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本发明属于齿轮传动领域，具体涉及一种高强度粉末冶金传动齿轮，包括固定螺体、螺孔和卡轮体，卡轮体设置在固定螺体的左端，卡轮体左端设置有卡槽齿，螺孔贯穿卡轮体和固定螺体，螺孔内还设置有传动齿，本发明通过螺纹与需要传动的物体连接，更加稳定，采用粉末冶金的工艺一次性冲压而成，大大减少了生产时间和劳动力，节约了生产成本，提高了生产效率，十分实用。
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本发明公开了一种汽油机双层粉末冶金气门座，属于冶金技术领域，所述气门座座体为环形柱体状，内孔的上端为锥形孔，气门座为双层铁基金属粉末层结构，包括上端面层（1）和下端面层（2），其中下端面层（2）采用纯铁粉，上端面层（1）的化学成分及其含量为：C:0.7～1.4%、Cr:3.0～6.6%、Mo:3.0～6.6%、Ni:1.2～3.0%、Co:5.0～8.5%、V:0.2～1.0%、硬脂酸锌:0.1～1%、余量为Fe。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、镍、钴、钒合金粉末，通过机械混合、压制、烧结，使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。本发明产品抗压强度高，具有耐磨、耐腐蚀、抗高温以及抗冲击，特别适合汽油机发动机的需要。
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一种粉末冶金式合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 3.4～3.7%，Si 1.6～2.0%，Mn 0.6～0.9%，S 0～0.1%，P 0～0.1%，Te 0.015～0.025%，其余为金相组织为铁素体+珠光体的Fe 和不可避免的杂质。本发明组分新颖，制作过程合理清晰，表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮倒角去毛刺装置，包括壳体，所述壳体的一侧内壁上方和下方均安装有安装板，所述安装板两两相邻之间安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴的另一端依次穿过第二轴承与第一轴承与打磨头连接，且打磨头位于壳体的外侧，所述第二轴承设置在连接板的外壁中心位置，所述连接板的外壁安装有连接杆，连接杆为四个，且四个所述的连接杆呈环状阵列分布，所述连接杆的另一端安装在框架板的内壁上，所述框架板安装在壳体的内部。本实用新型整体体积小，操作使用方便，在打磨时可以起到吸尘的作用，避免了打磨产生的碎屑污染工作环境的情况发生，实用性强。
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高强度粉末冶金螺旋锥齿轮，涉及一种齿轮零件。包括呈锥台形的齿轮体，齿轮体大头端的中心位置连接有齿轮轴，在齿轮体的外围设有若干均匀分布的螺旋锥齿轮，齿轮体的大头端设置有环形槽，所述环形槽设置在齿轮轴的外圈。本实用新型环形槽的设计使得成型时该部的压缩比增大，达到提高螺旋锥齿轮密度和强度的作用。
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本实用新型提供了一种粉末冶金整形模具，包括上驱动板和下驱动板，所述上驱动板的下表面固定设置有上模具，所述下驱动板上设置有下模具；所述下驱动板的上表面上凹陷设置有安装槽，所述下模具设置在所述安装槽内，所述下模具的下方设置有多个减震机构；所述减震机构包括折叠部、第一限位块和第二限位块，所述折叠部包括两个交叉设置并且相互铰接的连杆；所述连杆的上端与所述第一限位块铰接；所述连杆的下端与所述第二限位块铰接；第一限位块和第二限位块之间设置有第一弹簧。本实用新型通过连杆、第一限位块、第二限位块和第一弹簧减缓了下模具的下降趋势，起到了缓冲的作用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金锻件的节能燃烧装置，包括底座，所述底座顶部设置有燃烧炉体，所述燃烧炉体后部设置有传送带，所述传送带外壁两侧均设置有感应器，所述燃烧炉体顶部设置有进料斗。本实用新型通过感应器检测在大于整条生产线的通过时间时间内持续检测无料，同时感应器检测在大于回火炉的通过时间时间内持续检测无料，系统则判定此时为无料状态，自动开启节能模式，开始停炉或低温保温，同时震动机停止，当检测到有料时，停止节能模式并自动升温，在到达工艺温度并稳定后，震动机开启，燃烧炉体在进料时通过进料斗进入，连接皮带带动第一搅碎杆和第二搅碎杆通过第一轴承转动，对粉末进行打碎，避免进料口堵塞料。
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本实用新型公开了一种用于冶金的转炉烟气干法除尘装置，其技术方案是：包括箱体，所述箱体顶部固定设有框体，所述框体内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸至框体外部，所述辅助机构包括第一转动杆，所述第一转动杆设于箱体内部，所述第一转动杆一端延伸至箱体内腔一侧壁内部并与箱体通过轴承连接，所述第一转动杆一端固定设有往复丝杆，本实用新型的有益效果是：通过辅助机构的设计，可以使烟气先经过过滤网时对杂质进行部分除尘，再经过蒸发冷却器冷却降温后进入电除尘器进行精除尘，经精除尘后合格的煤气通过切换站送往贮存箱，不合格的将通过烟囱筒点火放散，以解决除尘效果不彻底以及烟气难以合理回收利用的问题。
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本实用新型公开了一种用于发动机粉末冶金模具的芯棒抛光设备，具体涉及芯棒抛光领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有竖块和第一滑轨，并且竖块的一侧通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面的两侧均螺纹连接有第一滑块，并且两个第一滑块的顶部均固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第二滑轨和竖板，并且第二滑轨的外表面滑动连接有第二滑块，第二滑块的一侧固定连接有夹紧板，第二滑块与竖板相对的一侧固定连接有第一弹性件。本实用新型能够快速方便的对不同长度不同直径大小的芯棒进行夹紧固定，从而便于工作人员对不同长度不同直径大小的芯棒进行抛光，大大的提高了芯棒的抛光效率，实用性强。
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本实用新型公开了一种带散热功能的粉末冶金齿轮，包括齿轮部和散热部，所述齿轮部包括中心开设有轴孔的齿轮，所述齿轮的法面设置有多个轴向的散热孔；所述散热部包括散热环和多个散热条，所述散热条与散热孔一一对应，所述散热条一端插接在散热孔内，另一端固定在散热环的一侧环面上，所述散热环与齿轮同轴设置，所述散热环的另一侧环面设置有叶片。本实用新型通过在齿轮的法面开设散热孔，在散热孔插接散热条，帮助齿轮内部快速散热；通过在散热条端部固定一散热环，散热环背面设置叶片，当齿轮转动时，叶片随着转动，产生冷却风，增大空气流动速率，帮助齿轮散热。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金气门座，包括以下重量百分比的各组分：V 10‑20%,Cr 1‑10%，P 0.1‑0.5%，S 0.2‑0.8%，N 0.1‑0.4%，Mn 1‑10%，Re 1‑2%，Mo 6‑10%，余量为Fe。本发明气门座，在制造的时候首先将基础铁粉采用水雾化制成的低合金粉末，之后配入一定量的钒、铬、磷、硫、氮、锰、铼和钼，烧结坯置于推捍式烧结炉，在氨分解气氛中，温度在1400‑1500℃烧结坯硬度大于HRB127金相组织（马氏体+贝氏体+索氏体+合金碳化物），密度≥8.9m³。烧结后可获得强劲的合金基体上，均匀分布的硬质相，极大地提高产品的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性及径向压溃强度。
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本发明公开了一种高强度粉末冶金调角器零部件的制备方法，包括箱体，所述箱体的外壁固定连接有推杆，所述箱体的底部固定连接有万向轮，所述箱体的内壁活动连接有支撑座，所述支撑座的外壁固定连接有连接杆，所述箱体的内壁固定连接有支撑盒，所述支撑座的底部固定连接有齿条，所述箱体的内部活动连接有电机。该发明能够在产品表面形成具有良好耐蚀性和自润滑效应的保护膜，能够有效提高耐腐蚀性能和抗磨损性能，避免铁基体被进一步氧化，显著提高零部件的使用寿命。
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本发明涉及一种耐磨损高强度粉末冶金气门座的制备方法，包括以下步骤：步骤1）、准备原料；原料包括以下组分：碳：0.9‑2.0Wt%，铬：27.0‑30.0Wt%，钼：0.35‑0.85Wt%，钨：20.0‑30.0Wt%，铌：0.70‑1.0Wt%，锆：0.06‑0.09Wt%，钛：0.5‑1.0Wt%，铪：0.30‑0.60Wt%，铁：5.0‑7.0Wt%，余量为镍基粉；其中，铬、钼、钨、铌、锆、钛、铪、铁、镍基粉均为粉末状；步骤2）、将基础镍基粉采用水雾化制成的合金粉末；步骤3）、在步骤2）得到的合金粉末中配入原料中的钨、碳、钼、铬、铌、锆、钛、铪及自润滑材料，通过机械混合、压制、烧结，得到气门座。通过本发明，烧结后可获得强劲的合金基体上，均匀分布的硬质相，极大地提高产品的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性及径向压溃强度。
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本实用新型提供一种生产冶金机械备件的升降铣床，属于升降铣床技术领域；包括底座，所述底座下端设置有万向轮，所述底座内部设置有减震机构，所述减震机构包括梯形斜块一、梯形斜块二，所述底座内部设置有放置槽，所述梯形斜块一、梯形斜块二设置在放置槽内，所述梯形斜块一、梯形斜块二之间设置有梯形块，所述梯形块的上端固定连接有位于底座上方的固定板，所述固定板上设置有立柱，所述立柱内部设置有转槽，所述转槽设置有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有移动块，所述移动块一侧固通过连接件固定连接有安装板，所述安装板上设置有铣头。解决了不能快速自动调节升降且运行不稳定的问题。
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本实用新型涉及轴承技术领域，公开了粉末冶金轴承，包括轴承内圈，所述轴承内圈外部安装有轴承外圈，所述轴承内圈与轴承外圈连接的中间位置处滚动安装有若干个第一滚珠，若干个所述第一滚珠的右表面均活动安装有限位圈，所述限位圈的右表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的右端外部贯穿且弹性连接有第一限位杆，本实用新型通过设置有限位套，第一滚珠长期的转动会磨损变小，限位圈通过第一伸缩杆与第一限位杆之间的弹性向第一滚珠挤压，减少第一滚珠与轴承内圈的间隙，防止轴承内圈在转动时晃动，需要加油时，工作人员可以用镊子夹住两个拉杆并用力夹，第二伸缩杆前方的限位块便从第二方形槽中退出来，取出第二限位杆加油即可。
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本实用新型涉及汽车VVT盖板技术领域，解决了目前VVT盖板自身密封性能较差的问题，尤其涉及一种粉末冶金高强度汽车VVT盖板，包括盖板、延伸边、密封圈、机体壳、定位柱、橡胶垫、联轴部分和凸起部分，所述延伸边位于盖板顶部的外边缘上，所述延伸边外侧壁的中间位置开设有箍槽，所述密封圈套接在延伸边的外表面上，所述密封圈的内侧壁与箍槽的内侧壁相接触，所述机体壳的外边缘开设有配合延伸边使用的密封槽。本实用新型达到了规避接触面存在缝隙现象的目的，能够保证盖板自身连接状态时的密封性能，并且能够对微尘以及水汽形成有效的阻隔效果，因此提高了整个系统运行的稳定性，延长了发动机的使用寿命。
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本实用新型涉及工业制造技术领域内的一种可振动式工业冶金用输送装置，包括装置本体，装置本体的一侧配合设置有进口，装置本体的另一侧配合设置有出口，所述装置本体包括振动底座，所述振动底座的一端配合设置有输送组件，振动底座的另一端配合设置有输出组件，所述振动底座内部预设有若干组转向组件，所述输送组件对应转向组件设置有从动组件，该从动组件与转向组件之间通过连接板相连接，所述输出组件通过万向轮铰接设置于振动底座的一侧，所述装置本体所述输送组件上还配合设置有散热机构及密封机构；该装置在对高温液体输送时，可进行一定程度的振动，防止液体长时间停留在装置本体内部，发生凝固等现象。
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本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种用于粉末冶金高温烧结炉保温结构，包括纳米隔热层、陶瓷纤维层和轻质耐火层，所述轻质耐火层设在纳米隔热层炉壳的外侧，所述陶瓷纤维层连接在轻质耐火层的外侧，所述纳米隔热层连接在陶瓷纤维层的外侧，所述纳米隔热层和陶瓷纤维层之间设有间隔腔，所述间隔腔为真空结构，所述纳米隔热层和陶瓷纤维层之间连接有填充层。本实用新型在最外层冷面层使用纳米隔热层，纳米隔热层在高温下的隔热性能比传统纤维类保温材料更好，会使得炉体的外层温度降低，中间层采用陶瓷纤维层，最内层采用轻质耐火层，纳米隔热层、陶瓷纤维层和轻质耐火层的相结合提高了保温效果，减小炉体热量的流失，提高了使用效果。
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本实用新型涉及一种新型粉末冶金零部件淬火装置，其由淬火箱和中高频加热机组成，淬火箱中的电机带动传送带中的转动轮转动，转动轮带动传送带转动，零件从烧结装置出来后直接进入淬火箱的传送带上，零件通过传送带输送到伸缩装置下方，伸缩装置下方设有的对射式光纤传感器感应到零件到伸缩装置下方，此时伸缩装置下压，与伸缩装置连接的感应圈套住零件，中高频加热机工作，感应圈加热零件，待达到设置的加热时间后，伸缩装置升起，传送带带动零件移动到设置在传送带旁边的冷却箱中，冷却箱中装有的冷却油冷却零件达到淬火目的，本实用新型通过传送带及对射式光纤传感器和中高频加热机的配合能够方便快捷的加热零件，提高企业的生产效率。
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本实用新型涉及调节器零件加工领域，具体为一种降低调角器零部件不良率的粉末冶金模具，包括下模座，所述下模座顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶部之间固定连接有上模座，所述下模座的中部对称固定连接有支撑块，两个所述支撑块之间活动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有电机。通过启动电机带着调节杆转动，使调节杆表面螺纹连接的调节套带着刷板移动，使刷板对下模座上部的零部件表面进行刷扫，避免零部件表面存在异物影响冲压加工质量，提升产品生产合格率；启动电机后调节杆表面的调节套进行往复移动，使调节板带着刷板自动进行清扫，避免操作人员手动清理，提升生产过程中的安全性能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金发动机凸轮轴皮带轮,包括设置有轴心孔的轮轴,在所述的轮轴的外周设有轮肋,在所述的轮肋上设有轮齿。该发动机凸轮轴皮带轮的密度不小于6.6g/cm3。该发动机凸轮轴皮带轮外形设计独特,可符合负载机械类产品的使用要求。高精度保证了运转平稳,噪音小,节约能耗。
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粉末冶金锂电池的制造工艺，涉及锂电池的制造技术领域。本发明突破现有湿式制程技术，以创新干式粉材工艺，含粉末冶金P/M工艺与粉末射出成型MIM工艺以及相关工艺之工艺方法等，可使产品更安全、质量更稳定、制程更简单，可以达到降低成本，来迎合市场需求，增加产品的使用安全性能。
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本发明公开了一种粉末冶金偏心斜齿轮及其制备方法。该偏心斜齿轮包括设有斜齿的齿轮体和带有偏心孔的偏心凸轮,所述的齿轮体与偏心凸轮通过烧结焊一次制成一个整体。该制备方法包括用模具分别制造出齿轮体和偏心凸轮两个单件产品;接着进行成形和预烧结,然后进行机械压配和烧结焊,最后进行渗碳即可。该粉末冶金偏心斜齿轮,密度6.8g/cm3;硬度HRA60以上;齿形精度JIS6以上;焊接脱拔力1000kgf以上;偏心距5.0±0.1mm以下。该制备方法,工序少,在烧结过程中把外螺旋斜齿与偏心轮这二个部分结合成一个整体,一次性制作完成,有效的解决了以往机加工的产品精度低、成本高等问题,使得零件成本节约50%以上。
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本实用新型涉及除尘设备领域，尤其涉及一种用于粉末冶金成形的扫吸一体式除尘设备，包括除尘设备主体，除尘设备主体下端固定有吸附装置和清扫装置，吸附装置的上端与吸风管道联通，吸风管道的右侧与吸风机装置固定，吸风机装置的右侧固右侧安装过滤网，过滤网的右侧设置排风机装置，排风机装置右侧联通排风管，本实用新型的有益效果是设置吸附装置和清扫装置，能够对地面或工作面上的金属粉尘进行清扫吸附回收，同时安装设置电磁板和振动器，从而可以在生产时通过通电装置，将吸入进除尘设备内的铁屑进行吸附回收，从而可以有效的防止铁屑损坏过滤网，在设备内部设置有多级过滤网，能够有效提高灰尘过滤效果，最大化的减少空气中粉尘的含量。
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本实用新型公开一种拆分式且可降低模具吨位的粉末冶金模具结构，包括芯棒有效段、与芯棒有效段可拆分安装的芯棒接杆以及固定安装在机台上的下二冲模板，所述芯棒接杆为长条状结构，其下端相应可拆卸安装有冲头，固定的下二冲模板上相应设置有模孔，芯棒接杆下端相应从模孔穿过，伸出到下二冲模板的下方。本装置下端的芯棒接杆为长条状，其外径远小于上端的芯棒有效部分，可比较方便的从固定在机台上的下二冲模板上的模孔穿过，这样小型设备的模板也能够方便穿过，从而顺利安装模具，能够实现在小型设备上大批量生产产品的目的；本装置为分离式可拆卸安装，可更换改变芯棒尺寸，实现在小型设备上使用的目的。
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本实用新型公开了一种新能源汽车用粉末冶金行星齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体包括第一端盖、第一轮体、第二轮体、第二端盖和紧固螺栓，所述第一轮体的外壁上设置有轮齿，且轮齿呈环状阵列分布，所述第一轮体的顶端和底端中心位置均开设有安装槽，所述安装槽内开设有第三安装孔，且第三安装孔呈环状阵列分布，所述第一轮体的端壁中心位置开设有第二中心孔，所述第二中心孔的孔壁上安装有第一导热板。本实用新型解决了现有的行星齿轮使用寿命低的问题；本实用新型可以有效的对自身进行散热，避免了齿轮本体自身温度过高并长时间处于工作状态而导致齿轮本体损坏的情况发生，提高了齿轮本体的使用寿命，实用性强。
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本实用新型属于齿轮制造技术领域，尤其为一种高效散热型粉末冶金齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体前端面的中部贯穿开设有内轴，所述内轴的内部安装有引流管道，所述齿轮本体的前后端面均固定安装有三个均匀分布的防护板，所述防护板的内部安装有散热通道，所述散热通道的内部安装有海绵，从而通过在引流管道内注入冷却液，使得引流管道内的冷却液流入至散热通道内，促使海绵将冷却液进行吸取，从而使海绵内的冷却液对齿轮本体进行降温，通过多个导热杆将齿轮本体内的热量传导至固定环的表面，使得多个第二散热孔和第一散热孔进一步进行散热，达到使齿轮进行降温的效果，有效提高了齿轮的散热性能。
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本实用新型公开一种用于粉末冶金金相制备平磨机的护板装置，包括平磨机底座，该平磨机底座内设置有平磨电机，平磨机底座上端设置有平磨凹槽，所述的平磨电机竖向设置，平磨电机的电机杆上固定安装有平磨砂轮。本装置中平磨机底座的上端边缘安装有弧形护板，并且弧形护板是通过设置弧形滑块以及平磨机底座上的环形滑轨来对应安装的，这样设置后弧形护板是可以在平磨机底座上移动调节位置的，在打磨产品的时候，根据产品的打磨位置来相应调整弧形护板的位置，从而保证安全。
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本实用新型提供了一种粉末冶金零件表面加工光洁度检测设备，包括底座，设置于所述底座顶端一侧的直角架，以及位于所述底座顶端另一侧设置的检测室；所述直角架的横直部朝向所述检测室的上方布置，且所述横直部的底端沿竖直方向布置有伸缩柱，且顶端布置有驱动所述伸缩柱伸缩的驱动电机，所述伸缩柱的底端设有吸附磁极，所述检测室的底端设有振动装置，所述检测室的顶端开设有容纳腔，所述容纳腔内布置有非牛顿流体凝胶，所述容纳腔靠顶端的两侧设有照明灯具，所述照明灯具能够为非牛顿流体凝胶的表面提供照度，检测室的一侧设有摄像装置。通过本实用新型的公开，能够对不规则零件的表面光洁度进行检测，且无需更换检测滤膜，提高了检测效率。
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