山东有色金属真空冶金技术理论与应用

用于中小型薄壁圆筒件加工的工装组件 632     

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本实用新型涉及一种用于中小型薄壁圆筒件加工的工装组件，包括车外圆工装和车内孔工装，所述车外圆工装包括车外圆工装本体和车外圆工装法兰，所述车外圆工装法兰通过螺钉将待加工工件固定安装在所述车外圆工装本体上，所述车外圆工装法兰的外径小于所述待加工工件的外径；所述车外圆工装本体上设有第一通孔，所述车外圆工装本体包括定位座和设置在定位座上环形凸台，所述环形凸台用于安装待加工工件，所述环形凸台的外径小于所述定位座的外径，所述环形凸台的外径与所述待加工工件的内径相适配，所述定位座的外径小于所述待加工工件的外径，加工精度较高。

液压连续拉拔机构及铜合金盘圆表面剥皮系统 1070     

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本发明公开了一种液压连续拉拔机构及采用该拉拔机构的铜合金盘圆表面剥皮系统，拉拔机构包括拉拔工作台、前拉拔机构及后拉拔机构，拉拔机构包括移动台、模具、大油缸及小油缸，述移动台在大油缸的作用下前、后动作，移动台包括顶板、底板、一对定位板、滑板及半模，一对定位板之间形成前窄后宽的活动空间，滑板设置在定位板的内侧，可沿定位板内侧斜面前后移动；剥皮系统包括放线机构、平辊矫直机构、立辊矫直机构、拉直模、车削剥皮机、液压连续拉拔机构及收线机构。本发明实现了对盘圆的同心或小幅度偏心剥皮，表面整洁光亮，同时液压连续拉拔机构油缸速度匹配交替工作，整个盘圆可不间断剥皮，实现连续剥皮作业，生产效率高。

电气化铁路接触线及其加工工艺 694     

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本发明公开了一种电气化铁路接触线及加工工艺，其原料组成为锆0.08～0.40％，铈0.05～0.10％，杂质总和不大于0.05％，余量为铜。本发明接触线的加工工艺是通过真空熔化和真空水平连铸获得大长度大断面连铸坯；经过全热连轧和在线固溶获得大长度线杆盘圆；该盘圆经过拉拔剥皮后进行形变热处理减径；随后进行时效处理强化；再进行Y型轧机室温冷连轧预成型；最后一道次进行精拉成型。用该工艺生产的接触线晶粒细小均匀，无缺陷，强度高、导电率高、软化温度高；适合大工业生产。

铸坯定向凝固和区域选择冷却的组合式水冷铸模 872     

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本发明涉及一种铸坯定向凝固和区域选择冷却的组合式水冷铸模，实现铸坯自下而上强制冷却和定向凝固，避免垂直模壁和无方向性生长的柱状晶过度发达而使其垂直底盘生长，消除了中心缩松、V型偏析问题，得到晶粒细化、超声检测晶粒均匀、凝固组织致密均匀无缺陷的大单重铸锻坯，超声波探伤合格率提高；铸模本体上半部为中空保温结构，铸模本体下半部的冷却水道和底盘水冷，可对铸模不同区域分段选择性冷却，兼顾建立一维温度场和高冷却强度，铸坯显热及潜热绝大部分自底盘传导，实现定向凝固；使用热补缩冒口，内部设有的熔融玻璃层、发热剂层和覆盖层，使得缩孔区主要集中在热补缩冒口部分，提高了热补缩冒口内的实心高度，减少铸坯切头切尾占比。

水冷壁制造方法 865     

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本发明涉及一种冶金化工行业煤气化炉、炼铁高炉用的水冷壁技术领域，具体公开了一种水冷壁制造方法。包括以下六个步骤：熔铸铸锭、锻造铜板毛坯、锻压凹槽、加工冷却水道、压弯成型及得到成品。其主要工序是利用锻压机将纯铜铸锭锻压成带槽的铜板，然后进行钻孔加工冷却水道，再用弧形锻压模具压弯成型，最后进行机加工修整得到成品。本发明既避免了铸造水冷壁的铸造缺陷，又大大减少了直接用铜板加工水冷壁的切削余量，使水冷壁性能得到很大改善，制造成本也大幅降低。

溶胶凝胶法制备氧化铝弥散强化铜的方法 629     

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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种溶胶凝胶法制备氧化铝弥散强化铜的方法：(1)以异丙醇铝为前驱物、蒸馏水作为溶剂配制溶液，经水浴加热处理，得到溶胶；(2)将溶胶、铜粉依次转移到球磨罐中，在行星球磨机中进行球磨；(3)将得到的料浆转移至真空干燥箱中，在80‑120℃进行烘干，得到粉体；(4)将得到的粉体转移至真空热压炉中进行烧结，烧结压力为50‑450kgf/cm2，温度为750‑1000℃，保温0.5‑15h。本方法得到的氧化铝粒度均匀、颗粒细小，并能够均匀分布于基体铜粉中；借助热压烧结，改善烧结制度、增强烧结动力、提高致密度，最终得到具有优异的抗高温软化性能和高导电性的材料。

铜-镍-硅合金及其制备方法 1081     

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本发明涉及一种铜-镍-硅合金及其制备方法，以合金总重量的百分含量计：镍占5～7%，硅占1～2.5%，铬占0.5～2%，锰占0.1～0.4%,银占0.05～0.2%，锂占0.03～0.1%，铜占87.80～93.32%。本发明的铜-镍-硅合金具有两相微观结构，包括富铜区域的晶粒和不连续分布在晶界的硅化镍和硅化铬相。本发明提供的铜-镍-硅合金具有高抗拉强度和屈服强度，高硬度和电导率，可取代某些工具钢应用于注塑模具行业。

用于冶炼炉中的组焊水箱 1056     

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本实用新型涉及冶炼炉技术领域，具体公开了一种用于冶炼炉中的组焊水箱。它包括箱体，特征在于，所述箱体包括平端板、侧板及弯折板，所述弯折板的上缘和下缘分别与所述平端板的上部和下部固定连接，所述侧板设于弯折板的两侧并与弯折板和平端板封闭固定连接；所述弯折板包括内弯板及外弯板，所述内、外弯板之间设有第一水槽；所述侧板包括内侧板及外侧板，所述内、外侧板之间设有第二水槽；所述第一水槽和第二水槽相连通，所述平端板上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口与水槽相连通；所述弯折板上分别设有氧枪口和碳枪口。其有益效果是：通过水槽的冷却作用，能够快速使氧枪口及碳枪口降温，从而达到延长使用寿命，节省成本的目的。

端环车加工工艺 861     

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本发明涉及一种端环车加工工艺，包括S1粗车一序、S2粗车二序、S3精车一序和S4精车二序工艺步骤。本发明端环车加工工艺采用先粗车、后精车的车加工工艺，通过调整加工余量，减小粗车加工的留余量，减小精加工的加工量，降低切削应力和切削温度，减小加工变形；精车加工量减小，铜屑易断，同时避免铜屑划伤工件表面；精车时，避免了接刀痕；调整了工序，提高了同轴度、内孔尺寸精度；卡盘的卡爪采用大触面的宽爪，使端环不容易变形；实现了产品的加工精度、光洁度、表面亮度、产品加工质量稳定性等质的提升，且端面槽的加工彻底避免了接刀痕的问题；提高加工效率，降低成本。

致密的弥散强化铜基复合材料 893     

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本发明涉及一种致密的弥散强化铜基复合材料及其制备方法，由铜合金基体及均匀弥散分布在所述铜合金基体内的Al2O3微粒组成。本发明在铜-氧化铝主合金中加入复合金属，采用真空感应热压炉或低压等静压烧结炉进行烧结，最大限度地消除合金内部残余孔隙和缺陷，使烧结坯基本达到理论密度。采用本发明方法制备的弥散强化铜制品具有高导电性、高抗软化温度以及高致密性，可达到99.5％以上理论密度。

铍铜铸轧辊套的表面强化方法 866     

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本发明公开了一种铍铜铸轧辊套的表面强化方法，包括向铍铜铸轧辊套喷涂普通石英砂进行预处理，对铍铜铸轧辊套表面进行激光重熔，激光重熔后时效处理以及车磨、抛光等后续处理；本发明的有益效果是：本发明对使用传统工艺加工而成的铍铜合金辊套进行表面激光重熔处理，快速完成熔化、凝固与固溶处理，获得铍的过饱和固溶体，再利用时效处理从过饱和固溶体中析出弥散的γ相，获得高强、高导的表面强化层，表面激光重熔处理步骤中未融入其他强化材料，不会破坏铍铜合金的组分配比，时效处理可以充分发挥铍铜合金的性能潜质，弥补了表面激光重熔处理金相不均匀的缺陷，大幅提高铍铜合金辊套的机械性能。

耐磨的金属带锯床锯轮 786     

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本实用新型涉及一种耐磨的金属带锯床锯轮，包括轮圈、挡台、积渣槽和耐磨环，所述积渣槽为沿所述轮圈轮面开设的若干旋转槽，所述轮圈的轮面上设有单侧挡台，所述耐磨环可拆卸的套设在所述轮圈上并与所述挡台靠接在一起。本实用新型的挡台与所述轮圈固设在一起，耐磨环靠接在挡台的内侧，带锯条直接与耐磨环接触，当耐磨环出现磨损时，可通过只更换耐磨环的方式对设备进行维修，节省维修时间，更换快捷，并且节约维修成本。

接触线的成型方法 840     

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本发明公开了一种接触线的成型方法，包括如下步骤：S1：将原材料线材装入开卷机；S2：原材料线材经矫直装置进行矫正拉直得到拉直线材；S3：拉直线材经辊拔模装置进行辊拔变形，得到预设规格的成品接触线；S4：卷取机卷取成品接触线。本发明采用辊拔方式形成大长度高强高导接触线，辊拔模具拉拔接触网线同变形量拉拔力降低了约2/3，大幅度降低了拉拔过程中的拉拔力，成型速度得到提高，提高了磨具寿命，且接触线表面质量得到提高，解决了高强度接触网线原拉拔模具因高强线坯变形抗力大使拉拔模寿命低，生产效率低，接触网线表面质量差的问题，满足高强高导接触网线的质量要求。

电气化铁路铬锆铜接触线及其加工工艺 969     

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本发明公开了一种电气化铁路铬锆铜接触线制备方法，其成份以铜为基体，向基体中加入重量百分比为Cr0.30-0.70％和Zr0.10-0.35％，杂质总和不大于0.05％。本发明的铬锆铜接触线制备方法是通过真空熔化和真空水平连铸获得大长度大断面铬锆铜连铸坯；经过全热连轧和在线固溶获得大长度铬锆铜线杆盘圆；该盘圆经过拉拔剥皮后进行冷连轧减径；随后进行时效处理强化；再进行Y型轧机冷连轧预成型；最后一道次进行精拉成型。用该工艺生产的铬锆铜接触线晶粒细小均匀，无缺陷，强度高、导电率高、软化温度高；适合大工业生产。

铜合金铸轮的快速加热装置及加热方法 822     

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本发明公开了一种铜合金铸轮的快速加热装置及加热方法，包括：炉体和炉盖，其中，所述炉体的侧壁从内到外依次设置炉衬、绝缘绝热层、水冷感应线圈和水冷炉壳；所述水冷感应线圈中，感应线圈的周围设置有水冷通道，水冷炉壳内设置有水冷通道；且，水冷炉壳和炉衬将绝缘绝热层和水冷感应线圈包裹设置；炉盖用于盖合于炉体顶部，炉盖自内侧向外侧依次设置耐火材料层、保温层和水冷炉盖，且水冷炉盖和耐火材料层将所述保温层包裹设置；炉体熔沟内的锡经感应线圈加热熔化得锡熔体并升温至设定温度，将待加热铜合金铸轮置于锡熔体内，保温后完成铜合金铸轮的快速加热。

梯度结构铜基复合电接触材料的制备方法 859     

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本发明公开了一种梯度结构铜基复合电接触材料的制备方法，包括对基体的预处理、溅射镀铜处理和反应共溅射处理等步骤。本发明利用磁控溅射的办法在QTi3.5表面制备出Cu/TiN/Ni‑Cu‑Re的复合涂层，通过具有良好化学稳定性和导电性的TiN涂层和具有良好自润滑性的Ni‑Cu‑Re粒子相结合，获得具有厚度可控、导电性好的耐磨复合涂层，同时保留了QTi3.5基体的优良性能，并且通过制备纯铜过渡涂层有效减缓了不同涂层之间的界面应力，提高了涂层与基体以及不同涂层间的结合力，获得综合性能良好的电接触材料，从而提高其服役寿命。

连铸连轧机的结晶轮 748     

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本实用新型涉及电线电缆行业铜、铝杆连铸连轧机技术领域，尤其涉及一种连铸连轧机的结晶轮。包括轮体，其特点在于，所述轮体为圆环形，所述轮体外圆面上设有凹槽，所述轮体由铬锆铜材料制成，所述轮体的圆环断面为“U”形，“H”形或“M”形，所述轮体的两侧面还设有凹坑，所述凹槽是圆弧形或梯形。本实用新型的有益效果是：相比现有技术本实用新型的结晶轮软化温度高，抗热疲劳好，从而使得结晶轮使用寿命得以提高，同时降低了生产成本。

高炉风口套 845     

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本实用新型涉及一种用于炼铁的高炉的风口套密封结构,其目的是为了提供一种结构简单、操作简便的高炉风口套。本实用新型一种高炉风口套,包括风口大套、风口中套,风口大套与风口中套之间通过环形连接板密封连接,环形连接板的外端与风口大套内壁固定连接,内端与风口中套的后端面固定连接,风口中套壁上开有灌浆孔,灌浆孔内安装有圆管,圆管的外壁与风口中套固定连接,其中环形连接板的截面形状为沿风口中套轴线方向具有伸缩补偿能力的形状。采用这种结构后,即使风口中套因炉内温度变化而前后窜动,也会因环形连接板的形变而补偿抵消,从而达到更好的密封效果,预防风口大套与风口中套之间的焊缝断裂,高炉煤气从中泄露。

结晶轮 623     

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本实用新型涉及电线电缆行业铜、铝杆连铸连轧机技术领域，尤其涉及一种结晶轮。其特点在于，所述结晶轮为圆环形，所述结晶轮外侧设有凹槽，所述结晶轮由氧化铝弥散铜材料制成，所述结晶轮的圆环直径为φ900mm～φ3100mm，所述结晶轮的圆环断面为“U”形、“H”形或“M”形，所述凹槽是圆弧形或梯形。本实用新型的有益效果是：相比现有技术本实用新型的软化温度高，抗热疲劳好，同时导电和导热以及硬度和强度都能有相应的提高，从而使得结晶轮使用寿命得以提高。

炼铁高炉用长寿风口 738     

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本实用新型公开了一种炼铁高炉用长寿风口,是由风口帽、风口后座和螺旋导流水套组成,风口后座的内壁前端铸入耐高温衬套,耐高温衬套可以是多孔状、蜂窝状、泡沫状或网套状,本实用新型具有采用复合材料技术、耐高温耐磨损、抗冲击冲刷、结构简单、成本低、使用寿命长的特点。

甩带机用甩带铜辊 817     

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本实用新型涉及生产非晶带材甩带机技术领域，尤其涉及一种甩带机用甩带铜辊。所述甩带铜辊呈圆柱筒形，其由氧化铝弥散铜材料制成。所述甩带铜辊的外圆直径φ200mm～φ2000mm，内圆直径φ100mm～φ1800mm，高度100mm～2000mm。甩带铜辊内表面加工有直线形，环形或螺旋线形水槽。本实用新型的甩带铜辊，其软化温度高达930℃，同时导电和导热以及硬度和强度均比现有技术有较大提高，因此使得甩带铜辊的寿命得到延长，尤其在生产宽幅带材时，能保证带材厚度均匀。

抗高温氧化的熔融还原炼铁炉用氧气风口 930     

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本实用新型抗高温氧化的熔融还原炼铁炉用氧气风口涉及一种用于熔融还原炼铁炉的带抗高温氧化镀层的氧气风口,其目的是为了提高氧气风口的抗高温磨损和抗氧化烧损能力。本实用新型包括管状外壳,外壳上端装有风口法兰,风口法兰上开有三个通孔,通孔上分别装有中心管、进水管和出水管,外壳的下端与风口前帽固定连接,风口前帽与外壳之间设有隔板,隔板与风口前帽构成循环水腔,风口前帽底部的通孔上设有氧气通道,氧气通道穿过隔板与中心管固定相连通,进水管和出水管穿过隔板与循环水腔相连通,循环水腔内装有螺旋隔板,氧气通道内侧和风口前帽底部外表面上电镀有抗高温氧化镀层,氧气通道外侧装有螺纹状或片状散热片。

煤气炉用喷头 578     

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本实用新型一种煤气炉用喷头,其主要用于煤气炉生产二甲醚或甲醇所用,其包括喷头铸件、混合管、冷却水进入管、冷却水出管、氧气进入管和水蒸汽管,混合管与氧气进入管及水蒸汽管相通,喷头铸件后端面分别与混合管及冷却水进入管、冷却水出管连接固定,喷头铸件内腔设有混合腔和水腔,混合腔贯穿喷头铸件轴心,混合腔与混合管相通,水腔与冷却水进入管、冷却水出管相通,混合腔前部设置有中空的喷嘴,喷嘴内腔呈渐缩阶梯柱状,其中在喷嘴内腔壁设置螺旋导流式扭转片。本实用新型煤气炉用喷头的氧、水蒸气射流喷射缓和且煤气化反应均匀。

缝焊轮 804     

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本实用新型涉及一种缝焊轮，包括轮毂，内套，所述内套固定在所述轮毂的内部，所述内套上设有冷却水道，所述内套上还设有安装孔。所述冷却水道包括设于所述内套的中部的环状冷却水道及连通外部的两个纵向冷却水道。所述内套通过真空电子束焊接技术焊接在所述轮毂的内部。本实用新型的有益效果是，采用真空电子束焊接技术，焊前对内套和轮毂的形状要求不高，加工简单。缝焊轮的内套上设置的冷却水道，可以延长缝焊轮的使用寿命。

熔融还原炼铁炉用氧气风口 959     

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本实用新型熔融还原炼铁炉用氧气风口涉及一种用于熔融还原炼铁炉的带陶瓷衬套的氧气风口,其目的是为了提高氧气风口的抗高温磨损和抗氧化烧损能力。本实用新型熔融还原炼铁炉用氧气风口包括管状外壳,外壳上端装有风口法兰,风口法兰上共开有三个通孔,通孔上分别装有中心管、进水管和出水管,外壳的下端与风口前帽固定连接,风口前帽与外壳之间设有隔板,隔板与风口前帽构成循环水腔,风口前帽底部的通孔上设有氧气通道,氧气通道的壁穿过隔板与中心管相连通,进水管和出水管穿过隔板与循环水腔固定相连通,循环水腔内装有螺旋隔板,氧气通道内侧嵌入有陶瓷衬套和金属陶瓷衬套,氧气通道外侧装有螺纹状或片状散热片。

连铸机用结晶器铜板 975     

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本实用新型涉及连续铸钢技术领域，尤其涉及一种连铸机用结晶器铜板。所述结晶器铜板呈矩形，其由氧化铝弥散铜材料制成。所述结晶器铜板的长度为50～3000mm，宽度为50～1000mm，厚度为10mm～200mm。本实用新型的结晶器铜板，其具有良好的热稳定性，甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持原有的物理性能和机械性能。在导电、导热以及硬度和强度等方面与铬锆铜等相比都具有较高性能，并因此提高了结晶器铜板的使用寿命。

煤气化炉用组合式下渣口 944     

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一种煤气化炉用组合式下渣口,包括带冷却水进水管道和冷却水出水管道的基体,其中:喇叭口状的内套的外侧面贴合在基体的内侧面,所述内套的上缘和下缘焊接在所述基体上,所述内套的外侧面上设有螺旋状的冷却水道,所述冷却水进水管道连接至所述冷却水道的下端入口,所述冷却水出水管道连接至所述冷却水道的上端出口。本实用新型煤气化炉用组合式下渣口由于将冷却水道直接加工在内套上,因此冷却水道无热阻、寿命长、容易保证制造质量。

高炉冷却壁结构 891     

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本实用新型涉及工业冷铁高炉技术领域，具体涉及一种高炉冷却壁结构。其包括水冷壁基体，其特征在于，在所述水冷壁基体上设有水道，所述水道中插装有波纹管，所述波纹管的两端弯折到所述水冷壁基体外分别作为循环水连接口，所述波纹管为铜或铜合金材质。所述铜合金为铬锆铜合金。所述波纹管的标称内径为16～60mm，长度为1.5～5m，壁厚为0.5～2.5mm，波深系数为1.3～1.5。本实用新型的有益效果是：将本实用新型用于高炉冷却壁的穿管修复，提高了炉壁的冷却能力及挂渣能力，使损坏的高炉冷却壁快速满足生产使用，避免了频繁的停产大修。同时修复后的高炉使用寿命是采用不锈钢金属波纹管等修复使用寿命的2倍以上。

铸件的内生蒸汽冷却铸造方法 817     

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本发明涉及一种铸件的内生蒸汽冷却铸造方法,包括以下步骤:将一个或多个带有多个小孔的细金属软管放入铸件埋管中,细金属软管与铸件埋管之间留有空隙,细金属软管与铸件埋管一起弯成一定形状;造上下箱砂型,并将上一步骤的弯好的铸件埋管放入砂型,将细金属软管与供水系统相连接;将金属熔液注入砂型,同时利用供水系统向细金属软管中通水,浇注完毕后,待铸件全部凝固后停止供水,待铸件冷却后进行落砂清理,得到铸件。本发明的铸件内生蒸汽冷却铸造方法安全高效、简单易行、值得大范围推广。

熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口 694     

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本实用新型公开了一种熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口,是由风口中套、中套导流套、中套进水口、中套出水口、枪头和吹氧管组合而成,枪头由氧管、枪头导流套、煤枪管、枪头进水口和枪头出水口组成,风口中套整体安装于高炉耐火材料层内,枪头的前端伸出风口中套,本实用新型是由风口中套和枪头二者组合而成的组合式氧气风口代替原整体式氧气风口的设计,具有枪头可迅速更换、使用寿命长、成本低、更换简单方便的特点。