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改进的水解酸化池，属于污水处理、环境保护技术领域，是对污水处理中水解酸化池的改进，包括进水混合区、搅拌反应区、两个序批处理区和污泥回流与排放区五个组成部分，整个水解酸化过程分为进水混合搅拌反应、静止沉淀、泥水分离、污泥回流和出水五个基本运行过程，五个过程分别在五个功能区内同时完成，通过连续进出水实现连续水解，本发明可省略沉淀池，实现污泥回流，保持反应池内较高的活性污泥浓度，保障污泥与废水之间的充分接触，能够充分发挥水解酸化作用，本发明可大大降低占地面积和投资成本，工艺运行管理方便、灵活。
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本发明公开了一种生物基多合一纺织品精练剂及其制备方法和应用，本发明精练剂由下列质量配比的原料制成：妥尔油改性表面活性剂15‑30％、烷基糖苷2‑15％、腰果酚聚氧乙烯醚2‑15％、棕榈油脂肪酸钠盐2‑15％、磺化菜籽油2‑15％、谷氨酸二乙酸四钠0.01‑2％、柠檬酸0.01‑2％、氯化镁0.01‑3％、消泡剂0.01‑2％和水40‑70％。同时，本发明还公开了相应的制备方法。本发明制备而成的精练剂耐碱性能优异，润湿、分散、乳化性能好，去污力强。且本发明的精练剂原料来源天然环保，对纺织品的损伤小，精练后废水无有害物质，对环境无污染。
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一种普鲁兰多糖的清洁生产方法，属于生物工程技术领域。本发明用产普鲁兰多糖微生物经通风发酵所得的发酵液，经加热灭活，过滤除菌体，用有机溶剂沉淀，压滤使固液分离，固形物经真空干燥和粉碎后得普鲁兰多糖产品。压滤后所得清液经精馏回收有机溶剂用于下一轮沉淀操作时循环使用。精馏后的余馏水进行成分分析后添加淀粉水解物、蛋白胨、酵母提取物、无机盐等纳入循环发酵培养基中，再行通风发酵生产普鲁兰多糖发酵醪液，构建一个闭路循环的清洁生产方法。本发明通过调整工艺，在不增加设备和场地投资的条件下，实现对余馏水的循环利用，节约用水量，减少生产成本，减少废水处理量，显著降低磷和氮的处理量和排放量，有利于循环经济和环境保护。
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一种盐卤豆腐的制备方法，属于食品加工技术领域。本发明先将大豆蛋白溶解和热处理后，加入食用油和糖类，混匀后乳化，形成均一状态的大豆蛋白乳状液，然后将钙镁盐混合物制成悬浊液后加入大豆蛋白乳状液中，混匀后，乘热灌装，封口保温，可得到与传统工艺制作的盐卤豆腐口感同样良好的产品，且产品可在0-4℃冷藏条件下存放2周。利用本发明制作盐卤豆腐，废水和废渣、特别是黄浆水污染显著下降；另外省去了现有工艺中最讲究经验的点卤、保温和破脑工序，使得豆腐生产工艺简单、稳定性好；同时本方法由于省略了点卤、保温、破脑、压榨的工序，可以包装后再次巴氏消毒，使得产品货架期得到大幅度提升。
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本发明提供了一种在常温下常压下高效催化降解偶氮染料的方法，对偶氮类染料催化降解速率快，且催化降解完全。其中降解速率最快的甲基橙，颜色由红色到无色，时间仅仅80秒。催化速率最慢的柠檬黄，降解褪色时间也不到六分钟，远快于现有的一些偶氮类染料的降解方法。而且该方法在常温常压下就能降解，不但工艺成本不高，而且具有反应速度快和脱色率高等优点，十分适用于废水中偶氮类染料的快速降解。
本发明提供了一种水处理厌氧酸化工艺应用的布水温度控制与自动搅拌混合装置，包括：厌氧酸化罐、水温控制组件和自动搅拌组件，水温控制组件与厌氧酸化罐连接，自动搅拌组件与水温控制组件连接，水温控制组件包括循环水连接管、换热器和恒温加热器，循环水连接管连接厌氧酸化罐中的循环水出口和换热器，换热器与恒温加热器连接。与现有技术相比，本发明提供一种布水温度控制与自动搅拌混合装置，应用在水处理厌氧酸化工艺中，该装置可控制进水温度，使进水温度控制在一个衡定的既定数量级范围内，并利用自动搅拌组件使布水与厌氧酸化工艺中罐内的水、菌充分接触，混合均匀，另外抗冲击负荷能力强，可实现物料罐内自身循环，能耗低，容积负荷处理能力高，废水中CODcr去除率可达75-80％。
一种以ZnAl2O4纳米粒子作为催化剂的臭氧化水处理方法，本发明通过水热的方法制备出ZnAl2O4纳米粒子，并作为催化剂加入到含苯酚类废水的臭氧化水处理体系中，促进苯酚类有机污染物的降解，在此基础上提出了一种新型的臭氧化水处理方法。该方法属于水处理和环境催化技术领域。所得ZnAl2O4纳米粒子尺度小，在水溶液体系中分散性好，活性高，易分离回收，在臭氧化水处理应用中具有广阔的应用前景。
无质子酸条件下制备环氧大豆酸化油(C1－4)酯的方法，属于环氧增塑剂的制备技术领域。本发明涉及一种废弃物的综合利用，在无质子酸、无溶剂、无稳定剂条件下制备环氧大豆酸化油(C1－4)酯的方法，以相应的大豆酸化油(C1－4)酯作为原料，双氧水为氧源，甲酸为载氧体，经过环氧化处理制得环氧大豆酸化油(C1－4)酯。与传统环氧增塑剂的制备工艺相比，本发明是在无质子酸、无溶剂、无稳定剂的条件下进行的，具有生产工艺简单，能耗低，废水量小，成本低的特点，产品可作为塑料助剂部分替代邻苯二甲酸二(2－乙基)己酯(DOP)应用于PVC等高分子材料中。
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本发明涉及一种纯棉针织物(或纱线、棉花)生物酶的后处理方法,具体的说,属于染整后处理技术领域。特征是包含以下步骤:将染色后纯棉针织物进行水洗;水洗后的纯棉针织物进行酸洗;酸洗处理过的纯棉针织物再进行水洗;水洗处理后的纯棉针织物进行皂洗,皂洗温度为85-95℃,皂洗时间为15-20分钟,皂洗酶的用量为0.1-0.3g/L;再将皂洗处理后的纯棉针织物进行冷水。本发明在得到相同色牢度情况下,皂洗酶性价比高;可以缩短活性染料染色后水洗和皂洗的工序,实现节水、节能、节时;和常规皂洗剂相比,明显减少水洗次数,减轻废水排放;能使染色织物具有更佳的耐水洗、汗渍、干湿摩擦牢度。
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本发明涉及一种从木材中分离和纯化纤维素的高效复合酶方法,其采用生物处理方法降解分离植物材料中的木质素,从而得到纤维素,其反应条件温和,仅少量使用化学试剂,产生的废水量少,污水处理量小,生产成本低;其包括以下步骤:1.木材原料的预处理;2.预处理木质纤维素的酶解;3.纤维素处理液的纯化。
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本发明涉及一种环氧棕榈油复合生物增塑剂的制备方法，其原料由固有组分（10%‑50%）棕榈油和可变组分（50%‑90%）脂肪酸甲酯、大豆油中的其中一种或两种组分组成，以双氧水作为给氧体，甲酸作为载氧体，不加任何催化剂经环氧化反应制备一种环氧棕榈油复合生物增塑剂。本发明的环氧棕榈油复合生物增塑剂具有无毒环保、环氧值高的技术效果，同时原料有棕榈油和大豆油，棕榈油和脂肪酸甲酯，棕榈油、脂肪酸甲酯和大豆油三种组合方式，选择方式灵活多变，成本调节性大，且反应过程不使用任何催化剂，废水酸值低，更容易处理，简化生产步骤，实现了清洁生产。
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本发明公开了一种含钙、铁、钴、镍的电镀污泥的回收处理方法，所述回收处理方法包括如下步骤：将电镀污泥加入到盐酸溶液中，再加入萃取剂，进行第一步萃取，得到含Fe3+的第一步有机相与第一步水相；用盐酸溶液对含Fe3+的第一步有机相进行反萃，分离出萃取剂和氯化铁溶液；第一步水相加入萃取剂，得到含Ca2+的第二步有机相和第二步水相；第二步水相中加入铁粉，制得镍钴混合粉和滤液；用盐酸溶液对含Ca2+的第二步有机相进行反萃，分离出萃取剂与氯化钙溶液；氯化铵溶液中加入氨水，可得氯化铵结晶。本发明总体工艺有序衔接，各工序可高效流转实施，污泥中各组分资源转化、回收效率高，过程中无次废与次生废水产生。
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本发明公开了一种农村生活污水减排再利用装置，涉及污水减排技术领域，包括缓冲池和沉淀池，所述缓冲池的底部固定连接有污水支管。本发明通过设置沉淀池，能够将抽水马桶中排出的废水暂时收集和沉淀，并且在曝气机的作用下能够对沉淀池的内部充入大量的氧气，使沉淀池内部的微生物存活率增加，在排入灌溉渠之后能够对农作物进行更好的灌溉，达到保证灌溉营养充足的目的，通过设置泥浆管，能够利用泥浆泵将沉淀在积粪槽内部的泥浆清理出去，利用沼气罐产生的可燃气体进行做饭，达到减少对河流污染的目的，利用污水总管、灌溉渠、污水尾管的运输功能使污水到达田间，节约了运输的成本，避免对土壤造成破坏。
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本发明公开了一种顺毛呢面料的定型整理工艺，包括由羊毛或羊毛混纺织成的顺毛呢面料坯布依次通过缝边→缩呢→洗呢→脱水→湿刺果起毛→定型预处理→保型处理→柔软整理→烫剪→蒸呢→烘干→检验，制成顺毛呢面料成品；面料通过剥离剂喷洒浸润后进行超声处理，加热使剥离剂气化撑开羊毛纤维鳞片的定型预处理的方法，能够快速剥离羊毛纤维的厚鳞片层；对坯布超声处理与喷洒浸润相结合，使剥离剂的使用量减少，减少整个后处理中大浴比工序的数量，降低后续坯布的清洗废水量；湿起毛对坯布进行拉毛，也能够使面料表面的绒毛更加伏贴顺直，提高绒毛的定型程度。
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本发明公开了一种微纳米生物滤池除磷脱氮处理装置，包括集水池和调节池，集水池和调节池设置有调节泵；还包括厌氧池、缺氧池、氧化池以及二沉池，二沉池底部设置有抽取泵一，抽取泵一通过管道与厌氧池连通，缺氧池和氧化池内设置有弹性填料，该处理装置通过厌氧、缺氧及二级接触氧化降解后，废水中的有机污染物及氮磷基本已降解到排放标准以下，并且二级接触氧化池的出水将进入二沉池中进行进一步处理；通过微纳米净水器在负压环境下进行旋回式混合切割污水和空气，具有打碎聚合分子团，形成小分子团活性水的效果；C滤池利用活性炭的吸附性能以及附着在活性炭表面上的生物膜的生物降解作用去除水中有机物，最终出水达到排放标准要求。
本发明公开了一种氧化石墨烯(GO)稳定的Pickering乳液制备多孔壳聚糖膜的制备方法，包括如下步骤：在去离子水中加入适量GO制得GO悬浮分散液，超声处理；将壳聚糖溶液加入到GO悬浮液中溶解，并加入苯甲酸酯类作为油相，超声处理；将样品置于水浴中之后浇注得到未交联的膜；将未交连的膜浸渍于含交联剂的溶液中一段时间使其交联，然用乙醇和去离子水进行清洗，最后将膜干燥，得到具有多孔结构的壳聚糖膜。该Pickering乳液制备多孔壳聚糖膜的制备工艺简单，绿色环保，对设备要求低，水溶液稳定性高，多孔结构均一，易规模化，在食品保鲜、废水处理、食品防腐、催化、重金属离子的探测等领域有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种医药级L‑丝氨酸的制备方法，属于分离提取技术领域。本发明的方法仅需要脱色、浓缩、离心、结晶等常规制备手段，就可完成丝氨酸的制备；本发明的方法通过使用保护剂和乙醇对丝氨酸进行双重保护，实现了丝氨酸的高品质、高纯度；利用本发明的方法进行生产，无废水、节能环保、安全可靠；利用本发明的方法生产得到的丝氨酸为无水丝氨酸，晶型好、纯度高(纯度＞99％、透光度＞99.5％)，且比旋度可控制在+14°～+15.6°。
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本发明将Y型沸石用作催化剂,提供了一种新型的臭氧化水处理方法。通过Y型沸石的添加,对含苯酚类废水中苯酚的降解具有显著的加快作用。Y沸石材料具有表面大、分散好、稳定性好的特点,在臭氧化水处理中具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种用于敷料的丝胶蛋白的提取方法，先将丝绸废水用粗过滤器过滤，调节所得清液的pH在8.0～9.0以下，加入蛋白酶进行酶解，灭酶后将所得水解液由超滤膜进行过滤，最后将所得透过液pH调节在6.0～7.0，减压浓缩、结晶、离心、干燥后，得到丝胶蛋白。本发明通过蛋白酶酶解反应结合超滤回收，使丝胶蛋白的生物活性不被破坏，该方法简单、易操作且环保，对于丝胶的回收率和纯度都很高。
本发明属于纺织染整加工领域，具体涉及一种含有二苯酮结构衍生物的双氧水催化体系及其在纺织品低温前处理中的应用，二苯酮结构衍生物能在60‑80℃及以下温度的低温下催化双氧水分解，可对纺织品进行低温退浆精练漂白的前处理。纺织品包括含棉机织物、针织物、纱线和纤维。也适合于其它各种纤维纺织品(机织物、针织物、纱线和纤维)的前处理。并同样适合于化学湿加工的任何氧化和除杂加工过程，例如纸张的漂白、木材或木皮的漂白、动物毛皮的漂白等。本发明工艺流程简单，将传统织物前处理温度从95‑100℃降至60‑80℃，大大降低生产能耗，且处理效果好，排放废水的COD值低，具有很好的推广价值。
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本发明公开了一种高浓甲醛生产与纯态甲醛的联产生产装置和方法，包括依次连接的氧化单元、吸收合成单元、萃取单元、解析单元和后续生产单元，其中：所述吸收合成单元内设有吸收剂管线，所述解析单元设有吸收剂循环出口和甲醛出口，所述吸收剂循环出口接入吸收剂管线，所述甲醛出口与后续生产单元连接。本发明将生产高浓甲醛工艺与纯态甲醛联产工艺配套起来，并使用碳分子数为3～15的醇类作为吸收剂和萃取剂，使甲醛的反应与吸收一步完成，提高了甲醛的吸收效率，降低了生产用水量，系统产生的废水量大幅下降，对环境更加友好。
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本发明公开了一种用于海水循环养殖系统的电催化处理装置，包括筒体、位于筒体底部的进水口、进气口以及位于筒体顶部的出水口和排气口，在所述筒体内平行于筒身方向设置若干根碳棒，所述碳棒的长度从进水口延伸到出水口的上方；所述碳棒之间填充有催化剂粒子。本装置可有效去除海水养殖废水中的氨氮、COD，将海水高含盐量所带来的困扰转变为优势，使循环海水养殖系统稳定运行，高效、便捷、占地面积小、经济且绿色。
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本发明涉及一种城市综合污水处理工艺，城镇综合污水通过粗、细格栅，去除大颗粒固体杂质；通过进入沉砂池，进一步去除泥沙、小颗粒固体；沉砂池上清液进入“AAO”工艺阶段，即“厌氧—缺氧—好氧”反应池，通过微生物降解去除各类污染物质，并起到脱氮除磷的作用，厌氧池定期排泥处理；好氧反应池流出一部分混合液回流至缺氧反应池；好氧反应池出水管道中泵入适量LS纳米生物循环水处理剂；废水进入沉淀池，沉淀池设置污泥回流分别回流至好氧反应池、厌氧反应池；上清液通过过滤、消毒可达标排放。实现了污泥减量化，进一步净化水质，大幅度提高排水。
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本发明公开了一种便捷餐厨油脂分离系统，包括油脂分离罐体，所述油脂分离罐体侧面中心部设置有进液口，油脂分离罐体顶部设置密封盖，油脂分离罐体上部设出油口，油脂分离罐体底部设置出水口，在经地漏拦截固体杂物后的液体从中心进料口进入油脂分离罐体，在重力作用下，油和水逐渐分层，分离出的油层不断往上浮，废水则从出水口排除，油脂分离罐体内设置可拆卸式电动搅拌装置，启动电动搅拌装置进行缓慢搅拌，有效打破油水包裹的现象，使分离能够充分进行。本发明使用方便，投资低，后期维护容易，便于广泛推广应用。
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本发明公开了一种家电式污水处理系统及其使用方法，属于污水处理领域，包括柜体，所述柜体的内侧壁上设置有初级过滤机构，所述初级过滤机构的下方设置有聚料口，聚料口和柜体的内侧壁固定连接，所述聚料口的开口朝上，且聚料口的开口处设置有密制铁丝网，所述聚料口的底端设置有曲折管，且曲折管的一侧设置有碾压驱动机构，所述曲折管的出液端口设置有二级过滤机构，二级过滤机构和碾压驱动机构之间通过联动组件连接。本发明该装置在使用的时候，柜体固定在厨房建筑物的外墙上，然后厨房水池的废水接通进液端口，然后柜体的底端开始积累液体，最终液体从出液端口中出来，再给出液端口接通回收利用的水管进行二次利用，实现了便捷处理的效果。
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一种生产CMC的改进工艺，具体生产步骤如下：（1）向开棉后的干棉绒喷洒质量浓度为0.1%的HCl处理液；（2）将喷洒了预处理液的棉绒投入质量浓度为0.5%的NaOH活化液中搅拌活化，搅拌时间1~3小时；（3）将活化后的棉浆投入预先放置有质量浓度为8~10%的NaOH蒸煮液的反应釜中进行蒸煮，密封反应釜，向反应釜通入氮气，使反应釜内压强为0.2~0.4Mpa，升温至100~120℃，搅拌1~3小时；（4）将蒸煮后的棉浆进行漂白、水洗、除砂、烘干得到含水量＜12%的精制棉；（5）碱化；（6）醚化；（7）中和，洗涤，烘干。本生产工艺操作简单，成本低廉，废水生成量少，对环境破坏性小。
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