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本发明涉及铝基复合材料技术领域，具体涉及一种碳纳米管增强多层铝基复合材料及其制备方法和应用。所述方法包括：1)对铝基板表面进行碱液、酸液处理后进行清洗、干燥，然后对得到铝基板表面进行打磨预处理，2)用混合酸对碳纳米管进行酸化处理，然后将酸化后的碳纳米管制成碳纳米管悬浮液；3)将步骤2)的碳纳米管悬浮液置于步骤1)打磨后的铝基板的表面，干燥后得到碳纳米管/铝单层复合板材；4)将步骤3)获得的复合板材交替堆垛，预压成形，然后进行真空烧结；5)将步骤4)中真空烧结后的产品进行轧制处理，即得。本发明利用碳纳米管作为多层铝基板之间的增强层，能够有效提高多层铝基复合材料的力学性能和导电性能。
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本发明公开了一种三层梯度结构硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按配比称取原料粉末，并向其中添加石蜡，均匀混合，并干燥；原料粉末的组分为WC、Ti(C,N)、(W,Ti)C、ZrC和Co粉，按元素的质量百分数记，其组成为：Co 6‑12％，Ti 2‑5％，Zr 2‑6％，N0.1‑0.3％，余量为WC；将干燥的混合原料球磨后、干燥，压制成型，得到压坯；将压坯进行两段烧结，得到表面具有三层梯度硬质合金；第一段烧结为真空烧结，真空烧结的过程为从室温升温至950‑1050℃的过程；第二段烧结为：当炉温达到950‑1050℃时，通入氮气，继续升温，升温至1450‑1475℃保温烧结1‑4小时。
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本发明一种制备耐腐蚀高性能烧结钕铁硼磁体的方法，属于一种制备方法，该方法先将主相合金材料放于带坯连铸炉内熔化，熔化后浇铸成主相合金片，晶界相合金材料制成快淬晶界相合金带，再将上述主相合金片和晶界相合金带分别制粉，在无氧环境中将晶界相合金粉末中加入纳米Co粉末混合均匀，将上述混合了纳米Co的晶界相合金粉末与破碎后的主相合金粉末混合均匀，在无氧环境下的磁场中取向并压制成压坯，将上述压坯在惰性气体保护下的无氧环境中送入真空烧结炉内，经三次高温烧结和两次时效处理制成高耐蚀性的钕铁硼烧结永磁材料。本发明方法制备的烧结钕铁硼磁体耐蚀性强、成本低。
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本实用新型公开了一种高温去除钕铁硼回收料镀锌层的装置，包括真空烧结炉和与真空烧结炉通过管路联通的真空泵，在真空烧结炉与真空泵间的管路上顺序设置有冷凝器和超细粉过滤收集器。本实用新型可以完全去除待回收钕铁硼表面的镀锌层，既避免了锌层直接利用导致的磁性能降低和内部杂质问题，又解决了常规用化学方法除去表面镀锌层成本高污染大的问题，具有成本低、无污染且简单高效的特点。
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一种IGBT半桥电路，在外壳底板上真空烧结氮化铝DBC基板，在氮化铝DBC基板上真空烧结IGBT芯片和FWD芯片；氮化铝DBC基板与主电极引线间用真空烧结的连接桥进行电联接，氮化铝DBC基板与IGBT芯片、FWD芯片及辅助电极引线间用超声压焊高纯铝丝进行电联接；壳盖扣设在外壳底板上。其优点是：它采用金属全封装外壳，芯片采用真空烧结工艺，通过氮化铝DBC基板实现同壳体的绝缘，其耐温度循环性能和密封性、散热性能等都比较理想。它体积小、重量轻、大电流、抗冲击、抗振动、散热性好，能耐更高的冷热剧变，可组合为H桥电路与三相全桥电路。适合于在高压、高频、自然条件恶劣的环境下对直流电进行逆变；壳盖与壳体的连接采用平行缝焊工艺，使其能耐更高的温度冲击。
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本发明涉及粉末冶金高速钢的塑性加工方法,其首先将水雾化高速钢粉末采用800～1000MPa的压力压制成型,然后将冷压坯置于真空烧结炉中进行真空烧结,真空度为10-3Pa,烧结温度1100℃～1300℃,保温2小时,随炉冷却至室温;将烧结后坯料加热至900℃～1100℃,保温30分钟,预热挤压模具至400℃,然后将坯料放入挤压模具中,在挤压比为8～27、挤压模冲头速度为20～30mm·S-1的条件下进行挤压。本发明制的产品不仅可获得细小均匀的显微组织,而且使烧结过程中碳化物和非金属夹杂物弥散分布。挤压后材料的硬度、抗弯强度高均较高,未经任何热处理其硬度即可达到66.8HRC以上。
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本实用新型涉及真空开关设备技术领域，具体涉及一种真空灭弧室用加强型导电杆。该真空灭弧室用加强型导电杆包括贯穿导电铜套与导电铜套同轴设置的加强芯轴，加强芯轴与导电铜套之间采用真空熔铸技术固定连接，提供一种结构简单，设计合理，保证导电杆保持良好强度真空灭弧室用加强型导电杆。
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本实用新型涉及一种用于气氛保护水平连铸炉合金料加料装置，包括料筒、抽真空管、推料机架、进气管、真空插板阀及导料管，料筒上设有加料口及出料口，抽真空管设置在料筒上，抽真空管上设有抽真空阀门，推料机架内设有料腔，进气管设置在推料机架上且与料腔连通，进气管上设有进气阀门，料腔设有进料口及落料口，真空插板阀设置在管路上，所述推料机架上设有用于将由所述出料口进入到进料口内的物料块推至所述落料口处的推料机构。本实用新型能一次装料后多次向炉内定量加料，且加料过程隔离空气，保证炉内炉料易耗合金成分稳定，并减少加料过程造成的合金额外消耗，同时提高了冶炼产品质量，节约了能源，减少人工成本。
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本实用新型涉及一种大直径深孔加工工装，包括空心刀杆、刀台、刀盘、主卡盘及副卡盘，主卡盘安装在车床的床头座上，副卡盘安装在车床的尾座上，主卡盘的中心连接有轴承座，轴承座通过轴承连接有轴头，空心刀杆的左端支撑在轴头上，空心刀杆的右端固定在副卡盘上，刀盘通过滑键可轴向滑动的套装在空心刀杆上，还包括安装在所述空心刀杆外部的推杆，推杆的左端固定在刀盘上，右端固定在刀台上，刀台固定在车床的溜板上，刀杆包括通过法兰连接的主刀杆和副刀杆。本实用新型刀杆具有良好的刚性，能承受很大的切削力，吃刀深度大，防震性能好，加工深度大，加工质量高，可适用于加工直径为400-1200mm、孔深为5m以内的产品。
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本实用新型涉及一种减少热流冲击的均匀冷却铸轧铜辊，包括圆柱钢套及套装与所述圆柱钢套外部的铜套，所述圆柱钢套的右端中心设有进水盲孔，所述盲孔的左端设有多个分支流道，所述铜套的套壁内沿轴向均布有冷却水道，所述铜套的左侧设有连通所述冷却水道和分支流道的左环形腔，所述圆柱钢套的右端还设有沿所述进水盲孔周边分布的出水流道，所述出水流道上设有径向流道，所述铜套的右侧设有连通所述冷却水道和径向流道的右环形腔。所述铜套的外表面设有耐磨层。本实用新型铜辊内形成密封式进出水循环冷却结构，水流量更大，冷却效果更好；有利于铜套的冷却降温，有利于连铸过程中带材的板型厚度均匀，并且保证了板材的表面质量。
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本实用新型涉及一种含导电强化相的碳化钨铜结晶轮，属于电线电缆行业铜、铝杆连铸连轧机技术领域。其包括轮体，所述轮体为圆环形，所述轮体的外圆周表面上设有凹槽，所述轮体由碳化钨弥散强化铜基复合材料制成。所述轮体的两侧面对称设有导热槽，所述导热槽呈螺旋状结构，所述轮体两侧面对称设有紧固槽，所述凹槽、导热槽及紧固槽与所述轮体协同轧制。本实用新型采用碳化钨弥散强化铜基复合材料，其导电、导热及硬度和抗拉强度更加优良，结晶轮外部与中心性能完全一致，提高其抗热应力冲击和热量传导，有助于提升铸锭表面及内部质量，并延长结晶轮使用寿命。
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本发明涉及一种铜镍锡合金带的生产方法，包括熔炼、双辊连铸、在线固溶、清洗、冷轧、时效处理等步骤，本发明的有益效果是：1)由于采用高速双辊连铸工艺能够使熔融金属快速凝固，有效抑制了锡元素的偏析，使产品组织结构更加均匀；2)经双辊连铸和表面清洗的铜镍锡薄带经冷轧成型，能够获得良好的表面质量和晶粒较细小的内部组织。
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本实用新型公开了一种风口小套前帽，风口小套前帽上嵌合有陶瓷衬套，所述风口小套前帽与所述陶瓷衬套之间覆盖镍基高温合金层；所述陶瓷衬套内壁设有环形凹槽；所述陶瓷衬套包括内嵌部、包裹部以及外嵌部，所述内嵌部与所述小套前帽本体的内孔相适配，所述包裹部与所述小套前帽本体的端部相适配，所述外嵌部与所述小套前帽本体的外壁相适配，所述陶瓷衬套的内嵌部、包裹部和外嵌部一体成型。本实用新型的风口小套前帽增强了风口前端的耐熔蚀性和耐磨损性，同时能够防止陶瓷衬套的脱落问题，从而延长了风口小套的使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于喷嘴的对正调平装置，属于非晶带材加工技术领域。其包括冷却辊及设于所述冷却辊上方的喷嘴包及喷嘴，所述冷却辊的一侧设有支撑座，所述支撑座上设有底座，所述底座的上表面与所述冷却辊的外圆上表面在同一水平面上，所述底座上设有用于分别容纳第一千分表和第二千分表的两个安装孔洞，所述第一千分表和第二千分表的测头伸出所述底座的上表面。所述底座采用不锈钢材质。本实用新型简单便捷易操作，可靠性强，不仅避免了对冷却辊的划伤还能有效的保护喷嘴，测量出喷嘴的高低平行度，而且保护冷却辊制带表面的光洁度，确保制带过程带材厚度均匀性，提高了非晶带材的合格率。
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本实用新型涉及连铸设备技术领域，尤其涉及一种立式半连铸结晶器液位测控装置。其包括探针安装筒，所述探针安装筒包括筒壁、透液筒底及筒盖，所述筒盖中心设有水口通孔，环绕水口通孔设有多个探针插装孔，所述水口通孔中插装有侵入式水口管，所述侵入式水口管的下端穿出所述透液筒底，多个探针插装孔内分别插装有长度不等的探针。所述透液筒底设有过滤网。多个探针的长度呈级差分布，所述级差为2～10mm。本实用新型的有益效果是：一是探针构成回路短，接触电阻小，探针电导率大，抗干扰能力强；二是提高连铸坯表面质量和内部质量，连铸坯表面无明显缺陷，内部微观组织致密均匀；三是安装筒与过滤网构成的空间内无液面波动，测量精度高，重复性好。
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本实用新型涉及一种尺寸可调的组合式离心铸模，包括型筒，所述型筒的一端设有浇铸口，所述浇铸口上设有盖板，所述型筒的内圆设有多个凹槽，多个所述凹槽沿着所述型筒周向间隔分布，所述凹槽内填充有尺寸可调的环形砂芯，所述环形砂芯的内侧设有金属环。本实用新型通过在型筒内圆上设置周向间隔分布的多个凹槽，可增加环形砂芯与型筒之间的摩擦力，保证型筒转动时，环形砂芯能够同步转动，保证金属铸件的成型效果，避免发生变形；通过控制环形砂芯填充的厚度和高度，从而实现采用一套离心铸模就可以生产多种尺寸不同的产品，解决了生产不同尺寸的铸件需要制备多种铸模的问题，降低了生产成本，提高了生产效率和产品的市场竞争力。
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本实用新型涉及一种高炉风口中套，包括风口座、风口帽及隔离套，所述隔离套环套在所述风口帽的后端，其特征在于，所述风口帽由高纯铜锭模锻成型，所述风口座由耐热钢铸造而成，所述风口座过盈配合嵌套在所述风口帽内，在所述风口座及风口帽之间形成环形水套，所述环形水套的后端设有进水口及出水口，所述环形水套内设有进水道及环形隔板，所述环形隔板设于所述风口帽的前端并在所述环形水套内形成环形水道，所述进水道的外端与所述进水口连通，里端与所述环形水道的一端连通，所述环形水套内还设有多个交叉布置的导流板，使所述环形水套分隔成多个依次互相连通的空腔。其有益效果是：冷却导热效果良好、刚度较强，密封效果好。
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本实用新型涉及一种基于倾斜摄影的液位控制系统，其包括喷嘴包，所述喷嘴包上部设有喷嘴包盖，所述喷嘴包盖上设有玻璃观察窗，所述玻璃观察窗上设有刻度线，所述喷嘴包内的液位高度与所述喷嘴包的内壁形成液位交线，所述刻度线平行于所述液位交线，所述喷嘴包的上方倾斜设有CCD摄像机，所述CCD摄像机的光轴可穿过所述玻璃观察窗拍摄到所述喷嘴包内的液位交线，所述液位交线、刻度线及所述CCD摄像机的镜头焦点共面，所述CCD摄像机通过数据传输线路连接有PC机，所述玻璃观察窗为椭圆形。本实用新型测量精度高，测量速度快，结构简单，易拆装，成本低，非晶薄带表面光亮，“鱼鳞纹”不明显，提高了非晶薄带品质。
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本实用新型涉及一种脱氢脱氧剂投入装置，包括投入装置本体和推送器，所述投入装置本体上部为储存区，所述投入装置本体的下部为滑道，所述储存区和滑道上下错位设置，所述储存区的下端有出料口，所述滑道的上端有入料口，所述储存区的下端的出料口与所述滑道的上端的入料口连通，所述储存区的出料口下方设有托板，与所述滑道的上端的入料口相对的一侧设有推送口；所述推送器的输出端设有推送板，所述推送板设置在所述推送口处，所述滑道的下端有开口。本实用新型的脱氢脱氧剂投入装置代替人工投入方式，能方便的将脱氢脱氧剂投入到炼铜炉池内的铜液底部，提高了投放效率，保障了人身安全。
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本实用新型涉及一种非晶、纳米晶制带机用冷却辊套，其组成包括：冷却辊套，所述冷却辊套呈圆柱筒形，所述冷却辊套的内圆面加工有直线形、环形或螺旋线形的水槽，外圆直径为φ200mm～φ3000mm，内圆直径为φ100mm～φ2900mm，高度为100mm～2000mm。有益效果是：本实用新型铜-镍-硅合金冷却辊套，其强度、导电率及耐磨性能均可达到现有铍青铜合金冷却辊套；制带时间大于铍青铜辊套，尤其在生产宽幅带材时，更能保证带材厚度均匀；同时本实用新型还避免了铍青铜合金辊套制带时抛磨粉尘有毒问题。
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本实用新型公开了一种用于旋压薄壁铜合金管的表面处理装置，包括支撑系统、调整系统和动力系统。本实用新型的表面处理装置可在变薄旋压完成铜合金管加工后，直接对薄壁铜合金管进行表面处理，避免了将薄壁铜合金管拆卸后再进行表面处理，保证薄壁铜合金管不发生变形、降低了加工难度；适应不同外径尺寸的薄壁铜合金管的表面处理，工作轮与张紧轮别的相互结合使砂带更好的贴合在薄壁铜合金管的表面进行打磨，保证表面处理的均匀性；工作轮的全树脂粘合布基柔性轮具有弹性，使砂带更好的贴合在薄壁铜合金管表面，支撑套筒强度高并起到支撑作用；加工精度高，可保证产品质量和稳定性。
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本实用新型公开了一种冷却板，为中空板，其中部为贯穿的氧枪口，向内一侧的设有固定螺栓、冷水进口、冷水出口和测温器，其作为电弧炉氧枪口冷却装置的一部分，与冷却空腔可拆卸连接，降低产品的维护和使用成本，且冷却板设置独立的冷却循环水路可以提升冷却效果；本实用新型电弧炉氧枪口冷却装置采用铜钢复合结构，钢材的使用可使产品降低制造成本、提高结构强度以及更利于附件结构的焊接组装，锻造铜材可以去除表面的氧化皮，使冷却装置的循环冷却效果更好。
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本实用新型涉及一种8字孔的第二孔加工组件，包括钻杆和设置在钻杆前端的钻头，所述钻杆上还设有第一孔塞杆套，所述第一孔塞杆套包括套接在所述钻杆上的套筒和设置在所述套筒一侧的第一孔塞杆，所述第一孔塞杆为圆弧形，且所述第一孔塞杆与待加工8字孔的第一孔相适配，所述套筒的内径与所述钻杆的外径相适配；具有良好的稳定性，直线度好，深度3500mm以下的孔直线度小于1mm(传统加工工艺直径30mm,深度3000mm的深孔偏斜可达7mm以上)；加工精度高，加工尺寸精度可达到0.05mm；由于钻杆钢套良好的导向性，避免了振刀、钻孔偏斜，因此光洁度好、可达Ra1.6，打刀频率低；可适用于加工孔深度小于3500mm，孔直径28～50mm的产品。
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本实用新型涉及一种用于冷却辊的抛磨装置，其包括上、下两个抛光轮及传动机构，上抛光轮包括上套筒及上刷辊，下抛光轮包括下套筒及下刷辊，上、下抛光轮在传动机构的作用下同向旋转，刷辊采用直径为0.03～0.5mm的耐磨耐高温的不锈钢钢丝，传动机构包括主传动轮、定位导向轮、上传动轴及下传动轴，定位导向轮安装在上传动轴与下传动轴之间，上套筒固定套装在上传动轴上，套筒固定套装在下传动轴上，主传动轮、上传动轴、定位导向轮及下传动轴之间通过皮带连接。本实用新型可抛磨掉冷却辊表面的钢液残渣，又能够保证冷却辊表面的粗糙度值，从而使所制带材的表面光滑整洁，达到延长冷却辊的使用寿命，节省成本的目的。
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本实用新型涉及一种连铸用中间包稳流器中的缓冲器，属于冶金设备技术领域。包括缓冲器本体，所述缓冲器本体内设有内腔体，所述内腔体上方开设有注流口，所述内腔体为小口大肚结构，所述内腔体的内壁为弧形面。当铜液从注流口处高速注入内腔体后，由于弧形面结构的设计，铜液会在稳流器内腔体内不断的回旋流动，从而大量消耗掉铜液注流的动能，降低了注流速度，避免飞溅和湍流的产生，并且铜液在内腔体的内部回旋的过程中，内壁的弧形面与铜液的旋滚方向基本一致，能够减轻铜液对内腔体内壁的反作用力，从而降低急剧湍流对内腔体内壁的冲刷作用，延长中间包稳流器的使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于渣口小套的钻孔定位工装，包括定位盘，所述定位盘上设有第一定位凸台、第二定位凸台和第三定位凸台，所述第一定位凸台和第二定位凸台分别设置在所述定位盘的两端，所述第三定位凸台设置在所述定位盘的一侧，所述第一定位凸台、第二定位凸台和第三定位凸台之间形成限位卡槽，所述第一定位凸台的内侧为弧型定位面，所述定位盘上还设有两个定位通孔和一个限位通孔。本实用新型的钻孔定位工装使用时不需测量尺寸，直接对渣口小套进行打孔，且不会发生滑动偏移，打孔位置准确。
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本实用新型涉及一种非晶、纳米晶薄带用喷嘴加热保温装置，包括外壳、电热元件及石墨舟，所述外壳的内壁上设有耐火砖，电热元件环绕在所述耐火砖与所述石墨舟之间，电热元件为电阻扁带，电阻扁带与所述耐火砖、石墨舟之间分别设有绝缘体，外壳底部设有用于喷嘴嵌入的外壳矩形孔，石墨舟的底部设有与外壳矩形孔相对应的石墨舟矩形孔。本实用新型套在喷嘴上对喷嘴加热保温，防止流经喷嘴的钢液失温，避免钢液粘度增大堵塞喷嘴的喷缝，也可提高钢液温度，增加钢液流动性，同时有效防止喷嘴长时间暴露氧化和喷缝变形，保证非晶、纳米晶带材表面光亮粗糙度低，凸凹、穿孔等缺陷得到抑制，降低宽度方向“鱼鳞纹”蜿蜒不平恶化磁滞损耗。
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本实用新型涉及一种高强高导异形结晶轮，包括轮体，所述轮体为圆环形，所述轮体的外圆周表面上设有凹槽，所述轮体的两侧面对称设有导热槽，所述导热槽呈螺旋状结构，所述轮体的两侧面对称设有紧固槽，所述凹槽、导热槽、紧固槽与轮体协同环轧。所述轮体采用铬锆铜材料或氧化铝弥散铜复合材料制成。所述结晶轮的圆环直径为Ф900～3400mm。所述轮体的圆环断面为“U”、“H”或“M”型。所述凹槽为梯形、弧形或“V”形。本实用新型使结晶轮的外部与中心性能完全一致，散热面积显著增加，提高了结晶轮的散热效果，所采用铬锆铜和弥散铜基复合材质软化温度高，抗热疲劳好，同时导热、硬度性能都能相应提高，结晶轮使用寿命得以提高。
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本实用新型涉及一种大型薄壁圆筒件的加工工装，包括底座、拉杆和盖板，所述盖板用于压紧待加工工件；所述底座上设有多个第一外定位孔和多个第一内定位孔，多个所述第一外定位孔形成与待加工工件外圆周相适配的外环形结构，多个所述第一内定位孔形成与待加工工件内圆周相适配的内环形结构；所述盖板上设有与所述第一外定位孔和所述第一内定位孔分别相对应的第二外定位孔和第二内定位孔；所述拉杆穿过所述第一外定位孔和第二外定位孔将所述底座与所述盖板连接或者所述拉杆穿过所述第一内定位孔和所述第二内定位孔将所述底座与所述盖板连接，加工精度高。
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