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本实用新型公开了一种用于粉末冶金成型的防外溢装置，包括安装座（2）、挡粉板（4）、竖直设置的多根导杆（3）和置于安装座（2）内腔的气缸或油缸，所述的安装座（2）固定连接于成型机的上模板组件（1）的底部；所述的挡粉板（4）通过起中部设有的通孔活动套合于成型机的上模冲（5）的外圆周，且所述的挡粉板（4）的下表面与上模冲（5）的下表面相齐平；所述的导杆（3）的上部滑动配合于所述的安装座（2）的安装孔内；且每个导杆（3）上端均与气缸或油缸的活塞杆相连接，所述的多根导杆（3）的下端均固定连接于所述的挡粉板（4）上。该装置构简单、能有效防止粉料外溢，从而保证产品质量。
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本实用新型公开了一种电动工具用的粉末冶金自锁拨块，包括装置本体，所述装置本体内部开设有三个活动槽，所述活动槽内部设有固定座，所述固定座顶端设有弧形板，所述固定座内壁设有活动杆，所述活动杆一侧设有阻隔板，所述装置本体内壁设有三个稳固槽，所述稳固槽内壁设有稳固弹簧，所述稳固弹簧一侧设有牵引杆，所述牵引杆一侧设有夹持板。本实用新型通过活动杆和夹持板的设置，活动杆在限定弹簧的弹力作用下可以对固定座进行固定，进而使得弧形板可以与装置本体紧密连接，可以方便工作人员对自锁拨块进行检修和更换，同时夹持板在稳固弹簧的弹力作用下可以对安装部位进行夹持固定，进而使得装置本体的安装和拆卸更加便捷。
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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金锁具齿轮，包括圆盘，所述圆盘内部开设有凹槽，所述圆盘外壁开设有第一连接槽，所述第一连接槽一侧开设有第二连接槽，所述第一连接槽与第二连接槽连通，所述凹槽内壁固定连接有固定块，所述固定块外壁一侧铰接有滑杆。本实用新型通过在滑套一端设置挤压杆，挤压杆远离滑套一端的截面形状设置为等腰梯形，使物品挤压挤压杆时，更加方便，滑杆和滑套的加入，使挤压杆的运动轨迹得到限制，第一弹簧的加入，使滑杆可以回到原来位置，稳定套和稳定杆的加入，使卡合块的稳定性增加，挡板的加入，使滑套可以带动第二弹簧运动，第二弹簧的加入，使卡合块可以与物品外壁相贴合。
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一种汽车变速箱用粉末冶金行星齿轮架，包括支架和法兰，其特征在于：所述支架和法兰是采用金属粉末压制而成的分体式结构，支架的前端设有连接柱，法兰的腹板上设有与支架的连接柱相对应的焊接凹面，支架通过连接柱与焊接凹面的配合焊接固定。本实用新型结构简单、装配方便且成本低，不仅大大提高了生产效率，而且还有效降低了零件重量。
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本发明公开了一种针对粉末冶金齿轮的流体打磨机，包括机体，所述机体内开设有工作腔，所述工作腔的后侧连通设有伸缩腔，所述伸缩腔的内壁上前后滑动设有伸缩柱，所述伸缩柱内设有开口向前的空心腔，所述空心腔内滑动设有按压柱，所述伸缩柱向前延伸部分伸入所述工作腔内，本发明可以用流体喷射打磨的方式对半成品齿轮进行表面抛光工艺的操作，不仅可以节省普通抛光工作时的过多人工操作和时间成本，还能提升齿轮表面的抛光等级，能够全方位对齿轮表面进行流体打磨，装夹方便，联动性高，打磨后的污水还能进行磁选和过滤后重新使用，提升资源的有效利用。
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本发明公开了自动转炉的氧气炉冶金工艺装置，包括箱体，箱体顶壁设置有开口向上的入口斗，入口斗底壁设置有容器腔，容器腔内设置有铁水容器，铁水容器顶端设置有开口向上的入口，铁水容器右侧顶端固定连接有出口管，铁水容器前后对称设置有开口向容器腔的第一滑槽，前后前后第一滑槽内设置有传送机构，第一滑槽顶壁设置有开口向下的第二滑槽，前后第二滑槽上侧设置有氧气枪进给机构，第二滑槽远离容器腔的一侧设置有转炉机构，容器腔右端壁设置有开口向右的倾倒槽，可以自动传送铁水容器，自动插入氧气枪进行充分时间的氧气顶吹后再自动取出，铁水容器自动转炉倒出处理后的铁水，自动化程度高。
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本发明涉及一种采用常规烧结炉实现粉末冶金产品烧结硬化的工艺方法，采用这种技术方案生产的烧结硬化产品，显微组织主要为马氏体，一般也发现珠光体、贝氏体级残留奥氏体和专用的烧结炉，专用的高合金成分烧结硬化粉生产的产品相比显微组织相同，机械性能相同，但新工艺采取低合金材料，采用通用烧结炉烧结，成本降低，生产便利，效果显著，本发明设计合理，可大规模推广。
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本发明涉及一种粉末冶金的无油润滑轴承制备方法，包括配料、混料及烧结过程，通过本技术方案，轴承表面的硬度平均能够达到281-342HB，温度在300℃，8小时后的摩擦系数依然小于0.15。
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一种粉末冶金固定环类成形冲头结构，包括冲头本体，其特征在于：所述冲头本体的横截面为带有缺口的内齿圆环结构，在冲头本体的上端面、缺口边缘分别设有用于增加固定环缺口处成形密度的凸起台阶。冲头本体上端面缺口处增设凸起台阶，使得在成形时此处产品凹下一部分，使其在该部分的局部密度有所提高，同时防止了机加工时的尖角接触，来达到减少机加工毛刺和缺角的功用。本实用新型结构简单合理、成形效果好，且制造方便，较好地解决了固定环在缺口处的密度偏低问题，减少产品的毛刺和缺角，使废品率降低，经济效益得以提高。
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本实用新型涉及一种使用加热棒的粉末冶金模具，包括阴模本体（1）和阳模本体，在阴模本体（1）中设有多根金属加热棒（2），金属加热棒（2）通过金属导线（21）与电源连接，阴模本体（1）中间设有一中模（11），在中模（11）开口处设有脱模导角（12）。本实用新型由于在中模开口处设有脱模导角，该脱模导角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。
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本发明公开了一种冶金熔剂用白云岩矿细料筛分装置，涉及筛分装置技术领域，包括筛分本体、放料口、出料口、筛分箱和控制面板，所述筛分本体的顶部固定安装有筛分箱，所述筛分箱的侧面固定安装有放料口，所述筛分本体的底部固定安装有出料口，所述筛分本体的内部固定安装有翻动装置，所述筛分箱的内部固定安装有筛分板。本发明通过采用移动板安装在滑轨上进行移动，使得翻转柱在筛分本体内部进行移动，然后再由动力电机和传动机构相互配合，使得翻转柱进行旋转，从而进行翻转筛分，解决了白云岩矿的流动速度较慢，使得筛分速度降低，从而影响筛分装置的工作效率问题，达到加快筛分速度的功能，有利于提高了筛分装置的工作效率。
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本发明涉及一种洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺，由于采用了马氏体434L不锈钢粉，保证有良好的耐蚀性，同时又能热处理达到HRC20‑30，满足机械性能要求，同时由于压坯密度较高，保证了烧结尺寸变化相对较小，从而保证尺寸稳定，解决装配互换性，使得批量生产不锈钢单向轴承外壳成为现实，本发明设计合理，可大规模推广。
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一种粉末冶金烧结件精整的润滑方法，步骤：选择易加热分解、润滑性能好的润滑剂粉末；将润滑剂粉末通过流化床呈沸腾状态，将温度高于润滑剂粉末软化温度的工件浸入润滑剂粉末中，在工件表面形成一层均匀连续的润滑剂膜，接着进行精整，采用清洗或加热分解的方法去除多余润滑剂。本发明较好地解决了传统润滑工件采用的冲压油不易分解，残留于工件内会对后续工序产生负面影响的问题，不仅可以良好地润滑工件和模具，降低摩擦，提高工件表面质量，延长模具使用寿命，而且残留润滑剂易清除，热分解后工件表面不会残留黑斑，产品表面质量好，且不影响后续的工序。
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一种粉末冶金左右装粉的装粉靴结构，包括装粉靴主体和送粉管，其特征在于：所述装粉靴主体内的储粉腔分隔为可装入不同原材料粉末的左腔和右腔，送粉管为二个，分别设置在装粉靴主体的一侧与左腔和右腔相连通；装粉靴主体内设有可左右调节的格挡，储粉腔通过格挡分隔成左腔和右腔。将装粉靴的储粉腔分成左右二个，这样成形装粉时通过二个送粉管可一次性装入两种原材料粉末，满足制品左右二边硬度不同的要求；格挡可调节，可实现左右二个腔体装粉量的调节。本实用新型结构简单合理，解决了常规装粉靴只能装入一种原材料粉末的缺陷，一次性可以装入两种原材料粉末，达到左右不同的装粉要求。
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一种粉末冶金固定环类成形阴模结构，包括阴模本体，阴模本体的中部设有横截面带有缺口凸部的圆环形的型腔，所述型腔的缺口凸部与固定环缺口相匹配，其特征在于：在型腔内、缺口凸部的边缘处设有用于减少固定环缺口处成形密度的下凹台阶。本实用新型结构简单合理，成形效果好且制造方便，较好地解决了固定环在缺口处的密度过高问题，使得成形产品密度均匀，扭矩和硬度均能达到要求，还提高了冲头的使用寿命，防止了成形件裂纹的产生，有效提高了生产效率和产品质量。
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一种柱状零件的粉末冶金制备系统，所述系统包括坯体成型装置和烧结装置，所述烧结装置包括主体(1)以及倾斜的坯体通道，所述主体(1)基本上呈长方体形状，所述坯体通道从所述主体(1)的左上部到右下部倾斜地设置在所述主体(1)中，所述主体(1)围绕所述坯体通道设置填充有耐高温保温材料；所述坯体通道从上到下依次包括进料段、烧结段(3)以及出料段，所述烧结段(3)基本位于所述主体(1)的中部，并且所述烧结段(3)的周围设置有加热装置(31、32)。
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本发明涉及一种粉末冶金法兰制备方法，其配料按重量百分比包括有，0.5-1.5％的铜、0.3-0.5％的铬、0.3-0.5％的硅、0.5-0.8％的石墨、0.3-0.8％的锰、0.8-1.0％的硬脂酸锌、0.5-1.0％的磷铁粉，余量为铁。然后通过混合、压制、烧结、回火、精制等工艺过程，并且根据需要的不同，对材料的组成进行调整，生产的法兰其抗拉强度、气密性高组织结构均匀，广泛适应于各环境。
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本发明涉及一种金属粉末冶金成型加工工艺，包括底板、支撑装置和压制装置，所述的底板呈矩形结构，底板上均匀设置有安装孔，底板上端中部安装有支撑装置，支撑装置上方设置有压制装置，压制装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对金属粉末进行压制成型时，压制效果差、效率低，而且在在脱模时，容易对成型后的坯料造成形变甚至损坏，影响坯料的质量效果，而且现有的设备在压制成型的金属粉末进行脱模处理时，通常需要人工将模具拆卸后再进行脱模工作，导致坯料的脱模效果差、效率低，提高了企业的生产成本等难题。
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本发明公开了一种高精度粉末冶金齿轮的加工模具及其加工方法，包括以下重量份的原料：C 8～10份、Cr 6～8份、Fe 800～900份、Mo 30～40份、Ni 3～5份、Ti 20～28份、Nb 10～22份、Be 2～5份、Ta 2～5份、Zr 2～5份、V 2～5份、W 2～5份、氮化铝2～5份、废弃模具钢材50～100份、稀土元素3～5份、纳米二氧化锆2～3份、表面活性剂2～8份。本发明加工方法简单，成本低，得到的模具强度高，适合推广。
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本发明涉及一种粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞的制造方法，其材质为硅：14～32％、铜：0～5.0％，镁：0.8～2.0％，铁≤0.3％，其它杂质含量≤2.0％，其余为铝，按照活塞合金成分，取纯铝粉及铝合金粉进行配料，并加入0.8～2.0％的有机蜡类粘接剂或润滑剂进行混料，然后经过成形、脱蜡、烧结、热处理、整形、机加工、刷毛刺、真空浸树脂、清洗、固化、氧化等一系列步骤加工而成。本发明制备工艺简单，配料合理，具有加工量少、材料利用高的特点，活塞的材质组分配比合理，降低了生产成本，提高生产效率，制造成型的活塞显微组织中初晶硅为细小颗粒状，且分布均匀，可有效提高活塞的总体强度及摩擦磨损性能。
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一种零件(9)的粉末冶金制备方法，所述零件(9)为长条状，所述方法使用一种烧结装置，所述烧结装置包括主体(1)以及倾斜的坯体通道，所述主体(1)基本上呈长方体形状，所述坯体通道从所述主体(1)的左上部到右下部倾斜地设置在所述主体(1)中，所述主体(1)围绕所述坯体通道设置填充有耐高温保温材料；所述坯体通道从上到下依次包括进料段、烧结段(3)以及出料段，所述烧结段(3)基本位于所述主体(1)的中部，并且所述烧结段(3)的周围设置有加热装置(31、32)。
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一种粉末冶金柱塞泵类成形芯棒结构，包括芯棒本体，其特征在于：所述芯棒本体为具有多段不同直径的圆柱状棒体，在芯棒本体的底部设有底座，底座为二侧削边的圆形结构，底座削边后的直径大于圆柱状棒体的直径，在底座与圆柱状棒体之间环向设有用于增加横截面的倒角台阶。本实用新型结构简单合理、成形效果好，较好地解决了柱塞泵在成形时芯棒开裂的问题，减少了由于芯棒报废而造成的模具的浪费，大大延长了模具的使用寿命，同时提高了产品质量和工作效率。
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一种粉末冶金齿毂类成形上冲导套结构，包括导套本体，其特征在于：所述导套本体上轴向成型有与上冲尺寸相匹配的内腔，内腔上成型有与上冲槽口相匹配的凸台。导套具有与上冲配合的内腔，内腔上成型有与上冲槽口相匹配的凸台，这样通过导套的配合，使上冲外径得到了支撑，减少了受压时冲头的变形及断裂。本实用新型结构简单合理、成型效果好，解决了齿毂在成形时冲头变形及断裂的问题，同时增加了该部分模具结构的使用寿命。
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本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种检测粉末冶金模具轮廓仪，包括轮廓仪以及放置台，所述轮廓仪底部一端连接有测量杆，所述测量杆底端连接有测量头，所述测量头内部设有激光轮廓传感器，所述轮廓仪背端连接有驱动杆，所述驱动杆外端连接有旋转轴，所述驱动杆一侧连接有第一微型电机，所述第一微型电机一端设有滑块，所述滑块内端连接有电动导轨，所述测量头底端设有限位装置，所述放置台顶端位于轮廓仪一侧设有显示器和打印模块，通过设置的轮廓仪，能够提高整体的检测效率，且不会对模具表面造成损伤，使得设备使用时更加的高效。
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本实用新型公开了一种粉末冶金C型模架的改进结构，其特征在于在标准C型模架增加了架桥结构，具体的在标准C型模架的固定板上设置有连接部，所述连接部延伸至标准C型模架第一下模冲板与阴模板之间，在连接部的上方固定有桥面板。通过增加架桥结构使得原先无法在标准C型模架上成型的有两个内台阶及通孔的零件能在改进后的C型模架上一次净成型出完整的零件。这样大大提高了该类零件的生产效率，降低了成本，同时还减少了因多次加工而带来的不可避免的系统误差。
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本发明涉及一种粉末冶金齿轮或带轮的制备方法，本发明的制备方法在外齿圈及内环之间设置了多孔烧结铁合金的中间层，并通过该中间层将外齿圈与内环进行连接，外齿圈所受的力部分通过烧结铁合金中间层传递到内环，再通过齿轮或带轮中间安装的轴进行传递，减少了振动，提升了外齿圈与内环连接的可靠性，提升了零件的安全系数，使得减振基元与金属部分结合强度高，有效提高了齿轮或带轮的机械性能，提升了齿轮或带轮的安全系数及使用寿命，降低了齿轮或带轮的振动。
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本发明属于冲压模具领域，尤其是一种粉末冶金导向器成型模具，针对现有的导向器在一次冲压时局部应力过大，导致零件损坏的情况，需要反复根据更换工位，加工效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座和固定在底座顶端两侧的固定架，所述底座的中间位置设有安装腔，安装腔的内部设置有双头气缸，双头气缸的两个活塞杆均连接有垂直设置的连接杆，安装腔的顶端两侧均开有连接孔，连接杆穿过连接孔连接有滑动连接在底座顶端的下模座，两个下模座相互靠近的一侧侧壁上均开有模槽。本发明冲压效果好，不会出现一次冲压时局部应力过大导致零件损坏的情况，在冲压好后方便进行钻孔，同时方便进行模具的脱模+有益效果。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金零件内表面致密的挤压棒及挤压系统，其中，一种用于粉末冶金零件内表面致密的挤压棒，包括有芯棒，其纵截面基本呈T形，包括有竖向设置的杆体及设置在所述杆体顶部的连接头；挤压件，呈环状，且套设在所述杆体的外围并位于所述连接头之下；其特征在于：所述挤压件至少有两个，且沿所述杆体的长度方向间隔布置，相邻两个所述挤压件之间设置有呈环状且套设在所述杆体外围的支撑环，各所述挤压件的外轮廓的尺寸自下向上逐渐增大。挤压棒能对后续待挤压零件的中央孔内表面间断性滑动地挤压，从而提高待挤压零件的内表面致密度，减少表面孔隙，提高待挤压零件的中央孔的内表面密度。
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本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种传动粉末冶金内齿圈锻件，包括锻件、齿轮盘以及凸台，所述锻件顶端连接有密封罩，所述密封罩内端设有防尘网，所述锻件内端设有内齿层，所述内齿层内端开设有内齿，所述内齿层内壁设有耐磨层，所述内齿层外端设有缓冲层，所述缓冲层外端设有防护层，所述齿轮盘表面开设有连接孔，所述齿轮盘底端设有上滑套，所述凸台顶端连接有下滑套，所述下滑套和上滑套外端设有外筒，所述凸台底端设有防滑垫，通过设置的耐磨层、缓冲层以及防护层，提高了锻件的使用寿命，防止齿轮槽内壁受损，使得设备使用时更加的高效。
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