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本实用新型公开了一种变速器用粉末冶金大齿轮，包括内环套、第一内齿轮、外齿轮和第二内齿轮,所述内环套的上部外套置有第一内齿轮，且内环套的下部外套置有第二内齿轮，并且第一内齿轮和第二内齿轮外套置有外齿轮，所述第一内齿轮、外齿轮和第二内齿轮上均开设有多组螺孔，且上下对齐的螺孔内螺接有一组紧固螺栓。该变速器用粉末冶金大齿轮，结构设置合理，外齿轮的上下两部分别开设有上凹槽和下凹槽，以便第一内齿轮和第二内齿轮进行安装，使得整个大齿轮结构更加的厚实牢固，有助于维持使用寿命更长久，同时第一内齿轮、外齿轮和第二内齿轮组装和拆卸都比较便利，可组合使用，也可以拆分开，仅使用第二内齿轮，更方便实用。
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本实用新型公开了一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模，包括中模和限位杆，所述中模内部开设有模腔，且模腔内部下侧安装有下一冲结构，同时下一冲结构内部安装有下二冲结构，并且下二冲结构中部安装有浮动芯棒，下一冲结构内部左侧安装有台阶芯棒；所述限位杆设置在浮动芯棒的内部，且限位杆底部与安装盘固定连接，同时安装盘底部与固定柱固定连接，固定板上端与浮动芯棒固定连接。该适用于带有微小台阶的粉末冶金模，四组定位杆上均套接有工艺弹簧，以四组工艺弹簧共同受力的方式取代一组工艺弹簧受力的方式，将浮动芯棒上所受的力，依次均匀传递给四组工艺弹簧进行缓冲工作，提高工艺弹簧的使用寿命。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了粉末冶金送料靴，包括模型架，所述模型架的上表面右侧前后两端均固定连接有滑杆，两根所述滑杆的外表面均滑动连接有两个滑块，四个所述滑块的上端共同固定连接有送料靴，所述送料靴的上端固定连接有固定架，所述固定架的内部贯穿且活动连接有若干根送料管，所述送料管的外表面固定套接有限位块，本实用新型通过设置有若干根送料管和塑料软管，工作人员可以将塑料软管同时接在几台给料机上同时给料提升了工作效率，也实现了给料的自动化，不需要使用时可以直接把送料管拔出来即可，气缸通过电磁阀与外部控制器的电性连接，可以将送料靴进行拉伸往复运动，使送料靴的向模型架的填料更为均匀且自动化。
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本实用新型涉及粉末冶金的成型设备技术领域，具体为一种粉末冶金用粉末连续成型机，包括成型机底座，成型机底座的中间段上端面设置有工作台，成型机底座的左右端面均垂直焊接有侧板，成型机底座的上端面中间位置设置有凹槽，有益效果为：本实用新型通过设置左右对称的一对液压缸伸缩运动的下模具配合上模具上下交替挤压成型的目的，利用成型挤压上料的时间进行卸料，大大提高了生产效率，实现了连续不间断成型的目的；通过设置限位杆和通孔的配合，实现了上下模具之间的精确安装，进而提高了挤压成型的成品质量，同时控制了挤压成型的作用力，防止挤压过度。
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本实用新型适用于冶金加工用辅助技术领域，公开了一种冶金加工用具有上料结构的进料装置，包括输送底座和输送框，所述输送底座顶端左右两侧均固定安装有液压推动缸，所述液压推动缸的传动轴顶端表面固定安装有转动框，所述转动框左右两侧均横向开设有连接螺孔，所述输送框底部左右两侧内部均横向开设有活动孔。本实用新型由于在输送底座顶部安装有液压推动缸，并且通过转动框将液压推动缸与输送框相连接，可以通过对两个液压推动缸分别的运转推动输送框进行两侧高度调节，便于调节输送框的一侧靠近冶炼工具的输料口处进行后续的原料输送，并且通过在转动框内部开设有连接螺孔，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金泄压槽油泵外转子。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中油泵外转子稳定性差、散热性能不好、精度低的问题，包括圆柱形转子基体，所述圆柱形转子基体的外表面设置为外凸面，所述圆柱形转子基体的内表面依次连接有齿形凸台，所述齿形凸台设置有七个，七个所述齿形凸台均匀分布于圆柱形转子基体的内壁上，所述齿形凸台的两端设置有凸台棱角，相邻的两个所述凸台棱角之间设置为叶片槽，七个所述齿形凸台顶端的外围处设置为内腔体。工作时叶片槽配合内转子转动，齿形凸台外围处的凸台棱角可增强装置运转时的稳定性，且叶片槽的深度高，牢固性强。
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本实用新型公开了一种耐冲击冶金液压缸，属于液压设备技术领域，一种耐冲击冶金液压缸，包括液压缸本体和油管，所述液压缸本体顶端固定连接有顶板，所述顶板下表面边缘处开设有凹孔，所述液压缸本体底端可拆卸连接有底板，所述底板上表面边缘处对称焊接有第一金属杆，且第一金属杆贯穿顶板，所述第一金属杆顶端开设有定位孔，所述第一金属杆之间焊接有第二金属杆，所述顶板上表面边缘处对称焊接有连接块，所述连接块两端均螺接有螺纹杆，它可以实现，将底板装配在液压缸本体的底端，使第一金属杆配合第二金属杆环绕在油管的外侧，对油管具有很好的保护作用，提高了油管抗冲击的能力，可保证液压缸本体正常的工作。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种粉末冶金用的导向器，包括导向器本体，所述导向器本体外部呈阶梯状设置且由上至下直径逐渐减小，所述导向器本体外部四周皆设有圆弧边，位于顶部的阶梯处部还配合设置有加油孔，所述导向器本体内部中心处设置有通孔，所述通孔的两侧配合设置有油道，所述通孔的内侧设置有润滑胶圈，所述润滑胶圈的下方配合设置有密封组件，所述导向器本体的底部还配合设置有减震底座，该装置具有较好的密封效果，提升了减震效果与使用寿命，同时在使用过程中具有良好的安全性能及稳定性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品浸油防腐处理生产线，包括处理箱、回收桶、油桶、皂化桶和固定架，所述处理箱内侧的顶部固定有导轨，所述导轨上通过滑块滑动连接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端固定有圆板，所述圆板的底部焊接固定有固定架，所述固定架底部的一侧活动连接有活动柱，所述固定架底部的另一侧固定有固定柱，所述处理箱的底部固定依次固定有皂化桶、油桶和回收桶，所述回收桶内侧的顶部固定有过滤网。本实用新型通过设置伸缩缸、过滤网、回收桶、油桶、皂化桶和固定架，解决了手动对产品浸油防腐处理，耗时耗力，浸油防腐处理不均匀以及粉末冶金产品表面的防锈油无法有效收集，防锈油浪费严重的问题。
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新型粉末冶金整形机模架。提供了一种调节高度便利、准确，能降低劳动强度，提高工作效率，节约生产成本的新型粉末冶金整形机模架。包括上模板、中模板、下冲板、下模板和脱模螺母，所述上模板对称设有至少四根脱模拉杆，所述下冲板上配合安装有螺纹杆一，所述下模板上配合安装有螺纹杆二，还包括下冲模高度调整机构、下冲成形位高度调整机构，所述下冲模高度调整机构包括调整支架一、调整轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、传动轴、小齿轮、大齿轮、大齿轮限位盖和下冲挡块一，所述下冲成形位高度调整机构包括调整支架二、调整轴二、蜗杆、涡轮、固定螺栓和下冲挡块二。本实用新型降低了下冲成形位高度调整机构的总高，减少材料消耗，降低生产成本。
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一种抗拉强度高气密性好的粉末冶金法兰，属于粉末冶金技术领域。本发明生产制造容易，使用效果良好，添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明根据需要的不同，对材料的组成进行调整，生产的法兰其抗拉强度、气密性高组织结构均匀，广泛适应于各环境。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种湿法冶金用定量投放添加剂的装置，包括萃取箱，萃取箱的顶部通过导通管固定连接有定量箱，导通管的中部固定连接有电磁阀，定量箱顶部的中部固定连接有固定管，固定管的顶部通过出水管固定连接有抽水泵，抽水泵的底部通过抽水管固定连接有储液箱，固定管内壁的侧面固定连接有连通板，连通板的中部活动连接有移动杆，移动杆的底部固定连接有浮块，连通板与移动杆的连接处开设有导水孔，移动杆的顶部固定连接有限位板。本发明通过抽水泵将储液箱内的添加剂导入定量箱的内部，当定量箱的内部加满时浮块与导水孔接触，使导水孔闭合，具备便于对投放的添加剂进行定量的优点。
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粉末冶金薄壁长杆件的制造方法。本发明涉及一种粉末冶金零件的制造方法。它先将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌均匀,接着将上述配好的物料放置在压机内压制,压制成坯,压机上设有温控系统。最后将压制好的坯在进行烧结,保温后放入水套内冷却成形。本发明中原料中的主份铁粉选用了还原铁粉,其不但价格低,而且生坯强度高。本发明中添加了润滑剂,能在压制过程中减少热量的产生,确保粉末的压制性能稳定,另本发明在压机上设置了温控系统,确保生产出来的产品各项性能得到保证。
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本实用新型公开了一种粉末冶金锻件自动化上料装置，包括工作台，工作台的顶部设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设有上料输送带，上料输送带的一端设有气缸，上料输送带的一侧设有工作箱，工作箱的内部设有连接板，连接板的底部设有输送机构。本实用新型通过上料输送带将粉末冶金锻件输送至挡料板处，通过伸缩杆带动推板将粉末冶金锻件推送至第一弹簧夹爪和第二弹簧夹爪内，通过第二驱动电机、第一L型板、第二L型板、第一弹簧夹爪、第二弹簧夹爪、第三驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、第一螺纹杆、第二主动轮、第二从动轮、第二螺纹杆和连接板组成的输送机构，从而能够有效的实现自动化上料，上料效率高。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种带降温装置的高端粉末冶金模具，包括底板和工作台，底板的上表面对称固定连接有侧板，且两个侧板的顶端与工作台的下表面固定连接，工作台上表面的中心处固定安装有下模，工作台上表面的四角处均固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定连接有顶板，顶板上表面的中心处固定安装有液压缸，且液压缸的活塞杆贯穿顶板并固定连接有与下模相对应的上模，下模内固定安装有模芯，下模内开设有多个围绕模芯设置的环形腔，相邻两个环形腔之间设有连通的通道。本实用新型方便对粉末冶金模具进行冷却液循环降温，而且吸热后的冷却液可以快速将热量散去，有效保证降温保护的效果。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末上料用防堵塞装置，包括底座，所述底座的上端面设有混合腔混合腔，混合腔上端面的中部设有混合腔电机，混合腔电机的输出端通过联轴器安装固定有第一旋转轴和搅拌桨，混合腔下端面的中部连通有下料管，下料管的下端面通过上法兰盘安装固定有疏松腔，疏松腔一侧的中部设有疏松腔电机，疏松腔电机的输出端通过联轴器安装固定有第二旋转轴和扇叶，疏松腔的下端面通过下法兰盘安装固定有排料管，绞龙支柱的上端面之间倾斜设有绞龙。本实用新型中，可以在粉末进行输送时，对粉末进行搅拌粉碎，防止管道堵塞，提升了后续的工作效率，很好的满足了使用者的使用需求。
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本实用新型公开了一种粉末冶金VVT转子侧面钻斜孔的加工设备，包括底座，所述底座的上表面中心位置安装有第一壳体，所述第一壳体的顶部中心位置安装有中空环状滑轨，所述中空环状滑轨的顶部两侧均设置有弧形滑块，且弧形滑块与中空环状滑轨之间为滑动连接，所述弧形滑块安装在第二壳体的底部两侧，所述第二壳体的顶部安装有第二安装板，所述第二安装板的上表面中心位置安装有立柱。本实用新型解决了现有的粉末冶金VVT转子侧面钻斜孔的加工设备工作效率低的问题；本实用新型便于对多个转子进行打孔操作，对转子打孔时，工作人员可以将前批加工完成的转子取下并安装未加工的转子，不需停机操作，提高了工作效率，实用性强。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件的注油机，包括桶体，桶体内设有隔板，隔板将桶体分为第一加压区和第二加压区，第一加压区上方设有进料装置，所述进料装置包括进料斗、贮料槽和第一分离器，隔板设置有出料口，出料口下方设有第二分离器，所述第二加压区内设置有筛网。本实用新型设置第一加压区和第二加压区，第一加压区内贮存油液，加压使油液快速进入粉末冶金工件内部，第二加压区用于分离油液和工件，工件贮存在筛网上，同时方便表面剩余油液快速浸入工件内部，自动化程度高，操作简单，提高了效率。
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冶金轧钢线设备水循环冷却油缸。涉及油缸技术领域，尤其涉及对油缸冷却装置的改进。提供了一种对油缸缸壁冷却效果好的冶金轧钢设备水循环冷却油缸。包括缸体和活塞杆，缸体内设有活塞，活塞在所述缸体内往复运动，所述活塞杆固定在所述活塞上，由所述活塞驱动所述活塞杆往复运动，所述缸体包括前端盖、后端盖和缸本体，缸本体内设有散热装置，所述散热装置由前端盖和后端盖固定在所述缸本体内。散热装置直接与缸本体接触，取消中间传热环节，冷却效果更好，冷却效率更高。冷却水管道直接与缸本体接触，管道走廊设置成六棱柱状并呈蜂窝状排列，防止缸本体强度受到影响，保证缸本体的使用寿命。
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本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制品用浸油装置，包括底座，所述底座的上端面通过螺钉安装固定有储油箱，储油箱内部的底壁焊接有固定块，固定块的滑槽内滑动配合有第一燕尾滑块，第一燕尾滑块的上端面焊接有连接块和托板，且托板的上端面放置有浸油筐，底座上端面的一侧垂直焊接有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有第二燕尾滑块和齿条，齿条的上端面焊接有L形支架和挂钩，底座的上端面垂直焊接有支柱和齿轮。本实用新型中，可以更好的使粉末冶金产品与油液充分接触，其中把手便于操作者对浸油筐进行提取，从而大大提高了浸油的工作效率。
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本实用新型涉及粉末冶金加工技术领域，尤其涉及一种粉末冶金整形冲床，包括操作台，所述操作台上端面的两侧焊接有支柱和顶板，顶板上端面的中部通过螺钉安装固定有气泵伸缩杆，气泵伸缩杆伸缩部延伸至顶板的下端面，且气泵伸缩杆伸缩部的下端面焊接有挤压板，挤压板的下端面通过螺钉安装固定有上模冲，挤压板的两侧对称开设有通孔，且通孔内插设固定有限位杆，操作台上端面的中部焊接有下模冲，下模冲的中部开设有通孔，且通孔内滑插设置有T形杆，T形杆包括水平部和垂直部，且T形杆的垂直部延伸至操作台的下部。本实用新型中，善了使用不当容易造成操作者误伤的问题，提高了生产效率，很好的满足了人们的日常使用需求。
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本实用新型涉及粉末冶金产品加工技术领域，尤其涉及一种粉末冶金产品去毛刺装置，包括底座，所述底座上端面设有电机，电机上端面的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，且旋转轴的上端面水平焊接有固定块，固定块的中部垂直焊接有中心柱，中心柱的两侧对称开设有凹槽，凹槽内安装固定有弹簧的一端，弹簧的另一端设有挤压块，底座上端面垂直焊接有侧板，侧板一侧焊接有第一滑轨和第二滑轨，且第一滑轨和第二滑轨的滑槽内滑动配合有燕尾滑块，两个燕尾滑块之间设有打磨刷。本实用新型中，对同一型号的齿轮件进行去毛刺操作时，可以批量对齿轮件进行夹持，大大缩短了操作者的工作时间，从而提高了生产效率。
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本发明涉及一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统，包括依次连通的一级电除尘器、余热利用装置和二级电除尘器，余热利用装置包括换热箱和换热列管，换热列管外套设有除尘板，除尘板上设有若干通孔，换热列管的竖直管穿设在通孔中，换热列管的竖直管与除尘板的通孔滑动连接，换热箱顶部固定设有一液压缸，液压缸的缸筒固定在换热箱顶部，液压缸的活塞杆穿过换热箱顶部与换热箱内的除尘板固定连接。本发明提供的一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统，通过液压缸带动除尘板的上下运动，对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行刮除，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的经济价值。
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本发明公开了一种增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法，通过粘接介质直接将细小金刚砂颗粒涂覆在产品需要与配合件接触的端面上；在装配时，通过压紧力将金刚石嵌入零件与配合件的表面，使两者相互咬合，从而增加粉末冶金产品接触面摩擦力，防止零件在工作过程发生打滑。本发明的增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法，通过在粉末冶金零件表面涂覆金刚石颗粒，增加表面摩擦力，有效解决打滑的问题，具有很好的实用性。
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本发明公开了一种柴油机粉末冶金气门座，属于冶金技术领域，其化学成分及其含量（wt%）为：C:0.7‑1.5%、Mo:4.5‑9.5%、Cr:5.3‑9.0%、Ti:0.2‑1.0%、Ni:1.0‑4.0%、Cu:10‑20%、硬脂酸锌:0‑1%，余量为Fe。本发明的气门座，在制备时是首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、镍、钛合金粉，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种天然气发动机粉末冶金气门座，化学成分及其含量（wt%）为：C:0.6~1.5%、Cr:3.0~8.5%、Mo:4.0~6.6%、Co:3.0~6.5%、Ni:0.5~3.0%、V:1.0~4.0%、S:0.3‑1.5%、Mn:1.0‑2.5%、W:2.0‑6.0%、Cu:10.0‑20.0%、硬脂酸锌:0~1%，余量为Fe。本发明产品抗压强度高，具有耐磨、耐腐蚀、抗高温以及抗冲击，可满足天然气燃气发动机的工况要求。
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本发明涉及一种冶金用复合精炼剂及其加工工艺，其特征在于：所述的复合精炼剂的原料的重量百分比为：CaSi25%-38%、SiC3%-10%、CaF215%-40%、CaO5%-15%、稀土1%-5%、金属锰粉10%-30%、电石5%-10%和粘结剂2%-8%，所述粘结剂由天然钙基膨润土、碳酸钠和纤维素钠组成，按所述成分配方经过破碎-混合-过筛-干燥制成复合精炼剂，本发明的一种冶金用复合精炼剂冶炼周期短、产品杂质少、净化钢液效果好、产品质量高、能耗低。
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