本发明涉及一种工业耐磨耐腐蚀玻璃陶瓷复合弯管及制造方法,复合弯管由外套钢管和内衬玻璃陶瓷构成,该方法采用铸造砂芯整体浇注成型,通过铸造砂芯、玻璃配合料熔制、浇注成型和烧成等步骤制成,其中玻璃陶瓷的基础玻璃配方为:SiO250~70%、Al2O35~10%、CaO16~20%、MgO1~5%、Fe2O31~10%、Na2O+K2O≤6%、TiO2+CaF2+Cr2O3≤6%、B2O3≤2%。本发明的复合弯管与现有金属弯管或非金属弯管相比,其强度高、耐磨耐腐蚀、抗冲击性较好,广泛应用于各种管道的易磨易腐蚀部位,管道寿命延长,适合大规模工业化生产;同时该发明有效利用尾矿、粉煤灰、钢渣等工业固体废弃物为原料,充分利用了二次资源,大大降低了生产成本,减轻固体废弃物带来的环境压力,实现了变废为宝和资源的循环利用。
本发明涉及一种制备蓄热球的工艺,包括以下步骤:1)将粉煤灰、铝灰、煤矸石粉碎成粒径小于80um的粉料;2)以质量份计,取粉煤灰粉65~67份、铝灰粉32~35份、煤矸石粉3~6份,将所述粉料搅拌均匀,搅拌条件下以水雾喷洒的方式加入混料总重量5-8%的水并搅拌成核;3)将步骤2)制备的成核混料进一步成球、辊筛、布料、烧结。本发明利用固体废弃物为原料,通过对各种原料的物理性能、化学成分、矿物组成分析,科学配制,选择动态烧结陶粒生产工艺,实现固体废弃物的大掺量,变废为宝,制成符合各种燃烧炉需要的环保蓄热球。
本发明提供了一种高效除氨氮的改性钙霞石陶粒及其制备方法,包括如下质量百分比的原料组分:粉煤灰40‑90%,稀土尾矿0‑20%,高炉渣0‑20%,造孔剂5‑30%,添加剂0‑20%。其原料为粉煤灰和稀土尾矿等固体废弃物,可以实现固体废弃物的高值化利用和对氨氮的高效快速吸附;基于本发明方法制备得到的改性钙霞石陶粒用于废水中氨氮的高效吸附,以废治废,对固废的高值化利用和水污染治理具有重大意义。
本发明公开一种水泥石膏复合稳定钢渣基层施工工法,包括施工准备、施工放样、集中拌合混合料、混合料运输、摊铺机摊铺混合料、混合料压实成型、质量检查、洒水养生、交通管制以及交验等步骤。本发明还公开了一种摊铺机,包括摊铺机构、测量机构、切断机构、清理机构;测量机构设置在摊铺机构的后端,切断机构设置在测量机构的后端,清理机构设置在摊铺机构的前端。该摊铺机便于横缝处理,利于后续衔接,能够快速测量摊铺厚度,清理路面杂质且能够保持路面湿润。本发明所用脱硫石膏和钢渣均为钢铁企业的固体废弃物,减少了企业固废造成的环境污染,又减少了公路施工骨料采集造成自然环境破坏,比传统工艺更为生态环保,具有社会及经济效益优势。
本发明公开了一种尾矿MAS系玻璃陶瓷绝缘材料及其制备方法,其特点是以黄金尾矿、钼尾矿等固体废弃物为主要原料,利用钼尾矿与黄金尾矿中的硅元素与铝元素含量高的优势,通过改变SiO2/Al2O3质量比,制备出以假蓝宝石和顽辉石为主晶相的玻璃陶瓷,该方法既能够降低制备玻璃陶瓷的原料成本,又能够解决金属尾矿对环境的污染,为利用成分较为单一的固废制备绝缘玻璃陶瓷材料提供了新思路。本发明制备的假蓝宝石和顽辉石相绝缘玻璃陶瓷电绝缘性优良、介电损耗小、介电常数稳定、机械强度高、耐高温、耐酸碱性好。可为所有硅酸盐质固体废弃物在以绝缘材料为代表的功能材料领域中的应用提供借鉴。具有较高的社会经济效益。
本发明涉及氟化氢铵的制备技术领域,具体涉及稀土含氟废酸资源化制备氟化氢铵的方法。所述方法包括如下步骤:(1)将稀土含氟废酸与液氨混合,制备得到含有白炭黑和氟化铵的混合料;(2)将含有白炭黑和氟化铵的混合料进行固液分离,得到粗白炭黑和氟化铵溶液;(3)将粗白炭黑进行清洗、离心、过滤,得到的滤饼进行干燥得到白炭黑;(4)将氟化铵溶液进行沉淀,取上清液进行减压蒸馏,得到NH3和NH4HF2溶液,收集NH3用于制备步骤(1)中的液氨;(5)将NH4HF2溶液进行中和、结晶、离心,干燥离心后得到的固体,得到氟化氢铵。本发明具有资源化程度高、收率和纯度高、不易结块的优点。
本发明公开了一种非木材造纸原料碱处理废液制备C/SiOx复合锂电池负极材料的绿色生产工艺,用强磁去除芒草或竹收集过程中引入的金属杂质后,用自来水洗涤去除其中的泥土;用NaOH溶液蒸煮干净原料,然后,用酸液从碱处理废液中沉淀出木质素/SiO2杂化材料,木质素/SiO2杂化材料经炭化、碳热还原后,得到C/SiOx复合锂离子电池负极材料;蒸煮残渣直接用于制浆造纸,C/SiOx锂电池负极材料制备过程中产生的废液,经中和、蒸馏、干燥后得到的固体残渣,可以用作动物食用盐。充分利用了非木材造纸原料中的每种成分和投入的各种化学试剂。
本实用新型公开了一种可提高分离效率的废水处理用离心系统,包括传输水管、旋转轴和第三驱动电机,传输水管的右侧安装固定有密封水箱,且密封水箱的内部安装设置有沉淀池,沉淀池的右侧安装设置有第一离心机,且第一离心机的内部安装固定有第一过滤网箱,第一过滤网箱的下方安装设置有转鼓筒体,且转鼓筒体的左右两侧均设置有过滤网格板,过滤网格板的左下方安置有第一驱动电机,且第一驱动电机的下方安装设置有传动皮带,旋转轴位于传动皮带的正上方,旋转轴的右侧安置有第二离心机。该可提高分离效率的废水处理用离心系统采用密封水箱和沉淀池,便于将废水内部的固体杂质进行沉淀分离,降低后期离心加工的所需要的时间。
本发明涉及一种固态危险废弃物油泥的处理方法,包括用电石渣处理固态危险废物及工业固体废弃物电石渣的综合利用;其特征在于:1、破坏油泥中油类有机物的稳定性并脱水;2、破乳实现油、水、泥分离;3、处理污水实现循环利用;4、产生的污泥做为烧制水泥熟料的原料;5、扩展了电石渣综合利用途径;本方法环保又经济,具有较大的应用发展前景。
本发明公开了一种钕铁硼油泥废料的处理方法,包括以下步骤:(1)将钕铁硼油泥废料与溶液A混合并反应,固液分离,得到母液和固体渣;(2)将固体渣与双氧水以及溶液B混合,然后在10~55℃下反应,得到反应混合物;将反应混合物与溶液C混合,然后在10~55℃下反应,得到处理产物;其中,所述溶液A选自碱金属氢氧化物溶液和碱金属碳酸盐溶液中的一种或多种;所述溶液B为含氯化铵的盐酸溶液;所述溶液C选自盐酸溶液、氯化铵溶液和水中的一种或多种。本发明的处理方法能够在较低的反应温度和较短的反应时间下达到较高的铁的氧化率。
本发明涉及一种从氧化铈废料中回收稀土的工艺方法,其特征是:将REO含量为70?85wt%的氧化铈废料过100目筛去除杂草、碎石等固体杂质后,加入理论用量1~1.4倍的硫酸和不少于理论用量1~1.4倍的FeSO4,在不断搅拌下加热至45℃?55℃时浸出1h?1.5h,并进行固液分离,得到一次浸出液,一次浸出液用MgO进行中和除杂后二次固液分离,得到二次浸出液。其优点是:本发明的工艺方法简单可行,易于大规模使用,并且具有高的稀土回收率,二次浸出液中的稀土元素回收率高于80%。
本发明提供一种含铁废盐酸的处理方法,该方法包括如下步骤:(1)将含铁废盐酸与足量铁屑反应至溶液中的溶质全部为亚铁盐氯化亚铁;(2)将步骤(1)得到的氯化亚铁溶液经过多级减压蒸馏装置和单级减压蒸馏浓缩结晶,得到氯化亚铁结晶体;(3)将步骤(2)得到的氯化亚铁结晶体经回转窑煅烧,分解得到氯化氢气体、水蒸汽和三氧化二铁固体,收集三氧化二铁固体得三氧化二铁产品,含有氯化氢气体、水蒸汽、少量三氧化二铁粉尘和燃烧尾气的混合气体排出;(4)将步骤(3)得到的混合气体经换热器冷却,形成盐酸液滴。
本发明提供了一种综合利用煤泥和工业废弃物生产铝硅铁钛合金的方法,先检测煤泥与辅料的化学组分,再根据产品组分要求,将处理后的煤泥与辅料按照一定的比例混合后轧制成型块,再进行两次升温操作得到铝硅铁钛合金,第一次升温的最高温度为1500℃,第二次升温操作的最低温度为1800℃。本发明创新的开发了全新的一种煤泥等工业废弃物的处理技术体系,创造性的开发了两段式升温工艺,打破了煤泥只能用于堆存填埋或兑掺燃烧等低价值应用的路线现状,提供了利用煤泥和工业废弃物生产铝硅铁钛合金的方法,该方法处理效果好,绿色无污染,生产能力高,产品用途广泛附加值高,是相关固体废物及污染物等资源化价值化的有前景的消纳和处理方法。
本发明涉及一种钐钴磁性废料的回收利用方法,其特征是:a.钐钴废料用稀盐酸浸出,反应完全后过滤以除去酸不溶物;b.浸出液调节pH,用草酸沉淀溶液中的稀土元素,生成灰白色草酸盐沉淀,过滤干燥、经灼烧后得到固体氧化钐;c.沉淀钐后的滤液用氧化剂将Fe2+氧化为Fe3+,调节pH使溶液中的铁元素先于钴元素生成沉淀,过滤;d.除铁后的滤液,调节pH,加入草酸得到草酸钴沉淀,过滤、干燥、灼烧后得到氧化钴。其优点是:根据废料所含元素的化学性质,选择了盐酸优溶、草酸沉淀、氧化除铁及灼烧等方法,成功提取出钐钴废料中的有价元素,工艺简单、生产成本低。回收利用过程不产生二次环境污染,所制备的氧化钐、氧化钴产品提取量高。
本实用新型属于资源回收技术领域,具体涉及一种水系绿色二次电池废水零排放处理设备。包括玻璃房和离网基站,玻璃房内设置多个浅水槽,浅水槽的直径为1±0.1m3,每个浅水槽底部设置加热设备,离网基站通过控制器连接每个浅水槽底部的加热设备,浅水槽内底部设有搅拌泵,玻璃房的壁上设置抽风机,浅水槽上设置温控计和液位计,在玻璃房内设置废水输送管,废水输送管上设有过滤网和输送泵,废水输送管的出口位于浅水槽的上方。本实用新型操作方便、处理彻底、成本低,废水中的液体蒸发直接排空,无污染,得到的固体直接作为废旧电池回收企业的原材料,解决了水系绿色二次电池废水无法零排放、运行成本高、操作繁琐的难题。
本发明属于资源回收技术领域,具体涉及一种水系绿色二次电池废水零排放处理方法及设备。在玻璃房内设置浅水槽,将水系绿色二次电池废水经过过滤后泵入浅水槽中,对浅水槽内的废水进行加热处理,加热至温度为90~95℃,液体蒸发,得到的固体回收利用;浅水槽同时进行搅拌,在玻璃房上设置抽风机抽风。通过改善功率、温度等各种条件,使得水系绿色二次电池废水中的液体能够顺利蒸发,蒸发的气体主要成分是水,可以直接排空,无污染,解决了在常规条件下该废水并不能完全蒸发出去、需要物化法或生化法处理的难题;工艺简单、操作方便、可靠性高、处理彻底、成本低;本发明同时提供实现该方法的设备。
本实用新型公开了一种废旧阴极炭块处理系统,其包括给料机、破碎机、碱反应釜、一次烘干机、筛分机、酸反应釜、二次烘干机。优点:通过碱溶浸可将废阴极炭块见水浸出的氟气体转化为氟化钠,经烘干后,氟化钠可进行回收利用;而废阴极炭块中固有的氟化钠以及氰化钠则可通过酸溶浸进行处理,得到的氢氟酸可作为强酸性腐蚀剂进行回收,而剩余的固体物料经加热烘干后可作为电极糊原料进行回收利用;经过上述过程可将废阴极炭块见水浸出的氟气体和废阴极炭块中固有的氟化钠、氰化钠彻底去除,避免二次污染。
本发明公开了一种选择性硫酸化回收钕铁硼废料中稀土的方法,包括步骤:钕铁硼废料经过破碎研磨,氧化焙烧将其完全氧化,氧化的物料磨至3~100μm,与固体硫酸铁混合压块或直接使用SO3‑SO2‑O2混合气体600~750℃温度下进行选择性硫酸化焙烧,稀土元素转变为硫酸盐,铁元素依旧为Fe2O3状态,其他元素基本为氧化物状态。选择性硫酸化焙烧结束后物料经水浸、过滤分离,铁以Fe2O3形式进入滤渣中,稀土以硫酸盐形式进入浸出液。浸出液中稀土回收率达95%以上,且浸出液无需进一步净化除铁处理,可直接进入稀土分离厂的萃取分离线。本发明工艺流程简单、可操控性好、硫酸化反应剂消耗少、反应尾气易于回收,实现了钕铁硼废料中稀土的清洁、高效回收。
本发明公开了一种多晶硅废水零排放方法及系统。该方法包括以下步骤:A.对来自冷却塔和后处理系统的不含氯离子的酸性废水进行中和、沉降、澄清得到澄清废水;B.对澄清废水进行过滤、反渗透后得到产品水;C.产品水送回冷却塔作为补充水;D.对来自生产系统的含氯离子的酸性废水进行中和、沉降、澄清得到澄清回用水;E.澄清回用水送往生产系统循环使用,并在其吸收氯离子饱和后进行蒸发浓缩结晶得到固体氯化钙;蒸发冷凝水送往冷却塔作为补充水;F.将步骤C中得反渗透产生的浓水送往生产系统用于溶解废渣、吸收废气。实现了废水闭环处理、零排放。整个处理系统对周边环境污染小、水资源用量相对于之前大大减少、处理成本也大大降低。
本实用新型属于医用废弃物处理技术领域,具体涉及一种医用废弃物处理装置,包括箱体,箱体下侧四角均设有支撑座,箱体顶部设有入料拉门,箱体内部中段设有隔层,所述隔层将箱体内部空间分隔为上下两个腔体,隔层上层腔体为高温消毒腔,隔层下层腔体为固体物破碎腔,固体物破碎腔内部平行设有两根齿轮轴,两根齿轮轴未伸出箱体部分表面均安装有若干破碎元件,位于两个齿轮轴的若干破碎元件之间相互交错排列,箱体外壁设有电动机,箱体下侧设有垃圾箱,本实用新型结构简单,设计合理,使用时可以对医用固体废弃物进行消毒和破碎,更方便回收处理。
本发明公开了混合碳酸稀土沉淀废水回用的方法,包括:焙烧矿经水浸除杂工序制得硫酸稀土水浸液,硫酸稀土水浸液与沉淀剂反应生成碳酸稀土和上清液;硫酸稀土水浸液与沉淀剂反应后的浆料经过滤后,上清液为沉淀废水,固体为混合碳酸稀土;沉淀废水进行分流形成第一沉淀废水和第二沉淀废水,第一沉淀废水去废水处理车间进行废水处理,经过蒸发回收的盐(硫酸铵或者硫酸钠的盐)回收,回用水送到水浸工序及洗涤工序;第二沉淀废水送到水浸工序用于焙烧矿的浸出;使用回用水对混合碳酸稀土进行洗涤,产生的低浓度的淋洗水回到沉淀剂配制工序。本发明能够实现混合碳酸稀土沉淀废水的回用,降低沉淀废水的排放量,提高沉淀废水的浓度。
本发明属于处理方法,具体涉及一种含有机物含放射性核素废液的处理方法。它包括:1)待处理废液预处理,包括调节废液的pH和过滤。控制待处理废液无固体杂质或有机絮状物;2)将处理后的待处理废液通入到装有活性炭吸附剂的装置中,或直接将活性炭加入到待处理废液中进行搅拌吸附;3)将经过活性炭处理去除有机物后的废液再次通入到装有硅胶吸附剂的装置中,或直接将活性炭加入到待处理废液中进行搅拌吸附;其中,可以根据处理后的结果选择经过两级甚至更多级的吸附装置;处理后的废水其有机物含量及铀和/或钍含量均达到排放标准。本发明的显著效果是:经过本方法处理后有机物含量降至一级排放标准,铀/钍浓度可降低至50ug/L。
本发明公开了一种废旧阴极炭块处理系统,其包括给料机、破碎机、碱反应釜、一次烘干机、筛分机、酸反应釜、二次烘干机。废旧阴极炭块处理方法,其特征在于,其包括以下步骤:(1)破碎;(2)碱溶浸;(3)一次烘干;(4)筛分;(5)酸溶浸;(6)二次烘干。优点:通过碱溶浸可将废阴极炭块见水浸出的氟气体转化为氟化钠,经烘干后,氟化钠可进行回收利用;而废阴极炭块中固有的氟化钠以及氰化钠则可通过酸溶浸进行处理,得到的氢氟酸可作为强酸性腐蚀剂进行回收,而剩余的固体物料经加热烘干后可作为电极糊原料进行回收利用;经过上述过程可将废阴极炭块见水浸出的氟气体和废阴极炭块中固有的氟化钠、氰化钠彻底去除,避免二次污染。
本发明公开了一种氯化铵废水中钙和镁的去除方法,包括以下步骤:1)将氯化铵废水用氨水调节pH值,得到第一调节液,然后将第一调节液与碳酸氢铵固体或碳酸氢铵溶液反应,固液分离,得到第一固体和第一母液;2)将第一母液用氨水调节pH值,得到第二调节液,然后将第二调节液与磷酸氢二铵固体或磷酸氢二铵溶液反应,固液分离,得到第二固体和第二母液。本发明的方法能够显著降低成本。
本发明涉及一种工业废酸处理方法,其主要步骤为:去除废酸液中的油类和固体杂质;以萃取剂和载体配制萃取液;将所得废酸液与萃取液充分混合,分离澄清液,废酸得以再生;将萃取液与反萃液充分混合,使萃取液再生;利用调整酸度的方法沉淀所得反萃液中的铁离子,固液分离;利用调整酸度或添加沉淀剂的方法沉淀所得反萃液中的稀土金属离子,固液分离;将所得溶液蒸发浓缩,冷却结晶;将蒸发过程中产生的蒸汽冷凝,配制反萃液。本发明工艺新颖独特,操作简单实用,过程安全可靠,所涉及的物质可以全部实现资源化回收,不产生二次污染。
本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域,具体涉及一种火电厂脱硫废水零排放处理系统。本实用新型提供的火电厂脱硫废水零排放处理系统,包括依次连接的预处理单元、固液分离单元、浓缩减量单元和旁路烟道蒸发单元。本实用新型利用反应池对脱硫废水进行预处理得到预处理脱硫废水后,利用管式微滤膜对预处理脱硫废水进行固液分离处理,得到清水后利用DTRO装置进行浓缩处理,得到淡水和浓水,淡水作为电厂回用水被回用,浓水利用旁路蒸发结晶器将其蒸干,得到的固体颗粒物混入粉煤灰中,实现脱硫废水零排放处理和固体产物的资源化利用。
本实用新型公开了一种医疗废水预处理装置,包括依次连接的粉碎箱、消毒箱、过滤箱和高温加热箱。本实用新型医疗废水预处理装置,粉碎箱可以将医疗废水中含有的固体杂质进行粉碎,使消毒灭菌更彻底;消毒箱可以对废水进行消毒,且消毒液的设置能够提高消毒液与废水的混合均匀性,可提高消毒液对废水的消毒效果;过滤箱起到固液分离的作用,可以将消毒后的医疗废水中的固体杂质分离出来,便于对医疗废水和固体杂质进行分类处理,节约人力物力;高温加热箱热对废水内的细菌进行杀灭操作,减少废水内的细菌存在量,提高设备的消毒可靠性。
本发明提供一种从富钾板岩提取氯化钾的无废利用方法,属于固废综合利用技术领域。本发明提供的方法包括选矿、焙烧、浸出、结晶、固体产物综合利用等步骤,是一种无废绿色高效利用非水溶性钾资源的方法。其获得的工艺产品为氯化钠和氯化钾,解决现有技术中钾和钠分离困难的难题,并且采用生产过程中的尾矿以及浸出渣获得了聚合氯化铝铁水处理剂和聚硅酸氯化铝,大大提高了固体废弃物的综合利用产值,实现了资源的综合利用。
本发明提供一种富钾板岩无废高效利用方法,属于固废综合利用领域。本发明提供的方法包括选矿、焙烧、浸出、结晶、离子交换、固体产物综合利用等步骤,从而达到无废排放,是无废绿色高效利用非水溶性钾资源的方法。其获得的工艺产品为碳酸钾和碳酸钠,并获得了聚合氯化铝铁水处理剂、聚硅酸氯化铝和W型分子筛等副产品,大大提高了固体废弃物的综合利用产值,实现了资源的综合利用。
本发明涉及是一种从水晶石废料中分离提纯二氧化硅和氯化亚铈的制备方法,属于废物资源化领域。特点是:步骤如下:1)除杂:在水晶石废料中加入磷酸作为除杂剂,搅拌,得二氧化硅和氧化铈混合物;2)分离:在上述混合物中加入浓盐酸作为分离剂,水浴、过滤,滤液蒸发结晶,至完全析出七水氯化亚铈晶体,氧化后可以得到氧化铈晶体;滤渣在温度为<150℃条件下干燥,烘干1~3小时,得到二氧化硅。本发明实现了固体废物的最大资源化利用,变废为宝,能够得到经济价值高的磷酸盐副产品及纯度较高,价格昂贵的氯化亚铈,且加工成本低,目标成分纯度较高,具有显着的经济效益。在提纯过程中遵循清洁生产、节能减排理念,不产生污染环境问题。
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