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本实用新型公开了一种竖向流A2O生态污水处理装置，包括架设在支架上的箱体，箱体中心设有沉淀池，沉淀池与箱体之间设有多个生物反应器，生物反应器内自下向上依次设有厌氧反应区、好氧反应区和缺氧反应区；所述的厌氧反应区位于生物反应器底部，开设在箱体底板上的进水口通过配水阀与厌氧反应区相连通。本实用新型提供的一种竖向流A2O生态污水处理装置，提高了废水处理A2O工艺各处理单元的集成程度，提高了系统的抗冲击负荷，减小了占地面积，增加了处理效率，降低了运行成本。
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本实用新型公开一种热解油气焦油轻质化回收的系统，系统包括催化热裂化单元和油气分离单元；催化热裂化单元进口与热解单元出口相连通，催化热裂化单元出口与油气分离单元进口相连通；催化热裂化单元用于将热解油气进行高温催化热裂化反应，油气分离单元用于将裂解气、轻质组分油和重质组分油分离。将热解油气进行高温催化热裂化反应，使重质焦油催化裂解为轻质组分油和烃类小分子气体，得到裂解气、轻质组分油和重质组分油的混合物；然后将裂解气、轻质组分油和重质组分油分离回收。本实用新型将热解油气在高温催化热裂化轻质化，获取高附加值轻质煤焦油，热解气有效成分大幅增加，不经冷凝降温，无废水废渣产生，产品加工相对容易、附加值高。
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本实用新型涉及石油化工产品净化处理设备技术领域,具体涉及一种用于有机物碱洗净化的设备。本实用新型要解决现有技术存在的脱酸效率不高、碱液利用率低和能耗高的问题,现采用的解决方案是提供一种用于有机物碱洗净化的设备,由依次密封叠放的、厚度为0.1~1.0毫米、长方形的九层薄板构成,所述的薄板包括上盖板、上密封板、碱分布板、碱分散板、反应板、原料分散板、原料分布板、下密封板和下盖板;与现有设备和技术相比,本实用新型的优点在于:1)有机物碱洗净化效率高;2)设备体积较小,空间利用率高;3)碱液利用率高,废水处理量少;4)操作能耗低;5)设备结构简单;6)设备为组合式结构。
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本实用新型公开了一种道路标志线清除设备用除渣装置，包括储渣罐、回收管路和残渣过滤装置，储渣罐上设置有排水口，回收管路的入口位于储渣罐的一侧下部，回收管路的出口设置在残渣过滤装置的上方，残渣过滤装置的一侧上方设置有挡板，储渣罐的一侧设置有排渣管，残渣过滤装置与排渣管之间设置有绞轮输送机，储渣罐的上部设置有与真空泵连接的真空管路，真空管路与储渣罐的内部连通。本实用新型通过在道路标志线清除设备用运载车上设置储渣罐，并通过真空泵将路面上的废水废渣通过回收管路储存在储渣罐内，并通过残渣过滤装置进行水、渣分离，进行分开排放，整个过程自动化程度较高，能够有效提高施工效率和施工质量，减少人力物力的投入。
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本实用新型公开了一种机翼油箱清洗台，包括固定台，所述固定台的顶端安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端连接有固定台，所述固定台顶端位于第一液压杆的内侧安装有废水箱，所述固定台的内壁安装有双轴电机。本实用新型通过设置双轴电机与密封块，在使用该装置时，通过将固定台推至机身底端，通过控制固定台底端的液压推杆推动接触地面，对固定台进行平稳支撑，此时通过控制双轴电机带动丝杆进行转动，丝杆推动推动板向两侧运动，使出水管与高压喷头位置与机翼油箱的进油口与出油口相匹配，通过控制第一电动推杆推动第一推块向上运动，第一推块推动密封块与高压喷头向上运动，高压喷头进入机翼油箱的内部。
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一种空调冷凝水再利用辅助制冷装置，包括与室外机气液分流器相连通的排水管，排水管与冷凝水蓄水管相连通，冷凝水蓄水管固定在室外机的热交换器的上方且两者之间设置有吸水海绵，冷凝水蓄水管下侧均匀分布有毛细孔，本实用新型通过气液分离机排出的冷凝水(废水)，以液态收集到一个冷凝水蓄水管中，在有一定的蓄水量后会通过管道下方均匀分布的毛细孔，流到冷凝水蓄水管与热交换机中间的吸水海绵上，通过冷凝水挥发为热交换机降温；本实用新型能够在持续高温天气时为空调起到辅助制冷的效果，尤其是在家用空调刚启动不久，能起到加快制冷的功效，同时也可以对废弃的冷凝水进行再利用，极大地提高了热交换机的工作效率，起到空调节电作用。
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本实用新型具体涉及一种压裂返排液及油田采出水固液分离系统，该系统包括加药混合单元、溶气水单元、混合反应单元和旋流气浮单元，加药混合单元和溶气水单元的出水端均与混合反应单元的进水端连通，混合反应单元的出水端与旋流气浮单元的进水端连通，旋流气浮单元包括筒体、上盖体和设置在筒体内部的旋流气浮组件，筒体和上盖体可拆卸连接，旋流气浮组件包括排油管、倒锥形壳、第一圆柱壳、第二圆柱壳、锥形壳、排杂管、第一进水管、第二进水管和V形下挡板。本实用新型的压裂返排液及油田采出水固液分离系统能够提高油和悬浮物的去除效率，适应油田现场废水水质水量不稳定的状态使用。
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本实用新型公开了一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统，属于化工设备技术领域。包括带有浮油出口、排泥口及出液口的均质缓冲装置，过滤器及润湿聚结分离器；均质缓冲装置的出液口通过管路与过滤器相连，过滤器的含油废水出口通过管路与润湿聚结分离器的进液口相连，润湿聚结分离器上还设置有出油口和排水口。该系统分离速度快，表面水力负荷可达10m3/m2·h，分离精度高，系统占地面积小，操作简单，运行可靠，维护方便，通过该系统分离出来的油品质量高，含水量低。
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本实用新型公开了一种节能环保锅炉清洗装置，包括加热箱，所述加热箱前端表面靠近左端安装有箱门，所述加热箱左端表面靠近上端位置安装有出风管，所述出风管靠近上端位置安装有活性炭过滤网，所述加热箱上端表面安装有锅体，所述锅体内部底端靠近右下角安装有过滤箱，所述过滤箱内部安装有水泵，所述水泵右端表面安装有出水管，所述出水管远离水泵的一端安装有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆上端表面安装有二号液压缸，所述二号伸缩杆左端表面安装有进水口；本实用新型可以很好的除去附着在锅体内侧壁的粘性杂质，可以起到很好的清洁效果且节约水资源，可以有效的除去废水中的有害物质，防止对环境造成污染。
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本实用新型实施例公开了一种内循环高效反硝化生物脱氮滤池，所述生物脱氮滤池包括一滤池池体，所述滤池池体的底部安装有反硝化生物滤床，所述反硝化生物滤床将所述滤池池体分隔为位于所述反硝化生物滤床下部的配水区和位于所述反硝化生物滤床上部的压顶水层区，贯穿所述反硝化生物滤床设有内循环导流装置，所述内循环导流装置将位于所述压顶水层区内的水输送到所述配水区，再经所述反硝化生物滤床处理。本实用新型实施例的过滤装置由于生物填料层的压实速度缓慢，大幅延长了反冲洗周期，降低了反冲洗频率，单次反冲洗废水量少于5％，从而降低系统的运行成本。
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本实用新型公开了一种余热利用采暖系统，包括热水箱体和设置热水箱体内的真空工质箱体，热水箱体的一端设有进水口，热水箱体的另一端设有出水口，真空工质箱体内设有液体工质，热水箱体上设有下端穿过热水箱体顶部且与真空工质箱体顶部相连通的传热管，传热管的上端封闭，传热管内设有两端均开口的冷凝管，冷凝管的下端两侧均设有用于将其支撑固定在真空工质箱体上的支撑固定杆，支撑固定杆的上端与冷凝管的下端固定连接。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便，利用废水余热使工质从液态到气态相变来达到取暖的目的，具有所需循环水量小、传递热量迅速和散热温度均匀的特点，同时重量轻，无结垢，对管道基本上无腐蚀，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种清洁型暖气片放气阀，包括阀体，阀体排气口和进气口呈直角设置，阀体上设置有开关阀芯，阀体的排气口处设置有金属套筒，金属套筒为伸缩管，阀体的排气口处设置有外螺纹，阀体的进气口处设置有外螺纹，采用了直角式阀体，使阀体出气口直接对准地面，方便控制排气排水，在排气口处设置有能够伸缩的金属套筒，在使用时金属套管可以依次伸张出来，直接伸入容器中，最大程度收拢随气体喷射的废水，可以保证家里地面不被溅射的水渍污染，在阀体的排气口处设置有外螺纹，在需要长时间排气时，加装排气管，提高了本装置的使用便捷性。
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本实用新型涉及一种文丘里式喷雾干燥法脱硫装置，采用立式圆筒形塔形结构，塔体中部设有文丘里管喉口，烟气由上部进风口进入壳体，由上至下通过脱硫塔。高温烟气中的SO2与喷嘴喷入的反应剂发生化学反应，反应副产物为Na2SO3固态粉末，大部分落入下部灰斗，其余部分随脱硫后烟气从塔体下部出风口排出塔体进入后续除尘工艺收集。固态脱硫副产物的PH值呈中性或碱性，整个脱硫过程无废水产生，脱硫塔出口烟气温度始终高于露点温度15℃以上。解决了传统脱硫工艺中烟气在脱硫塔中流场的均布性问题、脱硫剂与烟气充分混合的均匀性问题、反应剂及反应副产物在喷嘴处易生成“蘑菇头”和“挂须”影响运行稳定性问题。
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一种用于超临界水处理的微藻固碳及能源化利用系统，包括依次连接的：物料储罐，提供超临界水处理原料；超临界水处理系统，以物料储罐提供的原料进行超临界水处理反应；微藻培养系统，以超临界水处理系统反应所得废气和废水进行微藻培养；微藻收集系统，收集微藻培养系统培养的微藻；微藻亚/超临界水转化系统，以微藻收集系统的浓缩液为原料进行微藻亚/超临界水转化。通过在各连接管路上设置阀门，在功能系统上设置控制仪表，本实用新型实现了对微藻固碳及能源化利用的控制，不仅能高效捕集二氧化碳，也能充分利用超临界水处理系统的营养物质和盐类，在实现超临界水处理产物的无害化处理和资源化利用的同时，降低超临界水处理和微藻培养的成本。
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本实用新型关于一种煤矿井水处理系统，包括缓冲水池、初分离装置、超滤装置和保安过滤器，初分离装置用于将煤矿井水分为清水和废水；还包括：膜处理装置，与保安过滤器连接，该膜处理装置包括反渗透膜，用于对依次通过超滤装置和保安过滤器预处理后的清水进行反渗透处理，以得到产品水和浓水；氮去除装置与所述膜处理装置连接；反应装置与所述初分离装置、超滤装置、保安过滤器和膜处理装置分别连接；沉淀器与所述反应装置连接；混合反应塔与所述沉淀器连接；清水池，用于收集经所述氮去除装置及所述混合反应塔处理后所得到的标准水。本实用新型可以对煤矿井水深度处理回收再利用，在一定程度上也实现了零污染物排放的目的，并且节省了水资源。
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本实用新型公开了一种适用于聚合物驱油污水的处理设备，包括设备壳体，设备壳体内由隔板隔开形成多个处理区域；多个处理区域依次连通，分别为第一酸碱调节区、氧化/还原反应区、第二酸碱调节区、混凝区、絮凝反应区、斜管沉淀区和上清液贮槽；所述的设备壳体上设置有进水口和出水口，进水口与第一酸碱调节区连接，出水口与上清液贮槽连接。本实用新型可根据不同废水的水质特性及污染程度，灵活选择氧化/还原处理方式，一机多用，节约能源，降低使用成本，具有适应范围广、处理效率高、可连续运行、占地面积小、高度集成及高度自动化的特点。
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本实用新型公开了一种水循环利用装置，属于水循环利用技术领域。目的是提供一种安装简便，不用改装水管线，针对洗衣机废水循环利用的适合家庭使用的水循环利用装置，包括储水箱，洗手池排水管连接储水箱，所述水循环利用装置还包括控制电路、控制面板、进水三通电磁阀、出水三通电磁阀、水泵，进水三通电磁阀进口端连接洗衣机排水管，进水三通电磁阀出口端分别连接下水管及储水箱，出水管一端连接储水箱，出水管另一端连接出水三通电磁阀的一个进口端，出水管上设有水泵，出水三通电磁阀的另一个进口端连接自来水管，出水三通电磁阀的出口端连接马桶水箱进水管。本装置适合家庭、宾馆及企事业单位办公楼使用。
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本实用新型公开了一种低温煤焦油酚钠盐的分解装置，包括板框，在所述板框中设置有由一个阳膜和两个双极性膜构成的膜器，阳膜置于两个双极性膜之间；膜器有两个室，分别为一个双极性膜和阳膜与板框围成的碱液室，以及另一个双极性膜和阳膜与板框围成的进料室，所述膜器的两侧分别设置有一阴极和一阳极。有效解决了传统煤焦油加工技术中大量酸、碱废水的排放，为一种绿色化工生产装置。
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本实用新型公开了一种应用于MTO装置水系统的净化系统，净化系统包括一可对MTO装置水系统同时进行除油除固的除油除固系统。本实用新型可以对MTO水系统内的催化剂细粉‑油类物质进行有效地分离，一方面缓解了换热器、水洗塔中的和泥和堵塞情况，保证了企业可以实现“长、安、稳、满、优”运营；另一方面，经过本实用新型方法的处理后，极大地减少了废水的外排水量，经处理后的水可以继续返回自身的水体系中循环利用，减少了整体工艺的耗水量和生产装置能耗，这不仅减少了企业的运营成本，提高企业经济效益，也对于保护环境、实现煤化工行业低水耗发展具有重要的推进意义。
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本实用新型公开了一种地埋式强化净水微电解装置，包括底座、液压缸、第一排污管和滤网，所述底座的上方设置有罐体，且罐体的左侧连接有进水管，所述罐体的上方设置有挡盖，且罐体的内部设置有防护罩，所述防护罩的内部安装有微电解填料，所述安装槽的内壁固定有密封圈，且密封圈的底部设置有连接杆，所述第一排污管的顶部与罐体相连接，且第一排污管的左侧设置有第二排污管，所述滤网的左侧安装有防堵头，所述罐体的右下方连接有排水管。该地埋式强化净水微电解装置，罐体顶部设置有挡盖，且挡盖与罐体内壁为螺纹连接，并且挡盖的中心线与防护罩的中心线位于同一直线上，便于对微电解填料的添加，确保该装置对废水的正常处理。
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本实用新型公开的一种活性染料的电化学染色装置，包括有染色槽和惰性电极，惰性电极包括一个多叶片式阳极装置和一个平板网状阴极装置，多叶片式阳极装置和平板网状阴极装置设置于染色槽内，多叶片式阳极装置外套接有染笼，染笼底部连接有旋转控制器，多叶片式阳极装置和平板网状阴极装置通过导线与染色槽外部的恒流稳压电源连接，染色槽底部内设置有加热装置，染色槽靠近平板网状阴极装置的外侧连接有注料槽和染料浓度在线监测装置。本实用新型是在染色槽内引入惰性电极并通过恒流稳压电源施加电流构成电化学染色体系，在用活性染料对纤维素纤维进行染色时，只需加少量的无机盐或不加无机盐即可达到传统方法染色效果，并显著减少了染色废水污染。
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一种空气旋切环流铁碳反应器，包括进水口2、升流室1、集水槽9、排水口10，所述进水口2位于反应器外部下端，所述升流室1位于反应器内部，所述集水槽9位于反应器内部上端，所述排水口10位于反应器外部上端，所述升流室1设置有压缩空气接口6。该反应器具有反应效率高，占地面积少，填料永不钝化、板结等显著优点，在难生化有机废水领域应用可显著提高生化性及有机物去除效果，在生活污水领域除可提高生化性外同时具有显著的除磷效果。
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本实用新型公开了一种垃圾污染物控制及余热回收系统，热解气化炉依次经二燃室、两段式水冷壁、急冷室与半干法脱硫塔连接，两段式水冷壁的中间烟气管道内设置有重力沉降室，两段式水冷壁出口的水管路依次经冷却塔、水泵和急冷室的给水管路连接，通过半干法脱硫塔对烟气进行脱硫脱氯处理。本实用新型可以实现污染物的超低排放，使用半干法旋流脱硫技术，增加了烟气通流时间，提高了脱硫脱氯的效率，也没有废水排放，同时使用两段式水冷壁，在后段旋转式喷氨，即减少了氮氧化物的排放，也控制了脱氮的温度，达到一个高效脱氮效果。
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本实用新型属于废水处理设备技术领域,具体涉及一种超声波气浮装置。本实用新型的目的是提供一种超声波气浮装置,以克服现有技术存在的易造成渣污染而导致处理效果不够理想以及处理量小的问题。为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种超声波气浮装置,包括壳体,壳体内包括超声波破解室、气浮分离室和集水室,集水室底部设置有排污口和出水管,其特殊之处在于:所述集水室内的出水管上联通有多根集水管,所述壳体外侧的上部设置有出水槽,该出水槽与出水管联通,在出水槽的侧面上部连通有出渣槽,出渣槽上连通有出渣口。
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一种煤化工气化废煤浆及其含油污泥的回收装置，它包括设置在废煤浆池上煤浆搅拌机和安装在管道上的废煤浆总进水阀门以及至少一组废煤浆输送机构，废煤浆输送机构的入口通过安装在管道上的废煤浆总进水阀门与废煤浆池相联通，废煤浆输送机构的出口通过安装在管道上的电磁流量计以及分别通过第一废煤浆出水阀门、第二废煤浆出水阀门、第三废煤浆出水阀门分别与第一磨煤机、第二磨煤机、第三磨煤机相联通。它还包括通过安装在管道上的自来水进水阀门与每个废煤浆输送机构的污水入口相联通，设置在每个废煤浆输送机构出口管道上的清洗阀门与废煤浆池相联通。用于含煤和含油废水处理，节约煤炭资源和水资源，解决环境污染，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种水玻璃连续制备气凝胶颗粒的设备，涉及气凝胶生产设备技术领域，水玻璃连续制备气凝胶颗粒的设备，包括从前到后依次设置的凝胶制备系统、凝胶颗粒制备和水洗系统、干燥前预处理系统、干燥系统和包装系统，任意相邻凝胶制备系统、凝胶颗粒制备和水洗系统、干燥前预处理系统、干燥系统、包装系统之间均通过顶升气缸和工字运输轮连接，工字运输轮与顶升气缸的顶部连接。本实用新型提供的一种水玻璃连续制备气凝胶颗粒的设备，减少了水玻璃气凝胶颗粒生产过程中大量的人工操作和产生大量废水的问题，减少了生产过程中吊装转运过程，降低综合能耗，实现了溶剂重复利用，极大的降低了生产成本。
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本发明公开了一种从含铑有机废液中回收铑制备三氯化铑的方法，该方法包括：一、采用高分子吸附剂将铑均相催化剂生产过程中产生的含铑有机废液中的铑以动态吸附的形式吸附在吸附剂上；二、将含铑吸附剂置于酸性溶剂中，添加一定量的氯化亚锡，回流搅拌，将铑从固体吸附剂上转移到溶液中，过滤得到含铑的水相溶液；三、提纯；四、蒸发浓缩得到三氯化铑。本发明的方法适用于均相催化剂生产过程中产生的含铑有机废液，解决了从有机相中回收铑的问题，该方法操作简便，不会产生二次废气和废水，绿色环保，铑的回收率可以达到95％以上。
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