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本发明公开了一种N，N‑二甲基氰乙酰胺的制备方法，本发明以氰乙酸乙酯为原料，在无水乙醇中低温搅拌，不需要任何催化剂的情况下，通入干燥的二甲胺气体，生成的N,N‑二甲基氰乙酰胺含量好，收率高，产品纯度在99％以上。无废水产生，溶剂重复套用，并回收副产乙醇。本发明具有工艺简单，操作工艺易于控制，无三废。
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本发明公开了一种高纯6‑糠氨基嘌呤的合成方法。在1,8‑二氮杂二环十一碳‑7‑烯（DBU）存在下，将糠胺和6‑氯嘌呤在六甲基二硅胺烷回流条件下，进行亲核取代反应，得到6‑糠氨基嘌呤粗品，重结晶得到6‑糠氨基嘌呤，HPLC纯度99.5%以上，单杂小于0.1%。本发明路线工艺简单，收率高，无废水排放。
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本发明实施例公开了一种生产抗氧剂565的方法，该生产方法包括：在反应釜中先投入乙醇溶液，然后投入2.6‑二叔丁基苯粉、亚硝酸钠以及盐酸，常温常压下搅拌1小时，甩滤得亚硝基，乙醇溶液回收，废水排出；将亚硝基物溶于丁酮，抽入高压釜，加入雷尼镍催化剂，在50℃、压力小于等于0.4兆帕的环境中，加入氢气还原4小时，压滤至高位槽中待用；将上一步的产物与三聚氯氰、正辛硫醇加在一起，常压、60℃条件下搅拌40分钟，过滤；过滤后的粗品投入乙醇中，在反应釜中加热到70℃溶解，加入片碱溶液，降温结晶甩滤得到成品。本发明的生产抗氧剂565的方法可以提高成品率，并且最后得出的成品纯度较高。
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本发明实施例公开了一种全循环苯氧乙酸钠的制备方法，包括：(1)使用氯乙酸和碳酸钠合成氯乙酸钠，(2)使用步骤(1)制备的氯乙酸钠饱和溶液、苯酚和40％氢氧化钠溶液制备苯氧乙酸钠，(3)提纯苯氧乙酸钠，(4)有机相的处理和重复利用，(5)水相的处理和重复利用，实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的一种全循环苯氧乙酸钠的制备方法采用苯酚对氯乙酸过量，使得氯乙酸完全反应，并对多余的苯酚进行回收重复利用，不仅提高了原材料的转化率，而且产生只含有氯化钠的废水，对环境的危害很小。
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本发明公开了一种处理硝磺草酮生产中废硫酸的方法，包括以下步骤：对2‑硝基‑4‑甲磺酰基苯甲酸合成工艺中产生的废硫酸进行三维电解氧化，氧化条件为0.2‑0.5A/cm3，氧化时间为20‑40min；然后利用孔径≤100nm的陶瓷过滤器进行粗过滤，除去废硫酸中的小分子悬浮物；向废硫酸中加入白糖，硫酸和白糖反应生成泡沫，泡沫将硫酸中的微小杂质裹带至液面，过滤除去泡沫；将废硫酸浓缩至所需浓度。本发明提供的废硫酸处理方法条件温和、速度快、成本低，处理后的硫酸能够回用至生成系统，不但节省了原料成本，且避免了废水排放造成的环境污染。
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本实用新型公开了一种数控深孔钻镗床的装夹机构，包括机架以及固定连接于机架正面一侧的数控操作屏，机架顶部的两侧均设置有夹持冷却机构，机架顶部的一侧固定连接有控制箱，夹持冷却机构包括夹持框，且位于机架顶部左侧的夹持框通过连接柱与控制箱的一侧固定连接，位于机架顶部右侧的夹持框通过滑动板与机架的顶部滑动连接，本实用新型涉及深孔钻镗床技术领域。该数控深孔钻镗床的装夹机构，可实现在一定范围内适用于不同直径尺寸的工件，且在夹持作业的过程中，使用冷却液喷洒在夹持圆球与工件的接触面上，可起到降温的作用，避免产生强热，同时对废水进行统一排放，减轻了工作强度，加快了加工效率和质量。
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本实用新型公开了一种带有旋转工作台的摇臂钻床，包括包括底座，所述底座上固定安装有立柱，立柱上活动安装有摇臂，所述立柱的顶端固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有丝杆，丝杆与摇臂螺纹连接，所述摇臂上滑动安装有旋转主体，旋转主体的输出端固定连接有钻头，所述底座上内置有旋转箱，旋转箱上固定安装有第二电机、支撑轴，且支撑轴位于第二电机的右侧，所述第二电机的输出端固定安装有主动轮，支撑轴上固定安装有从动轮，主动轮与从动轮啮合，本实用新型中，挡箱的右侧底面高于左侧底面，对夹杂着废屑的降温水进行快速收集，收集之后的废水和废屑流入废水瓶，从而使提升车间工作环境。
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本实用新型涉及环保设备技术领域，公开了一种多级酸碱中和沉淀池，包括池体、储药箱、加药泵、控制箱，池体内设置有将池体分隔成至少两个相互串联的处理格室的若干挡板，挡板将处理格室内分为中和区和沉淀区，中和区内设置有与加药泵相连的加药管、搅拌桨、电机，沉淀区底部设置有泥斗。本实用新型具有以下优点和效果：废水在处理格室内进行多级中和沉淀处理，可实现废水连续中和处理；pH计的信号反馈到控制箱控制各级中和区加药管上电磁阀的启闭，能精确控制加药量，达到出水pH值稳定的效果。
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本实用新型公开一种板框压滤机，包括：板框压滤机构，用于压滤废水；缸体，其内部相对两端至少形成有两个相连通的气压腔，所述缸体上设有通气孔以对所述气压腔加压；推动组件，包括塞体、推杆以及螺旋弹簧，所述塞体与所述缸体活塞式密封滑动连接以调节所述气压腔的容积，所述推杆的两端分别与对应的所述塞体和所述板框压滤机构的压滤端固定连接，所述螺旋弹簧的两端分别与对应的所述缸体内壁和所述塞体固定连接；其中，当对所述气压腔注气升压时，所述塞体受压而在所述腔体内滑动以压紧所述板框压滤机构。该板框压滤机至少可同时推动两个板框压滤机构压滤废水，从而有效的提高板框压滤机的工作效率，使得其实用性更强。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种含油污金属件清洗工艺，其对金属件表面的污油具有较好的清洗能力，同时，能够对清洗后的废水进行处理，减小废水排放量，减小环境污染。主要工艺步骤包括：S1：首先对金属件表面的固体杂物进行清理；S2：将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内，被水淹没，向清洗池内加入清洗剂；S3：向清洗池内加入邻甲酰基苯磺酸钠；S4：对清洗池内液体进行加热，同时，利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理；S5：将清洗后的金属件取出，放置于沥干室沥干表面水渍；S6：去除金属件表面黏连的胶状固体杂物；S7：将S6步骤处理后的金属件利用清水清洗，即可得到清洗干净的金属件。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种产业化污油清洗工艺，其对金属件表面的污油具有较好的清洗能力，同时，能够对清洗后的废水进行处理，减小废水排放量，减小环境污染。主要工艺步骤包括：S1：首先对金属件表面的固体杂物进行清理；S2：将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内，被水淹没，向清洗池内加入清洗剂；S3：向清洗池内加入二甲基甲酰胺磺酸钠；S4：对清洗池内液体进行加热，同时，利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理；S5：将清洗后的金属件取出，放置于沥干室沥干表面水渍；S6：去除金属件表面黏连的胶状固体杂物；S7：将S6步骤处理后的金属件利用清水清洗，即可得到清洗干净的金属件。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种金属件洗涤方法，其对金属件表面的污油具有较好的清洗能力，同时，能够对清洗后的废水进行处理，减小废水排放量，减小环境污染。主要工艺步骤包括：S1：首先对金属件表面的固体杂物进行清理；S2：将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内，被水淹没，向清洗池内加入清洗剂；S3：向清洗池内加入对乙酰基苯磺酸；S4：对清洗池内液体进行加热，同时，利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理；S5：将清洗后的金属件取出，放置于沥干室沥干表面水渍；S6：去除金属件表面黏连的胶状固体杂物；S7：将S6步骤处理后的金属件利用清水清洗，即可得到清洗干净的金属件。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种废旧金属清洗方法，其对金属件表面的污油具有较好的清洗能力，同时，能够对清洗后的废水进行处理，减小废水排放量，减小环境污染。主要工艺步骤包括：S1：首先对金属件表面的固体杂物进行清理；S2：将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内，被水淹没，向清洗池内加入清洗剂；S3：向清洗池内加入2‑丙烯酰胺基‑甲基丙磺酸；S4：对清洗池内液体进行加热，同时，利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理；S5：将清洗后的金属件取出，放置于沥干室沥干表面水渍；S6：去除金属件表面黏连的胶状固体杂物；S7：将S6步骤处理后的金属件利用清水清洗，即可得到清洗干净的金属件。
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本发明涉及电泳线领域，具体公开了一种双色电泳线磷化反渗透回收设备，针对现有的电泳生产线回收效率低的问题，现提出如下方案，其包括处理箱，所述处理箱的顶端连接有除渣箱和两个对称设置的集尘箱，且两个所述集尘箱分别位于除渣箱的两侧设置，所述除渣箱与处理箱呈连通设置，且连通位置安装有呈横向设置的滤板，所述处理箱的底端内壁通过螺钉安装有转动电机。本发明能够对磷化清洗后的废水进行有效的除渣过滤操作，并且可以对除渣后的废水进行反渗透回收操作，使得纯水与含有大量磷化物的浓水分离，并且能够回到磷化槽内重新利用，减少各添加剂的消耗，同时也减轻污水处理费用，大大的提高了节能减排的效率，适宜推广。
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本实用新型公开了一种慢走丝线切割齿轮加工装置，包括底座、加工箱和切割设备，加工箱通过支撑架固定在底座的顶部，切割设备固定在加工箱内壁的顶部，底座的顶部且位于加工箱的下方固定连接有冷却水箱，底座的顶部固定连接有增压水泵，增压水泵的进水口连通有进水管，本实用新型涉及齿轮加工技术领域。该慢走丝线切割齿轮加工装置，可实现对废水进行回收的目的，通过滤网的设置便于对混合有废水中的废屑进行过滤，剩余的水通过引流管进入冷却水箱中，便于对过滤后的废水进行降温处理，然后再通过增压水泵抽出，使得在实现水资源重复利用的同时，能提高齿轮加工时的冷却效率，使得切割效果更好，不容易产生断丝现象。
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本实用新型涉及管材真空定径箱技术领域，特别是涉及一种用于真空定径箱定径套的导水装置，其包括导水槽本体，导水槽本体内的第一导水槽、引水槽和第二导水槽，冷却废水从三个方向快速流向出水口，导水速度快，不会造成水槽溢流；本实用新型的第一导水槽和第二导水槽与引水槽贯通，水从弧板形的最低处快速流入出水口，挡板只需略高于引水槽可以，不影响管材成型牵引，通过左立板和右立板对冷却废水中较大的杂质过滤，避免造成出水口堵塞，本实用新型科学合理，设置于定径套的下方，有效的解决了冷却废水经定径套喷出，车间环境污染问题。
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本实用新型公开了一种用于生产酚醛树脂的反应釜，包括树脂加工领域，包括本体，所述本体包括反应罐和废水收集箱，所述反应罐两侧外壁上设有降温夹层，所述降温夹层一端安装有有注水口，所述降温夹层另一端安装有溢流瓶，所述反应罐顶部两侧分别安装有进料口与排气口，本实用新型所达到的有益效果是：本实用通过设置一级搅拌桨和二级搅拌桨，一级搅拌桨内安装有U型搅拌桨，二级搅拌桨内安装有螺旋搅拌桨，通过多个搅拌桨同时进行搅拌，促使反应原料充分混合，提高了反应效果和速度；通过设置排气口、冷凝器和废水收集箱，可以有效地收集反应过程中产生的废水、废气；通过设置降温夹层，降温夹层内注水，可以快速降低反应后反应釜表面温度。
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本实用新型公开了一种玻璃清洗装置的水循环结构，包括清洗设备本体，所述清洗设备本体的右侧设置有净化箱，所述清洗设备本体的内部连通有排水管，所述排水管的右端连通有接头一，所述接头一的右端连通有进水管，所述进水管的右端贯穿至净化箱的内部，所述净化箱的内部设置有过滤网。本实用新型通过设置废水经过排水管、接头一与进水管进入净化箱，过滤网、过滤棉与活性炭板对废水进行净化，水泵通过输水管、连接管、软管、接头二与输入管将净化后的水运输至清洗设备本体的内部，解决了目前的清洗设备在清洗完毕后通常直接将废水排放，无法对废水进行循环利用，不仅会造成环境的污染还会浪费水资源的问题。
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本实用新型公开了一种用于综合管廊的装配式支架模板，包括装配箱，装配箱内一侧壁通过螺栓固定连接设有电机，支撑板伸出装配箱外，支撑板上面连接设有工作板，工作板前后面两侧均设有滑槽二，滑槽二内滑动设有滑块，工作板上且位于滑槽二两侧均设有螺纹孔，滑块两侧均连接设有伸出板，穿过伸出板并拧入螺纹孔中连接设有固定螺栓，前后两个滑块内侧连接设有压板，工作板上一体成型设有若干个管槽，工作板上且位于管槽下方设有流水槽，装配箱两侧均连接设有废水箱，废水箱上端处连接设有过滤网，废水箱外侧连接设有出水管。本实用新型的优点在于：固定性稳定，装置可以升降调节，带有废水收集作用。
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本发明涉及软磁铁氧体生产领域，公开了一种磁性磨泥回收装置，包括废水池和位于废水池上方的处理箱，处理箱的一端设置有进料口，且另一端上端外壁设置有出料口，并且处理箱的侧壁设置有连通出料口的刮泥机；处理箱的四周内壁均水平转动连接有转轴，多个转轴的外壁缠绕有同步带，并且同步带的表面间隔设置有若干永磁吸盘，处理箱的下端设置有连通废水池的排水管，废水池的外壁设置有水泵，水泵上设置有连通废水池的进水管和连通处理箱的出水管。本发明具有以下优点和效果：通过设置高自动化的回收装置，实现磁性磨泥泥浆的连续排放和实时回收，无需对磨泥泥浆进行静置处理，大幅度的缩短了磨泥泥浆的处理时间，从而提高了磨泥的回收效率。
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本发明公开了一种制取杜仲中松脂醇二葡萄糖苷的方法，将杜仲粉碎、纤维素酶辅助中温水提取、常规过滤、超滤膜除杂、纳滤浓缩、大孔树脂的分离纯化、浓缩及干燥制得松脂醇二葡萄糖苷粉；该方法采用纤维素酶辅助中温水提取杜仲中的松脂醇二葡萄糖苷，溶出率可达到90%以上，水提温度较低、提取时间缩短；采用超滤膜对提取液进行除杂、分离其他副产物，膜操作过程简单，膜通量能长时间稳定，易于清洗、使用寿命长和实现工业化；采用纳滤膜对除杂后的提取液进行浓缩，减轻了后续工艺的负荷，可延长树脂的使用寿命；纳滤滤液其COD值≤100，可以回用生产工序，基本无废水排放；采用大孔吸附树脂能有效纯化松脂醇二葡萄糖苷，制得的粉末中松脂醇二葡萄糖苷纯度大于40%，提取率大于1%。
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本发明公开了一种制备2‑甲氨基‑5‑氯二苯甲酮的方法，具体为：以2‑氨基‑5‑氯二苯甲酮和多聚甲醛为原料合成亚胺中间体，将亚胺中间体催化加氢即得2‑甲氨基‑5‑氯二苯甲酮。该方法所制备的产品质量好，收率高，无N‑双甲基化杂质生成，并且无固体废弃物和废水生成，绿色环保，适用于工业化生产。
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本发明提出了一种缩醛的环保型制备方法，包括如下步骤：S1，将醇、溶剂和催化剂加入反应釜，并搅拌均匀，然后向反应釜中缓慢滴加醛，滴加过程中继续搅拌，并将反应温度控制在30‑50℃，滴加时间控制在5‑8h；S2，醛滴加完后将反应液的温度控制在3‑5℃，并保温反应1‑3h；S3，反应结束后，调节反应液的pH至6‑7，并将反应液静置0.5‑1h，然后除去下层水，精馏上层反应液，得到高纯度缩醛。本发明以较低的反应温度使反应体系中的水分游离出来，使反应体系变成两相，从而降低有机相中的水分，提高转化率，废水产生量少且易于处理，安全环保，是一种易于实施且适合工业化大规模制备缩醛。
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本发明公开了一种氢化可的松的纯化提取方法，将发酵液pH值调整至6.5至7.5后过滤，滤液经浓缩除去杂质，浓缩液经稀释后采用大孔吸附树脂AB‑8进行吸附，经乙酸丁酯洗脱后，洗脱液经水洗析晶后获得氢化可的松。本发明所述提取方法通过多级协同操作，逐步提升氢化可的松的提取纯度，提取过程不会采用大量的萃取剂，可减少废水排放，生产成本低，适于工业化应用。
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本发明公开了医药中间体2‑氨基‑5‑氯二苯甲酮的制备工艺，其特征在于，具体为：将5‑氯‑3‑苯基‑2,1‑苯并异噁唑、四氢呋喃和催化剂混合，并于氢气环境中反应，待反应结束后过滤，去除所得滤液的溶剂即得2‑氨基‑5‑氯二苯甲酮粗品，纯化粗品。该工艺所制备的产品收率高，质量好，并且无固体废弃物和废水生成，适合工业化生产。
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本发明涉及医药中间体合成技术领域，具体涉及一种头孢沙定母核的制备方法。该制备方法以7‑苯乙酰氨基‑3‑羟基‑3‑头孢烯‑4‑羧酸对硝基苄基酯为起始原料，以原甲酸三甲酯作为甲基化试剂进行烯醇甲基化反应，在含有二氯代磷酸三苯酯、盐酸异丁醇和缚酸剂的溶剂中进行苯乙酰胺基脱除反应，将所得产物进行羧酸保护基脱除反应，制得所述头孢沙定母核。该制备方法在脱7位保护基的反应过程中无废水产生，适合工业化生产。
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本发明公开了一种制取杜仲叶中京尼平苷酸的方法，将杜仲叶粉碎、纤维素酶辅助中温水提取、常规过滤、超滤膜除杂、纳滤浓缩、大孔树脂的分离纯化、浓缩及干燥制得京尼平苷酸粉；该方法采用纤维素酶辅助中温水提取杜仲叶中的京尼平苷酸，提取率可达到95％，水提温度较低、提取时间缩短；采用超滤膜对提取液进行除杂、分离其他副产物，膜操作过程简单，膜通量能长时间稳定，易于清洗、使用寿命长和实现工业化；采用纳滤膜对除杂后的提取液进行浓缩，减轻了后续工艺的负荷，可延长树脂的使用寿命；纳滤滤液其COD值≤100，可以回用生产工序，基本无废水排放；采用大孔吸附树脂能有效纯化京尼平苷酸，制得的粉末中京尼平苷酸纯度大于60％，提取率大于2.5％。
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本发明提供了一种头孢维星中间体的合成方法，属于化学合成技术领域。本发明步骤(1)和步骤(2)可以得到纯度和收率更高的产物a和产物b，避免了因反应进行不彻底，后处理纯化难度大的问题；步骤(3)脱苯乙酰基时选用PCl5为反应原料，反应条件温和，杂质很少，规避了7‑ACCA脱保护工艺中通氯气等严苛条件，避免了柱层析色谱分离杂质，工艺操作过程简单；步骤(4)脱硝基苄基时所用原料为保险粉，在丙酮/水体系，反应条件温和，成功的将对硝基苄醇还原成对氨基苄醇，规避了在处理废液、废水中的对硝基苄醇带来的安全风险，原料丙酮可回收，适合工业化生产。本发明合成工艺路线短、产品纯度≥97.4％，总摩尔收率≥50.5％。
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本发明公开了一种制取杜仲叶中京尼平苷的方法，将杜仲叶粉碎、纤维素酶辅助中温水提取、常规过滤、超滤膜除杂、纳滤浓缩、大孔树脂的分离纯化、浓缩及干燥制得京尼平苷粉；该方法采用纤维素酶辅助中温水提取杜仲叶中的京尼平苷，提取率可达到95％，水提温度较低、提取时间缩短；采用超滤膜对提取液进行除杂、分离其他副产物，膜操作过程简单，膜通量能长时间稳定，易于清洗、使用寿命长和实现工业化；采用纳滤膜对除杂后的提取液进行浓缩，减轻了后续工艺的负荷，可延长树脂的使用寿命；纳滤滤液其COD值≤100，可以回用生产工序，基本无废水排放；采用大孔吸附树脂能有效纯化京尼平苷，制得的粉末中京尼平苷纯度大于80％，提取率大于1.2％。
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本发明公开了一种醋酸可的松的制备方法，本发明以表氢化可的松为起始物，经乙酰化、氧化等工序制备。在氧化反应中使用价格低廉、环境友好的次氯酸钠替代昂贵、毒性较大的铬酐作为氧化剂，并且在氧化反应过程中不需要加入无法回收、无法重复利用的催化剂。本发明降低了生产成本，简化了生产操作，避免了排放危害环境的铬离子废水，适合于工业化生产。
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