著改善石墨的分布，使本发明复合制动鼓具有高强高导热特点。本发明复合制动鼓的使用寿命比普通双金属复合制动鼓提高3倍以上，推广应用具有良好的经济和社会效益。

烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的还原反应系统及方法 805     

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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种处理红土镍矿的还原反应的系统和方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的还原反应系统及方法，实现了红土镍矿的低温还原冶炼。该系统中新型转底炉的预热区采用加热管加热，相对于烧嘴加热而言，既不影响整个还原工艺，又能解决预热区烟尘量大堵塞烧嘴的问题，实现了红土镍矿的低温还原冶炼。并且，所述新型转底炉将烟道设在低温还原区，产生的烟气经过除尘后直接作为预热区和低温还原区加热管的热源，实现了炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，该系统实现了绿色环保，间接降低了工艺能耗和成本。

钒基可弃燃煤催化剂及其制备方法和应用 880     

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本发明属于冶金化工工业，具体涉及一种钒基可弃燃煤催化剂及其制备方法和应用，其组成成分及其含量为：钒酸钡(BaO·Ba(VO3)2)4.8～5.2％、三氧化二铁4.0～15.0％，余量为负载组分。本发明的有益效果在于：1)新型钒基燃煤可弃催化剂制备不需价格昂贵的工业五氧化二钒，以含钒石煤替代工业五氧化二钒，原料来源广泛，价廉易得；2)催化剂催化活性极其稳定不衰减和铁系元素的加入增加催化活性；3)原材料易得，生产成本低，添加量小，可弃；4)在燃煤流化床和气流床上应用新型钒基燃煤催化剂，对设备不需进行大规模的设备改造和工艺流程的改变，只需配备简单的配料设备，添加即可工业化应用。

汽车尾气催化剂和处理渣中铂钯铑的富集测定方法 1111     

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本发明涉及从一种汽车尾气催化剂和处理渣中铂钯铑的富集测定方法。本发明富集测定铂钯铑的方法依次包括下列分析步骤：(1)样品的富集：(2)氧化分离：(3)溶解：(4)测定：本发明针对于从汽车尾气催化剂物料为各种汽车产品使用过程中形成的催化剂或石化催化剂冶金提纯后物料，其铂、钯、铑的质量含量范围为1～2000g/t是适用于难处理高熔点物料的一种分离富集的测定方法。

实验用小型真空感应炉取样系统及取样方法 959     

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本发明涉及一种实验用小型真空感应炉取样系统及取样方法，属于真空特种冶金技术领域，解决了现有技术中小型真空感应炉冶炼过程多次取样困难的问题。一种实验用小型真空感应炉取样系统，包括设置在真空感应炉内的驱动单元、中间样取样子单元和成品取样子单元；中间样取样子单元的数量为多组，均匀分布在同一圆周上；成品取样子单元设置在多组所述中间样取样子单元围成的圆周内；驱动单元用于驱动中间样取样子单元和/或成品取样子单元转动，以及靠近或者远离样品注入单元的样品倾倒口。本发明的取样系统避免了多次取样金属液相互污染而影响实验准确性的问题。

抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法 853     

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一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法，属于冶金技术领域；双相钢的化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.065％，Si：0.05～0.14％，Mn：0.40～0.56％，Cr：0.20～0.30％，S：≤0.014％，P：≤0.018％，Als：0.02～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢的制造方法：1)将钢水浇注成铸锭；2)对铸锭进行直接轧制；3)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却；本发明采用铸坯直接轧制工艺，减少轧制前加热工序，充分发挥大变形细化晶粒的作用，降低了锰、铬和硅的使用量，不需添加其他贵重微合金元素，生产成本显著降低，生产效率提高，钢板组织均匀、表面质量良好，实现了双相钢的以热代冷。

用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法 888     

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用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将湿法冶金赤泥、或粘土、或红铁矿的选矿尾泥研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到金属精矿。能显著提高金属矿物的回收率，使重选能达到浮选的回收率指标，从而避免浮选药剂对环境的污染，拓展重选应用范围。

利用水热法溶萃一体化回收稀土永磁废料中稀土金属的方法 879     

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本发明公开了一种利用水热法溶萃一体化回收稀土永磁废料中稀土金属的新方法，通过利用铵盐以及离子液体等一系列结构类似的浸出剂，在高温高压下溶萃回收稀土永磁废料中的稀土元素。本发明方法可以在回收第一步溶解部分的同时分离铁与稀土元素，因此无需进一步萃取除铁步骤，从而有效地缩短了回收工艺流程，且本发明方法具有浸出率高、分离率高、浸出剂廉价易得、环境友好等优点，并结合了液‑液相分离的冶金学特点和多金属组分在液相分离系统中的选择性分配规律，从而有效解决了稀土永磁废料中包括稀土和铁以及硼元素的综合高效回收和循环再利用等问题，因此具有可观的经济和社会效益。

工业纯铁生产工艺及方法 918     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种工业纯铁生产工艺及方法，该生产工艺分为直接还原、电炉冶炼、炉外精炼和钢水成型四个步骤。钒钛铁精矿、粘结剂、还原剂等原料在直接还原装置内通过选择性还原得到钒钛金属化球团，钒钛金属化球团在电炉冶炼装置内先被加热熔化，通过控制熔分过程得到钒渣和熔分钢水，然后再经造渣冶炼实现熔分钢水的脱碳升温，得到高纯钢水；高纯钢水在炉外精炼装置内进行脱硫、真空脱碳处理，精炼后的合格钢水在钢水成型装置内经连铸和轧制成工业纯铁。本发明工艺流程短、在电炉冶炼熔化分离提钒的同时实现了铁资源的高附加值利用，整个工艺投资少，污染物排放少，降低了工业纯铁的生产成本。