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本发明公开了一种利用矿井井下空间处置固体危险废物的方法，包括步骤：将固体危险废物运输至转运车间；将固体危险废物运输至固体危废储存仓；将固体危险废物运输至固体危废粉碎站进行粉碎处理；将固体危废粉末包装成粒径不等的固体危废胶囊颗粒；将固体危废胶囊颗粒输送至危废胶囊颗粒级配混合车间进行混合；将固体危废胶囊颗粒输送至充填系统控制室；将固体危废胶囊颗粒输送至井下空间；充填进入井下空间的非水流体介质和充填管道中的固体危废胶囊颗粒一同在井下空间凝固，形成危废胶囊颗粒和输送介质凝结体，填满井下空间。本发明方法合理，容易实现，能充分利用井下深地空间处置危险固体废物的优势。
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本实用新型公开了一种固体危废处理熔融炉和处理系统。所公开熔融炉包括炉体，所述炉体内设有气相区、固相区和熔融区，所述气相区炉体上设有气体出口，所述固相区或固相区与气相区之间安装有热源，所述熔融区炉体上设有熔渣排放口，所述热源选用等离子炬或富氧燃烧器，所述熔融区炉体壁内设热烟气通道夹层，所述热烟气通道夹层对外设热烟气进口和烟气出口，所述熔渣排放口穿过所述热烟气通道夹层设置。本实用新型通过将固废熔融炉出口的CO/H2合成气通过回收燃烧，产生的高温烟气进入固废熔融炉底部的循环烟气夹层中，提高炉底温度，减小熔渣液相区的温度梯度，提高液相区金属层温度，有利于金属排放。
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本发明公开了一种固体危废处理工艺、熔融炉和处理系统。所公开的固体危废处理工艺包括：在熔融炉中对固体危废进行热熔融处理，产生气体和熔渣，所述熔渣进入熔融炉下方熔渣区，回收所述气体，将所回收气体燃烧后生成热烟气，所生成的热烟气与熔渣区的熔渣发生热交换后再回收。所公开的熔融炉和处理系统为实现所述工艺的熔融炉及系统。本发明通过将固废熔融炉出口的CO/H2合成气通过回收燃烧，产生的高温烟气进入固废熔融炉底部的循环烟气夹层中，提高炉底温度，减小熔渣液相区的温度梯度，提高液相区金属层温度，有利于金属排放。
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本发明涉及废水处理设备技术领域，具体涉及利用固体废物进行厌氧消化废水除磷的设备及处理工艺。固体废物进行厌氧消化废水除磷的设备包括：石灰消化槽，用于将石灰反应溶解；石灰集中混合池，用于将高磷废水、脱硫石膏和石灰混合；脱硫石灰沉淀池，用于进行钙沉淀处理；塔泵缓冲罐，脱硫石灰沉淀池与塔泵缓冲罐之间均设置有压滤设备，塔泵缓冲罐用于储存压滤后的脱磷废液；氨水泵，用于排出脱磷废液，其贯通设置于塔泵缓冲罐上。本发明采用脱硫石膏复合传统除磷剂氢氧化钙，提升废水的除磷效果，保证废水的安全排放；另外，本发明还实现了脱硫石膏的二次利用，极大地降低了除磷成本，同时有利于妥善解决脱硫石膏的处理问题。
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本发明涉及一种利用煤、液体废物与固体废物生产气化料浆的方法，该方法包括煤预处理、固体废物预处理、液体废物预处理与原料配制等步骤。本发明能够同时对固体废物和液体废物进行处理，极大程度上降低了生产成本40-65％，缩短时间30-60％。本发明适用于多种类型液体废物的处理，将液体废物应用于气化燃烧，避免了资源的极大浪费，满足了液体废物资源化处理要求，具有较为广阔的应用前景和较强的经济效益，气化产生的以CO、CO2和H2为主的合成气是合成氨、甲醇等常见化工产品的主要原料。
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本发明一种可燃固废分段富氧气化协同处理系统。针对可燃固体废弃物焚烧时，会导致二噁英等致癌物质的生成及重金属类污染物的排放等问题，本发明提出炉排炉富氧低温气化、回转窑富氧高温气化两段式气化系统。富氧低温气化有利于回收固体废弃物的低熔点金属，也可抑制氯化物的分解，降低炉排炉炉结渣的可能性；富氧高温气化能将绝大部分飞灰以及重金属熔融固化，焦油焦炭裂解小分子气体，破坏二噁英呋喃类等有毒物质；还利用余热锅炉进行换热，产生的高温水蒸气用于发电，回收净化可燃气，产生的蒸汽预热富氧气体，提高整个系统热效率，回收滤液实现系统水循环；并回收炉渣水泥建筑材料，急冷底渣做建筑路基材料，实现可燃固体废弃物的资源化利用。
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本发明公开了一种固废多级孔块体ECR‑1沸石分子筛的合成方法，将硅灰、偏高岭土、丝光沸石晶种、氢氧化钠的水溶液放入搅拌装置中进行拌合形成浆体，经过模具成型、养护、脱模，得到块体；然后，将块体置于反应釜中晶化得到多级孔块体ECR‑1沸石分子筛；其中：硅灰、偏高岭土、丝光沸石晶种、固体氢氧化钠、去离子水的质量比为2.3：1：0.2：0.5：1.57。制备过程无需加入模板剂，避免了高温焙烧分解有机模板剂造成的髙能耗及环境污染；同时，合成出的块体分子筛克服了粉末颗粒在应用过程中的过滤、分离等诸多困扰；合成过程工艺简单，成本低廉，晶化时间大幅度缩短，可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
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本发明适用于水泥技术领域，提供了一种工业固废基土凝石及制备方法，包括以下组成成分：矿渣粉、粉煤灰、煤矸石、高岭土、pH调节剂、缓凝剂、减水剂、固化剂和水；优选的，各组成成分的质量份数如下：矿渣粉22～36份、粉煤灰16.5～27份、煤矸石11～18份、高岭土5.5～9份、pH调节剂0.3～0.4份、缓凝剂0.2～0.4份、减水剂0.05～0.15份、固化剂0.1～0.3份和水16～25份，本发明提供的一种工业固废基土凝石及制备方法，以工业固体废弃物为主要原料，环保、成本低，而且加工工艺相较于传统的水泥加工工艺，操作流程简单，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
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本发明公开了一种固废块体ZSM‑5沸石分子筛的合成方法，将硅灰、偏高岭土、晶种、固体氢氧化钠、去离子水按照质量比为4～4.25:1:0.2～0.305:0.75:2.35～2.5搅拌混合、成型、养护、水热反应等工艺过程合成块体ZSM‑5沸石分子筛。该方法直接利用未经任何处理的固废硅灰为硅源，以偏高岭土调节Si/Al比，合成块体ZSM‑5沸石分子筛；合成过程无需加入模板剂，避免了高温焙烧分解模板剂造成的髙能耗及环境污染；同时，合成出的块体ZSM‑5沸石分子筛，克服了粉末颗粒应用过程中的过滤、分离的诸多困扰，合成过程工艺简单，成本低廉，可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
本发明公开了一种石墨烯强化增韧孔性固废基催化剂的制备方法及其在制氢中的应用，将石墨烯与粒化高炉矿渣粉复合，制成粒化高炉矿渣胶凝材料基体，二维的石墨烯在三维孔性的粒化高炉矿渣胶凝材料基体中相互搭接，形成石墨烯相互连通的导电催化材料。制备方法是以石墨烯和工业固体废弃物粒化高炉矿渣粉为原料，与氢氧化钠水溶液在搅拌装置中进行化学反应形成浆体、经成型、养护得到石墨烯强化增韧孔性固废基催化剂。将石墨烯强化增韧孔性固废基催化剂用于光催化分解水制氢，6小时的最佳产氢量523.53μmol/g。整个催化剂制备及应用工艺过程无三废排放，设备简单，原料易得，可实现固废制取新材料以及获得氢能的双重目的。
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本发明公开了一种固废多级孔块体丝光沸石分子筛的合成方法，将硅灰、偏高岭土、丝光沸石晶种、固体氢氧化钠、去离子水按照质量比为4～4.25:1:0.3:0.75:2.35～2.5搅拌混合、成型、养护、水热反应等工艺过程合成块体丝光沸石分子筛。该方法直接利用未经任何处理的固废硅灰为硅源，以偏高岭土调节Si/Al比，将固废块体丝光沸石分子筛；制备过程无需加入模板剂，避免了高温焙烧分解模板剂造成的髙能耗及环境污染；同时，合成出的块体分子筛克服了粉末颗粒应用过程中的过滤、分离的诸多困扰，且具有多级孔道的特征。合成过程工艺简单，成本低廉，可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
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一种利用油泥与固废共资源化制备轻质陶粒的方法，涉及一种油泥与固体废弃物共资源化制备轻质陶粒的方法。提供一种制备过程无任何添加剂，直接利用油泥与固废共资源化制备轻质陶粒的方法。该方法由下述步骤组成：（1）将油泥进行化学调质离心脱水减量化处理，使得含水率≤80%；（2）将处理后油泥与经破碎后的煤气化、煤液化及煤油共炼残渣中至少一种固体废弃物进行混合、造粒、煅烧，经破碎处理后的固体废弃物，其颗粒粒度≤10目；（3）煅烧结束后逐级将混合物以10～20℃的降温速率降温至60～80℃，得到轻质微孔陶粒。本发明方法处理过程简单，不添加任何添加剂，实现了油泥与固体废弃物的资源化利用。
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本实用新型公开了一种环保固废处理用固液分离装置，包括固液分离箱，固液分离箱内活动设置有第一粉碎件和第二粉碎件，固液分离箱的一侧安装有电气安装箱，电气安装箱内安装有驱动电机，驱动电机的输出端设置有链轮结构，链轮结构被装配用于驱使第一粉碎件和第二粉碎件保持同步反向转动，固液分离箱内还设置有过滤筛网，过滤筛网被装配用于将第一粉碎件和第二粉碎件粉碎后的垃圾固液分离。该环保固废处理用固液分离装置，启动驱动电机驱使链轮结构带动第一粉碎件和第二粉碎件保持同步反向转动，即可将固体废物粉碎，并在过滤筛网的过滤下，使固体废物的碎料从固体出料口排出，并使其内部的液体从液体出料端排出。
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本发明提供一种工业固废基胶结注浆充填材料、制备方法及引用，工业固废基胶结注浆充填材料包括以下原料组分：赤泥4～10％、脱硫石膏4～8％、矿粉3～7％、煤矸石16～35％、电石渣3～7％、铝粉1～2％和水45‑50％，各组分的质量百分比合计为100％。本发明的工业固废基胶结注浆充填材料的制备方法所用的主要固体原料全部采用固废，利用多种不同固废的特性，使不同固废复合后优劣互补，并随着养护龄期发展，逐步产生托勃莫来石新物相，从而使得体系产生胶凝性形成胶结材料，利用电石渣遇水形成氢氧化钙溶液，显著增大体系碱性的特性，并在碱性体系中引入铝粉，使其与氢氧化钙发生化学反应生成氢气，由于氢气是在材料胶凝过程中逐步产生，使得气体可以包裹在浆液中。
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本发明公开了一种基于固体热载体加热的固废热解系统，包括：热解反应器，用于对待处理固废进行热解处理；燃烧炉；加热炉，所述加热炉用于加热固体热载体；干燥机；尾气处理装置。本发明为了实现固体废物的最大资源化利用和无害化处理，解决间接加热中物料升温速率慢、温度不均匀、热解时间较长、换热损失大等技术问题，具体提供一种基于固体热载体加热的固废热解系统，其利用热解反应的气体产物经过燃烧炉产生大量高温烟气对固体热载体进行加热，将固体热载体作为热解反应的传热介质与待处理固废物料直接接触换热实现热解，能够提升换热效率，可减少热解时长、换热损失，实现能量的最大化利用。
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本实用新型涉及有机废液处理技术领域，且公开了一种高浓度多组份有机废液分离装置，包括处理箱，所述处理箱的内部活动安装有过滤网。该高浓度多组份有机废液分离装置，通过设置有进水管，在使用时将有机废液通过进水管导入到连接管内，通过设置有驱动电机、驱动轴、从动锥齿轮、主动锥齿轮、活动轴、轴承和蛟龙，启动驱动电机，这时驱动电机的输出轴带动驱动轴和主动锥齿轮旋转，从而使从动锥齿轮带动活动轴和蛟龙在两个轴承之间旋转，这时有机废液内的固体垃圾可以通过蛟龙的离心作用被迫上升，然后通过出水管排出，而液体废水则自动掉落到处理箱内，整体装置达到了自动将废液的固体杂质分离的目的。
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本实用新型公开了一种循环水排污水膜法回用系统，包括碱性联合软化、臭氧-生物活性炭、超滤、反渗透、电渗析等水处理过程。该工艺针对火电厂循环水排污水的水质特点，首先采用碱性软化、臭氧-生物活性炭处理等工艺对原水进行预处理，然后采用超滤、反渗透双膜处理工艺，反渗透浓排水进入电渗析装置浓缩处理，少量电渗析浓盐水进行固化处理。本实用新型由于采用了碱性软化和臭氧-生物活性炭预处理工艺，可以有效降低水中的致垢成分和难降解有机物含量，并通过电渗析浓缩处理实现了末端高含盐量废水最大程度的减量化，因此，具有运行稳定性好、反渗透膜低污堵、系统整体回收率高等特点。
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本实用新型公开了一种节能环保型家用净水器,包括机身,机身下部和上部后侧均为中空框体结构,机身下部左侧和右侧对称设置有功能滤料组件一和功能滤料组件二,机身上部后侧依次设置有粗过滤组件、精细过滤组件和强化过滤组件,机身上部前侧设置有储水桶,储水桶上端设置有带有控水装置的出水盖;粗过滤组件、功能滤料组件一、功能滤料组件二、精细过滤组件、强化过滤组件和出水盖依次通过软管相连通。本实用新型设计合理,使用方便,能有效实现对各种复杂水质进行良好的净化,保留了水中对人体有益的矿物质和微量元素,进而使过滤后水不仅口感好,且符合国家饮用水卫生标准,同时使用无需用电,无污废水产生,净水过程启停自动,适用范围广。
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本实用新型公开了一种纤维过滤池，属于废水处理技术领域。该过滤池包括：滤池本体和二次配水布气装置；滤池本体内部从上至下依次设置有防跑料装置、纤维滤料、卵石垫层和承托层；在滤池本体的内部侧壁上设置有进水渠和反洗排水渠，进水渠处于防跑料装置的上方，反洗排水渠处于滤池本体的侧壁和防跑料装置侧壁之间；在所述承托层内设置有反洗进水渠。在本实用新型中，设置有防跑料装置、纤维滤料、卵石垫层和二次配水布气装置，需要净化的水依次通过防跑料装置、纤维滤料、卵石垫层和二次配水布气装置进行净化，在反洗时，通过二次配水布气装置进行反洗，从而本实用新型结构简单，节约经济，净化和反洗操作简单方便，运营成本低。
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本实用新型公开了一种饮用水除氟设备，涉及水、废水或污水的多级处理。用于解决现有的填充有矿物质滤料的滤层，更换的时候发现滤层中矿物质滤料的部分表面已经发生化学反应，部分表面未发生化学反应，导致矿物质滤料的实际利用率低的问题。它水箱、第一除氟罐以及第二除氟罐，所述第一除氟罐包括第一罐体、石英砂过滤器、间隙调节机构，所述第一罐体中部内置有石英砂过滤器；所述第二除氟罐包括第二罐体、活性炭过滤器、间隙调节机构，所述第二罐体中部内置有活性炭过滤器。本技术方案改变滤层中的矿物质滤料的分布位置，确保矿物质滤料的表面和原水接触更充分，提高矿物质滤料利用率。
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本实用新型公开了一种废气处理用粉尘过滤装置，属于废气处理技术领域，包括箱体，所述箱体一端固定连接有进气管，所述箱体靠近进气管一端固定连接有冷却箱，所述冷却箱内部安装有冷却盘管，所述冷却盘管绕接在进气管外侧壁，所述箱体内部安装有滤板，其转动转轴使得挡板斜向废液收集箱一侧，堵塞进口，滤板进行过滤，隔绝的杂质掉落后会直接排入至粉尘收集箱的内部，喷头连接供气设备，高压气体冲刷滤板，防止粉尘积聚堵塞，反向转动转轴，使得挡板堵住粉尘收集箱，喷头连接供液设备，高压水流对滤板进行冲刷清洁，避免烟气中的酸碱环境腐蚀滤板，废水排入至废液收集箱，提高了过滤装置清洁的便利性。
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本实用新型公开了一种新型废气处理装置，包括废气集中池、净化装置、处理检测装置和集液箱，所述废气集中池和净化装置通过过道相连，所述过道内部设有抽风机，所述净化装置和热交换器通过管道相连，所述热交换器底部设有加热器，所述热交换器和集液箱通过管道相连，所述集液箱一侧设有处理室，所述处理室顶部设有微波发生器。本实用新型通过净化装置内设有海绵层，净化装置设有吸附装置可以进行深层处理，热交换器连接有加热器，热交换器还通过连接集液箱回收废水，集液箱通过与处理室连接，设有微波发生器，利用处理检测装置可以有效检测和控制气体排出，不仅可以减少对环境的污染，还可以减少对人体健康的危害。
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本实用新型属于废水处理技术领域，涉及一种高效臭氧催化氧化反应器，其中反应器罐体的中部设置有催化剂填料层，催化剂填料层上方设置有出水堰板，催化剂填料层下方设置有水气混合液布水器、进水布水器，进水管道上依次设置有进水泵和管道混合器，进水管道与进水布水器连接，回流管的上端与出水堰板下沿的反应器罐体内腔连通，回流管上依次设置有循环泵和射流器，射流器的喉管处连接有臭氧发生器，回流管的下端与水气混合液布水器连通，出水管、反洗排水管分别与出水堰板的水槽连通，反洗进水管、反洗进气管分别与反应器罐体的下部连通，反应器罐体的下端连接有排空管。本实用新型具有操作方便、高效节能等优点。
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本实用新型涉及一种负压式自动反洗表面过滤器，包括上筒体、下筒体及集成控制器，上筒体底部开口设置，在开口处设置有管板，在管板上安装有过滤元件，在上筒体的两侧分别开设有清液口及清液回流口，在清液回流口上安装有清液回流阀，下筒体包括柱状部及锥状部，锥状部连接于柱状部底部，锥状部的尖端朝向下设置，柱状部顶部开口设置，上筒体盖设于下筒体顶部，且两者将管板夹持，集成控制器分别与各阀门连接本申请能够有效的对废水进行过滤，改善了其反洗及排污效果。
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本实用新型公开了一种焦炉煤气焦油的提取装置，包括洗浴吸收塔、除雾分离器、液固分离器、吸收剂存放池和焦油分离器；所述洗浴吸收塔的出气口通过气体输送管道与所述除雾分离器连接，所述除雾分离器的出液口通过排污管道依次与所述液固分离器和吸收剂存放池相通，所述吸收剂存放池通过提取管道与所述焦油分离器连接，所述吸收剂存放池与所述焦油分离器之间还依次设有给药泵和加药装置；所述除雾分离器内设有波纹板除雾器、微滤膜分离单元、超滤单元和超滤膜分离单元。本实用新型既能有效吸收煤气中的焦油和萘，然后将其处理，并且运行效果好、可高效分离废水中的焦油粉尘和水、透气性好的焦炉煤气提取装置。
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本实用新型公开了一种微电解-Fenton内循环固定床反应器，包括溢流进水槽和反应槽，溢流进水槽内部设有溢流挡板和出水隔板，溢流挡板和出水隔板两侧分别接有溢流管和反应槽进水管，溢流挡板和出水隔板之间接有进水总管；反应槽底部装有布水器干管、布水器支管和支管穿孔，侧壁接有内循环进水管，内部设有填料承托架，其上铺设有球形陶粒铁炭填料层；反应槽内部装有相互连接的伞形泥水分离器和内循环出水管；反应槽顶部沿其内壁围有出水槽，出水槽侧壁装有出水管。本装置能够有效提高铁炭微电解反应效率，提高fenton氧化反应的Fe2+的利用效率，具有节约FeSO4和H2O2用量，减少化学污泥产量，降低废水处理成本的优点。
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本实用新型公开了一种油回收及油泥去除一体化装置，包括：储水箱体；储水箱体设置有进水管；储水箱体内沿废水流动方向依次设置有整流过滤板组、“人”字形聚结板组、斜板组和溢油隔板；其中，整流过滤板组与设置有进水管一侧的箱体侧壁形成配水区；整流过滤板组与“人”字形聚结板组之间形成平流沉淀区；斜板组和溢油隔板之间的区域形成集水区，溢油隔板与另一侧的箱体侧壁形成集油区；配水区、整流过滤板组、平流沉淀区、“人”字形聚结板组和斜板组的底部均设置有油泥收集区；油泥收集区设置有油泥排出管；集水区的底部设置有排水管；集油区的底部设置有排油管。
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本实用新型涉及洗砂设备技术领域，具体是一种地质录井洗砂装置，包括支架、水箱、第一洗砂装置、第二洗砂装置和缓冲装置，支架顶部设置有进料斗，进料斗下侧设置有固定杆，固定杆前侧设置有第一洗砂装置，第一洗砂装置右侧设置有水箱，水箱底部设置有出水管，出水管下侧设置有第二洗砂装置，第二洗砂装置下侧设置有废水箱，本实用新型，通过设置第一洗砂装置和第二洗砂装置，利于提升洗砂效果，同时，第二筛板左右往复筛动，利于增强筛滤效果，通过设置缓冲装置，可以降低洗砂箱在左右反复运动中，因为与支架碰撞对箱体本身产生的损伤，进而提高机器的使用寿命。
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本实用新型公开了一种利用辅助燃料补给热量的超临界水氧化反应器,包括釜体及其中的催化剂箱,釜体上端固联有端盖,端盖与催化剂箱箱顶上方之间的空间为高温燃烧区,催化剂箱下方为盐分离区;釜体底部中心设有固体盐排出口,固体盐排出口上方为亚临界溶盐区;釜体底部设有产物出口、与亚临界溶盐区连通的冷却水入口和液体盐排出口;端盖上设置冷空气入口和物料入口通过轴向孔道与高温燃烧区连通;端盖上设有辅助燃料补给结构与端盖内的高温燃烧区联通;靠近釜体内壁设置有筒状多孔蒸发壁。该反应器可以广泛应用于高浓度、难生化降解的有机废水/垃圾渗滤液等有机液体进行无害化处理过程。
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