浙江宁波有色金属电冶金技术理论与应用

用于粉末冶金中压制成型机的加粉靴 890     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金中压制成型机的加粉靴，包括倾斜状的加粉管（2）、连接在加粉管（2）底部的盒状的本体（1）；它还包括由驱动装置驱动的震动装置，所述的本体（1）上具有凹腔（5），震动装置安装在凹腔（5）内。采用这种结构后，由于在加粉靴上设置了震动装置，使加粉靴在工作时产生震动，因此，保证加粉靴内的金属粉末不会粘结成块，从而避免出现堵住出粉口的现象，进而保证生产的顺利进行。

错齿粉末冶金链轮的生坯结构 839     

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一种错齿粉末冶金链轮的生坯结构，包括两侧设有上下两排齿的坯体，其特征在于：所述坯体的中部、上下两排齿之间设置有便于坯体成型的辅助结构。重新设计了链轮的生坯，在坯体的中部、上下两排齿之间设置有便于坯体成型的辅助结构，使产品的上下结构基本对称，较好地解决了原先采用普通单阴模成型难以满足零件的设计要求，无法实现错齿的技术问题，使得双排不同齿数的联体链轮可普通单阴模成型，降低了生产成本，提高了生产效率。

粉末冶金用送料装置 1074     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用送料装置，其包括送料管（1）、送料靴（5）、动力装置（9）、模板（7）和滑动轨道（10），所述送料靴（5）的上表面设置有震动装置（8），所述送料管（1）和送料靴（5）之间设置有粉末调节装置，所述粉末调节装置由固定块（2）、压缩弹簧（3）和活动送料块（4）组成，所述送料靴（5）与模板（7）之间设置有摩擦垫（6）。本实用新型设置有震动装置，可促进粉末的流动性，防止粉末中出现空隙；而滑动轨道可防止送料靴偏离工作位置，保持送料靴的密封性，防止粉末原料浪费；粉末调节装置可调节粉末原料的压紧力；增设摩擦垫可减少送料靴与模板之间的磨损。

粉末冶金用粉末压制成型设备 852     

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本发明涉及粉末压制成型设备技术领域，且公开了粉末冶金用粉末压制成型设备，包括底座和底座上设置的模具腔，所述底座上还安装有第一液压缸，所述第一液压缸上安装有与模具腔相适配的压模板，所述压模板上滑动连接有喷液部件，所述喷液部件用于喷洒润滑液体至模具腔的内壁，所述喷液部件包括滑动连接在压模板上的压杆，所述压杆上设置有用于喷洒润滑液体的喷液孔，所述压杆上还安装有调节装置。本发明通过压杆上的喷液孔喷洒润滑液体至模具腔的内壁，通过另一个喷液孔会喷洒在粉料的外表面，进而实现粉料的外表面与模具腔的内壁均涂抹满润滑液，从而实现了当压模板压铸时，尽可能减小粉料与模具腔内壁之间的摩擦。

折弯性能优异的粉末冶金铜铁合金带材的制备方法 1009     

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本发明公开一种折弯性能优异的粉末冶金铜铁合金带材的制备方法，该铜铁合金的质量百分比组成为，Fe：10～50wt％，余量为Cu和不可避免的杂质；其特征在于：包括以下制备步骤：1)配料：按照所需铁粉和铜粉进行配料，其中球形铁粉占总铁粉质量的5～15wt％，余量为片状铁粉；2)球磨混粉：将铁粉和铜粉在球磨机中进行混合；3)粉末加热：将混合均匀的铜铁合金粉末加热，加热温度为300～400℃之间，保温4～6h，加热时采用还原性气体保护。本发明通过引入两种不同形态的铁粉，形成了一种细化组织中均匀分布纤维化铁相组织，相对于纯粹的纤维化组织弯曲性得到改善。

用于冶金连铸机结晶器的复合镀层材料 772     

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本发明涉及一种用于冶金连铸机结晶器的复合镀层材料，为镍基复合镀层材料或者镍合金基复合镀层材料，复合镀层材料是由基质金属及大量弥散分布于基质金属中的、对基质金属起强化或者减磨作用的微粒或者纤维构成；所述镍基复合镀层的基质金属是金属镍，所述镍合金基复合镀层的基质金属是镍基合金。

冶金行业高硫废水的分步处理方法 593     

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本发明公开了一种冶金行业高硫废水的分步处理方法，包括以下步骤：步骤一、将高硫废水加入反应釜中，边搅拌边滴加次氯酸钠溶液，控制氧化还原电位160 mv至180mv；步骤二、当体系氧化还原电位超过180mv时，停止滴加次氯酸钠溶液，加入絮凝剂，搅拌，过滤出硫磺；步骤三、滤液重新加入反应釜，继续滴加次氯酸钠溶液，控制氧化还原电位500mv至550mv，将溶液中还原性硫化物全部氧化彻底；步骤四、当体系氧化还原电位超过550mv时，反应停止，溶液直接进行分质浓缩，分别得到氯化钠和硫酸钠浓缩液；步骤五、氯化钠和硫酸钠浓缩液进行浓缩结晶，得到氯化钠和硫酸钠。其优点在于：工艺流程短，操作简单，氧化彻底，氧化剂用量少。

粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料及其制备方法 790     

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本发明公开了一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化钒0.4‑0.6、碳化铬0.2‑0.3、石墨0.5‑0.8、钼粉2.0‑3.2、镍粉9.4‑9.6、碳化硅0.15‑0.25、碳化钽0.2‑0.3、聚乙烯蜡粉2‑3、铁粉93‑94、助剂1‑2；本发明耐腐蚀耐高温轴承材料，添加碳化钛、碳化钒、碳化铬、镍、钼、石墨制成，具有硬度高、不易变形、耐磨蚀性强、耐高温、耐腐蚀等特点，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，适用于高温磨蚀环境。

粉末冶金的无油润滑轴承及制备方法 1024     

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本发明涉及一种粉末冶金的无油润滑轴承及制备方法，其粉末材料组成按重量百分比包括，0.5-1.5％的石墨、0.4-0.5％的二硫化钼、0.5-1％的铜、0.01-0.03％的硼、0.001-0.003％的镝、0.3-0.5％的硬脂酸锌及余量的铁；其中镝是以含镝15％的镝铁合金的方式加入。

粉末冶金成型模具的芯棒结构 1030     

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一种粉末冶金成型模具的芯棒结构，其特征在于：所述芯棒结构是由上芯杆、齿形套筒和下芯杆装配而成，其中上芯杆的底部设有螺纹段，下芯杆的顶部凹设有对应的螺纹孔，齿形套筒限位套设在上芯杆的中部，通过上芯杆与下芯杆的螺纹连接使齿形套筒的底面与下芯杆的顶面相抵固定。将芯棒拆分成三个部件，齿形套筒套设在上芯杆上，通过上芯杆与下芯杆螺纹连接，上芯杆既可以作为螺栓为齿形套型的紧固件，又是产品成型过程中的一部分，且可以将芯棒的齿形套筒拆开来进行加工，大大缩小了芯棒加工所需的行程。本实用新型结构简单合理、加工方便且精度高，满足齿形R0.1MAX要求，保证了产品的精度。

带凸台的粉末冶金链轮齿端面的车磨一体装置 887     

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一种带凸台的粉末冶金链轮齿端面的车磨一体装置，包括车床，所述车床上设有车床刀架以及用于装夹凸台类链轮的固定座，车床刀架上设有车刀，其特征在于：所述车床刀架上设有具有独立动力、用于对凸台类链轮齿端面进行磨削加工的砂轮装置。在车床上加装具有独立动力的砂轮装置，并配备砂轮修正器，可以快速，高效地完成车床上一次装夹完成车削和磨削加工。本实用新型结构简单，在保证产品加工精度的同时，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

粉末冶金控制圆盘的成形模具 762     

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一种粉末冶金控制圆盘的成形模具，其特征在于：所述上冲对应于控制圆盘的上面二台阶分为内上冲和外上冲，内上冲的上端与内气缸相连接，外上冲设置在外上冲座上与外气缸相连；下冲对应于控制圆盘的下面三台阶分为内下冲、中下冲和外下冲，其中内下冲为固定结构，中下冲和外下冲的下端分别通过调整环与气缸相连，中下冲套合在外下冲内并高出外下冲与内下冲，芯棒为浮动芯棒，充填状态下，内上冲采用内气缸浮动，中下冲与外下冲由调整环浮动，压制时，芯棒内上冲的作用下下移，成形内径圆角。本实用新型简化了模具结构，相对C型模架缩短了冲头长度，下冲座尺寸大为缩小，重量减轻便于装模；模架调整部分大都改为固定结构，使产品成形尺寸更加稳定。

粉末冶金汽车用法兰整形工艺自动化生产设备 596     

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本实用新型公开一种粉末冶金汽车用法兰整形工艺自动化生产设备，包括：工作台、安装在所述工作台上的分割器转盘，所述工作台的上方设置有工件移动机构，所述工件移动机构远离所述工作台的一端连接有整形工位；所述工件移动机构包括第一移动机构和第二移动机构，所述第一移动机构包括第一横移气缸、第一升降气缸和第一夹爪，所述第一横移气缸上设置所述第一夹爪并与所述第一升降气缸相连；所述第二移动机构包括第二横移气缸、第二升降气缸和第二夹爪，所述第二横移气缸上设置所述第二夹爪并与所述第二升降气缸相连；本实用新型所提供的一种粉末冶金汽车用法兰整形工艺自动化生产设备，效率高，结构简单，易于操作。

粉末冶金工艺 1204     

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本发明提供一种粉末冶金工艺，包括如下步骤：步骤一，将原料在350～370℃下进行挤压粉碎，并放入润滑剂；步骤二，到压铸机内进行压铸；步骤三，将半成品进行去毛刺；步骤四，得到成品。本发明性能良好，广泛应用于做高强度的结构件，钢结构硬质合金等。

割草机平衡块的粉末冶金加工工艺 888     

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本发明公开了一种割草机平衡块的粉末冶金加工工艺，具体步骤如下：首先在铁粉内加入石墨、生胚强化剂和润滑剂混合均匀后，将混合粉通过压制形成生胚，在将预先准备的铜片叠放在生胚上放入六段式推舟炉在保护气氛下经脱脂、熔渗和烧结后再经振动研磨抛光去除产品上多余的毛刺，最后清洗后制成成品。以上述工艺生产的平衡块尺寸精度高，表面质量好，产品密度高机械性能优良。并且由于成品率高，降低了成本，增加了企业的竞争力。

粉末冶金转毂齿轮的制备方法 697     

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本发明涉及一种粉末冶金转毂齿轮的制备方法，该方法包括设计材料组成、压制及烧结焊接过程，其中，该过程采用了一种全新的焊接方法将转毂齿轮基体与转毂齿轮轴连接在一起，与现有技术中一体成形转毂齿轮相比，本发明无需制备结构复杂的模具，不用专门配备高端设备，降低了生产成本；与现有技术中普通的焊接方式相比，本发明采用烧结焊接的方式，并通过导流槽将钎焊剂引入连接缝隙中，从三个部位对焊接连接进行了加强，增加了转毂齿轮基体与转毂齿轮轴的连接强度和定位精度，从而使制备的转毂齿轮结构牢固，且本发明制备方法简单，便于进行大批量生产。

粉末冶金耐磨不锈钢的制备方法 786     

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本发明涉及一种粉末冶金耐磨不锈钢的制备方法，该制备方法依次包括以下步骤：混合粉末准备、模压成形、高温烧结、渗氮处理，其中，本发明采用了气体渗氮处理方式，利用NH3与N2的混合气体进行渗氮处理，与现有技术中的制取高氮不锈钢粉末相比，成本大大降低；且本发明采用二段式渗氮，先在较低的渗氮温度、较高的氨气含量下，使工件表面形成弥散度大的氮化物，然后在较高的渗氮温度、较低的氨气含量下，让表面氮原子向内扩散，增加氮化层厚度，本发明制备的不锈钢中氮含量为0.2～1.0wt％，表观硬度HRC≥20，有效提高了不锈钢中的氮含量及硬度。

粉末冶金法兰及制备方法 658     

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本发明涉及一种粉末冶金法兰及制备方法，其组成按重量百分比包括有，0.5-1.5％的铜、0.3-0.5％的铬、0.3-0.5％的硅、0.5-0.8％的石墨、0.3-0.8％的锰、0.8-1.0％的硬脂酸锌、0.5-1.0％的磷铁粉，余量为铁。并且根据需要的不同，对材料的组成进行调整，生产的法兰其抗拉强度、气密性高组织结构均匀，广泛适应于各环境。

电动自行车用粉末冶金分体电机轴 809     

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一种电动自行车用粉末冶金分体电机轴，包括第一电机轴和第二电机轴，其特征在于：所述第一电机轴和第二电机轴采用金属粉末压制而成的分体式结构，第一电机轴的前端凸设有连接轴，第二电机轴的后端设有与连接轴配合的连接孔，连接轴上径向设有销孔，第二电机轴上径向设有对应的贯穿孔，第一电机轴通过过盈配合插置在第二电机轴的连接孔内，通过连接销穿过贯穿孔、销孔将第一电机轴和第二电机轴连接固定。本实用新型结构简单、装配方便且成本低，不仅大大提高了生产效率，而且还有效提高了电机轴的使用寿命。

粉末冶金模具等高差补偿结构 635     

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一种粉末冶金模具等高差补偿结构，包括模具冲头，其特征在于：所述模具冲头上变形量小的一侧的补偿面正下方开设有一补偿孔。在模具冲头的变形量小的一侧增设补偿孔，通过补偿孔对模具在压制产品受载荷发生形变的变形量同时进行合理补偿。本实用新型结构简单合理，不仅提高了阀板排气面的平面度、平行度精度以及生产过程中产品的稳定性，而且还提高了生产效率，降低了成本，为生产高精度阀板提供了可靠有效的技术保证，并且在设计时能优化模具结构，减少烧结风险，提高产品精度。

粉末冶金用渗铜剂 785     

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本发明涉及一种粉末冶金用渗铜剂，其组成按质量百分比包括有，2.1-2.4％的铁、2.3-2.8％的锰、0.1-0.3％的铋及余量的铜。是一种能够改善产品合格率的粉末冶金用渗铜剂。

钢铁冶金复合精炼剂 819     

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本发明是一种钢铁冶金复合精炼剂，TL精炼剂 的原料重量百分比：Ca－Si 28～36％， CaF2 20～40％，金属锰粉30～ 45％，稀土0～4％。TB精炼剂的原料重量百分比：CaO 20～ 60％，BaO16～30％，CaF26～20％，MgO 6～18％， NaAIF6 0～6％， NaSiF6 0～16％，稀土0～6％。 精炼剂通过破碎－混合－过筛－干燥制得。通过调节Si/Mn重 量百分比生成更稳定的复合脱氧产物，增加了脱氧效果；为提 高精炼剂的脱磷效果，开发了以BaO代替CaO，改善了脱磷 动力学、热力学条件，提高中频炉脱磷效果；添加一定比例的 稀土，提高Ca的利用率，改善脱氧和脱硫效果及内部夹杂物 形态。根据生产要求，调节加入量和加入工艺，控制冶炼过程 的动力学、热力学条件，使精炼剂在控制条件下与钢液进行充 分物化反应，达到脱氧、脱硫、脱磷、改善夹杂物形态目的。 适用于普碳钢、低碳钢、超低微碳钢的脱氧、除气、脱硫、脱 磷。

粉末冶金叶片转子类成形冲头镶嵌式结构 803     

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一种粉末冶金叶片转子类成形冲头镶嵌式结构，包括冲头和阴模，其特征在于：所述冲头通过间隙配合镶嵌在阴模型腔处，冲头的长度缩短，冲头的底部通过压盖固定；所述冲头的长度小于改进前的冲头长度的1/2。将冲头长度缩短，解决了原来细长冲头容易断裂的问题，加强了冲头的强度；将冲头底部的台阶加宽，进一步增加冲头的强度。本实用新型结构简单合理、加工方便，有效增加了冲头强度，提高模具的使用寿命，同时也提高了工作效率。

粉末冶金自润滑轴承的制造方法 901     

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本发明涉及一种粉末冶金自润滑轴承的制造方法，其特征在于包括以下步骤：①混粉：将石墨粉、铁粉、六方氮化硼及润滑剂混合，并保证各组分的百分含量分别为：C为0.6～3.5％，六方氮化硼为0.02～3.0％，不超过2％的不可避免杂质，粉末润滑剂0.3～1.0％，余量为铁；②成形；③烧结；④精整：根据零件的最终尺寸要求进行整形，达到所需的尺寸；⑤浸渗：根据使用要求，浸渗使用要求的润滑油。本发明的制造方法成本较低且所得自润滑轴承的强度较高。

用于粉末冶金零件的自动整形装置 657     

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一种用于粉末冶金零件的自动整形装置，包括控制系统、均由控制系统控制的压力机、输送机构、推料机构、机械手组件和用于检测零件是否到达压力机工作位置的位置传感装置，所述的输送机构包括用于上料且由电机驱动前进或后退的第一输送带和用于将零件输送至压力机的工作台前端且由步进电机驱动前进的第二输送带，所述的第二输送带的宽度与零件的尺寸相配，所述的第一输送带与所述的第二输送带垂直设置，且所述的第二输送带的一侧与所述的第一输送带的末端相接，所述的推料机构安装于所述的工作台的一侧，所述的机械手组件安装于所述的工作台另一侧，所述的位置传感装置安装于所述的工作台上。该装置自动化程度高、可批量上料，操作更加方便。

粉末冶金生产系统及工艺 967     

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本申请公开了一种粉末冶金生产系统及工艺，其包括成型压机，所述成型压机的工作平台放置有模具，所述模具由上模板以及下模板组成，所述上模板在靠近所述下模板的一端设置有凸柱，所述下模板在靠近所述上模板的一端开设有型槽，所述凸柱在远离所述上模板的一端周向均匀开设有六个形成槽，所述凸柱在所述形成槽的侧壁开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移插接有滑移块，所述滑移块的侧壁设置有限位块，所述凸柱在所述滑移槽的侧壁开设有供所述限位块滑移的限位槽，所述限位块与所述限位槽之间设置有压缩弹簧，所述滑移块在靠近所述下模板一端的一侧开设有六个导向角，所述型槽的底部周向均匀设置有导向块。本申请具有增加散热片的成品率的效果。

冶金粉末混合供料的有色金属冶炼装置 889     

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本发明公开的一种冶金粉末混合供料的有色金属冶炼装置，包括底座，所述底座上侧设有左右两侧位置对称的支撑架，所述支撑架之间固定设有冶炼炉，所述底座上侧设有加热装置，本发明采用上下旋转颠倒的混合粉末的储存罐，保障较小颗粒的粉末无法沉淀在罐体的最底部，尽可能地降低混合分布地不均匀现象，并且利用带轮半径比与槽轮结构实现储存罐上下颠倒与接收漏斗开闭地同步进行，同时可以从下方以及左右两侧滑动升降式地加热，既能提供多面热源，也能将黏附在炉壁上粉末融化，降低原料地浪费加速有色金属的冶炼。

粉末冶金割草机用工具钢 950     

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本发明涉及一种粉末冶金割草机用工具钢，其组成按重量百分比为，1.8-2.2％的碳、0.5-0.65％的硅、3.8-4.0％的铬、3-4％的钼、3-3.5％的钒、2-3.0％的钨、0.001-0.003％的铌、1.0-1.2％的锰、0.1-0.3％的铜、0.1-0.3％的硼、0.03-0.05％的锆，余量为铁及不避免的杂质。在保证工具钢高硬度、高耐磨性同时，降低了工具钢的脆性并保证工具钢具有一定的韧性。

高精度粉末冶金汽车真空泵转子 681     

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本实用新型公开了一种高精度粉末冶金汽车真空泵转子，包括装置本体，所述装置本体一侧设有限定杆，所述限定杆外侧设有转动轴，所述转动轴一侧设有楔形板，所述装置本体一侧两端均设有牵引杆，所述牵引杆一侧设有卡接板，所述装置本体一侧两端均设有弧形板，所述弧形板内壁设有活动杆，所述活动杆一侧设有夹持板。本实用新型通过限定杆、限定槽和卡接板的设置，通过限定杆与限定槽之间的匹配使得转动轴可以与装置本体紧密连接，进而通过卡接板可以对转动轴进行夹持和固定，进而使得转动轴可以很好地与装置本体进行连接，进而使得转动轴的转动可以很好地传递给装置本体，进而使得转子的安装和拆卸更加的便捷。

粉末冶金用除尘装置 1026     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用除尘装置，其包括倾斜通道（1）和水平通道（2），所述倾斜通道（1）的背面安装有震动装置（11），该倾斜通道（1）的上段通道安装有挡板（12），该倾斜通道（1）的下段通道有漏粉槽（13），所述漏粉槽（13）的下端安装设置有漏斗（14），所述漏斗（14）底下可放置盛放粉末的容器；所述水平通道（2）设置有传送装置（24），该水平通道（2）上设置防尘罩（23），形成一个容器空间；所述防尘罩（23）上设有喷气装置（22）和吸粉装置（21）。本实用新型利用震动装置及喷气装置可分离产品与粉末，再利用漏粉槽及吸粉装置清理并回收粉末，即可清理产品，又能避免浪费、节约成本。