甘肃嘉峪关有色金属理论与应用

冶金起重机主起升定滑轮组 802     

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本实用新型提供了一种冶金起重机主起升定滑轮组，以解决现有的冶金起重机主起升定滑轮系统存在的安全性差的问题。包括底座，所述底座上端设置有一对卷筒压板，卷筒压板上安装有转轴，转轴上设有主起升卷筒，主起升卷筒两侧设有钢丝绳压板，主起升卷筒连接有定滑轮组，定滑轮组通过钢丝绳与板钩动滑轮组缠绕连接，还包括平衡装置，所述平衡装置安装在缠绕在钩动滑轮组上的钢丝绳上。将现有的冶金起重机主起升定滑轮组进行改造，对原起重机定滑轮组更换为带有平衡装置的定滑轮组，并将原设计的单根钢丝绳缠绕方式改造为双绳缠绕方式。同时，将主钩卷筒钢丝绳尾端固定压板数量由2个增加到4个，以提高其安全系数。

冶金固废的高效利用的方法 818     

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本发明提供了一种冶金固废的高效利用的方法，涉及冶金技术领域，解决了冶金固废难以进行二次利用的问题。本发明包括将冶金固废通过配料产线配制成保温兼抗氧化覆盖剂和脱硫兼抗氧化反应剂；将保温兼抗氧化覆盖剂和脱硫兼抗氧化反应剂转运至炼铁厂出铁平台；当出铁量占铁水罐的五分之一的体积时加入脱硫兼抗氧化反应剂；当出铁完毕时在渣层表面加入保温兼抗氧化覆盖剂；除渣等步骤。采用本发明的技术方案通过将冶金固废采用物理方式进行一定的配比，可在炼铁的过程中高效使用，实现铁水预处理、防氧化和保温的效果的效果。

铁矿石原矿煤基氢冶金工艺 660     

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本发明公开了一种铁矿石原矿煤基氢冶金工艺，将粒度15mm以下铁矿石分为细粒和粗粒两个粒级范围，粗粒铁矿石和细粒铁矿石制成的球团与1～15mm残炭从回转窑入料端加入，将8～15mm粒状高挥发份煤和3～8mm粒状高挥发份煤喷吹到回转窑氢冶金焙烧区前段和中段，在氢冶金区内由铁矿石、粒煤及呆滞炭混合构成的热态料层内，会发生以铁矿石中的氧元素、粒煤中的氢元素、呆滞炭中的碳元素联合主导的以煤热解过程、水气化碳过程、铁矿石还原过程在热态下高度集成的氢冶金过程。本发明以H₂做铁矿石氢冶金的主还原剂，降低了回转窑的焙烧温度、缩短了焙烧时间、降低了系统能耗。

利用冶金余热生产低价铁料的加料装置 1040     

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本实用新型属于炼钢生产技术领域，公开了一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置以解决现有技术中取得铁料成本高、冶金余热不能充分利用的问题，该利用冶金余热生产低价铁料的加料装置包括支架，支架上装有料仓，料仓的下部设有仓壁振动器，料仓的底部设有倾斜向下的出料咀，出料咀的出口安装有插板阀，插板阀的下部设有冶金余热反应装置。本实用新型的利用冶金余热生产低价铁料的加料装置，可以方便灵活地安装在转炉平台的炉后区域、连铸机中包车上、盛钢桶注余的倾倒渣盘摆放区旁边，根据实际情况通过打开插板阀加料，通过仓壁振动器使球团顺利下落，本实用新型结构简单、操作方便，为氧化铁含碳球团及氧化铁的还原做好了准备。

难选铁矿石煤基浅度氢冶金工艺及其装置 824     

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本发明公开了一种难选铁矿石煤基浅度氢冶金工艺及其装置，工艺包括铁矿石筛分粒级、燃料的干燥研磨、物料焙烧浅度氢冶金、高温物料降温、冷态焙烧矿干磨干选得到铁精矿；装置包括回转窑、给料装置、无氧冷却装置和除尘装置，给料装置包括铁矿石分级装置和原煤分级装置。本发明的工艺耗能低，产能大幅提升，浅度氢冶金的反应温度点低，热量的使用效率提高，并实现了煤的脱水及热解过程与铁矿石脱水及浅度氢冶金过程在热态下高度集成。Fe₂O₃的还原以H₂为主力还原剂的浅度氢冶金过程，达到铁矿石磁化焙烧过程本质节能与本质减排的目的。

连续冶金装置 943     

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本实用新型公开了冶金领域的一种连续冶金装置，包括冷却箱，所述冷却箱内腔的顶部通过连接架固定连接有储水管，所述储水管的底部均匀连通有喷头，所述冷却箱内腔顶部的左右两侧均通过连接架固定连接有旋转电机，本实用新型通过设置传输组件，能够使块状冶金件进出冷却箱，通过设置喷水组件，能够使水箱内腔的水输送到储水管的内腔，储水管再通过喷头，将水均匀的对块状冶金件进行喷洒，从而对块状冶金件进行冷却，通过设置旋转电机和扇叶，能够进一步对块状冶金件进行冷却，通过设置以上结构，具备对块状冶金件进行冷却时，提高冷却效果的优点，解决了原有方式块状冶金件进行冷却时，冷却效果较差的问题，从而提高了冶金效率。

双回路输出串联控制冶金天车抱闸制动器的装置 811     

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本发明公开了一种双回路输出串联控制冶金天车抱闸制动器的装置，该装置包括第一断路器、第二断路器和组合断路器，所述第一断路器、第二断路器和组合断路器的进线端分别与火线连接，所述第一断路器的出线端与数字量输出模块连接，所述数字量输出模块的Q0.0和Q0.1端子分别与A回路输出继电器和B回路输出继电器连接，所述A回路输出继电器和B回路输出继电器分别与零线连接。本发明能够有效避免目前采用的单PLC输出回路、单电气控制回路及单接触器主触点控制抱闸接触器，当出现故障现象时，会导致冶金天车主回路无法断电致使冶金天车发生吊物坠落、钢水泼洒的风险，对地面岗位人员人身安全及设备安全造成严重威胁的问题。

便于换辊的冶金装置 883     

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本实用新型公开了一种便于换辊的冶金装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面上方设置有观察窗，所述装置主体的外表面下方设置有操作台，所述装置主体的顶部贯穿有入料口，且所述入料口的顶部一侧通过活动轴连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定有把手，所述装置主体的一侧设置有支板，所述支板的顶部设置有滑槽，且所述滑槽的顶部连接有机箱，且所述机箱的一侧连接有连接槽，所述连接槽的顶部固定有扶手，拌杆的底部设置有多个凸块，在工作的时候可以将冶金室内部沉底的冶金物料进行翻起，防止其因沉底导致的工作效率的低下，且搅拌杆和多个凸块均采用不锈钢材料制成，不锈钢的材质可以使搅拌杆和凸块更加的耐用。

褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法 697     

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本发明公开了一种褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法，应用本发明的技术方案，对褐铁型红土镍矿湿法冶金渣进行干燥、破碎、润磨、造球处理，然后用高挥发分褐煤作为还原剂和加热燃料的来源，在回转窑中进行磁化焙烧，排出的焙烧矿经过空气间接冷却之后进行湿式弱磁选，磁选后的铁精矿可以作为烧结炼铁原料，实现了大量的褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的资源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和对环境的影响压力。本工艺流程简单，能耗和碳排放低，原辅料易得，尤其是高挥发分褐煤价格低廉。

利用冶金含铁尘泥生产的高强度复合金属化球团及其生产工艺 804     

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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种利用冶金含铁尘泥生产的高强度复合金属化球团及其生产工艺。它包括内核、外壳，内核由冶金含铁尘泥组成，冶金含铁尘泥由高炉瓦斯灰、转炉OG泥、转炉二次除尘灰按质量比为650：580～610：55～70的比例混合而成，外壳由铁精矿与膨润土按质量比为650：13～18的比例混合而成，冶金含铁尘泥与铁精矿的质量比为60～65：35～40，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团的布料与干燥，复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。本发明制备的复合金属化球团金属化率达到90%以上、抗压强度大于1600N/个球，将废弃的冶金含铁尘泥回收利用，减少环境污染。

便于换辊的冶金装置 904     

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本实用新型公开了一种便于换辊的冶金装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面上方设置有观察窗，所述装置主体的外表面下方设置有操作台，所述装置主体的顶部贯穿有入料口，且所述入料口的顶部一侧通过活动轴连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定有把手，所述装置主体的一侧设置有支板，所述支板的顶部设置有滑槽，且所述滑槽的顶部连接有机箱，且所述机箱的一侧连接有连接槽，所述连接槽的顶部固定有扶手，拌杆的底部设置有多个凸块，在工作的时候可以将冶金室内部沉底的冶金物料进行翻起，防止其因沉底导致的工作效率的低下，且搅拌杆和多个凸块均采用不锈钢材料制成，不锈钢的材质可以使搅拌杆和凸块更加的耐用。

电工实验台用废料分类回收装置 873     

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一种电工实验台用废料分类回收装置，涉及电工实验教学用具技术领域，包括埋覆式回收杯1，埋覆式回收杯1安装在桌面0的下方，桌面0上设有开口，桌面0的开口正对埋覆式回收杯1的上开口，埋覆式回收杯1中部设有电磁感应线圈3，电磁感应线圈3、蓄电池4、开关5组成了闭合回路，埋覆式回收杯1下开口处当有分类盘2，分类盘2上连接转动杆8，转动杆8的上端穿过桌面0，分类盘2设有两个通孔，分类盘2的两个通孔下部安装有回收杯10。

大型工业级天然铀萃取柱建模仿真方法 1108     

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本发明涉及一种大型工业级天然铀萃取柱建模仿真方法。建立脉冲折流板萃取柱的传质扩散模型，建立硝酸铀酰萃取过程的热力学模型，建立脉冲折流板萃取柱的水力学模型，将硝酸铀酰萃取过程的热力学模型和脉冲折流板萃取柱的水力学模型进行联合，利用荣格库塔法对传质扩散模型进行求解，即可计算出脉冲折流板萃取柱水相与有机相出口硝酸铀酰浓度结果；对计算结果进行校验，对符合要求的输出，得出最终计算结果，对不符合要求的重新返回进行计算。本发明可模拟工业级脉冲折流板柱进行浓度高达450g/L的硝酸铀酰的萃取过程，模拟结果精度较高，仿真模拟结果与真实脉冲折流板萃取柱萃取硝酸铀酰的测量值误差在8％以内。

大型工业级筛板硝酸铀酰反萃柱的建模方法 1138     

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本发明属于铀纯化转化技术领域，具体涉及一种大型工业级筛板硝酸铀酰反萃柱的建模方法。输入脉冲筛板反萃柱的参数，分为工艺操作参数与结构参数；建立硝酸铀酰反萃过程的热力学模型，建立脉冲筛板反萃柱水力学模型，将硝酸铀酰反萃过程的热力学模型与脉冲筛板反萃柱水力学模型进行联合，利用荣格库塔法进行求解；在带入脉冲筛板反萃柱的工艺操作参数和结构参数前提条件下，计算出脉冲筛板反萃柱水相与有机相出口硝酸铀酰浓度结果；对计算结果进行校验，对符合要求的输出，得出最终计算结果，对不符合要求的重新返回进行计算。本发明适用于脉冲筛板反萃柱进行天然铀反萃过程中的模拟，该方法准确性高，模拟数据均在实际数据8％的误差范围之内。

硅质含镍氧化铁矿石生产镍铁精矿的方法 821     

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一种硅质含镍氧化铁矿石生产镍铁精矿的方法，具体为：将硅质含镍氧化铁矿石原矿破碎筛分，得到大块矿石和粉矿；将所述大块矿石和粉矿分别进行磁化还原焙烧，得块矿焙烧矿和粉矿焙烧矿；所述块矿焙烧矿和粉矿焙烧矿合并进入球磨机磨矿，得到磨矿产品；所述磨矿产品进入湿式弱磁选机选别，得到磁选含镍铁精矿，所述磁选含镍铁精矿依次磨矿，浮选后，得到合格的含镍铁精矿产品。本发明通过物理方法完成铁矿物和镍矿物同时富集的选矿过程，简化了生产工艺过程，减少了投入，并降低了生产成本。而且本发明得到的含镍铁精矿产品，铁品位大于52%，铁回收率大于80%，镍回收率大于80%，二氧化硅含量5%~13%。

铝业废阴极炭块无害化、资源化处置的系统 690     

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本实用新型公开一种铝业废阴极炭块无害化、资源化处置的系统，用于处理废阴极炭块，涉及铝业废阴极炭块的无害化、资源化处置技术领域，本系统包括破碎筛分单元、混合制球单元、加料单元、炼钢单元、第一废气处理单元和第二废气处理单元；通过将废阴极炭块破碎筛分，将小粒度范围的废阴极炭粉压块造球，用压块造的球或者大粒度范围的废阴极炭块代替炼钢辅料中的萤石、氧化铁球、铁矿石及烟煤进行转炉炼钢生产，并将产生的烟气进行处理；本实用新型结合钢铁冶金工艺特点与废阴极炭块固有的特性，实现了废阴极炭块安全、环保、经济、高效的综合利用，消除了电解铝行业亟待解决的难题，促进了国内外钢铁和铝业两大板块共赢、协同的高质量发展。

铝业废阴极炭块无害化、资源化处置的系统和方法 777     

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本发明公开一种铝业废阴极炭块无害化、资源化处置的系统和方法，用于处理废阴极炭块，涉及铝业废阴极炭块的无害化、资源化处置技术领域，本系统包括破碎筛分单元、混合制球单元、加料单元、炼钢单元、第一废气处理单元和第二废气处理单元；本方法通过将废阴极炭块破碎筛分，将小粒度范围的废阴极炭粉压块造球，用压块造球或大粒度范围的废阴极炭块代替炼钢辅料中的萤石、氧化铁球、铁矿石及烟煤进行转炉炼钢生产，并将产生的烟气进行处理；本发明结合钢铁冶金工艺特点与废阴极炭块固有的特性，实现了废阴极炭块安全、环保、经济、高效的综合利用，消除了电解铝行业亟待解决的难题，促进了国内外钢铁和铝业两大板块共赢、协同的高质量发展。

不锈钢钢渣分选装置 707     

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本实用新型涉及冶金行业钢渣处理技术领域，公开了一种不锈钢钢渣分选装置。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、选粉机、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述选粉机外接鼓风机，所述选粉机的底端设有粒料出口，与所述选粉机进料口相对置的侧壁上部设有粉料出口。本实用新型在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，在微负压的工作环境中，由选粉机对不锈钢钢渣进行分选，有利于含有金属物料的粒度较大粒料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本实用新型减少了钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，同时也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。

不锈钢钢渣分选装置及不锈钢钢渣分选方法 858     

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本发明涉及冶金行业钢渣处理技术领域，公开了一种不锈钢钢渣分选装置及不锈钢钢渣分选方法。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、选粉机、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述选粉机外接鼓风机，所述选粉机的底端设有粒料出口，与所述选粉机进料口相对置的侧壁上部设有粉料出口。本发明在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，在微负压的工作环境中，由选粉机对不锈钢钢渣进行分选，有利于含有金属物料的粒度较大粒料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本发明减少了钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，同时也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。

不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法 1061     

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本发明涉及冶金行业钢渣处理技术领域，公开了一种不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、烘干窑、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述烘干窑内设有扬料板、助燃风机、鼓风机，所述烘干窑的底端设有粒料出口，与所述烘干窑出料口上部设有粉料出口。本发明集不锈钢钢渣的烘干与风选为一体，在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，烘干窑对不锈钢钢渣烘干的同时进行风选，有利于含有金属物料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本发明减少了不锈钢钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。

不锈钢钢渣烘干、风选装置 1001     

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本实用新型涉及冶金行业钢渣处理技术领域，公开了一种不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、烘干窑、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述烘干窑内设有扬料板、助燃风机、鼓风机，所述烘干窑的底端设有粒料出口，与所述烘干窑出料口上部设有粉料出口。本实用新型集不锈钢钢渣的烘干与风选为一体，在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，烘干窑对不锈钢钢渣烘干的同时进行风选，有利于含有金属物料的粒度较大粒料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本实用新型减少了钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。

褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法 1100     

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本发明公开了一种褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法，应用本发明的技术方案，对褐铁型红土镍矿湿法冶金渣进行干燥、破碎、润磨、造球处理，然后用高挥发分褐煤作为还原剂和加热燃料的来源，在回转窑中进行磁化焙烧，排出的焙烧矿经过空气间接冷却之后进行湿式弱磁选，磁选后的铁精矿可以作为烧结炼铁原料，实现了大量的褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的资源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和对环境的影响压力。本工艺流程简单，能耗和碳排放低，原辅料易得，尤其是高挥发分褐煤价格低廉。

便于换辊的冶金装置 1146     

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本实用新型公开了一种便于换辊的冶金装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面上方设置有观察窗，所述装置主体的外表面下方设置有操作台，所述装置主体的顶部贯穿有入料口，且所述入料口的顶部一侧通过活动轴连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定有把手，所述装置主体的一侧设置有支板，所述支板的顶部设置有滑槽，且所述滑槽的顶部连接有机箱，且所述机箱的一侧连接有连接槽，所述连接槽的顶部固定有扶手，拌杆的底部设置有多个凸块，在工作的时候可以将冶金室内部沉底的冶金物料进行翻起，防止其因沉底导致的工作效率的低下，且搅拌杆和多个凸块均采用不锈钢材料制成，不锈钢的材质可以使搅拌杆和凸块更加的耐用。

硅质含镍氧化铁矿石生产镍铁精矿的方法 814     

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一种硅质含镍氧化铁矿石生产镍铁精矿的方法，具体为：将硅质含镍氧化铁矿石原矿破碎筛分，得到大块矿石和粉矿；将所述大块矿石和粉矿分别进行磁化还原焙烧，得块矿焙烧矿和粉矿焙烧矿；所述块矿焙烧矿和粉矿焙烧矿合并进入球磨机磨矿，得到磨矿产品；所述磨矿产品进入湿式弱磁选机选别，得到磁选含镍铁精矿，所述磁选含镍铁精矿依次磨矿，浮选后，得到合格的含镍铁精矿产品。本发明通过物理方法完成铁矿物和镍矿物同时富集的选矿过程，简化了生产工艺过程，减少了投入，并降低了生产成本。而且本发明得到的含镍铁精矿产品，铁品位大于52%，铁回收率大于80%，镍回收率大于80%，二氧化硅含量5%~13%。

用于铸造均匀无偏析棒材的调压铸造炉 1017     

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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种用于铸造均匀无偏析棒材的调压铸造炉，包括炉体、感应加热系统、真空系统。所述炉体中放置有石墨坩埚、石英模具组件，石英模具组件位于石墨坩埚上方，炉体通过密封件实现密封。真空系统包括真空管道组件、真空泵；炉体通过真空管道组件和真空泵连接。本实用新型的技术方案专门用于铸造高致密度、均匀无宏观偏析的小直径棒状材料的调压铸造，解决了重力铸造小直径棒状铸件时的缩孔等缺陷问题，适用于易氧化的活泼金属。

不锈钢除尘灰分类利用的方法 739     

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本发明公开了一种不锈钢除尘灰分类利用的方法，属于冶金工程和矿物工程技术领域。本发明利用不锈钢除尘灰组成成分的特性，在没有水加入的状态下进行有效风磁重选，使不锈钢除尘灰中的贵金属合金元素铬镍和铁元素富集到精矿中，然后加入转炉、电炉或矿热炉，减少了不锈钢除尘灰中的杂质含量，实现了精料入炉的目标，冶炼成本大幅度降低。本发明将CaO和少量其它杂质富集到尾矿中，尾矿用于烧结过程时，贵金属合金元素铬镍等影响因素减少，减少了对烧结和炼铁过程的影响，实现了CaO作为烧结必需熔剂的有效利用，同不锈钢除尘灰直接烧结相比，大幅度降低烧结成本。

粉状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法 742     

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本发明涉及冶金技术领域，特别是粉状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法。发明将高硅难选铁矿原料进行初步粉碎，选用铁矿石粒度为2～16mm，兰炭中固定碳的质量>70%，兰炭粒度为3～8mm；石灰石分为粉状石灰石和块状石灰石，粉状石灰石的粒度为1～5mm，块状石灰石的粒度为8～16mm；通过控制反应物的粒度便于顺利生产金属化铁粉。同时将铁矿石、石灰石、兰炭按重量比100:10～20:15～30进行配料，可以对高硅难选铁矿进行还原生产。

高炉瓦斯灰生产金属化炉料的生产线及工艺 922     

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本发明公开了一种高炉瓦斯灰生产金属化炉料的生产线及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域，解决现有工艺得到氧化锌的品位、金属转化率和窑渣中的铁品位较低，窑渣中氧化锌含量过高造成资源浪费的问题。生产线包括回转窑、抽烟机、烟囱、保温沉降室、冷却器、布袋除尘器、冷却缸和磁选机，工艺包括混合物料、还原窑渣、物料冷却、磁选分离、保温沉降、粘接沉积、返料配料、除尘收集和尾气排放。本发明为充分利用高炉瓦斯灰提锌窑渣中的铁及锌等有益元素，对于高炉瓦斯灰提锌窑渣采用回转窑碳氢联合还原及碳循环增氧还原方法，可使处理后的窑渣中铁品位达到54%以上、氧化锌含量达到0.4%以下、金属化率达到90%以上，完全满足转炉生产的需要。

炼铁高炉钢砖铸造设备及其钢砖制备方法 910     

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本发明涉及冶金装备制造技术领域，尤其涉及一种炼铁高炉钢砖铸造设备及其钢砖制备方法。包括钢砖外模、内冷铁、冒口、漏斗口和工艺支撑孔，所述钢砖外模别与冒口和漏斗口连通，钢砖外模上连接内冷铁，钢砖外模上开设工艺支撑孔。本发明通过设置工艺支撑孔，可以有效的解决型腔砂芯难固定的问题，减少了砂芯偏移量，使钢砖壁厚得到了保证，有效的提高了钢砖的制造精度，另外在满足使用要求的同时提高了使用寿命。采用本发明方法制得的钢砖具有强度高，韧性好，表面质量优异，可满足三级探伤的要求。

用于铸造均匀无偏析棒材的调压铸造炉及铸造方法 988     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于铸造均匀无偏析棒材的调压铸造炉及铸造方法。一种用于铸造均匀无偏析棒材的调压铸造炉，包括炉体、感应加热系统、真空系统。所述炉体中放置有石墨坩埚、石英模具组件，石英模具组件位于石墨坩埚上方，炉体通过密封件实现密封。真空系统包括真空管道组件、真空泵；炉体通过真空管道组件和真空泵连接。本发明的技术方案专门用于铸造高致密度、均匀无宏观偏析的小直径棒状材料的调压铸造，解决了重力铸造小直径棒状铸件时的缩孔等缺陷问题，适用于易氧化的活泼金属。