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含有艾叶或其它中草药成份的复合纸，包括制作时所需的两层复合材料层，其特征在于，在两层复合材料层之间植入有一层主要由艾叶或其它具有保健作用的中草药制成的艾叶或中草药成份层，所述的复合材料层可以是纸、纸板、布、无纺布。本实用新型结构简单，加工、使用方便，除具有普通复合纸的通用特点外，还具有普通复合纸所不具有的保健与药疗作用，应用范围广。
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本实用新型公开了一种仿砖外墙模板，具有铝合金模板，在所述铝合金模板表面设置有复合材料层，所述复合材料层的表面具有横向设置的横向凸起和竖向设置的竖向凸起，所述横向凸起和竖向凸起凸出于复合材料层表面。所述横向凸起并行设置有多条，且互相之间间隔一致；竖向凸起设于相邻两条横向凸起之间，两条横向凸起之间的竖向凸起并行设置成一排，相邻两排竖向凸起错位设置。本实用新型具有的有益效果：用这种新型模板建造这种艺术外形的外墙相对于传统施工工艺效率更高，比传统施工方法施工进度快2-3倍，大幅节省了人工成本和缩减了工期，造价低相对于砌砖再加装饰瓷砖或者购买艺术墙砖成本更低，整体坚固程度及耐久度就砖砌效果更好。
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本发明公开了一种制作仿砖外墙用的模板及方法，具有铝合金模板，在所述铝合金模板表面设置有复合材料层，所述复合材料层的表面具有横向设置的横向凸起和竖向设置的竖向凸起，所述横向凸起和竖向凸起凸出于复合材料层表面。所述横向凸起并行设置有多条，且互相之间间隔一致；竖向凸起设于相邻两条横向凸起之间，两条横向凸起之间的竖向凸起并行设置成一排，相邻两排竖向凸起错位设置。本发明的优点：用这种新型模板建造这种艺术外形的外墙相对于传统施工工艺效率更高，比传统施工方法施工进度快2-3倍，大幅节省了人工成本和缩减了工期，造价低相对于砌砖再加装饰瓷砖或者购买艺术墙砖成本更低，整体坚固程度及耐久度就砖砌效果更好。
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一种缩小爆炸焊接起爆点的新型药包涉及爆炸焊接技术领域。该新型药包作成Ф32mm、高100-200mm、底部半球形药型罩，改进药包装药方法，不需要使用黑索金等高爆速炸药，即可达到提高炸药爆速至5000m/s，缩小爆炸焊接中起爆点不结合面积，有效缩小复板6mm以上的起爆点不结合面积，最大能使起爆点不结合的面积缩小93%，提高爆炸焊接复合材料的成品率。本发明突破传统爆炸焊接的起爆方法，利用聚能效应、改变装药方法、提高炸药密度、达到提高炸药的爆速、提高了起爆能量，缩短了不稳定爆轰过程，缩小起爆不结合面积、提高爆炸焊接复合材料的成品率、满足各种金属复合材料爆炸焊接工艺的需要。本发明可广泛推广应用于所有爆炸焊接生产企业。
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本发明提供了真空辅助成型装置及工艺，包括置于模具上的纤维布，纤维布依次由里向外铺放脱模布、导流网和真空袋膜，真空袋膜上设置有进料管和出料管，出料管上设有用于抽真空的设备，密封条带用于密封真空袋膜，导流网分段铺放，若干相邻的导流网之间铺敷有接力进料管。本发明的有益效果是，设计一种梯度逐步接力进料方法，过渡梯度接料管，采用导流网断开形式布局，保证其同步进料；通过接力成型，不受制品成型尺寸限制，能采用真空成型工艺制备大型制件产品。
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本发明提供了一种基于OOA技术多层结构的复合材料成型方法，包括铺敷模具层、多层材料铺敷层和真空袋膜层步骤；铺敷多层材料铺敷层包括预浸料、硬质泡沫层和功能层；在铺敷预拼转角时，还包括各拼接缝处即转角铺敷区插入一块控厚片限位步骤。本发明的有益效果是：通过如上预置垫片，并根据不同情况预留不同负压压紧收缩缝隙值，有效解决缝隙难以控制难题。
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本实用新型提供了一种基于OOA技术多层结构的复合材料成型装置，包括模具层、多层材料铺敷层和真空袋膜层；多层材料铺敷层包括预浸料、硬质泡沫层和功能层；在预拼转角时，各拼接缝处即转角铺敷区插入一块控厚片；控厚片的厚度为0.1～1.3mm；总铺层的厚度为2～40 mm；硬质块单层的厚度为1～10 mm。本实用新型的有益效果是：通过如上预置垫片，并根据不同情况预留不同负压压紧收缩缝隙值，有效解决缝隙难以控制难题。
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本实用新型公开了一种大载荷复合材料弹翼轻量化结构，包括翼头接口，所述翼头接口的侧壁上固定连接有连接板，所述连接板的通过第一角度调节机构连接有两个侧板，两个所述侧板通过第二角度调节机构连接有转动板，所述转动板的侧壁上固定连接有蒙皮，所述蒙皮的内部侧壁上固定连接有多个固定框，每个所述固定框的侧壁上固定连接有四个固定杆，所述转动板的侧壁上固定连接有连接杆，每个所述固定杆的一端固定连接在连接杆的侧壁上。本实用新型设计合理，构思巧妙，不仅降低了弹翼的重量，满足有弹翼飞行器轻量化的设计，而且能进行快速精确的角度调节，实用性高。
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本实用新型属于模具技术领域，公开了一种用于灌注复合材料粉体的模具，包括灌注模具；所述灌注模具包括扩充室和喷头；所述扩充室与喷头可拆卸连接；所述扩充室的一端与喷头相通；所述扩充室的另一端设有开口；所述扩充室的一端为喇叭状结构；所述喇叭状结构的一端的宽度为所述开口的宽度的1.5‑3倍。本实用新型具有操作简单、灌注效率高、使用寿命长的特点。
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本实用新型提供了一种复合材料的真空辅助成型装置，包括置于模具上的纤维布，纤维布依次由里向外铺放脱模布、导流网和真空袋膜，真空袋膜上设置有进料口和出料口，密封条带用于密封真空袋膜，出料口上设有用于抽真空的设备，脱模布分段铺放，每相邻的脱模布之间铺敷有若干接力进料管。本实用新型本专利的有益效果是：设计一种梯度逐步接力进料方法，过渡梯度接料管，采用导流网断开形式布局，保证其同步进料；通过接力成型，不受制品成型尺寸限制，能采用真空成型工艺制备大型制件产品。
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本实用新型属于城市轨道交通技术领域，公开了一种复合材料地铁疏散平台，包括设置在墙体上的支撑座，还包括支撑横梁和第一支撑斜梁，第一支撑斜梁的一端与支撑座连接，第一支撑斜梁的另一端与支撑横梁连接，支撑横梁的一端与支撑座连接；支撑横梁顶部设有多个弧形卡槽，支撑横梁上方设有支撑底板，且支撑底板底部设有多根与弧形卡槽适配的加强杆；支撑底板上方设有减震层，减震层上方设有由酚醛树脂制成的支撑顶板。本实用新型的疏散平台安装方便、阻燃性能好、强度高、使用寿命长、后期维护简单。
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本发明公开了一种绝缘导热型浮力复合材料，其质量组份如下：树脂100份；引发剂3份；促进剂1份；分散剂0.5份；偶联剂2份；空心微珠5～150份；氮化铝5～10份；中空氧化铝25～120份。本发明的导热绝缘胶有益效果是：在加入少量纳米氮化铝、适量中空氧化铝情况下，在少量增加浮力材料密度（密度增加4～19%）情况下，大幅提升浮力材料导热率（导热率提升124～443%），并提升浮力材料强度。
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本发明提供了一种高透光的中子屏蔽复合材料及其制备方法，属于核辐射屏蔽材料技术领域。1)将偶联剂溶于适量丙酮，加入纳米氧化钆后，超声处理30‑50分钟，得到表面改性的纳米氧化钆；2)将PC基料在120‑130℃条件下干燥至含水量低于0.02％；3)按照重量比将改性过的纳米氧化钆与干燥的PC及抗氧剂混合均匀；4)将混合料加入到双螺杆挤出机中，在240‑270℃下熔融挤出，螺杆机转速为200‑600rpm，经过熔融挤出，冷却造粒即得复合材料。本发明具有高透光性、且能够屏蔽中子等优点。
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本实用新型公开了一种镁合金冶炼坩埚用复合材料的制备装置，包括基座，所述基座上表面平行放置有基板，所述基板上方放置有复板，所述复板上方安装有限制药框，所述限制药框内装填有配方炸药，所述配方炸药内的边缘安装有聚能药包，所述聚能药包内安插有雷管，所述基板上表面与所述复板下表面之间连接有用于间隔支撑所述基板和复板的垫脚支撑体。本实用新型提供了一种具有强度高、塑性好、耐高温双金属复合材料的制备方法，解决了传统铸造坩埚塑性差、外侧高温氧化、底部下坠断裂的缺陷，大大延长了坩埚的使用寿命、降低了维护成本，提高了经济效益，同时提高了镁合金冶炼的效率。
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本发明属于云母加工技术领域，具体提供了一种云母复合材料的制造方法，该方法工艺技术简单，产品整体成本较金属件大幅度降低，产品重量轻，可以根据产品尺寸需要，裁切成各种规格的大小，用于电动汽车电池包的安全防护件时，可减小电池包的整体体积，增大电池包的空间利用率；本发明以耐高温和绝缘性能较强的云母为基材，再增加补强材料玻璃纤维布、胶黏剂、溶剂，制作出的云母复合材料性能优秀，密度在2g/cm3左右，阻燃性能可达到UL 94 V‑0，能耐高温，1200℃火焰灼烧无破裂，电气强度大于20KV/mm，常温下抗弯强度大于180MPa。
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本发明提供一种芳纶纳米纤维云母复合材料，其包括芳纶纳米纤维和云母鳞片；所述芳纶纳米纤维具有三维网状结构，所述云母鳞片分布在所述三维网状结构中。该芳纶纳米纤维云母复合材料具有较高的电气性能和力学性能、优良的导热性、绝缘性和阻燃性，能够代替目前绝缘材料市场上的云母带、芳纶纸和芳纶云母纸，市场前景好。
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本发明公开了胶原蛋白及胶原蛋白与羧甲基纤维素的复合材料。所述胶原蛋白使用牛皮作为原料，制备方法包括两步骤：(一)牛皮预处理；(二)预处理后的牛皮酸法提取。本发明以富含Ⅰ型胶原的牛皮为原料，通过碳酸钠溶液涨发和酶处理结合法，利于脱毛和胶原纤维的松散，提取具有完整三股螺旋结构的Ⅰ型胶原，无毒无刺激性，和人体组织的相容性良好，适用于组织工程支架材料的制备。而所述胶原蛋白与羧甲基纤维素的复合材料通过将胶原蛋白和羧甲基纤维素复合，以EDC/NHS为交联剂，使羧基和氨基发生酰胺化反应，再通过冷冻干燥法制备得到。本发明利用胶原蛋白和羧甲基纤维素体系，获得可降解且具有良好生物相容性的支架材料。
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本实用新型提供了一种用于复合材料的真空脱泡装置，包括一个用于复合材料的真空脱泡的模具，模具上还设有一个防溢装置；防溢装置由若干个横向或/和纵向的挂板组成，挂板的两端设有卡槽，卡槽分别悬挂在所述模具的边沿上。本实用新型的有益效果是：当气泡膨胀时贴近模具壁板处气泡，一侧贴近硬质面，膨胀状态下受力不均匀，更容易破裂，通过放置如上简易工装，扩大贴近模具壁面的面积来提升气泡破裂速率，使得物料在膨胀过程中该区域的气泡迅速破裂从而导致整体大面积气泡破裂，最终大幅提升气泡破裂速率。真空吸附时，气泡迅速膨胀，随着防溢出装置放置，有效提升气泡破裂速率，高效解决物料漫溢问题。
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本实用新型涉及防护膜复合材料技术领域，尤其涉及一种医用透气防护膜复合材料生产设备，包括平台、牵引式压延辊、流延机、纵向拉伸机构、加热机构、定型冷却机构、收卷机和卸料机，所述平台的上端固定安装有双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的出料口设置有模具，所述模具的出口端位于所述牵引式压延辊的上方，所述牵引式压延辊位于所述流延机和平台之间，所述流延机与定型冷却机构之间依次设置有纵向拉伸机构和加热机构，所述收卷机位于所述定型冷却机构和卸料机之间，整条生产线为连续化生产工艺，生产效率高，能够一次性完成原料到透气膜的全套生产过程。
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本实用新型涉及一种用于金属爆炸复合板热处理的金属复合材料垫块，由复层和基层复合而成，所述基层为碳钢，厚度为55-60mm，长宽尺寸为75*75mm，所述复层为奥氏体不锈钢，厚度为3-6mm，复层的长宽尺寸与基层的长宽尺寸相同。该用于金属爆炸复合板热处理的金属复合材料垫块采用爆炸焊接方法复合，制备工艺简单，贴合质量好，性能稳定，能够重复使用，大大降低了生产成本。
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本发明公开了一种镁合金冶炼坩埚用复合材料的制备装置及其工艺方法，包括基座，所述基座上表面平行放置有基板，所述基板上方放置有复板，所述复板上方安装有限制药框，所述限制药框内装填有配方炸药，所述配方炸药内的边缘安装有聚能药包，所述聚能药包内安插有雷管，所述基板上表面与所述复板下表面之间连接有用于间隔支撑所述基板和复板的垫脚支撑体。本发明提供了一种具有强度高、塑性好、耐高温双金属复合材料的制备方法，解决了传统铸造坩埚塑性差、外侧高温氧化、底部下坠断裂的缺陷，大大延长了坩埚的使用寿命、降低了维护成本，提高了经济效益，同时提高了镁合金冶炼的效率。
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本实用新型属于复合材料无人机技术领域，公开了一种复合材料无人机尾翼，包括尾翼翼体，无人机本体的顶部开设有活动槽，且活动槽的内部固定安装有导向杆，所述活动槽的内部活动插接有定位板，且定位板的内部开设有限位通孔，所述限位通孔套接在导向杆上，所述导向杆上套接有弹簧套，所述定位板的底部固定安装有防滑垫，且防滑垫贴合在活动槽的内部底端，所述无人机本体的右侧内部开设有定位槽，所述无人机本体的右侧贴合有尾翼翼体，且尾翼翼体相对定位槽的位置固定安装有定位柱。本实用新型便于更好的对尾翼翼体进行快速安装，使得尾翼翼体拆装更便捷，节省人力，增加工作效率。
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本实用新型提供了一种复合材料的模压成型装置，包括模压成型装置，模压成型装置包括上模具、中模具和下模具，上模具和下模具可向中模具移动用于复合材料的模压成型；上模具、中模具和下模具内还设有用于加热和冷却上模具、中模具和下模具输油管道，输油管道分别与加热装置或冷却装置相连通，上模具、中模具和下模具上还设有用于探测复合材料温度的温度感应器。本实用新型本专利的有益效果是，采用本模压成型温控装置，具有升降温快、温控稳定、效率高、工作可靠、寿命长、泄露少、能量损失小、成本低的优点。
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本发明目的公开了一种特制的真空熔炼炉以及SiC颗粒增强铝基复合材料制备工艺，采用一定的成分配比及特殊的熔炼铸造工艺。该工艺中利用所述真空熔炼炉，实现了整体的密闭以及真空状态下加料,能够实时地测量熔体内部温度，并使颗粒以一定速度准确落入熔体漩涡中心，在强力搅拌下均匀分布在熔体内部，而且能够有效地对复合材料熔体起到脱氧、脱气的作用，由此本工艺能生产出成分均匀、低孔隙率、高力学性能且导热性能优异的复合材料。一种坩埚升降式真空熔炼炉，包括坩埚复合装置及升降平台系统、搅拌装置及升降平台系统、加料装置、真空系统、手持可升降热电偶、密封系统、电控系统。
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本发明提供了一种复合材料的模压成型装置及方法，包括模压成型装置，模压成型装置包括上模具、中模具和下模具，上模具和下模具可向中模具移动用于复合材料的模压成型；上模具、中模具和下模具内还设有用于加热和冷却上模具、中模具和下模具输油管道，输油管道分别与加热装置或冷却装置相连通，上模具、中模具和下模具上还设有用于探测复合材料温度的温度感应器。本发明本发明的有益效果是，采用本模压成型温控装置，具有升降温快、温控稳定、效率高、工作可靠、寿命长、泄露少、能量损失小、成本低的优点。
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本实用新型的公开了一种圆形金属件与纤维增强复合材料的连接结构，包括圆形金属件和复合材料板，所述圆形金属件和金属板之间设有连接装置，所述金属板的连接面设有多个凹槽，所述凹槽内纤维铺敷时，纤维束置于所述凹槽内，而连接所述纤维束的纤维丝呈发散成伞状置于纤维布内，所述连接装置使用真空辅助成型工艺即负压吸附树脂灌注固化成型。本实用新型的有益效果是：1）解决复合材料板无法与圆筒金属材质界面之间连接问题；2）真空辅助成型将凹槽内的纤维束和呈发散成伞状置于纤维布内的纤维丝连接成一体。
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本发明提供了一种中子伽玛屏蔽复合材料及其制备方法，属于核辐射屏蔽材料技术领域。该复合材料是由以下重量份配比的原料组合而成：环氧树脂90‑110份；室温固化剂10‑40份；纳米稀土氧化物10‑30份；偶联剂1‑5份。其中，稀土氧化物主为具有强中子吸收能力的氧化钆以及具有良好伽玛衰减能力的氧化钇、氧化镱、氧化钐、氧化铕等中任意一种或几种混合。本发明所提供复合材料兼具优异的中子和伽玛屏蔽性能、良好的力学性能、抗老化性能，且其制备方法简单。
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本实用新型的公开了一种薄壁金属圆环与复合材料的连接结构，包括圆弧状复合材料板和金属圆环，复合材料板和金属圆环之间设有连接装置，连接装置为多个设置于所述金属圆环凹槽和纤维丝束，纤维丝束置于所述凹槽内，其两端纤维丝束伸出发散于周边的扇形纤维布内；真空成型将纤维丝束与周边的纤维布连接成一个整体。本实用新型的有益效果是：1）真空成型将纤维丝束与周边的纤维布连接成一个整体后，凹槽内的纤维丝束因张力被固定在金属圆环内，同时复合材料板被纤维丝束固定在金属圆环上。
汽车制动盘贴片用氧化铝短纤维增强镍基复合材料及其制备方法。采用了粉末冶金法，依次包括备料步骤，氧化铝短纤维的预处理步骤，镍粉预处理步骤、混料步骤，粉末压制步骤，以及坯体烧结步骤。所述的备料步骤，将原料按照如下重量百分比备料设计：氧化铝短纤维：10‑20％；其余为镍粉。本发明采用粉末冶金的方法制备出力学性能更为优良，耐磨性、耐热腐蚀性更好的复合材料。用这种材料制得的汽车制动盘贴片耐磨耐热性能好、变形小、表面平整度高。并且这种材料用在铝基复合材料制动盘上可以克服铝基热变形大等缺点，为解决轻量化电动汽车的制动盘材料耐热磨损性能差提供了新的思路。
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