江苏扬州有色金属理论与应用

粉末冶金成形制品收料装置 1048     

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本实用新型公开了一种粉末冶金成形制品收料装置。该粉末冶金成形制品收料装置包括滑料板和收料盘，滑料板一端与成形设备的出料口连接，另一端与收料盘搭接，收料盘的底部设置有升降装置，所述的升降装置包括托盘、底座和两组相互交叉轴接的撑杆，其中一组撑杆的两端分别与托盘、底座滑动连接，另一组撑杆分别与托盘、底座铰接。升降装置可以很好的调节收料盘的高度，调节收料盘的高度同时调节了滑料板的角度，控制了产品的下滑速度，有效的防止了产品的因为下滑速度过快而导致的崩损或缺料，滑料板的角度调节快速、方便，采用托盘保证了收料盘的调节过程的稳定性，减少了晃动。

超高密度汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮 725     

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本实用新型涉及齿轮技术领域，尤其涉及一种超高密度汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮。本实用新型要解决的技术问题是正时齿轮易磨损。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种超高密度汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮，包括齿轮体和润滑装置，所述齿轮体的正面开设有卡槽，所述齿轮体的内部开设有连通孔，所述润滑装置卡接在卡槽的内部，所述润滑装置包括有放置盒，所述放置盒一侧的底部开设有贯穿的圆孔，且圆孔与连通孔相对应。本实用新型在正时齿轮旋转工作时，离心力将海绵中的齿轮油缓缓的甩出，通过圆孔和连通孔流入至两个齿牙中，进而对正时齿轮的摩擦表面进行润滑，减小了正时齿轮的磨损，提高了正时齿轮的使用寿命。

粉末冶金真空泵转子毛坯 900     

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本实用新型涉及一种粉末冶金真空泵转子毛坯。所述的转子毛坯包括定位槽、十字槽、避让沟槽、圆柱状基体和一字开口槽，所述的圆柱状基体外圆圆周上对称设置两个定位槽，所述的十字槽对中设置在圆柱状基体的上端，所述的一字开口槽设置在圆柱状基体的下端，并平分圆柱状基体的内台阶孔，所述的避让沟槽设置在一字开口槽的根部，所述的圆柱状基体上端外圆圆周上设置有倒角。本实用新型提供一种少切削，低成本的真空泵转子毛坯，从而极大降低粉末真空泵转子生产成本；而且由于是通过采用粉末冶金压制烧结为一整体，并采用定位槽结构，所以生产效率高，加工精度也大幅提高。

粉末冶金用粉料进料装置 673     

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本实用新型涉及粉料进料装置技术领域，具体为一种粉末冶金用粉料进料装置，包括料斗，料斗的外壁设置有储料架，储料架的表面设置有手孔，储料架的底板顶面设置有导料板，储料架的底板上插接有输料管，输料管贯穿料斗，输料管的表面设置有控制止逆阀，料斗的内壁设置有导料架，料斗的顶部设置有封板，封板的内环口设置有密封轴承；有益效果为：本实用新型提出的粉末冶金用粉料进料装置在封板表面通过密封轴承连接转动柄，转动柄两侧的伸缩槽中安装有牵引柱，牵引柱被弹簧弹性牵引，如此旋转转动柄即可带动触头依次越过多个限位块，如此实现触头对料斗内壁的多次敲击，将料斗内壁粘附的物料振落。

用于粉末冶金温压成形的设备 1006     

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本实用新型公开了涉及粉末冶金温压成形的设备技术领域，具体为一种用于粉末冶金温压成形的设备，包括底模，底模呈圆柱形结构，底模的上表面设置有上压圆槽，上压圆槽中设置有上压模，上压模的底面和上压圆槽的底面之间形成压铸腔，上压模的上表面设置有下料面。本实用新型中上压圆槽中可存放有大量的金属粉末，在需要压铸时，直接通过电动推杆控制上压模下降，金属粉末被聚集压在压铸腔中可实现稳压成形的目的，而上压模上升时，上压模上的金属粉末会通过下料面下降继续留在上压圆槽中，取出压制成型的圆板即可进行再次稳压加工，加工效率高，结构设计合理；本实用新型中上压模和底模均固定稳固，结构强度高，实用性强。

耐磨损高硬度粉末冶金气门座及其制作工艺 836     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种耐磨损高硬度粉末冶金气门座，应用多弧离子镀（AIP）设备，控制炉内温度小于300℃，采用多弧离子镀多层纳米膜制备工艺，在气门座表面生成由氮化铬和氮化钛相间层叠而成的多元多层纳米膜形成的耐磨层。制作工艺：基础粉末采用高压水雾化制备的低合金粉末，在自动粉末成型机进行压制成型，之后置入推杆式烧结炉，在氨分解气氛中进行烧结。采用铜溶浸工艺，再将烧结坯置入多弧离子镀（AIP）设备进行涂层处理，产品薄膜多层化及添加其它元素。本发明制得的产品具有优良的结合强度，表面显微硬度、耐磨、高硬度，且可大幅度延长使用寿命。

粉末冶金齿轮锻造装置 1105     

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本实用新型涉及粉末冶金齿轮锻造装置技术领域，具体为一种粉末冶金齿轮锻造装置，包括燃烧器本体和炉体。安装设备时，将安装柱对准插接在安装孔内部，安装板接触到挡块使得挡块受到向右的压力，活动板向右移动，一级弹簧进入压缩状态，当安装板接触到滑板的上表面时，挡块穿过安装孔，一级弹簧回弹使得活动板向左移动，进而使得挡块压在安装板的上表面，可将燃烧器本体牢固安装在滑板上，且便于安装和拆卸；安装好燃烧器本体后，将燃烧器本体向左推动使得连接头嵌入连接口内部，然后将螺钉拧入螺纹筒内部，使得连接板向下移动，进而使得卡块卡接在卡槽内部，即可将燃烧筒和连接口固定连接，连接处拥有较好的密封性，且便于安装和拆卸。

粉末冶金齿轮轴 835     

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本实用新型涉及粉末冶金齿轮轴技术领域，公开了粉末冶金齿轮轴，包括齿轮主体，所述齿轮主体的外侧固定连接有若干个锯齿柱，且齿轮主体的内侧设置有冷凝板，所述冷凝板的内侧固定连接有加固板，所述加固板的一侧固定连接有轴心，所述轴心的内部两侧固定连接有卡槽孔，且轴心的内部中间固定连接有内槽，所述齿轮主体与轴心之间通过承力板进行固定连接。本实用新型通过齿轮主体、锯齿柱、冷凝板、耐磨层和耐热层，齿轮主体在运转的过程中，会通过与不同零部件产生摩擦，从而使齿轮主体的温度迅速上升，冷凝板可将齿轮主体的内部温度迅速冷却，防止齿轮主体因温度过高产生崩裂，从而方便了工作人员的使用。

便于安装的粉末冶金调角器零部件 766     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种便于安装的粉末冶金调角器零部件，包括轮盘，所述轮盘的四周分别固定连接有轮角，且轮角的两侧贴合有橡胶条，所述轮盘的两侧均嵌合有定位圈，且定位圈的内部开设有定位通孔，所述轮盘的中部开设有轴孔，且轴孔的内壁开设有销槽，改良后的调节器零部件，依靠定位圈可以对轮盘的内部提供环形支撑作用，间接提高轮盘各处的承压能力，并且定位圈与轮盘之间的同轴度便于使用者的安装操作，无需二次校正，定位圈与轮盘之间的连接方式操作起来较为简单方便，依靠轴孔可以实现该零部件与控制轴之间的插接操作，其中销槽可以保持轮盘与控制轴之间的同步性，避免轮盘在旋转过程中发生偏移。

新型粉末冶金整形机模架 831     

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一种新型粉末冶金整形机模架。提供了一种调节高度便利、准确，能降低劳动强度，提高工作效率，节约生产成本的新型粉末冶金整形机模架。包括上模板、中模板、下冲板、下模板和脱模螺母，所述上模板对称设有至少四根脱模拉杆，所述下冲板上配合安装有螺纹杆一，所述下模板上配合安装有螺纹杆二，还包括下冲模高度调整机构、下冲成形位高度调整机构，所述下冲模高度调整机构包括调整支架一、调整轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、传动轴、小齿轮、大齿轮、大齿轮限位盖和下冲挡块一，所述下冲成形位高度调整机构包括调整支架二、调整轴二、蜗杆、涡轮、固定螺栓和下冲挡块二。本发明降低了下冲成形位高度调整机构的总高，减少材料消耗，降低生产成本。

用于汽车发动机粉末冶金信号轮 738     

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本实用新型公开了一种用于汽车发动机粉末冶金信号轮，包括轮体以及一个以上的第一信号齿，轮体包括采轮基座，轮基座上设置有安装通孔，轮基座上设置有定位环，在定位环上固定有加强骨架，加强骨架外一体成型有一圈采用金属粉末冶金制备而成的外圈层，第一信号齿位于外圈层上，在每一个第一信号齿外活动套接有信号更换齿组件，信号更换齿组件包含一个信号固定套以及第二信号齿。本结构通过将现有的轮体的结构中增设加强骨架，进一步提高整体的强度，另外通过在每一个第一信号齿上增设一个信号更换齿组件，后期一旦第一信号齿磨损后，将信号更换齿组件套于第一信号齿上，进一步避免由于第一信号齿磨损而降低检测精度的情况发生，同时降低成本。

粉末冶金零件防烧结变形结构 869     

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本实用新型公开了一种粉末冶金零件防烧结变形结构。该粉末冶金零件防烧结变形结构包括塑胚本体的底面，以及和底面形成有高度差的第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面上一体成型有若干个第一支撑柱，第一支撑柱远离第一台阶面的端面与底面齐平，所述第二台阶面上一体成型有若干个第二支撑柱，第二支撑柱远离第二台阶面的端面与底面齐平。本实用新型解决了现有技术烧结不规则工件需要配置烧结工装，增加生产成本的问题。

离心铸造耐磨高速钢复合冶金轧辊 730     

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本实用新型公开了一种离心铸造耐磨高速钢复合冶金轧辊，包括轧辊主体、轧辊内芯、外孔槽、排热内孔、套接内孔、套接内杆、固定螺帽、连接端头一、安装外槽、安装螺纹孔、安装组件和连接端头二，所述轧辊主体的内部安装有轧辊内芯，且轧辊主体的外表面设置有外孔槽，所述轧辊主体的侧表面贯穿有排热内孔，所述轧辊内芯的侧表面贯穿有套接内孔，且套接内孔的内部套接有套接内杆，所述套接内杆的顶端设置有固定螺帽，所述轧辊内芯的内部套接有连接端头一，且连接端头一的外表面设置有安装外槽。该复合冶金轧辊两组轧辊内芯的两端面采用凹陷设计，可以通过可拆卸的结构设计安装不同形状结构的连接端头一，达到不同的使用效果，提高适用能力。

粉末冶金模具用冲头结构 734     

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本实用新型公开了一种粉末冶金模具用冲头结构，包括下环套、冲杆和固定块,所述固定块的底部设置有底座，且底座的底面左右两部均设置有多组固定销，并且固定块的上部设置有底板，同时底板的中部设置有冲杆,所述冲杆的上端设置有冲头，且下环套套置在冲杆的上部外，并且下环套的上端设置有上环套，同时上环套套置在冲头外。该粉末冶金模具用冲头结构，结构设置合理，冲杆的上部外套置有弹簧,弹簧位于下环套内，以便减小冲杆的冲击力，减小冲杆与下环套内部之间的磨损，使其更经久耐用,冲头的外环面上环设有多组嵌块,上环套的内环壁上环设有多组嵌槽,嵌块对应嵌合在嵌槽内，有助于稳定冲头的方向，避免冲头歪斜，使用简单便利。

粉末冶金链轮烧结治具 897     

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本实用新型公开了一种粉末冶金链轮烧结治具，包括支撑架，所述支撑架的右端固定连接有第一电机，所述支撑架底部的四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑架的内侧开设有滑轨，所述滑轨内部的左端转动连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有导杆，且所述导杆与所述第一电机相连接，所述导杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有第一推动缸，所述第一推动缸的底部活动连接有第一推动杆。该种粉末冶金链轮烧结治具，通过第一电机调节第一夹板和第二夹板的位置，通过第二推动推动第二夹板，通过第二夹板和第一夹板固定加工件，通过第二电机带动加工件转动，通过第一推动缸调节加工品的高度。

粉末冶金整形自动送料装置 648     

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粉末冶金整形自动送料装置。提供了一种工作效率高，定位准确，自动卸料，带有防空打及工件放歪检测，有效保护整形机的粉末冶金整形自动送料装置。包括压力机中模板、转盘底板、转盘、下模和分割器，所述转盘设有若干盛料孔和若干定位孔，所述盛料孔与所述定位孔间隔设置，还包括定位机构、下料机构和防空打机构，所述防空打机构包括防空打气缸、检测杆和防空打支架，所述防空打支架设于所述转盘底板上，所述防空打气缸设于所述防空打支架，所述检测杆底面为平面，所述检测杆设于所述防空打气缸。所述定位机构包括定位气缸、定位杆和定位支架，所述下料机构包括下料气缸、推料杆和下料支架。本实用新型提高工作效率，保证整形质量，实现自动卸料。

粉末冶金成型机中的装粉调节机构 796     

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本实用新型涉及一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构：下滑柱两侧的压制横梁上固定过欠量气缸，各过欠量气缸上分别设置调节螺杆，调节螺杆的上端固定在相应部的机体上，各调节螺杆上固定的齿轮分别啮合下滑柱上固定的调节大齿轮。调节螺杆虹具有梯形螺纹。上述机构克服了现有粉末冶金成型机中的装粉调节机构设置在下滑柱中间，存在不稳定性和机体的床身过高等不足。

汽车发动机粉末冶金气门座 1047     

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本发明公开了一种汽车发动机粉末冶金气门座，属于冶金技术领域，其化学成分及其含量（wt%）为：C:0.7~1.4%、Mo:3.0~6.6%、Cr:3.0~6.6%、Co:5.0~8.5%、Ni:1.2~3.0%、V:0.2~1.0%、Cu:≤1.0%、硬脂酸锌:0~1%，余量为Fe。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、钴、镍、钒合金粉，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。

抗压耐磨粉末冶金式齿轮制备方法 867     

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一种抗压耐磨粉末冶金式齿轮制备方法，属于粉末冶金技术领域，包括如下重量百分比材料：1.0～2.2%镍、0.3～0.66%钼、1.0～1.7%铜、0.2～0.6%碳、硅1.5～2.2%，锰0.1～0.3%，硫0.1～0.3%，磷0.1～0.4%，其余为金相组织为铁素体+奥氏体的Fe，通过压制成型、烧结、热处理、精磨、珩齿、抛光、研磨、涂油等制备工艺，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，提高了表面的力学性能，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。

粉末冶金刹车助力泵真空泵转子 859     

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本发明涉及一种粉末冶金刹车助力泵真空泵转子。所述的真空泵转子包括上部的凸台和下部的斜面台阶，所述的凸台内设置带有推拔的中心孔，所述的中心孔与联轴器相连接，所述的斜面台阶的倾斜角度为50‑60°。本发明将真空泵转子与联轴器的连接部分改为凸台带推拔的中心孔，用模具直接成型，尺寸稳定、装配容易，不会发生卡死的问题，并且将下部台阶处的平台改为55°的斜面台阶，使得粉末冶金在转子内部更加顺畅，斜面台阶使用模具直接成型，减少出现裂纹的风险。

粉末冶金制止块 997     

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本发明公开了一种粉末冶金制止块，包括连接成一体的第一部件和第二部件；在所述的第一部件上设有通孔和凹槽，在第一部件背面设有若干个腰形孔，在凹槽的两侧边上设有第一半圆槽；所述的第二部件头部与凹槽形状相配，尾部为一方柱，在头部的两侧边上均设有第二半圆槽；配合后，第二部件头部嵌入凹槽内，方柱露出第一部件的尾端，第一半圆槽与第二半圆槽配合成圆孔，并穿过腰形孔。本发明的粉末冶金制止块，通过对零件的分解成单件，经过烧结焊接工艺组合成一个整体，能有效解决结构复杂的零件无法直接成形的问题，节约原材料，降低制作成本，具有很好的实用性。

脱氧脱硫冶金粉末组合物 705     

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本发明涉及一种脱氧脱硫冶金粉末组合物，包含以下按重量百分比计的原料：铁基基质粉末42-88%、硬质相粉末10-30%、助剂0.2-4%、脱氧剂2-10%和脱硫剂3-8%，所述脱硫剂由石灰石、纯碱、萤石、电石、镁粉和轻烧镁砂，所述脱氧剂由金属铝粉和铝酸钙粉组成，本发明的脱氧脱硫冶金粉末组合物提高脱硫和脱氧的效果，具有优良的压缩性和填充性，满足生产的需要，生产成本低，使用范围广。

具有双重压紧的粉末冶金模具及其操作方法 684     

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本发明公开了一种具有双重压紧的粉末冶金模具及其操作方法，包括基座箱、下挤压模具和上挤压模具，基座箱横向两端对称设有直角梯形槽，直角梯形槽底部安装有第一旋转块，第一旋转块上安装有第一液压杆，第一液压杆顶部安装有齿角倾斜向基座箱中部下方的下卡齿，上安装架两端前后对称安装有上卡齿，工作时上卡齿与下卡齿啮合安装，基座箱纵向两端板上对称安装有门式架体，门式架体顶部安装有圆心角等于180度的扇形盘，前后扇形盘相向内侧端对称固定连接有凸块，前后扇形盘相向外侧端铰接有第二液压杆，第二液压杆底端旋转安装在门式架体上，通过以上机构实现双重自动压紧冶金模具，大大增加了模具安装的结合强度，同时自动化设计实现便捷拆模。

柴油机双层粉末冶金气门座 1086     

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本发明公开了一种柴油机双层粉末冶金气门座，气门座座体为环形柱体状，内孔的上端为锥形孔，柴油机双层粉末冶金气门座为双层铁基金属粉末层结构，包括上端面层（1）和下端面层（2），其中下端面层（2）采用纯铁粉；上端面层（1）的化学成分及其含量（wt%）为：C:0.7～1.5%、Cr:5.3～9.0%、Mo:4.5～9.5%、Ni:1.0～4.0%、Cu:10.0～16.0%、Ti:2.0～3.0%、硬脂酸锌:0～1%、余量为Fe。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、镍、钛合金粉末，通过机械混合、压制、烧结，使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。本发明产品抗压强度高，具有耐磨、耐腐蚀、抗高温以及抗冲击，特别适合柴油机发动机的需要。

粉末冶金电炉 897     

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本发明提供了一种粉末冶金电炉，包括外壳和内胆，外壳和内胆之间形成有冷却夹套，外壳两侧壁上设有第一进水管和第一出水管，所述进水管一和出水管一与所述冷却夹套连通，所述内胆的内腔顶部设有水冷却装置，所述水冷却装置包括蛇形盘管和设置在内胆两侧壁上的第二进水管、第二出水管，所述蛇形盘管位于第二进水管和第二出水管之间且连通第二进水管和第二出水管，这种粉末冶金电炉将温度传感器内置于内胆中，实时检测炉内的温度数据，并且通过控制器来判断内胆中温度是否超标，并在温度过高时第一时间通过无线通讯芯片将报警信号发出，工作人员能在第一时间掌握到报警信息并采取措施，提高产品质量，消除安全隐患。

用于冶金原材料的粉碎筛选装置 1127     

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本实用新型涉及冶金粉碎装置技术领域，且公开了一种用于冶金原材料的粉碎筛选装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下表面均固定连接有分离粉碎装置，所述分离粉碎装置下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内底部固定连接有收集箱，所述支撑腿的中部设置有震动筛选装置，所述粉碎箱的上表面连通有进料口。该用于冶金原材料的粉碎筛选装置，通过两组粉碎锤对原材料进行初级粉碎，具有更好的粉碎效果，粉碎后的原材料能够更好的满足生产的需要，提高了原材料的品质，提高生产效率，通过研磨盘和粉碎刀对原材料进行二级粉碎，进一步提高粉碎效率，具有更好的粉碎效果，粉碎更加细腻，进一步提高成品的制造效率。

粉末冶金高精度长驱动齿轮 1154     

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本实用新型公开了一种粉末冶金高精度长驱动齿轮。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中精度不高、不易安装和生产工艺复杂成本较高的问题，包括齿轮主体，所述齿轮主体的中部开设有轴孔，且轴孔的上内壁设置有安装块，所述齿轮主体的前端设置有斜面，且齿轮主体的外壁等距离分布设置有齿体。本实用新型通过设置斜面和安装块，利用斜面能将轴孔的开口处变大，安装时能轻易的将轴孔对准安装件，并套接，省时省力，而安装块在安装时会与安装件的安装槽滑动连接，一方面起到易安装固定的效果，另一方面起到限位固定的效果，且采用了粉末冶金整体成形的方式，使得生产效率更高、生产工艺更加简洁、成本更低和精确更高。

异性粉末冶金锻件自动化上料装置 1038     

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本实用新型公开了一种异性粉末冶金锻件自动化上料装置，具体涉及冶金设备技术领域，包括外壳，所述外壳上端左部开设有装料口，所述外壳的内部上侧开设有第一空腔，所述第一空腔的内部左侧滑动连接有推动板，所述第一空腔的内部右侧滑动连接有第一挤压板，所述外壳的内部下侧开设有第二空腔，所述外壳的右端上部和右端下部分别固定安装有液压伸缩杆和电机，所述液压伸缩杆的左端贯穿第一空腔的右侧壁并固定安装有移动杆。本实用新型所述的一种异性粉末冶金锻件自动化上料装置，液压伸缩杆通过移动杆控制第一挤压板和推动板右移，打开梯型槽的上部，同时将异性粉末推向梯型槽，从而控制上料分量，避免制造出来的产品差别多大。

粉末冶金用的模具振动清洁装置 921     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用的模具振动清洁装置，包括筒体，筒体的内部开设有内腔，内腔的上端内壁固定连接有微型电机，微型电机的主轴侧壁上固定连接有固定套，固定套的侧壁上固定连接有固定杆，内腔的内部设置有传动杆，传动杆的上端固定连接有挤压块，挤压块与固定杆的一端相挤压，传动杆的中部开有通孔，本振动清洁装置在筒体的下端安装了转轴，转轴上设置了毛刷，转轴由微型电机带动旋转，清扫模具的内壁，在筒体的下端侧壁上设置了拍打球，由微型电机驱动，不停的拍打模具的内壁，使得内壁上粘附的金属粉末在振动中从内壁上掉落，再由毛刷清扫内壁，使模具内部清理的更加干净。

粉末冶金用成型压力机 767     

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本实用新型提出了一种粉末冶金用成型压力机，包括底座、安装在底座底部的下模板、安装在底座顶部的成型液压缸、成型液压缸上连接的液压杆、液压杆上连接的连接块、连接块外侧连接的上模板、下模板顶部设置的凹模和凹模底部安装的顶出装置；所述的底座正面右侧设置有控制器；所述的下模具中安装的加热器；所述的上模具中安装的加热器；所述的液压杆和上模板之间设置有投放待成型混合料的进料口。本实用新型的一种粉末冶金用成型压力机，结构简单，使用方便，设备带有加热装置，不需要提前加热待成型的混合料，节约时间，提高生产效率，设备底部带有高度调节装置和水平仪，能够调节设备水平，提高设备工作的稳定性。