湖南有色金属真空冶金技术理论与应用

硬质合金大制品的脱蜡烧结一体工艺 1071     

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本发明公开了一种硬质合金大制品的脱蜡烧结一体工艺，步骤如下：先向炉内充氩气，再用氢气置换氩气，控制炉内压力为1.01×105～1.03×105Pa；在氢气流量为240～260L/min的条件下，进行阶梯式升温和保温，排除石蜡成型剂；在升温至450℃后的保温期内，调整炉内气氛为负压，采用氢气脉冲压力进行冲刷，排除炉内残余石蜡成型剂；石蜡成型剂排除后，升温至1300～1350℃进行真空烧结；真空烧结后期充入氩气，在1350～1450℃温度下进行氩气保护烧结；氩气保护烧结完成后，快速冷却。本发明在微正压氢气气氛条件下，阶梯式升温保温，脱蜡效率高，产品不起皮，产品碳量控制精度很高，顶锤烧结后的合金钴磁值达6.8％～7.2％。

Ni-Cr-Al-Cu多孔材料及其制备方法 892     

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本发明公开了一种Ni‑Cr‑Al‑Cu多孔材料的制备方法。本发明采用粉末反应合成法，将高纯度的Ni、Cr、Al、Cu四种粉末按一定比例配好，其中Cr、Al、Cu粉共占总含量的22~45wt%，将配好的粉末混合均匀、干燥后，加入硬脂酸再次干燥，压力成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结制备Ni‑Cr‑Al‑Cu多孔材料。本发明制得的多孔材料具有较低的析氢过电位、较大的比表面积、优良的耐腐蚀性、良好的催化性、稳定的工作性能，其制备工艺简单环保，在电解析氢和工业过滤领域有潜在的应用价值，产生重要的意义。

具有负介电常数的金属陶瓷及其制备方法 1034     

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本发明公开了一种具有负介电常数金属陶瓷及其制备方法，所述金属陶瓷组成为:Y2Ti2O7作为陶瓷相，Fe作为金属相。金属陶瓷中Fe占体积分数为20‑40％。所述制备方法包括：通过Y2O3和TiO2粉末的固相反应制备Y2Ti2O7粉末；制备Y2Ti2O7与Fe的混合粉末，并压制、真空烧结，最终获得金属陶瓷。本发明利用Y2Ti2O7弹性模量与Fe十分接近，化学相容性很好，相互之间无固相反应的特性，得到了一种具有负介电常数金属陶瓷，所获得金属陶瓷在10MHz～1GHz负的介电常数，并且在60MHz～1GHz频段具有负的磁化率。

穿甲弹芯用的钨重合金及其制备方法 606     

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本发明涉及一种穿甲弹芯用的钨重合金及其制备方法,属于钨基合金类。本发明的目的在于提供一种改进的穿甲弹芯用的钨重合金及其制备方法。本发明的特征在于它由组份蓝色氧化钨、硝酸铁、硝酸镍、醋酸锰和硝酸稀土组成,其重量配比按上述组份依次为90-97份,1-7份,1-8份,0.5-2份,0.5-2份。所述的钨重合金的制备方法,其特征在于它由混合料制备、压制成型、真空烧结三个步骤组成。本发明主要用作穿甲弹芯材料。

不锈钢热管制备方法 632     

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本专利发明公开了一种不锈钢热管的制备方法。本发明包括不锈钢钢管，碳酸氢铵和不锈钢粉末混合浆料，氧化铝粉末，石墨管套，生胶带；将不锈钢浆料灌注于不锈钢管内，匀速转动并干燥，使不锈钢浆料成一层薄膜贴敷于不锈钢管内壁后，中间填入氧化铝粉末，两端使用生胶带密封，再用石墨管套固定；将其置于真空烧结炉中烧结，经真空烧结，使不锈钢浆料成一层多孔薄膜贴附于不锈钢内壁，达到吸液芯的作用。本发明制备的不锈钢热管工艺简单环保，成本低，制备的热管能很大程度上节约能源，能适用于各种严苛环境，属于多孔材料领域。

含Al难熔高熵合金及其制备方法 808     

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本发明公开了一种含Al难熔高熵合金及其制备方法，所述含Al难熔高熵合金成分为10～15％的Al，10～15％的Ta，20～30％的Nb，20～30％的Zr和20～30％的Ti。其粉末冶金制备方法为：(1)按合金成分将Al粉、Ta粉、Nb粉、Zr粉和Ti粉混合均匀；(2)将混合粉末压制成型，获得生坯；(3)将生坯进行两段式真空烧结，获得半致密坯；(4)将半致密坯进行真空热压，获得全致密坯。本发明通过添加适量Al元素并采用真空烧结与热压成型实现成分均匀化与组织致密化，既可降低难熔高熵合金的密度，又可提升其高温抗氧化性能，且在室温下可获得良好的强塑性。

含银粉末冶金钛钼铝钒合金及其制备方法 712     

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本发明提供一种含银粉末冶金钛钼铝钒合金及其制备方法。各组份及其重量百分比为:Mo?2～8,Al?3～7,V?2～6,Ag?2～10;其余为钛和不可避免的杂质。按照各组元的重量百分比称取一定粒度的钛粉、钼粉、铝粉、银粉以及铝钒中间合金粉。采用混合法将粉末混合均匀。通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯放入真空烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到含银的钛钼铝钒合金。本发明工艺过程简单,在混料时加入银粉,可改善生坯的成型性,进而提高烧结体的致密度,从而得到高致密化的含银粉末冶金钛合金,可适合于工业化生产。

SIC晶须增韧碳氮化钛基金属陶瓷切削刀片及其制备方法 1029     

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SIC晶须增韧碳氮化钛基金属陶瓷切削刀片及其制备方法,涉及一类复合金属陶瓷切削刀具材料,它以碳氮化钛[TI(CN)]作为主相,采用SIC晶须作为增韧剂,以金属粘结相和碳化物硬质相作为添加剂,经过混合成型后真空烧结而达到完全致密化。本发明的SIC晶须增韧TI(CN)基金属陶瓷切削刀片与传统的TN系列金属陶瓷切削刀片相比,具有高强度、高韧性和更好的耐磨性、耐热性等优良的切削性能。适合于高速铣、精车或半精车碳钢和不锈钢、淬硬钢、合金耐磨铸铁、高强度钢等一系列超硬难加工的材料。

粉末冶金低合金钢及其制备方法 942     

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一种粉末冶金低合金钢及制备方法，所述低合金钢包括下述组分组成：Mo，Cr，V，Mn，C，余量为Fe，各组分质量百分之和为100％。其制备方法包括：按设计的粉末冶金低合金钢的组分配比配料，合金化元素粉末的球磨活化，混料成型，脱脂/脱氧，两段真空烧结。本发明将机械活化后的合金粉与高活性微细铁粉及雾化铁粉混合，通过常规的压型、烧结获得了高的密度以及优异的力学性能的粉末冶金低合金钢。本发明生产工艺简单，便于工业化应用，制备的粉末冶金低合金钢密度达到7.56～7.85g/cm3，弯曲强度达到1720～2410Mpa，拉伸强度达到831-1150Mpa，在液压元器件、汽车零部件、工具结构件、刀具行业等民用领域具有广阔的应用前景。

高熔点材料搅拌摩擦焊复合搅拌头的制备方法 793     

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本发明公开了高熔点材料搅拌摩擦焊复合搅拌头的制备方法。搅拌头由端部的锥状搅拌针和根部的圆柱状轴肩组成，其根部和端部采用圆角过渡设计。搅拌针和轴肩外部由材质1WC‑(Fe‑Co‑Ni)、轴肩心部由材质2WC‑(Cu‑Ni)经模压成型为一个搅拌头复合胚料，预烧结后对其进行机械加工，再经真空烧结得到成品。本发明操作简单，易加工，大量减少了烧结制品后续加工的加工余量，降低了生产成本，缩短了生产周期。

金刚石表面镀镍的方法 865     

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本发明提供了一种金刚石表面镀镍的方法，包括以下步骤：1)将金刚石依次进行除油和水洗，得到水洗后的金刚石；2)将步骤1)水洗后的金刚石与活化液接触后，进行真空烧结，得到活化后的金刚石；所述活化液包括水溶性镍盐、还原剂和络合剂；3)将步骤2)活化后的金刚石进行化学镀镍。本发明采用含有水溶性镍盐、还原剂和络合剂的活化液，通过真空烧结的方式，将镍盐还原成金属镍，并烧结在金刚石表面。本发明利用镍的催化活性，将原来的敏化和活化工序合并为一道活化工序，使工艺简化，成本降低，同时能使整个镀镍的工艺质量稳定，适于工业化扩大生产。

铣削涂层硬质合金及其制备方法 936     

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一种铣削涂层硬质合金及其制备方法,由碳化钨粉末、金属钴粉和碳化钽粉末混合配制而成,其各组分之间的重量百分比如下:碳化钨粉末82～92%;金属钴粉10～12%;碳化钽1～3%。其中:所述的碳化钨粉末为粒度为4～6μm,总碳在6.08～6.13%的碳化钨粉末;所述的金属钴粉和碳化钽为普通金属钴粉和碳化钽粉末。所述铣削涂层硬质合金的制备方法是:用粒度为4～6μm,总碳在6.08～6.13%的碳化钨粉末,加上金属钴粉和碳化钽粉末配制成混合料,经压制成型及真空烧结制成重量百分比为金属钴粉:10-13%,碳化钽:1-3%,碳化钨粉末:84-89%组成的高强度韧性的硬质合金基体。并将硬质合金基体经磨削加工和刃口圆化处理后,再进行PVD超氮钛铝氮涂层处理。

耐熔锌腐蚀的金属陶瓷涂层/粉末及其制备方法、沉没辊 1025     

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本发明实施例公开了一种耐熔锌腐蚀的金属陶瓷涂层和金属陶瓷粉末及其制备方法以及一种沉没辊。所述金属陶瓷涂层制备方法包括FeB合金粉末的粉碎、Al0.25FeNiCoCr高熵合金粘结相的制备、Al0.25FeNiCoCr高熵合金粘结相与FeB硬质相的混合粉末的制备及AC‑HVAF喷涂等步骤。本发明首先以Al0.25FeNiCoCr高熵合金作为粘结相，然后高熵合金中的原子固溶到真空烧结过程形成的硬质相Fe2B，获得一种金属陶瓷涂层，改善了传统金属陶瓷涂层以Co、Ni等单质作为粘结相存在于涂层中因而优先被熔锌腐蚀的情况，从而较好地提高了涂层的耐熔锌腐蚀性能。另外，所述金属陶瓷涂层制备方法采用的原材料成本低，方法操作简便，所用设备平常可见，具有较高的工业应用价值。

碳包覆MoSe2/石墨烯电纺纳米纤维及其制备方法 998     

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本发明涉及一种静电纺丝制备碳包覆MoSe2/石墨烯纳米纤维及其制备方法。所述纳米纤维由包覆碳、MoSe2、石墨烯组成。其制备方法为：将水溶性钼盐和高聚物溶于去离子水和乙二醇混合溶液中，加热直到形成稳定透明溶胶，将石墨烯加入钼盐溶液形成电纺溶液；对所得电纺溶液进行静电纺丝，得到杂化纤维；接着在500‑800℃，将步骤二所得杂化纤维和零价硒粉在管式炉中进行真空烧结，得到碳包覆MoSe2/石墨烯纳米纤维材料。纤维形貌及长度均匀，MoSe2晶体均匀分布在纤维内，被无定型碳包覆；石墨烯作为导电网络均匀分布于纤维内。本发明原料易得，制备工艺简单、可控反应条件温和，所得成品具有较高的比表面积，优异的导电性和结构稳定性，可作为一种理想的锂/钠离子电池负极材料以及高性能电催化材料。

新型精密金属零件注射成型加工工艺 778     

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一种新型精密金属零件注射成型加工工艺，包括以下步骤：根据所要制备的金属零件特性，配置好原料并投入喂料箱中；将原料从喂料箱中通过流道输送到模具中，并注射胶水；形成模块，待模块制备好后，取出模块；将模块码放在催化脱脂炉中，保持脱脂温度115-120℃，催化剂为98%的工业硝酸，脱脂氮气流量保持在2-3L/分，脱脂250分钟；得到脱脂后的模块；将脱脂后的模块码放在真空烧结炉中的烧结舟中，抽取真空烧结炉内真空度不大于20Pa，启动烧结设备，分温度分阶段烧结，关闭烧结设备，待炉温冷却到45℃以下时出炉，即得到精密金属零件。本发明制备工艺简单，使用方便，给生产带来了很大的便利，加工的金属零件精密度高。

石煤矾矿废渣回收装置 955     

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本实用新型提供了一种石煤矾矿废渣回收装置。该装置具有外部装有电控箱的真空还原炉，真空还原炉内设置一个石墨物料仓，石墨物料仓外安装有发热体，发热体外包裹有保温层，真空还原炉通过炉体底部抽气管与过滤器相连，过滤器通过管道与真空罗茨泵相连，真空罗茨泵通过管道与真空旋片泵相连。本实用新型的石墨物料仓既可以顺利传递发热体加热热能，又能阻止金属蒸汽、含碳气体与真空还原炉炉膛接触。含碳气体中附带的少量金属粉尘与金属蒸汽通过过滤器过滤装置时，金属粉尘与金属蒸汽冷凝附着于过滤装置内。本实用新型对污染物实施了隔离，使得发热体、保温层、真空罗茨泵与真空旋片泵不受污染物侵蚀有保护运行。

粉末冶金脱脂排油系统 663     

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本发明公开了一种粉末冶金脱脂排油系统，包括真空烧结炉和安装有抽真空主管的真空泵，真空烧结炉的顶部设有与抽真空主管相连通的第一抽真空支管，该系统还包括第一排杂罐，第一排杂罐的外壁包裹有第一夹套，其与第一夹套之间设有第一容纳腔，其与真空烧结炉的底部通过第一排杂管连接，其右侧上方设有第一排杂口，且其内部上方设有喷油装置，第一排杂管与第一排杂罐接触的管道从上向下盘设于第一排杂罐的外壁，且其出口端位于第一排杂罐的内部下方，第一排杂口通过连接管连接有与抽真空主管相连通的第二抽真空支管。本发明可避免油液通过管道进入真空泵的现象，降低了真空泵被杂质污染的程度，提高了真空泵的使用寿命，减少了真空泵的维护频率。

电力机车变压器油泵电机轴承绝缘处理方法及装置 610     

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电力机车变压器油泵电机轴承绝缘处理方法及装置,在电机的前轴承端盖的轴承安装位置内孔的表面镶嵌一“L”形钢套,“L”形钢套的外表面和“L”形外侧面与电机轴承端盖的轴承安装位置内孔和内孔侧面之间有一层玻璃绝缘层,玻璃绝缘层通过真空烧结分别与电机轴承端盖的轴承安装位置内孔表面和“L”形钢套的外表面和“L”形外侧面熔接在一起;在电机后轴承安装位置的轴承座的轴承内孔里镶嵌一直钢套,直钢套的外表和直钢套靠轴承座一侧的内侧面有一层玻璃绝缘层,玻璃绝缘层通过真空烧结分别与电机后轴承的轴承座的轴承安装位置内孔表面和直钢套的外表面,以及直钢套靠轴承座一侧的内侧面熔接在一起。

全密封非固体电解质全钽电容器的阴极制备工艺方法 1010     

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全密封非固体电解质全钽电容器的阴极制备工艺方法,包括集流体的处理、阴极的成型烧结、钽阴极的电化学氧化。至少包括以下工艺步骤:①使用钽片或钽网或钽毡作为集流体,并对集流体进行处理。将钽片或钽网放入装有硫酸、硝酸或氢氟酸等无机酸的溶液中进行表面处理,加热煮沸,再用清水漂洗,再进行烘干,制得处理的集流体;②将处理后的集流体放入成型机模具中,装入高比容的钽粉,用成型机压制成型,再放入真空烧结炉中进行真空烧结,在1200℃-1600℃的温度下进行烧结,烧结20-60分钟后,等炉温降低后将阴极取出。③将成型烧结后的钽阴极放于磷酸水溶液进行电化学氧化,施加一定的直流电流和电压,使钽阴极的表面生成一层五氧化二钽的氧化膜。

大尺寸硬质合金的制备方法 950     

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本发明提供了一种大尺寸硬质合金的制备方法，包括以下步骤：S1、先采用模压成型方法制备若干段小尺寸的硬质合金坯件；S2、将各硬质合金坯件一次真空烧结得到硬质合金半成品；S3、平磨各硬质合金半成品的端面，然后依次对接；S4、将对接后的若干段硬质合金半成品整体进行二次真空烧结，得到大尺寸硬质合金成品；其中，二次真空烧结的最高温度为1400-1420℃，二次真空烧结过程中的升温速率为3-7℃/min，二次真空烧结过程中出现液相后保温45-80min。本发明克服了现有技术中大尺寸硬质合金产品只能通过等静压制生产的限制，且相对于等静压制生产方法，本发明提供的方法生产成本大大降低，生产周期大大缩短，且产品磨削量小。

吸波型连续SiCN陶瓷纤维的制备方法 675     

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本发明公开一种吸波型连续SiCN陶瓷纤维的制备方法，该制备方法包括：S1：将聚碳硅烷交联纤维置于真空烧结炉，抽真空；S2：将真空烧结炉升温，之后通入氨气和氦气的混合气；S3：继续通入混合气，并保持炉内压力不变；S4：将真空烧结炉继续升温，之后停止向真空烧结炉内通入混合气；S5：降低炉内压力，同时将真空烧结炉继续升温；S6：停止真空烧结炉升温，待其温度降低至50℃以下，得到吸波型连续SiCN陶瓷纤维。与现有技术相比，本发明提供的吸波型连续SiCN陶瓷纤维的制备方法工艺流程简单，制备得到的吸波型连续SiCN陶瓷纤维电阻率10⁴～10⁸Ω·cm，最低电磁反射损耗达到‑63.7dB，厚度为有效吸收带宽达到4.20GHz，该材料不仅电阻率高且具有优异的X波段和Ku波段吸波性能。

合成细粒度金刚石用碳化物粉末触媒 942     

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本发明为合成细粒度金刚石用碳化物粉末触媒,其化学成分为(重量):碳1～20%,锰0～20%,钴0～4%,余量为镍和微量杂质,该粉末触媒采用真空熔铸——车削——破碎工艺制粉,制作工艺简单,成品收得率高,达95%左右,用该触媒合成的金刚石单产高,达8克拉以上,等积型约90%,完整单晶50%以上,金刚石粒度细,颜色黄,透明度高,是制作聚晶、复合片、电镀制品、微粉等金属结合剂金刚石制品的理想原料。

铍铜合金及铍铜合金的制备方法 684     

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本发明公开了一种铍铜合金及铍铜合金的制备方法，其以Cu为基材，以Be、TiB₂、Sn、Zn、Ni、Nb、Si、Cr作为补强材料，通过两次真空熔炼炉进行真空熔铸处理，并在每次真空熔铸处理后进行锻造加工，其第一次锻造加工控制形变量为60~75%，第二次锻造加工控制形变量为80~90%，然后进行固溶淬火，再依次经过冷塑性加工、时效处理后空冷或随炉冷却即得到成品。本发明的铍铜合金在保证优良的弹性的基础上具有较高的强度、稳定性，并具有较高的抗拉强度、较高的电导率和优良的加工性能。

铌条的制备工艺 616     

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本发明公开了一种铌条的制备工艺，以氧化铌为原料，主要包括以下步骤：A、补碳：将氧化铌与炭黑混合均匀；B、碳化：将步骤A得到的混合料一放置于碳化炉中进行碳化，得到碳化铌；C、降氮：在碳化铌中加入降氮混合剂混合均匀，所述降氮混合剂主要由酒精、橡胶、镁、钠、凝合剂组成；D、粉碎：将步骤C得到的混合料二进行粉碎；E、混料：在粉碎料中加入氧化铌混合均匀；F、成型：将步骤E得到的混合料三压制成型；G、真空烧结：将步骤F得到的成型物料放置于真空还原炉中进行烧结，得到成品。本发明方法经济合理、操作便捷、工艺简化，能大大降低生产成本，节约能源，提高了生产的安全性，适用于工业化生产，便于推广应用。

锡阳极泥的处理方法 906     

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本发明涉及一种锡阳极泥的处理方法，属于有色金属真空冶金技术领域；本发明以自然堆放氧化的锡阳极泥为原料，通过两步真空冶炼，即将锡阳极泥中的铅锑复合化合物炭还原并分解为氧化铅和氧化锑后迅速蒸发除去，得到蒸余物；然后再对蒸余物进行还原，蒸余物中的二氧化锡被还原，得到粗锡。本发明锡阳极泥铅脱除率≥99%，锑脱除率≥92%，锡直收率≥94%，粗锡含锡量≥94wt%。本发明实现了铅和锑的一步同时脱除，简化了锡阳极泥的处理流程，降低了生产成本；本发明与现有锡阳极泥的处理工艺相比，具有流程简单、能耗低和烟气污染小等优点。

冶金粘结生产硬质合金制品的方法 769     

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本发明公开了一种采用冶金粘结技术实现以硬质合金坯体为基础来生产无过渡层硬质合金制品的方法，依次包括：A、按常规方法制备粘结相重量百分比为8%～30%的两件相同或不同硬质合金作为胚体；B、将硬质合金坯体的待冶金粘结面精加工，光洁度≤Ra0.04mm，其余部分进行常规加工处理；C、表对坯体的待冶金粘结面进行清洁处理并涂覆一层丙酮；D、装配；E、将装配好的坯体置于真空炉中，在1200℃～1450℃温度下进行真空冶金粘结热处理1～1.5小时，真空度≤0.8Pa，冷却后即得到冶金粘结的无过渡层的硬质合金制品；本发明克服了现有技术中硬质合金与钢材质粘结或焊接过程中存在的热应力及膨胀系数不同而造成辊环使用失效的缺陷，尤其适合大型制品的生产。

高铋粗锡合金真空蒸馏深度除铋的方法 972     

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本发明涉及一种高铋粗锡合金真空蒸馏深度除铋的方法，属于有色金属冶金领域。该方法以高铋粗锡合金作为原料，采用两段真空蒸馏的方式进行处理。第一段将高铋粗锡合金投入真空冶炼设备中，控制设备内真空度为0.01?0.1Pa，加热控制温度在1150?1250℃，24小时原料处理量9?10吨；第二段以第一段蒸馏获得的挥发物作为原料，控制设备内真空度为0.1?1Pa，加热控制温度在950?1050℃，24小时原料处理量12?13吨。通过两段蒸馏可分别获得含Bi< 0.01%的粗锡合金与含Sn< 0.1%的粗铋合金。每吨物料综合处理耗电730?760千瓦时。该方法主要采用环保、高效的真空冶金方法处理高铋粗锡合金，实现锡铋的分离，工艺流程短，经济效益高。

真空碳还原制备金属铪粉的方法 939     

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本发明属于真空冶金技术领域，特别是指一种二氧化铪真空碳热还原制备高纯金属铪粉的方法，特别是提供了一种在真空中，用石墨粉还原二氧化铪制备金属铪粉的方法。本发明的优点在于，生产工艺过程简单，设备投资少，金属收率高达95-98%，生产成本低，经济效益显著，是一种成本低、产率高，适合于规模化生产制备高纯度、细粒度金属铪粉的工艺方法。

真空碳热还原法合成磷酸铁锂的方法 934     

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一种真空碳热还原法合成锂离子电池正极材料磷酸铁锂的方法,采用自制的包含掺杂元素的磷酸二氢锂和四氧化三铁或三氧化二铁、导电剂或导电剂前驱体混合均匀,放入真空冶金炉中,抽真空,升温反应一段时间,最后冷却至室温,制得。本发明无污染气体产生,有利环境保护,反应时间短,温度低,节约成本,工艺简单,适宜于工业化生产,而且所制备的磷酸铁锂物理性能好,振实密度大,电化学性能优良。

真空烧结锻轧金属锰生产工艺 847     

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本发明涉及一种生产出一种经过锻轧、真空硬化烧结处理的锻轧金属锰球团，其特征是此锰球团具有规则的形状，大小固定且具有一定硬度。本发明采用二次重结晶、高温压力锻轧工艺方法，首先采用高强度对辊式锻轧设备，将与粘结剂及固化剂混合均匀的金属锰粉末压制成型，具有固定的物理形状，其次是将成型锻轧锰置入真空冶炼炉内，在一定真空条件及特定温度下进行真空硬化烧结，进一步提高其机械物理性能。之后将其放入滚筒筛，将物料中因锻轧工艺中含带的未成型粉状锰及碎料经过筛孔分离出来，完整的锻轧锰个体从滚筒筛出口直接落入包装物中，保证了进入包装后的锻轧锰产品已没有任何锰粉末，包装好的产品经过计量，完成整个生产工艺过程。