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本发明公开了粉末末冶金整形生产系统，其方法是将Coupling批量无规则放入振动料仓内，通过振动进入振动盘，通过振动盘的振动，使得Coupling沿着特殊设计的多阶滑道进行方向一致性的排列，并前进到直线振动导轨内，通过直线导轨的振动，Coupling进行前移，并排列一致落入专用落料工装内，通过一个联动的接料装置，Couplig进入整形转盘的夹具内，转盘回转至整形压机模具位置时，产品被压入精确设计尺寸的模具内，随后再托出，从而获得高精度的产品，并最终通过转盘带动和压料气缸实现落料，整个生产过程无需人工操作，全部为生产线自动完成连续生产。生产线具有自动化程度高，生产效率高，模具可以实现标准化，换型费用低，节能环保等特点。
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本发明涉及冶金渣处理烟气湿式变流除尘及湿式静电深度净化系统，包括喷雾喷淋洗涤塔、下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔和上行式湿式静电深度净化器，所述喷雾喷淋洗涤塔上端出口与下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔上端入口通过增雾式连接烟道连接，所述下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔下端出口与上行式湿式静电深度净化器下端入口通过连接烟道连接，所述喷雾喷淋洗涤塔为湿式多层气液逆流接触方式，所述下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔为气液顺流接触方式，喷雾喷淋洗涤塔下端侧壁上设有进烟管道，上行式湿式静电深度净化器的上端设有排气筒。本发明有效提高净化装置对微细颗粒物的去除率，使其在低能耗条件下稳定达到超低的烟尘排放浓度，满足更加严格的环保污染治理排放要求。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车用棘爪，包括上端部和下端部，所述上端部上侧设置有卡块，且卡块上开设有弧形部，同时弧形部右侧端部是尖端部，并且尖端部下侧开设有凹槽；所述下端部底部是棘齿端，且棘齿端下端设置有棘齿结构，同时棘齿结构右上侧是倾斜面，下端部上开设有销孔，且下端部设置在凸起块上，同时凸起块上端设置有弧形折弯部。该粉末冶金汽车用棘爪，棘齿结构的上侧覆盖有凸起块，对棘齿结构进行增强，提高棘齿结构的局部承载强度，具有整个棘爪结构采用粉末冶金工艺，一次性冲压而成，有利于批量生产，提高生产效率，降低生产成本的特点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件清洁度检测杂质提取装置，包括主体和盖板，所述主体上端通过合页与盖板相连接，所述盖板包括上玻璃板、下玻璃板、纤维隔音板和金属框架，所述金属框架内从上至下一次镶嵌上玻璃板、纤维隔音板和下玻璃板，且金属框架下端面设置有镶嵌框。该粉末冶金件清洁度检测杂质提取装置加装了密闭的安全盖板，盖板可以有效的减少空气中杂质对检测结果的污染，能够够起到防尘、防噪音的效果，提高了检测结果的准确性，该盖板减少了超声波使用时产生的噪声，减少对人体的危害，减少对环境造成的噪声污染，有利于检测人员的安全健康，环境保护。
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本实用新型涉及周转箱技术领域，尤其涉及一种可变格式粉末冶金制品周转箱，本实用新型要解决的技术问题是无法根据周转物品的体积和种类进行调节，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种可变格式粉末冶金制品周转箱，包括立板、侧板、卡接板和隔板，所述立板和侧板的数量分别为两个，两个侧板固定连接在两个立板之间的两侧，所述侧板的顶部固定连接有卡接板，所述侧板的正面等距离的开设有条形槽，所述卡接板的正面等距离的开设有弧形槽，且弧形槽的底部与条形槽连通。本实用新型可以将隔板置于周转箱内部的不同位置，将周转箱的内部分离成不同的两个空间，进而方便根据周转物品的体积和种类不同进行调节，提高了实用性。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种用于粉末冶金制品用喷砂装置，包括底座，所述底座的上端面设有喷砂箱和储砂箱，喷砂箱内部的底壁滑轨的滑槽内通过滑块抽拉设置有集砂箱，喷砂箱内壁之间水平焊接有筛板，筛板上端面的中部转动设置有下旋转轴和旋转盘，喷砂箱上端面的中部设有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有上旋转轴，上旋转轴的下端面焊接有螺纹杆，螺纹杆的另一端与旋转盘的上端面焊接固定，螺纹杆上螺合有内螺纹块，内螺纹块的外侧焊接有挤压板，喷砂箱的一侧设有喷砂罩和喷嘴。本实用新型中，可以均匀喷砂的同时还可以对喷砂的喷料进行回收，有效的降低了生产成本，很好的满足了使用者的使用需求。
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本实用新型涉及粉末冶金中面打设备技术领域，具体为一种粉末冶金用防抖动机械式面打机，包括机架，机架的上端面左侧垂直焊接有左侧板，机架的上端面右侧垂直焊接有右侧板，有益效果为：本实用新型通过设置连接法兰使得固定台与左右安装块连接，利用安装块的滑块与滑槽的配合，实现安装块前后位置的固定，利用支撑底座和液压缸的配合，使得安装块上下位置固定，进而使得固定台的位置得到限定，防止固定台造成抖动，进而提高加工质量；通过将固定台安装在驱动电机上，利用电机带动固定台转动，进而在需要进行双面面打时，可实现固定台的翻转，避免多次拆卸，实现自动化翻转的目的。
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本实用新型涉及粉末冶金原料筛分设备技术领域，具体为一种用于粉末冶金的原料振动筛装置，包括筛分支架，筛分支架的上端面中间位置螺纹密封连接有进料漏斗，筛分支架的下端面中间位置设置有锥形截面的出料口，筛分支架的内腔设置有筛分内腔，有益效果为：本实用新型通过在筛网的中间位置设置通过支撑底座支撑的缓冲块，进而配合第一弹簧对下落的原料进行缓冲，防止筛网变形，进而确保筛分精度，提高筛网使用寿命；通过将筛网的左右两端设置在上下对称的一对第二弹簧中，利用筛框在连杆外壁的滑动实现振动筛的上下振动缓冲，配合振动马达，实现筛网的振动筛分，进而避免筛网堵塞，同时提高筛分效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金高耐磨阀座壳体，包括阀座壳体、固定螺栓和底座,所述阀座壳体的底部设置有底座，且底座的上端设置有下环座，并且下环座的上端设置有中环座，同时中环座的上端设置有上环座，所述上环座的内底部设置有第一底板，且中环座的内底部设置有第二底板，并且下环座的内底部设置有第三底板，同时底座的中心开设有凹槽。该粉末冶金高耐磨阀座壳体，结构设置合理，本设备中的上环座、中环座和下环座的环壁材料层设置一致，都由外至内设置有外防护层、网面层和空隙层,空隙层内环设有多圈加强丝,外防护层用于外部耐磨，网面层和加强丝的设置用于增强环壁的强度和抗变形性，更结实牢固，有助于经久耐用。
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本实用新型公开了一种用于冶金的转炉烟气半干法除尘装置，其技术方案是：包括蒸发冷却塔、灰仓、输灰螺杆输送机、精除尘塔和脱水塔，所述蒸发冷却塔输出端固定连接有香蕉弯管，所述香蕉弯管端部固定连接有通管，所述通管与精除尘塔输入端固定连接，所述精除尘塔上设置有出水管和出风管，一种用于冶金的转炉烟气半干法除尘装置的有益效果是：通过在香蕉弯管上设置过滤组件和驱动组件，利用过滤网阻隔烟气中的干粉尘，启动第二电机可以带动异形凸轮转动，配合拉簧和限位块可以带动过滤组件与限位块间歇性磕碰，便于将过滤网上的灰尘清理抖落至底部，避免了流速大的烟气将干粉尘输送至精除尘塔中，提高除尘效率。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金活塞压制成型工装，包括成型上冲和下二冲垫板，成型上冲的底端设有成型下二冲，成型下二冲的顶部固定设有成型阴模，成型下二冲的内部设有成型芯棒，成型下二冲的顶部设有成型下一冲，成型下一冲的底端设有下一冲垫板，本实用新型的有益效果是：将成型芯棒改至下二冲模架上，使用模具弹簧来调节粉末的流动时机，使活塞在成型时粉末流动更好，只需一套专用工装以及一个模具弹簧，大大的提高了活塞内阀线的密度以及很好的解决了产品阀线缺料、不成形所带来的困扰，而且可以适用同种规格的阀线较高的粉末冶金活塞或者底阀，在提高汽车减震器的安全性能同时减少企业的支出成本。
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本实用新型公开了一种用于汽车粉末冶金零件加工的CBN刀具，属于粉末冶金技术领域，其技术方案要点包括三角形刀片和刀槽，三角形刀片的上端面固定连接有两个左右分布的固定板，两个固定板相对的一侧均贯穿开设有第一固定孔，两个第一固定孔的内部插接有固定杆，三角形刀片的下端面开设有凹槽，凹槽的内部顶端贯穿开设有安装孔，安装孔的内部安装有刀柄，凹台的外侧壁下端套接有固定环，首先将刀柄穿过安装孔，使得第一卡块进入凹槽的内部，同时保证通孔与第一固定孔同心，然后将固定杆依次穿过第一固定孔和通孔，从而通过第一卡块与固定杆的配合，将三角形刀片与刀柄固定，通过卡槽与安装槽的配合，将菱形刀片固定在固定块的内部。
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本发明公开了一种精密级小模数螺旋齿轮粉末冶金工艺，具体包括以下步骤：对螺旋锥齿的螺旋角和压力角修形后将粉末压制成型，压制粉料时，对齿轮上中下进行密度精确控制，将压制成型的制件放置在闭式炉进行烧结，且烧结的温度为基体金属熔点的2/3～3/4倍，机加工内孔和端面，对制件进行精处理。本发明采用先进的粉末冶金工艺，可进行工业化大批量生产出精密级小模数螺旋齿轮，此工艺所生产的齿轮精度以达到数控磨齿机加工精度水平(JIS4级精度)的精密级齿轮标准，表面光洁，啮合时的噪音小，产品齿部密度均匀，制造成本低，可满足大批量生产使用要求。
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本发明公开了一种高密度粉末冶金气门座，包括以下重量百分比的各组分：Cu 10‑20%，Ni 10‑20%，Cr 1‑5%，Mo 2‑6%，Mg 1‑2%，La 1‑2%，润滑剂0.1‑0.5%，C 0.8‑1.2%，余量为Fe。本发明气门座，在制造的时候首先将基础铁粉采用水雾化制成的低合金粉末，之后配入一定量的铜、镍、铬、钼、镁、La、润滑剂和碳，烧结坯置于推捍式烧结炉，在氨分解气氛中，温度在1000‑1200℃烧结坯硬度大于HB125金相组织（马氏体+贝氏体+索氏体+合金碳化物），密度≥8.8m³。烧结后可获得强劲的合金基体上，均匀分布的硬质相，极大地提高产品的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性及径向压溃强度。本发明高密度粉末冶金气门座，使本产品抗压强度高，具有很好的耐磨、耐热、耐腐蚀以及抗冲击性。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种可调型定位结构的粉末冶金成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有卡块，所述卡块的背面活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定安装有第一螺纹块，所述第一螺纹块的内壁活动连接有第一螺旋杆，所述底板的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有限位柱，所述限位柱的外壁活动连接有限位桶，所述限位桶的一端固定安装有弹簧，所述底板的顶部固定安装有第二电机，橡胶刮板螺钉安装在横向滑动杆的右端，有利于在使用时利用左侧握把在左侧L型导管内左右掰动横向滑动杆，从而方便利用橡胶刮板将下侧模板上的粉料刮平；防尘帘设置在纵向支板的前后两侧，同时在上侧贯穿开孔与储存框螺钉连接，有利于在使用时方便对装置的前后两侧起到防尘作用，从而避免灰尘进入，进而能够增加防尘效果。
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本发明涉及具有高效过滤功能的粉末冶金的金属粉末的加工装置，属于金属粉末加工技术领域，提出了具有高效过滤功能的粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括加工罐，所述加工罐的上端连接有罩壳，所述加工罐的底端连接有出料箱，所述加工罐的内部套接有内外双层第一过滤筒，双层的所述第一过滤筒的内部套接有内外双层第二过滤筒。通过齿轮电机带动第一过滤筒在加工罐和第二过滤筒的内部进行转动，使加工罐、第一过滤筒和第二过滤筒内部的研磨环对金属粉末进行研磨加工，便于粉末的成型，且第一过滤筒和第二过滤筒上设置由内向外直径递增的孔洞，便于对金属粉末进行逐级的筛选，并通过输料螺旋进行最终的排放，便于金属粉末的充分加工。
本发明公开一种行星架中粉末冶金件和钢件烧结焊定位机构及烧结焊方法，烧结炉设置为600mm网带烧结炉，烧结前经过组配，放入焊料，经过680℃RBO脱蜡，980℃预烧结，四段本体1130℃，最后经过水冷冷却，烧结温度四段1130℃，本体段数越长，产品停留在本体温度内的时间越长，网带速度90mm/min，气氛RX。本发明的焊接间隙非常的明显，烧结焊之后能够大幅度的增强产品的品质，适合大量生产，具有非常好的实用性，另外定位安装也比较的准确；可将粉末冶金和钢件直接连接在一起，使得烧结焊能够大批量生产也能保证产品品质，通过机加工保证产品尺寸及定位公差，具有很好的实用性。
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一种粉末冶金制定位器的制备方法，毛坯物料的制备：分为混合小料和混合大料，混合小料的组分：铁粉100‑200kg、铜粉12‑20kg、石墨7‑10kg、硫化锰1‑5kg、微分蜡5‑10kg、锭子油0.2‑0.5kg，混合大料的组分：铁粉100‑200kg、铜粉12‑20kg、石墨7‑10kg、硫化锰1‑5kg、微分蜡5‑10kg、锭子油0.2‑0.5kg，粘合剂5‑10kg；通多不同组分的配比，使得粉末冶金的过程更加的高效，满足了连续生产的工况的需要，在定位器粉末中添加合适的粘合剂，能够让定位器粉料中的粘合度更加的高，让定位器粉料的制备强度更加的好，可以满足不同工况的使用的需要，制备出来的定位器外部强度优化。
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本实用新型公开了一种非对称粉末冶金齿轮用模具，属于粉末冶金技术领域，该模具包括模具组和成形架，模具组包括从上到下依次设置的上冲，中模和下冲，模具组内设有贯穿孔，贯穿孔内设有芯棒，中模内设有用于齿轮成形的模腔，芯棒贯穿所述下冲和模腔，成形架包括压盖和压垫，压盖和压垫与下冲连接，模腔的中心轴线与模具组的中心轴线不在同一直线上。本实用新型通过将齿轮的受力中心线与模具的中心轴线重合，可以使模具受力均匀，避免模具受力不均匀受损，尤其是提高了芯棒的使用寿命；芯棒采用螺纹式连接方式，棒体强度高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制件用收料转盘。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中收料装置自动化程度低、工作效率低、需人工看守的问题，包括机架、转盘、驱动结构以及收料结构，驱动结构包括设于机架顶端的联板，联板贯穿有连柱，连柱顶端与转盘底部一体连接，底端设有电机，联板外围环设有环箍，收料结构包括定位座，定位座的外侧插设有立柱，立柱表面套设有刮板，刮板侧部设有旋钮。本实用新型中电机驱使转盘做旋转运动，利用刮板的静止性，使转盘表面的产品得以刮平，避免了产品堆积，通过电机与刮板的配合使用，不仅实现了自动化作业，降低人工劳动强度，而且整个作业过程无需人工看守，降低了对人工的依赖性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轴套成形后的收料装置，包括底座，所述底座上表面的左右两端固定连接有推动缸，所述推动缸的上端活动连接有推动杆，所述推动杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的前后两端固定连接有挡板，所述支撑板的右端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的右端通过第一转轴转动连接有第一导料板，所述第一连接板的侧面固定连接有第一电机，且所述第一电机与所述第一转轴相连接。该种粉末冶金轴套成形后的收料装置，通过推动缸调节第一导料板和第二导料板的位置，便于进行卸料，通过第一电调节第一导料板的角度，通过第二电机调节第二导料板的角度，通过第一导料板和第二导料板进行卸料。
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本实用新型涉及粉末冶金整形机的送料设备技术领域，具体为一种用于粉末冶金用的整形机送料装置，包括底座，底座的内腔下端设置有下整形模，底座的左端面上端设置有进料口，下整形模的上端面左侧垂直焊接有支架，支架的上端设置有内伸缩管，有益效果为：本实用新型通过设置伸缩的管道，进而使得管道在进料是，实现直线式进料，进而避免物料堆积，减少整形时间，提高整形效率；通过设置电机带动的卡箍，进而配合软管实现伸缩管的角度转动，避免进料管道对整形模具造成影响，提高整形质量。
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本发明涉及内螺旋齿轮的一种粉末冶金生产方法,其包括以下步骤:1)按比例配制金属粉末原料;2)将配制完毕的金属粉末原料投入粉末挤压成形机的模具中旋转挤压成形,形成成形生坯;3)将成形生坯置于高温网带炉中进行烧结处理;4)将烧结品置于渗C炉中进行渗C处理。借助于上述粉末冶金生产方法生产内螺旋齿轮易于生产操作,利于节约成本,生产效率高,材料利用率高,产品精度高。
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本发明公开了一种冶金高炉供风系统的节能降耗方法，将处理空气通过空气过滤器进入转轮除湿机实施空气除湿，以高炉冲渣水的余热作为热源将转轮除湿机所需再生风加热到60度以上，同时，将处理空气由环境温度加热至＜50℃；降温后的冲渣水回用到高炉冲渣工艺中循环使用；再通过预热器I、鼓风机、预热器II、热风炉将处理空气加热到1200℃，送入冶金高炉。本发明使原排放的冲渣水余热得到充分利用，同时降低了冲渣水余热的排放量，减轻了对环境的热污染。取消了冷却塔降温设备，并以转轮除湿装备取代原有的制冷除湿系统，实现了高炉供风系统的节能降耗，达到了节能减排的双重目标。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车后背箱传动齿轮及其制备方法。该齿轮包括带有轴心孔的齿轮体,在齿轮体上设有半圈齿,在其端面上设有2个限位凸台,在其尾部设有挂钩。该方法包括(1)将一定比例的CU粉、FE粉、C粉、NI粉和MO粉混合均匀后,放入成型机中成形;(2)控温1100℃～1200℃,预烧结;(3)进行渗碳处理;(4)进行树脂含浸;(5)均匀封孔口后电镀处理,即可。本发明的齿轮,外形尺寸较大,齿轮的HRC≥28,齿部抗压力≥5850N,凸台扭矩≥390N.M。本发明的方法,采用独特的树脂含浸和电镀处理,所制备的齿轮均一,成品率高,外观色泽光亮,镀层均匀,通过24小时温湿度盐雾试验不会出现红锈。
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本发明涉及一种高效环保节能的冶金粉末组合物，其特征在于：包含以下按重量百分比计的原料：铁基基质粉末43-92%、助剂0.5-2.5%、硬质相粉末8-30%、烧结剂2-8%和助溶剂1-5%，所述助溶剂由Fe2O3、CaO、Al2O3、SiO2、CaF2制备而成，所述烧结剂由甲基丙烯酸聚合物和乙基羟乙基纤维素、BaO、CaO、MgO、MgCl2和CaCl2制备而成，本发明的冶金粉末组合物具有良好的流动性、水溶性、压缩性和填充性、节能环保、无污染。
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本发明公开了一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置及使用方法，涉及冶金工业技术领域。本发明包括烧结箱，两个相邻的加热板之间设置有金属网，箱体上方的左右两侧均设置有电动推杆；安装板的靠近箱体的一侧侧壁的前后两侧的沿边处从上到下等距固定有横板，安装板的下方设置有移动板，安装板的远离横板的一方对应移动板的上壁固定有第一液压缸，移动板的远离箱体的一方设置有电机；下安装座前侧的上方和下安装座右侧的上方分别对应设置有第一气缸和第二气缸，第二气缸的内端固定有U形板。本发明可自动进行粉状金属推平和拿取压坯，提升压坯时的安全性，还可自动进行压坯的烧结，无需人工过多干预，同时无需等待散热，提升了生产效率。
本发明涉及粉末冶金技术领域的一种Fe‑Cu‑C系粉末冶金新材料及低温瞬时液相烧结技术，元素铁粉、元素铜粉、铜钛合金粉末及高纯碳粉按照xFe‑yCu‑zTi‑tC的质量百分比进行配料，y的取值范围为1%~20%，z的取值范围为0.1%~10%，t的取值范围为0.1%‑2%，x的取值范围为100%‑y‑z‑t；将元素铁粉、元素铜粉、铜钛合金粉末及高纯碳粉分别进行称取并配置相应成分的Fe‑Cu‑Ti‑C四元混合粉末；该发明的优点是，在更低的温度下加速原子的扩散，缩短烧结时间，实现在生产过程中的节能减排效果，同时减少产品在后期使用和回收过程中所导致的重金属污染环境的问题。
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